实训中心管理制度

实训中心管理制度一、岗位职责（一）主任岗位职责1、认真贯彻执行上级的方针、政策以及各项规章制度，对本中心的教学、科研、生产及日常事务负全面责任。2、统筹安排中心的各项工作，保证按质按量完成教学等各项工作任务，抓好中心的各项安全工作。开展经常性安全检查，控制关键要害部位，及时落实安全措施，整改隐患，防止事故发生。3、负责对外关系，扩大经营组织，负责工艺性外委协作、产品零件的外委外购合同，承接外来加工合同以及其他合同的核查或审批。4、根据本部门承担的生产实习、生产任务、科研任务，制定中心的发展规划。5、根据教学大纲安排，做好每学期的生产实习、科研、生产工作计划的审核，负责指导本部门人员完成工作计划，科学合理的分配工作任务，并对工作情况进行监督检查。6、根据生产的具体情况，做好材料及消耗品的购置计划的审批。组织核定设备的维修保养计划，定期组织对中心的物品进行清点,对设备的使用维护和保养工作进行监察。7、负责本部门精神文明建设和文化建设，认真抓好本部门人员和学生的思想政治工作。8、负责组织制定本部门人员的培养规划，组织安排指导教师的业务提高与培训工作。并按上级有关规定，负责做好考核工作。9、做好安全生产、文明生产的指导和管理工作，定期检查各部门执行情况，及时处理好生产实习教学和生产中出现的问题。10、完成上级领导交办的其他任务。（二）实训科科长岗位职责1、贯彻上级有关教学方面的方针、政策，根据学期教学计划和中心内各项任务的要求。2、负责制订教学计划，实习教学的组织和实施，实习经费的预算，实习过程的监督检查，教学设备使用和日常保养情况监督检查。3、负责与分院教务科的沟通。4、搞好实习部的思想建设、组织建设、作风建设，提高教师的政治和业务素质，建设一支高水平的教学管理队伍。并负责制订教师的业务提高规划。5、制定和完善教学管理的规章制度，实现教学管理科学化、规范化、程序化、现代化。6、完成实习教学资料归档工作，为评估提供准确详细的资料，完成实习教学、师资等信息的记录、统计、分析工作，为领导提供数据，及时上报。7、组织教学建设、教学质量调查和评估工作。8、对中心实习的学生进行安全教育，并与学生签订好安全协议，对违反安全生产条例的人员进行批评教育。9、负责学生的技能鉴定的组织工作。10、完成领导交办的临时工作。（三）生产科科长岗位职责1、贯彻上级有关生产方面的方针、政策，根据年、季、月度生产计划和中心内各项任务的要求，负责编制生产作业计划，并组织检查、落实和考核。2、根据新产品试制计划和生产技术准备综合计划，负责编制本部门生产技术准备计划，并组织检查落实。3、加强统一指挥，组织并领导生产调度工作，定期召开生产作业会，严格按生产作业计划进行督促、检查，对生产过程中出现的问题，及时协调平衡，搞好均衡生产。4、负责生产管理制度的起草和修订工作，并督促贯彻执行。5、加强在制品、工位器具和工模具管理，定期组织抽查、盘点。6、负责办理工艺性外委协作和产品零件的外委外购合同的拟订和小额合同的签订，承接外来加工任务。7、负责车间的设备维修的组织及设备使用情况监督工作，有权制止任何可能造成设备有不良影响的操作行为。8、根据生产计划和生产需要，采购等有关部门，提出需要解决的关键问题，并检查其完成情况。9、组织安排本部人员的业务学习，提高业务管理水平。10、做好生产作业统计工作，按时填报生产报表。11、完成上级临时布置的其他任务。（四）科研科科长岗位职责1、在主管领导的领导下，认真执行党和国家的政策法令，贯彻党的教育方针，主持科研部的全面工作。2、负责主持制定中心科研工作的长远规划、年度计划和经费预算，制定实施科研、科技开发等规章制度；负责年度科技统计工作。3、审查、检查科研工作的进展情况，并协助解决存在的问题。4、组织攻关力量做好以科研项目为主的各类科研计划项目的申报、实施工作，做好企、事业单位的委托研究开发项目的争取及实施工作。5、负责科研部的管理、评估、调整以及科研机构的建设方案和计划的制定；配合科研处做好科研业务的工作。6、负责中心科研成果的管理，组织科研成果的评审、鉴定、申报奖励、申请专利及其它形式的知识产权保护，负责审核科研工作量。7、负责中心科技开发、科研生产联合体的组织管理工作和科研成果的推广应用以及科技咨询服务工作。审查和报批各种科技合同，检查、督促科技合同的执行。8、负责科研项目及科技成果的密级审定，做好科技档案的管理和归档工作。9、负责中心学术交流活动的组织和管理工作。10、负责学校校刊的征稿和组稿、编辑报送。负责组织科研成果展览及科技宣传报导。11、完成领导交办的其他工作。（五）综合科科长岗位职责1、负责做好中心的生产记录的统计、财务账目管理、采购管理、对中心的生产进行成本核算。2、做好中心的日常文书档案及设备档案的管理工作，定期向主管领导上报有关报表。3、负责处理中心的日常事务工作，做好中心的有关文字材料的汇总。负责安排节假日值班工作。4、负责中心的车辆管理和调度。5、负责中心的网页制作、设计、更新工作，根据中心的实际情况做好网页的更新、管理。6、负责中心的日常安全生产管理，监督所有人员遵守中心的安全生产制度。有权对违反中心安全生产制度的人员提出批评教育，并将实际情况及时汇报给中心领导。7、负责中心对外培训的组织及联系工作。8、负责中心的考勤工作，负责中心的安全四防工作，做好对更夫收发员的管理。9、对中心的环境卫生情况进行管理和督促检查。10、车间的文化建设。11、完成领导交办的其他工作。（六）实习指导教师岗位职责1、认真贯彻执行学院及中心的各项规章制度，保质保量完成教学任务。2、负责对学生进行安全教育，没有参加安全教育的学生不得进行实习。