铸造模锻工艺B二

模型锻造工艺基础（B2）常州精棱铸锻有限公司人力资源部模锻工艺规程确定模锻工步长轴类模锻件拔长、滚压、弯曲、预锻、终锻等锤上模锻模锻工艺与模具.

确定模锻工步长轴类锻件的基本工步:拔长;滚挤;弯曲;预锻;终锻等。模锻工艺与模具.操作：将坯料放入拔长模膛内，在对坯料连续锤击的同时，要将坯料不停地翻转，并沿轴向移动，直到达到要求的形状和尺寸。要掌握好锤击力量，不能将坯料锤击得太扁，否则翻转再锤击时易产生折叠。4模锻工艺与模具.操作：将坯料放入拔长模膛内，在对坯料连续锤击的同时，要将坯料不停地翻转，并沿轴向移动，直到达到要求的形状和尺寸。要掌握好锤击力量，不能将坯料锤击得太扁，否则翻转再锤击时易产生折叠。5模锻工艺与模具.盘类锻件镦粗、预锻、终锻模锻工艺规程确定模锻工步锤上模锻模锻工艺与模具.确定模锻工步饼块类锻件的基本工步:镦粗制坯(拔长;滚挤;打扁);终锻等。模锻工艺与模具

.四工步锻压成型工艺

齿轮毛坯锻造模式为：多工位级进//模锻

镦粗制坯预锻成型终锻成型毛坯冲孔自动上料

模锻工艺与模具.模锻工艺与模具.锤上模锻模锻工艺规程修整工序切边和冲孔热处理校正清理精压模锻工艺与模具

.压力机上模锻（一）摩擦压力机上模锻压力机上模锻摩擦压力机上模锻特点：行程不固定滑块速度较慢，适用于塑性稍差的合金材料设备有顶料装置，可采用组合模具偏心承载能力差，适用于单膛模锻

模锻工艺与模具.压力机上模锻（二）热模锻压力机上模锻模锻工艺与模具

.3、热模锻压力机上模锻3.1工艺特点：1）刚性好，锻件精度高。可调节的封闭高度，能较好控制锻件高度公差、质量公差和使偏差分布稳定。顶料机构可以减少模锻斜度和余块。能进行开式模锻，也能进行闭式模锻如挤压、立式撤锻、多向模锻等；13模锻工艺与模具.模锻工艺与模具.2）可以安排一模多件和多模膛模锻。大平面尺寸工作台可安排2至5个工步如制坯、预锻、终锻、切边和冲孔等。由于有顶料机构，一般不设夹钳料头。对小锻件可安排一模2至6件，生产率可大大提高；3）滑块行程一定，速度低，操作简单。锻件成形受操作者人为因素影响小。对操作者的操作技术要求不高；15模锻工艺与模具.4）热模锻压力机上模锻每个工步在滑块一次行程中完成，变形量大（锤上模锻在一个模膛内可以打击几次逐步变形和成形），需要有良好的模具设计来保证成形和锻件质量（例如解决变形量大而造成折纹等）。因此，对设计工程技术人员的要求较高。正确分配变形量是工艺设计的重点；模锻工艺与模具.5）热模锻压力机上模锻的锻模结构分为两部分：一是通用部分称为模架。一是根据不同锻件而设计的带有模膛的部分称为模块。模块按工步单独设计、制造后安装在模架上，调整、更换和维修都比模锻方便。模锻工艺与模具

.对于浅模膛模块，可以分为模座和镶块。镶块带有模膛，锻打一定件数后即更换。模座可重复使用。这样可节省模具钢消耗。而且镶块尺寸更小，重量轻，制造、调整、更换均方便。热模锻齿轮毛坯生产工艺流程

钢棒剪切下料*:端面角度/毛刺中频感应棒料加热*:温度四工步锻压成型*:尺寸/表面质量正火热处理*:温度曲线/金相组织抛丸处理*:表面氧化皮残留物质量检验*:尺寸/表面质量模锻工艺与模具.压力机上模锻（二）热模锻压力机上模锻特点：滑块行程固定采用组合模有导向、顶杆装置可以一次成形适用于大批量生产

模锻工艺与模具.热模锻压力机上模锻

模锻工艺与模具.辊轧使坯料通过装有圆弧形模块的一对相对旋转的轧辊，受压产生塑性变形，从而获得所需形状的锻件或锻坯的锻造工艺方法，如图所示。它既可以作为模锻前的制坯工序也可以直接辊锻锻件。公司辊轧工序是为热模锻压力机制坯模锻工艺与模具.模锻工艺与模具.模锻工艺与模具.模锻工艺与模具

.压力机上模锻电动机通过三角皮带驱动飞轮朝一个方向连续旋转（离合器上面通过花键装在飞轮上与飞轮同步旋转，离合器下面摩擦盘通过花键与螺杆固定连接，飞轮通过轴承支撑在机身上），（四）离合器式螺旋压力机上模锻

.252024/1/3当离合器结合时，飞轮带动螺杆一起旋转（螺杆由止推轴承支撑在机身中只旋转不做轴向移动，螺母固定在滑块中），当螺杆旋转时，固定在滑块内的螺母带动滑块作直线运动，完成锻打。当变形完成后，离合器及时脱开，滑块立即在回程缸的作用下回程，完成一个工作循环。离合器式螺旋压力机上的模锻.模锻工艺与模具.锻件的精整锻件的精整.BECDA切边冲孔校正清理精压模锻工艺与模具.模锻工艺与模具.锻件在模锻之后，还需经过一系列后续工序，才能得到合格的锻件。后续工序中的切边、冲孔、校正、精压和清理，主要是改变锻件的外形或外观，提高锻件精度，因此又称锻件的精整。切边压力机.切边压力机