遵守操作规程，不出事故,对违反安全操作规程学生要及时进行教育，对不服从教育者应暂时停止其实习，并上报给实训部负责人。3、负责授课班级学生实习指导工作，负责对实习学生操做技能进行全面考核。4、指导教师负责在生产实习前准备实习用具、材料。5、了解设备工作情况，及时排除故障、保证设备完好运行。6、严格按教学流程和操作规程进行工作，认真总结经验，减少消耗，提高教学质量、提高设备的利用率。7、认真做好机床的使用记录，做好刃具的消耗记录，负责保管生产用品，切实做好物品的防锈、防磕碰伤等工作，如因保管不善造成物品的损伤，要根据情节给予一定的处罚。8、负责按保养规程切实做好设备的日常保养工作。9、工作结束时，指导教师要对设备、工具等进行检查验收，发现损坏及时上报处理。搞好清洁卫生和设备擦拭保养，并负责门、窗、水、电、火方面的安全工作。10、实习指导教师除在规定休息时间外，不得擅自离开工作岗位。11、做好教书育人工作，努力培养学生的学习兴趣，做到耐心细致，百问不厌，有问必答。12、按学院的教学要求做好各种教学文件(如:教案、教师日志、设备使用记录、实习笔记等)的编写（填写）和保存工作。13、数控加工实习指导教师要能够熟练掌握至少一种CAD/CAM软件进行编程并能运用到实际工作中。14、完成领导交办的临时性工作。（七）库房管理制度及库管员岗位职责1、所有物品，不论购入、销货退回等，均应经库管员检验后始得入库。2、库管员应将每项进库的物品，限于翌日清晨以前详加验收后，列记物品型号入账，凭以控制每件物品的性能。3、物品的验收，应依有关的订购单、提货单、验收单等所列的品名、型号或规格办理验收。如发觉型号、规格不符、附件短少、数量不符、物品破损或性能变质时，最迟应于收货次日通知采购员办理。4、因使用、借用、调货等而重新入库的物品，于交回时应保持领用时的状况(消耗品除外)，若有损坏，应由库管员会同有关领导鉴定修护费用后，由领货人照价赔偿，若附件遗失或不全时，则应由领货人依据物品价格赔偿。凡属消耗品（材料、环保用品及用后无残留的物品除外）领货人应将残留物（如：钻头柄等）交回，并由库管员定期会同有关领导进行核销。5、任何出货，库管员均应于出货当日将有关资料入账，以利存货的控制。6、各单位人员向库管员领货时，应在仓库的柜台办理，不得随意自行进入仓库内部，库管员有权拒绝任何人擅自入内。7、出货人于物品领出时，应同时要求库管员详予检查物品的性能、品质及附件是否优良或齐全，否则概以完整论。8、物品领出后，严禁出货人擅自将所领出的商品移转给其他同仁或其他单位。9、库管员应负责整理该仓物品的出货、储存、保管、检验及帐务表报的登录等业务。10、库管员对于所经管物品，以利于先进先出的作业原则分别决定储存方式及位置。11、物品应考虑其忌光、忌热、防潮等因素妥为存放，仓库内部应严禁烟火，并定期实施安全检查。12、各库除库管员外，其他人员未经允许不得擅自进入。13、库管员对于所经管的库存物品应予严密稽核清点，各库随时准备接受主管部门或财务稽核人员的抽点。14、每年年终，仓库应会同有关部门和主管领导共同办理总盘点，盘点时必须实地查点物品的规格、数量是否与帐面的记载相符。15、盘点后应由盘点人员填具盘存报告表，如有数量短少、品质不符或损毁情况，应详加注明后由库管员签名负责。16、盘点后如有盘盈或不可避免的亏损情形时，应由库管员呈现中心总负责人核准调整，若为保管责任短少时，则由库管员负责赔偿。17、直接保管物品的库管员变动时，应由中心总负责人查验库存物品的移交清册后，再由交接双方会同监交人员实地盘存。18、凡物品的进货如系新购，则采购单位应负责将有关的订购单、提单、或验收单、价目单等交库管员，由库管员凭以验收登帐。19、库存任何物品的出货，一律限由领货人出示主管部门负责人签准的"物品领货单"作为出货的凭单。20、库存物品经出货后，库管员应于当日凭领货单上的记载登入登记簿中有关的记载栏内，作为该物品去向的追踪。21、完成领导交办的临时性工作。（八）物品采购管理制度及采购员岗位职责1、采购物品时必需要“货比三家”，选择最适合的商家进行采购，并要确保质量，价格合理。2、物品的采购要持经中心总负责人批准的采购单进行物品的采购。3、采购人员要经常深入采购市场，熟悉常用物品的种类、性能、价格，了解采购行情，掌握采购信息。4、采购的物品，如规格、数量、质量等与采购单不符的要坚决退换。5、采购的物品，必须经使用单位负责人或使用者与库管员共同验收才能入库，入库时填写入库单。由库管员签字，否则不予报销付款。6、如需采购物品专业性较强或一次采购金额较大时，采购员应会同使用单位负责人或使用者一起完成采购活动。7、采购员要及时完成采购任务，保证教学和生产的顺利完成。8、对需要外协的工件要找好外协单位，保证质量，保证工期。9、要及时了解掌握有关项目外协加工的价格，深入实际，完成外协加工的任务。10、完成领导交办的其它临时工作。（九）设备维修工岗位职责1、根据上报的维修申请进行机床的维修，对所发生的故障要问明情况并做好记录。2、对未经领导批准的维修申请不能进行维修；因事故造成的故障在事故没有处理完之前不能进行维修。3、经维修后的机床要经使用者验收并出具验收文件后交付使用。4、提高维修效率，保证不影响设备的正常使用。5、对需要更换的零部件提出更换要求并上报。6、要严格遵守操作规程，防止出现任何事故。7、按机床的保养规程切实做好设备的日常保养监督工作，发现故障要及时上报。8、强电维修必须两人或两人以上共同完成维修工作，以避免触电事故发生。9、完成领导交办的临时性工作。（十）综合部管理干事工作职责1、在综合部主任的领导下，具体负责系教学服务工作。2、负责各种档案的收集、整理、建档工作。3、负责员工工作量（课时、工时）统计，按时上报；完成其它各类报表。

4、负责教师接受继续教育上报、下传工作。5、负责文件的保管工作。6、负责实训中心财务账目管理、现金收取及上缴工作。7、完成领导交办的其它工作。二、设备、实习和劳动场所管理规则1、实训中心所有设备要指定责任人负责管理，管理人员应由思想作风好，责任心强，具有相应的专业知识和操作技能的实习指导教师担任。2、所有设备必须建立设备台帐，大型及贵重设备要建立完整的技术档案，档案应包括：设备的出厂资料，从购置到报废整个寿命过程中的管理、使用、维护、校验等记录。3、每台大型设备都必须逐台制定操作规程，专管人员必须作好日常保养工作，定期进行检验检修，保持良好的技术状态。操作规程和使用注意事项等规章制度要放在设备上或附近。对新投产的设备，要在设备投入使用前15天制订出使用、维护规程，并下发执行。4、实训中心设备及工具一般不借出使用，必须借出时要经中心领导批准，并要严格履行手续，进行登记。归还后要进行设备检测。5、设备使用人员必须事先经过培训和考核，证明确已掌握设备性能和操作技能。相关指导教师以外的其他教师不经培训不准单独使用设备，贵重设备必须在专管人员协助下使用。7、发生设备损坏事故，应立即逐级上报，查明原因，分清责任。对隐瞒不报造成损失者，给予处分。对管理不善、保养不良、使用不当者，视情节轻重分别给予处分8、对违反操作规程操作造成设备损坏者，经相关部门鉴定后，追究其责任。9、用电设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可靠的保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施；潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。10、实习场所布局要合理，保持清洁、整齐。有毒有害的作业，必须有防护设施。11、雇请外单位人员进行施工作业时，主管领导应加强管理，对违反作业规定并造成财产损失者，须索赔并严加处理。12、对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。生产设备必须完成技术状况指标，即考核设备的综合完好率。并层层分解逐级落实到岗位。13、每台设备都必须制订完善的设备润滑图表和要求，并认真执行。要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。设备润滑图表的内容规定润滑部位、名称及加油点数；规定每个加油点润滑油脂牌号；规定加、换油时间；规定每次加、换油数量；规定每个加、换油点的负责人。操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。14、设备发生故障，操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。未能及时排除的设备故障，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。15、要正确划分设备类型，按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。16、两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等。17、设备使用中，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等。18、新设备投入使用前，要由专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册。19、各班组要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。20、设备操作人员须经组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。21、外来人员不经允许一律不准进入实训车间，进入实训车间的一切人员，必须严格遵守实训中心的规章制度。22、到实训中心进行临时性的教学、科研、生产等活动，须经中心总负责人同意，并根据具体情况统一安排后方可进行。23、一切无关人员，不得随意动用设备及工具，校外人员到实训车间实验、实习、须经总负责人批准并办理手续。24、实习学员及在班的指导教师一律按要求着装和戴好标签。25、实训中心内不得存放与实习无关的物品，更不允许存放个人物品。26、要严格遵守安全、防火制度，认真负责，做好交接班工作。27、车间内非指定位置严禁吸烟。三、实训中心对外加工管理制度为了加强生产管理，有效地运用物料、人力、设备(机器、工具)，并使之在时间上、数量上、空间上能适当地配合，以便提高生产效率提高质量，并降低成本，获得最大的经济效益，特制订此规定。1、设备使用原则实训中心所有的设备在不影响教学的前提下，原则上都可以作为对外加工使用,重点设备原则上由本中心人员操作。2、对外承接加工任务的原则（1）对外承接加工任务时,必须要进行成本核算,并保证接近市场价格,才能承接对外加工任务。成本核算由生产部负责人或其指定人员具体操作，并形成书面材料呈报上级领导审批。其他任何人不准与客户私自商定价格和收取加工费。（2）对外承接加工任务时,要订立合同或简明的书面式的约定(内容包括工程详细内容，是否由本中心供料，以及品名、规格、数量、质量要求、验收检验标准、罚则、付款条件等资料)。