模锻工艺与模具.缩短加工时间减少工序高精度的表面质量高速高精度自动化操作简单产品设计模具设计加工抛光试模NCdata模具制造工艺快速提供高质量的NC程序多工序切削,放电,磨削手工作业希望减少时间高质量＆操作简便的CAM系统模具制造概述

模具是用来成型物品的工具

.模锻工艺与模具.模具制造概述

模具是用来成型物品的工具

模具制造过程模具方案的确定模具的设计工艺规程的制定零部件生产模具的装配模具试模与修整模具检测与验收模锻工艺与模具.模具制造现场模锻工艺与模具.32热校正加热制坯模锻切边、冲孔、弯曲、扭转热处理表面清理（抛丸、喷丸等）最终检验工序间检验冷校正磨毛刺去氧化皮加热备料

热模锻生产工艺流程图小结模锻工艺与模具

小结模锻工艺与模具

小结模锻工艺与模具

1.模锻分锤上模锻和压力机模锻：锤上模锻适用于锻制长轴、弯轴、叉形、圆形、长方形或带枝芽的锻件，摩擦压力机上模锻适用于伞齿轮、铆钉等带头部的杆类小型锻件。

2.热模锻压力机上模锻比锤上模锻有许多优点，如：劳动条件好，震动和噪音小，操作安全，对操作工人的技术要求低，锻件的余块、余量、公差、锻模斜度等都比较小，但设备的结构复杂，制造要求高，价格贵。

3.热模锻压力机上进行长轴类锻件锻造时，由于热模锻压力机上进行抜长和滚压比较困难，因此，对于断面相差很大的长轴毛坯，就需要在辊锻机上协助制坯。小结模锻工艺与模具

4.热模锻压力机的导向精度高，采用带有导柱的组合模，能锻出精度高的锻件。5：辊锻是使热态的坯料在装有扇形模块的一对旋转的轧辊中通过，借助模槽对金属的压力使坯料产生塑性变形，获得所需锻件或锻坯的制造工艺，辊锻按型槽作用分制坯辊锻和成形辊锻两类。辊锻制坯已用在连杆等锻件的生产中。

小结模锻工艺与模具

6：锤上模锻是目前生产采用的一种模锻方法，它所用设备主要是液压模锻锤或电液头模锻锤，吨位为1.5t－16t,能锻造的锻件重量为0.5～150kg.7.锻模分上模和下模，上、下模通过燕尾和斜楔固定在模座式锤头上。模膛根据其作用分为制坯模膛、模锻模膛和切割模膛三大类。小结模锻工艺与模具

8：模锻件图绘制要注意分模面位置，确定机加工余量和公差，模锻斜度，圆角半径和冲孔连皮。9：锻件上直径Φ＜25mm的孔，模锻时不能冲透，在孔内留有一定厚度的冲孔连皮，待切边时冲透或机加工时切除。10：切边压力机的能力是以在公称压力点所能产生的最大压力来表示的，其压力大小的选择要与锻模设备的大小配套。小结模锻工艺与模具

11：正确地使用与维护锻模是提高锻模寿命的有效办法，其内容主要有：

1）锻模必须预热到150－250℃才能使用。

2）模锻操作时的注意事项如下：①严禁上、下模重力空击；②经常检查锻模膛有无裂纹和坍塌现象，发现问题要及时处理；③经常检查锻模紧固情况；④经常注意冷却锻模，防止其温度过高；⑤注意锻模的润滑情况；⑥经常吹扫模膛内的氧化皮；⑦严禁在低于终锻温度下继续锻造；⑧因故障停锻时，应继续对锻模进行预热，确保恢复生产时锻模温度保持在150－250℃。小结模锻工艺与模具

3）锻模的冷却与润滑在锻造生产中，应予以足够的重视，最常见的冷却剂是压缩空气、盐水的饱和溶液和拌以适量盐水的锯末。在专业化生产中，锻模的冷却和润滑是同时进行的，通常采用胶水石墨水剂。

4）要做好锻模的修理，锻模出现局部损伤，应及时处理，以防缺陷扩大。小缺陷、小裂纹，可以用砂轮磨削，风铲铲平，模膛局部产生的坍塌或其他缺陷，可用电焊等方法焊补修复。小结模锻工艺与模具

12.模锻工序及工艺流程（1）备料工序该工序主要是将原材料（棒料或锻坯）按模锻工艺要求的规格尺寸切割成变形工序要求的坯料；如有要求必须对坯料进行表面的清理、润滑处理、防锈或防氧化处理等。（2）加热工序按工艺要求的加热温度和生产节拍对原坯料进行加热。对进行两火次以上变形的工序，还将对中间坯料进行加热。.小结模锻工艺与模具

（3）变形工序（即锻造工序）该工序一般包括制坯工步和成形工步。制坯工步一般有镦粗、拔长、滚挤、弯曲等。成形工序一般有预成形（预锻）和最终成形（终锻）。变形工序是根据锻件类型、大小及成形的难易程度、设备状况，可以在同一台锻造设备上进行，也可以在两台或两台以上的锻造设备上进行。无论变形工序的简繁，最终变形工步是必不可少的。小结模锻工艺与模具

（4）锻后工序