（3）合同签订实行三级审批制度，签订合同时要遵循以下程序：每单金额5000元以内的合同由中心总负责人审批；每单金额5000—20000元的合同逐级上报主管部门处长审批；每单金额超过20000元的合同逐级上报主管院长审批。所有合同执行后都应上报学院有关部门存档。（4）未经洽谈的项目，工件一律不准装夹加工，否则按干私活处理。（5）加工成品件，对方未按合同付款或履行合同，不得私自取货，谁经手付货，谁承担责任（必要时包赔经济损失）。（6）批量产品必须由专人负责清点数目并办理付货手续后，才能付货。原则上夜间不准出货，必要时需请示中心总负责人同意才能进行。3、操作者补贴及奖惩办法（1）为了扩大业务范围，提高经济效益，实训中心鼓励所有职工对外联系生产业务。对做出贡献者给予物质奖励，奖励的额度一般不超过利润的5%—10%，并待回款后进行兑现。（2）在编教师的加工工作报酬：1）单件生产任务，以工时折合课时进行计算报酬，每工作1个小时折合一个课时，不再乘系数，每课时的费用与上课教师相同。周六、周日及夜班加班按正常工时二倍计算。夜班超过4小时加夜餐费5元。2）批量件生产任务，以计件方式计算报酬，单件报酬根据单件工时及技术难度由生产部负责人与中心总负责人共同确定。批量生产实行生产线负责制，所发生的报酬由生产线负责人根据线上的操作者的工作情况进行分配。（3）外聘人员及临时工的工作报酬：1）根据其工作表现及所承担的工作技术含量进行商定。每周六天工作制，每天8小时，完成基本工时发放基本工资。2）事假、病假扣除当日的基本工资，周日及夜班加班时间，按加班时间二倍基本工资计算，夜班超过4小时加夜餐费5元。3）临时人员批量加工，按完成生产定额计算工时、工资，没有基本工资。（4）出现废品要根据出废品的工位扣除相应加工工时,哪一环出现问题哪一环负责，并给予原材料总价5%的处罚。（5）坚决杜绝私活,违者视情况给予经济处罚。（6）生产任务的下达,按加工方的图纸要求,由生产部负责人确定工艺及工时,经主管领导审核批准下达给操作者，工时以工时单为准，由操作者签字上报。4、外加工机床收费标准根据2006年10月份市场调研，结合我院的设备情况，经研究制定了具体收费标准，现行标准如下表：设备名称生产批量附加条件收费标准备注大隈数控车批量带料加工，自带刀具50元/小时批量带料加工60元/小时单件小批带料加工80元/小时普通磨床批量带料加工15元/小时单件小批带料加工20元/小时数控电火花成型机单件小批带料加工20元/小时电极费用另算数控电火花切割机单件小批带料加工140元/小时小加工中心批量带料加工，自带刀具50元/小时批量带料加工60元/小时单件小批带料加工70元/小时大数控加工中心批量带料加工，自带刀具130元/小时批量带料加工140元/小时单件小批带料加工150元/小时华中数控铣床批量带料加工，自带刀具30元/小时批量带料加工35元/小时单件小批带料加工40元/小时注：（1）价格计算方法：机床价格按十年折旧计算出每小时折旧价格+每小时电费价格+每小时人工费+机床的油类及冷却液等损耗费用+每小时利润+每小时刀具费用（客户自带刀具不加此费用），进口机床按十年折旧；国产按八年折旧。（2）因零件加工难易程度适当调解价格。（3）根据市场的价格的变化每隔一段时间要进行调整价格。5、合同样本见附1四、实训中心学生实习管理制度（一）学生实训行为规范管理为提高实训中心学生实训管理水平，贴近生产实际，保证实训质量，决定实训中心学员实行军事化管理。学生实习期间要继续严格遵守学院有关学生管理规定，在此基础上还要遵守如下规定：1、实习前必须接受安全及文明生产教育，并接受安全及理论考试，考试合格后方可上岗，否则不准参加实习。2、进入中心前应在教室换好规定的工作服装，排队进入实训场地3、上岗要求：必须穿规定的工作服（自备），内层服装不准露出工作服外；佩带规定的名签；女同学戴工作帽(自备)；车工、铣工配带劳保眼镜(自备)；不准穿裙子、短裤、背心、拖鞋、高跟鞋等上岗；不准留怪异发型；不准佩戴首饰。否则不允许进入中心实训，由学员所在单位带回，教育合格后经过中心批准方可进入中心。4、实训期间，要严格听从实习指导教师指挥，不许做与实习内容无关的任何事情（如看小说、打电话、吃东西、打瞌睡、打闹等），一旦出现问题，后果自负。对不听从指挥的学生进行严格处理。严重者停止实习，由学员所在单位带回，由学员所在单位给予相应纪律处分，教育合格后经过中心批准方可继续实训。5、实习过程中，要严格遵守纪律，不得迟到、早退或无故不参加实习，学生在实习期间一般不得请假，如有特殊情况，半天之内由实习指导教师准假，1天之内由班组长准假，超过1天由教学实训部与由学员所在单位主管部门批准。缺勤天数达规定时间以上者，不准参加技能鉴定，不予评定实习成绩。视为本次（或本阶段）实习不及格。具体办法见《实习生请假制度》。6、实习过程中必须思想集中，严格遵守实训中心的规章制度和安全技术操作规程。如违反上述规定，出现任何问题或事故，后果自负。7、要爱护国家财产，保管好实习工具，维护保养好机器设备，保证实习产品质量，并注意节约，超出规定的实习耗材，由学生个人担负。损坏丢失工、夹、量具要按价赔偿。将他人工具据为己有者，加2—3倍罚款，并给予纪律处分。人为破坏设施设备，一经发现，除经济处罚外，还要给予纪律处分，严重者停止实习，由学员所在单位带回，教育合格后经过中心批准方可进入中心。8、实习学生必须在指定工位上进行实习，非上课时间或未经指导教师批准不得开动设备，未经允许不得动用他人设备，更不得任意调整、开动车间其他机器设备。若发生问题，必须保持现场，并立即请示报告，否则后果自负。学生不按规程操作，而将设备、刀具损坏，必须进行相应的赔偿。9、按时完成实习作业和实习报告，两次以上没有作业成绩者或没有实习报告者，实习成绩不予评定。10、没有实习成绩或成绩不及格者，经实训部审核并报实训中心领导批准，根据实习计划，适当安排给予补充实习，补充实习费及耗材费自负。11、为了顺利完成实习任务，保证实习过程中不发生人身伤害事故，学员进入实习前必须签订《安全实习保证书》（见附3）。（二）实习生请假制度1、实习学生实习期间一般不得请假，若确因病、急事不能参加实习活动，必须办理请假手续。2、请假一天以内者，须经组长批准，请假时间计入成绩档案，同时作为累积时间。3、请假一至二天者，须有请假报告，经班主任签署意见，由教学实习部、学员所在单位主管部门批准，请假时间计入成绩档案，同时作为累积时间。4、因病或特殊原因，请假三至六天者，由班主任、学生所在单位实习管理部门（如教务科）、教学实训部共同批准，请假时间计入成绩档案，同时作为累积时间。5、因病或特殊原因，请假七天以上者由班主任、学生所在单位实习管理部门（如教务科）、教学实训部共同签署意见，经实训中心领导审批，请假时间计入成绩档案，同时作为累积时间。凡不请假或请假未经批准者，擅自不参加实习者，按自动停止实习处理，不给予评定实习成绩。6、迟到、溜号、早退三次按无故缺勤一天记；无故缺勤一天，按旷课6课时处理。一至二周实习无故缺勤一天以上（含一天）或病、事假二天以上（含二天）者，二至四周实习无故缺勤三天以上（含三天）或病、事假六天以上（含六天）者，四周以上实习无故缺勤六天以上（含六天）或病、事假十天以上（含十天）者，做如下处理：（1）、无故缺勤超过规定时间者，取消其实习成绩；（2）、请事、病假超过规定时间者，不评定成绩，必须补足欠缺实习时间、内容，方可评定成绩，其时间一般安排在下一届同类班级随同实习，费用自理，成绩以及格记；补充实习前必须经实训中心领导批准后执行。（三）实习生考核管理制度学生实习成绩考核是教学实习的重要组成部分，是检查教学实习过程及教学实习管理等情况的重要环节，也是督促学生学习，巩固所学知识，提高应用能力，树立良好的学习风气的重要环节，同时学生学习成绩的考核也是对学生一个重要评定。要充分重视，确保考核真实。为了加强学生考核管理，便于组织考核时具体实施，特制定本制度。1、基本要求（1）学生实习成绩的考核根据学生平时表现、劳动纪律、实习态度、平时作业、实习报告成绩以及最后的考核成绩等综合评定。（2）学员考核成绩的记载，以100分为标准，特殊情况另行决定。（3）平时成绩的评定应从严掌握，有1/3以上作业不交或1/2以上作业补交的，平时成绩为零。累计缺勤达到规定时间或无故缺勤天数达到规定时间，不予评定实习成绩。以上情况均视为本次（或本阶段）实习不及格。2、考核内容的确定考核内容及考核方式，各工种根据本阶段实习内容设定，经教学实训部确认，中心领导批准后确定。3、考核计划的编制（1）考核计划由教学实训部制定，考核计划应在考核前一周通知各部门和学生。（2）考核计划表中应详细列出考核日程安排、科目、地点、工作人员。4、考核资格审查（1）在考核前一周，教学实训部组织指导教师对学生考核资格进行审查，并将审查结果向学生及指导教师公布。（2）学生下列情况之一者，不得参加考核，其成绩按不及格处理。1）有1/3以上作业不交或1/2以上作业补交的者。2）累计缺勤或无故缺勤时间达到规定时间者。3）因为个人原因造成设备损坏，拒绝赔偿者。4）无理取闹，不听从指挥，被停止实习者。5、考核办法（1）学生考核成绩由以下几部分组成：1）平时成绩30分，由指导教师记录、确定；2）实习报告成绩10分，由指导教师评定；3）综合作业成绩60分，统一出题，每次考核结束后，由教学实训部组织指导教师集体评定，或聘请他人评定。特殊情况除外。（2）评定成绩应在指定地点进行，严禁学生与评定人见面。（3）评定成绩应严格执行评分标准，如评分过程中发现考分偏高或偏低需变动评分标准，须经教学实训部批准，教师不得擅自作技术处理。（4）一般情况下平时表现及平时作业成绩应按如下分布：优秀20%以内、良好50%以内、中等20%以内、及格或不及格视具体情况而定。（5）评定工作必须在考核三日内结束，教学实训部应对考核成绩评定结果进行抽查。（四）学生考核档案管理制度为了便于学生考核成绩的管理，作为学生毕业考核的一个依据，将学生考核成绩记入档案，使成绩管理更加科学化、公正化、规范化，特制定以下制度。1、考核成绩管理（1）学生开始实习的同时，学生所属部门负责组织填写《学生实习记录表》，收齐后交实训部。（2）指导教师在考核前一周将平时情况鉴定填入《学生实习记录表》实习简历栏内，考核结束后指导教师将学生考核成绩填入《学生实习记录表》实习简历栏内，由教学实训部负责人复核签字后，在考核结束三天内归档。（3）《学生实习记录表》的填写要认真严肃，实习简历栏内不能空白，也不得填写与实习无关的内容。考核成绩不得涂改，若填写错误可将其划掉，在旁边填写正确成绩并由更正人签字。更正过的成绩不得再次更改，各部门有权拒收不合格的《学生实习记录表》。（4）《学生实习记录表》由教学实训部保管，保存期限至少到该学员毕业后2年。学生对考核成绩有疑问时，由本人所在部门提出书面申请要求复查，实训中心认为有必要时，可批准复查。复查成绩须经实训部负责人同意，由两名非任课指导教师共同对成绩考核环节进行全面复查，并将复查结果填入复查单，交档案管理人员备案。（5）每阶段实习成绩由教学实训部录入微机，向学生所在部门公布成绩，然后将文档、软盘交到档案员进行统一管理。（6）学生成绩归档后，任何人不许更改。若确属登分笔误，需经有关人员查实，部门负责人签字方可更正，同时要进行登记。（7）学生毕业后学习成绩由教学实训部打印两份，一份装入学生档案，另一份存入档案室，永久保存。（8）毕业生查询成绩，须经中心领导审批，由教学实训部负责办理。2、归档的要求（1）凡学生学习期间的考核成绩均由档案室进行收集、整理、归档。（2）学生考核档案材料均填写目录、编写页号。（3）学生考核档案材料装订要整齐美观，档案封面要用钢笔或碳素笔填写，自己工整清洁。（4）档案管理本着便于保管方便利用的原则，对学生原始材料进行必要的加工整理、编目、登记和统计，做到排列由序，并按学生入学年份、级保管期限编号。（5）外单位人员查阅学生考核档案，必须持组织介绍信，经实训中心领导批准，方可借阅，但不得带出档案室；实训中心人员查阅，必须填写查阅记录表，并注明查阅的原因、本人的姓名及所在部门。（6）学生考核档案不准随便转借，未经允许擅自摘录和复制。（7）借阅档案的人员，应爱护档案，不得涂改、撕毁、圈点、划道、折叠。（8）涉及学生考核档案的材料要及时装档，不准随意乱放。（9）学生考核档案实行计算级管理。（10）学生考核档案未经批准不得销毁。（11）移交学生考核档案必须履行手续，写明案卷标题，卷内文件页数、移交数量、移交时间，交接双方要签名。五、实训中心安全制度为加强生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进事业的发展，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合实际情况制订本规定。1、学生到中心参加实习前必须要接受安全教育，并签订“安全保证书”。2、实习中要掌握操作规程，并要严格执行，要在指导教师指导下进行操作练习3、操作前要穿好工作服，戴好安全帽、防护镜。实训时，违反操作规程或不服从指导教师指导而违反操作规程，造成人身伤害者责任自负。4、实训中随意起动或拆卸机器而造成损坏者，要按价赔偿，还要给予纪律处分。5、实习中要由一人操作机器，其他人不许乱动设备，要远离设备并戴防护眼镜见习。6、学生必须在指导教师指导下进行使用砂轮机，并严格遵循砂轮机操作规章制度。7、中心内不许放置易燃易爆物品，如发现有放置的要进行严肃处理。下班后要认真将设备的电源关断，并要关好门窗，防止出现事故。8、安全生产工作必须贯彻"安全第一，预防为主"的方针，贯彻执行主任负责制，各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。9、对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。10、对新职工、临时工、实习人员，必须先进行安全生产的三级教育才能准其进入操作岗位。对改变工种的工人，必需重新进行安全教育才能上岗。11、积极学习安全生产知识，不断提高安全意识和自我保护能力；12、坚决反对违反安全生产规定的行为，纠正和制止违章作业、违章指挥。13、发生重大事故或伤亡事故，对事故责任人给予处罚，并追究主管领导人的责任。14、凡发生事故，要按有关规定报告。如有瞒报、虚报、漏报或故意延迟不报的，除责成补报外，对事故责任人给予扣发奖金直至工资总额的处罚，对触及刑律的，追究其法律责任。15、对职工个人的处罚，最高不超过一年的生产性奖金总额(不含应赔偿款项)，可并处行政处分。16、事故现场人员应立即抢救伤员，保护现场，如因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动现场物件时，必须做出标志，详细记录或拍照和绘制事故现场图。17、事故发生后，应迅速进行调查，分析事故原因。在2天内向有关部门报送《事故调查报告书》，以事故通报和事故分析会等形式教育职工。六、外聘人员管理制度1、有临时性工作，须外聘人员从事工作时，应填写“人员增补申请书”注明工作内容、期间等，上报主管部门核准，送人事部门凭其招雇。2、临时外聘人员要与中心签订安全责任和用工协议，试用期三个月。3、临时外聘人员于工作期间可请事、病假以及婚、丧假，其请假期间均不发给工资。4、外聘人员的其他待遇可根据其个人的工作能力等具体情况双方进行商定，工资按月发放。5、外聘人员的标准工作时间是每周工作6天，每天工作8小时，法定假日与正式职工相同。6、外聘人员加班按有关规定计加班费。7、外聘人员在规定的工作定额内或规定的标准工作时间内不享受额外的课时（工时）补贴。8、本办法未尽事宜，可在用工招聘时双方具体协商。七、员工加班制度本中心员工于每日规定工作时间外，如需完成其它工作任务，视为加班。并应按下列规定办理手续。1、员工加班一律由本部门主管填写加班申请单，报请主任批准。2、管理部门于加班的次日，按其加班工时定额核对加班者工作完成情况，如未完成规定的工作量，照比例扣除其加班工时。3、操作人员如有特别原因不能加班时，应事先向有关领导声明，否则一经派定即须按时到位。

4、连续加班阶段，如因病因事不能继续工作时，应向有关领导以请假单请假。

5、公休假日加班，于到班前不能加班者，应以电话有关领导以请假，次日上班后再出具证明或说明具体事实，填单补假(注明加班请假字样)，此项请假不予列入考勤。6、在加班时间中如因机械故障一时无法修复或其他重大原因不能继续工作时，可分配其他工作或提前下班。7、凡加班人员于加班时不按规定工作，其有偷懒、睡觉、擅离工作岗位，经查获后，扣除当月加班费。8、夜间加班时,教师在次日有工作的情况下,原则上其加班不能超过5小时。9、下列情况不属加班（1）管理人员因处理职责范围内的管理事务、开会、学习、处理业务，不能按时下班和需要增加工作时间的。（2）普通员工因集体学习、开会、其他非生产、教学的集体活动不能按时下班或不能正常休息的。（3）员工在标准工作时间本应能完成的工作，因个人技术不熟练、消极怠工等原因不能按时完成，需要延长工作时间的。（4）已经享受固定津贴的特定人员，在标准工作时间以外，完成职责规定工作的。（5）其他不能确认加班的活动，而导致不能按时下班的。（6）元旦、春节、五一、十一值班。10、加班人员享受加班补贴，加班补贴标准按国家有关规定执行。八、员工考勤管理制度1、员工正常工作时间为上午8时至下午4时30分；午休时间为11：30时至13：00时。2、实训中心职工（含临时工）一律实行上下班登记制度。3、所有员工上下班均需亲自签到，任何人不得代理他人或由他人代理，违犯此条规定者，代理人和被代理人均给予经济的处罚。4、员工上下班无故未亲自签到者，以旷工论处。5、每天安排人员监督员工上下班签到，并负责将员工出勤情况报告主管领导，由主管领导报至人事处，人事处据此核发工资。6、所有人员须先到中心报到后，方能外出办理各项业务。特殊情况需经主管领导批准，不办理批准手续者，按迟到或旷工处理。7、员工报到后外出办理业务前须向本部门负责人(或其授权人)申明外出原因及返回时间，否则按外出办私事处理。8、上班时间开始后30分钟内到班者，按迟到论处，超过30分钟以上者，按旷工半日论处。提前30分钟以内下班者按早退论处，超过30分钟者按旷工半天论处。9、上班时间外出办私事者，员工无故旷工半日，一经发现，即扣除当日奖金，并给予警告。10、员工无故旷工1-2天，即扣除一周奖金；3-5天，扣除半月奖金；6-15天，扣除当月奖金；并给予纪律处分，年终奖按学院规定处理。超过15天向人事部门提议待岗处理。11、因上班时间外出办私事，无故旷工造成缺课,视为教学事故；造成生产停顿4小时以上,视为生产事故。对造成教学、生产事故者，视情况扣除半月至一个月奖金。并给予纪律处分。12、员工工作期间可请公伤假、事、病假以及婚、丧假，其请假期间除公伤假外均扣除当天奖金。13、生产岗位，请假统计与加班抵消，即加班可以存工，学期累计。九、实训中心设备安全操作规程（一）车工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2、工作前要做到：（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。（7）检查刀架应处于非工作位置。（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。3、工作中认真做到：（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。（7）切削刀具未离开工件，不准停车。（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。（9）机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。（11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。（12）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。（13）用卡盘夹紧工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。（14）装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面上垫上一块木板，以免落下损坏机床。装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。（15）在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成切屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手把。（16）机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二三周明确无障碍时，方可开车。（17）切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。（18）车削螺纹时，首先检查机床正反车是否灵活，开合螺母手把提起是否合适，必须注意不使刀架与车头相撞，而造成事故。（19）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。（20）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体。（21）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。（22）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。（23）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。（24）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不以可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。（25）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。4、工作后认真作到：（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。（2）停止机床运转，切断电源、气源。（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。（二）钳工安全技术操作规程1、操作者应熟悉钳工手工工具、气动及电动工具和相关机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识、使用维护方法和钳工安全技术操作规程。操作者必须经过考核合格后，方可进行钳工操作。2、工作前认真作到：（1）工作前必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，严禁穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。（2）仔细阅读交接班记录，了解上一班相关机床的运转情况和存在问题。（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。（4）严格检查机床、钳工工具、量具等有无新的拉、研、碰伤，是否灵活、准确、可靠，是否完整，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。（5）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。（6）检查相关机床、装备润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。3、工作中认真作到：（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。（2）使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。（3）使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。（4）使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。（5）不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。（6）设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器部件符合安装要求，并对在场人员发出警示，然后按书面说明书要求进行试机。（7）电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。（9）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。（10）发生事故时应保持事故现场，报告有关部门分析处理。（11）工作中严禁用嘴吹和手直接清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。（12）工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。4、工作后认真作到：（1）检查工具、量具是否完好无缺，将工具整理好并放到指定位置。（2）停止机床运转，切断电源、气源。（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面、工作台面。（4）认真将班中发现的问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。（三）砂轮机安全技术操作规程1、操作者必须熟悉本规程，方可操作本机床。2、使用前认真作到：砂轮在使用前应对砂轮进行仔细检查，检查其有无破损和裂纹。首先进行目测检查，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用，

重新更换新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。

3、工作中认真作到：（1）新砂轮在安装前要进行音响检查，检查方法是将砂轮通过中心孔悬挂（质量较小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小木槌敲击，敲击点在砂轮任一侧面上，垂直中线两旁45°，距砂轮外圆表面20mm～50mm处。敲打后将砂轮旋转45°再重复进行一次。若砂轮无裂纹则发出清脆的声音，允许使用。发出闷声或哑声音，不准使用。（2）砂轮的不平衡严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。因此，要求直径大于或等于200毫米的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。（3）按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且相应规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10毫米时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2毫米，厚变为1毫米～2毫米的软垫。（4）防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。（5）托架是砂轮机常用的附件之一，按规定砂轮直径在150毫米以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，且最大不应超过3毫米。（6）用圆周表面做工作面的砂轮（平砂轮）不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。（7）电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。（8）使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。（9）两人共用一台砂轮机同时操作，这是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。（10）一般规定，当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10毫米时就应更换新砂轮。（11）发生事故时应保持事故现场，报告有关部门分析处理。（12）工作场地要清洁、整齐，搞好文明生产。（13）砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不准超过3mm。调整后必须紧固。（14）砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮储存一年后必须经回转试验，合格者方可使用”质地问题

在使用过程中。4、工作后认真作到：操作人员停止工作后，应立即关车。禁止砂轮机在无人使用、无人管理的情况下空转。此外，使用后应保持砂轮机的清洁。（四）铣工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2、工作前要做到：（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。（7）检查刀具应处于非工作位置。（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。3、工作中认真做到：（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具停车进行。（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。（7）切削刀具未离开工件，不准停车。（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。（9）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。（11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。（12）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。（13）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。（14）使用自动走刀时，应注意不要使工作台走到两极端，以免把丝杠撞坏，并拉开相应的操纵手轮。（15）铣刀必须夹紧，刀片的套箍一定要清洗干净，以免在夹紧时将刀杆别弯。在取下刀杆或换刀时，必须先松开锁紧螺母。（16）更换刀杆时，应在刀杆的锥面上涂油，并停车，操纵变速机构至最低速度挡，然后将刀杆在横梁支架上定位，再锁紧螺母。（17）变速时必须先停车，停车前先退刀。（18）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开，不需要移动时应将固定螺丝拧紧。（19）装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。（20）使用快速行程时，应将手柄位置对准并注意台面运动情况。（21）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。（22）工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。（23）在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关是否灵活可靠否则要给予调正，以免发生事故。（24）不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。（25）开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。（26）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。4、工作后认真作到：（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。（2）停止机床运转，切断电源、气源。（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。（五）磨工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2、工作前要做到：（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。（7）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。3、工作中认真做到：（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。（3）砂轮、工件应装夹或吸附正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。（4）检查各运动部位有无障碍，砂轮空转两分钟后方可工作。（5）磨削后砂轮停稳方可测量或调整磨床。（6）尽量避开砂轮旋转方向站立。（7）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。（8）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使砂轮与工作台撞击。（9）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。（10）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。（11）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。（12）装卸较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。（13）在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关是否灵活可靠否则要给予调正，以免发生事故。（14）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。4、工作后认真作到：（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。（2）停止机床运转，切断电源、气源。（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。（六）焊工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉焊机的结构、性能，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2、必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，严禁穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。3、气焊工应特别遵守以下规则（1）工作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。（2）新胶管在使用前应吹净里面的防粘粉末，并必须按规定颜色标记使用。胶管接头要用铁丝扎紧。（3）气焊时遇到突然回火，应立即关闭混合气体（慢风）开关，然后再关氧气和乙炔，待冷却后再开少量混合气体，将里面的烟灰排去，然后重新点火。（4）凡在箱、柜、容器等地方工作，离开现场必须将焊具、胶管随身带出。下班后应将气源关闭，拆除氧气表及胶管，妥善保管。（5）禁止使用焊割具的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。（6）在容器和狭小空间工作时，应加强通风，严格执行监护制。（7）遵守氧气、乙炔的安全操作规程。（8）气焊在两人操作时，应互相配合，协调一致。4、电焊工应特别遵守以下规则（1）电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。（2）电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。（3）交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。（4）焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。（5）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。（6）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。（7）在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁内容器内输人氧气。（8）焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。（9）把线、地线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。5、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。6、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停机，以免发生事故。7、工作后认真作到：（1）停止设备运转，切断电源、气源。（2）清扫工作现场，认真擦净设备。（3）认真将班中发现的设备问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。（七）

起重工安全技术操作规程1．起重工应经专业安全培训，并考试合格持有操作证者，方能参加起重操作。

2．工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠。不准超负荷使用。麻绳不准用于机械传动。

3．现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压。

4．多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚。严格按总指挥命令或信号工作。如遇到操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。

5．起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地面0．5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。

6．使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，必要时采用缆风绳拉紧固，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

7．操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑转不准作业。

8．使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。

9．使用缆风绳时应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45°。需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。

10．卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直。需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。

11．起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇6级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。

12．在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。

13．吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机，滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。

14．高处作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。（八）

钻工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2、工作前要做到：（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。（5）检查安全防护和换向等装置应齐全完好。（6）检查操作手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。（7）检查电气接地良好。3、工作中认真做到：（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。（3）钻头时，要把锥柄孔擦干净，装卸钻头或夹具时，要用规定的工具，不得随意敲打。（4）工件牢固地装夹在工作台上，虎钳或专用夹具上工作。钻通孔时工作下面一定要放垫块，以免损坏台面。（5）孔的直径不得超过钻床所允许的最大直径。（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。（7）在工作中严禁开车变速，如需变速时，必须将车停稳再变速，否则会造成事故，致使齿轮牙齿打掉。（8）在工作中如钻小而薄的工件时，需要用钳子夹住钻孔，严禁用手直接拿着工件钻孔，以免工件甩出伤人。（9）使用摇臂钻床时，对好被加工孔的位置后，一定要把摇臂固定牢。（10）摇臂钻床使用完后，要将摇臂降至最低的位置并将变速箱移至立柱端。（11）钻头接近加工面或孔快钻通时，用力不可过猛；更换钻头，清扫机床，取下工件时，要停止转轴旋转。（12）在钻夹头中装上钻头后，一定要记住取下松紧钻头用的钥匙扳手后方可开车。（13）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。（14）使用自动走刀时，应注意不要使工作台走到两极端，以免把丝杠撞坏，并拉开相应的操纵手轮。（15）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。（16）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。4、工作后认真作到：（1）将机械操作手柄、开关等扳到非工作位置上。（2）停止机床运转，切断电源、气源。（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。（九）

热处理工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构，性能，电气等基本知识和使用维护方法，操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识，会使用消防器材。操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2、工作前要做到：．（1）工作前应检查电气设备、仪表及工具、抽风系统是否完好。工作完毕后应作好工作场地及设备清扫工作。（2）化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。（3）检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好。（4）检查炉膛内是否有异工件，炉底板、电阻丝是否完好。3、工作中认真做到：（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。工作中不得任意离开岗位，临时离开应向代管人交待清楚。（2）配制化学试剂时，应严格执行化学试验安全操作规程。（3）禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不堆放无关物品。（4）工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。（5）使用行车(或单轨吊车)时应有专人指挥，并执行挂钩工安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。（6）废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境（7）采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理时，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干燥。（8）大型热处理炉及连续热处理炉是采用机械来输送工件和燃料，使用前必须检查机械关键传动部件有无烧损，腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时，应注意防止烫伤和砸伤事故。（9）工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。（10）箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。（11）电炉通电前应先合闸，再开控制柜电钮。停炉时，应先关控制柜电钮再拉闸。4、工作后认真作到：（1）切断电源。（2）清扫工作现场，定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物，发现问题应及时清理好。（3）认真将班中发现的设备问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。（十）

数控车工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2、工作前要做到：（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。（7）检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。（9）机床工作开始前要有预热，应当非常熟悉急停按钮的位置，以便在任何需要时无需寻找就能按到它。（10）在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。3、工作中认真做到：（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。（7）切削刀具未离开工件，不准停车。（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。（9）机床上特别是导轨