压力容器设备到货及安装检验知识

设备到货及安装检验标准

一、

立式或卧式容器类设备的整体就位安装质量检验

（一）

设备到货的验收

1、检查设备技术文件

1．

1检查设备是否有竣工图、压力容器产品质量监督检验证书及产品质量证书。

1．

2产品质量证书应包括：产品合格证、容器特性、主要零部件材料的化学成份和力学性能、容器热处理状态与禁焊等特殊说明、无损探伤检查结果、焊接质量检查结果、压力试验与气密试验结果、与设计图样不符项目。

1．

3对照竣工图与产品质量证书，检查设备本体及主要零部件是否与设计一致。

1．

4检查各管口是否配齐配对法兰、螺栓、垫片。

1．

5检查设备本体上是否安装设备铭牌。铭牌上应包括：制造单位名称和制造许可证号码、压力容器名称和产品编号、设计压力、温度及介质、最高工作压力和最大允许工作压力、压力容器类别和监检标记、压力容器净重和制造日期、试验压力。

1．

6检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接管的规格、方位及数量；核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。

注意：必须将所有技术文件收集、保管好，这是设备档案的一部分，压力容器取证也需要这些资料

2、检查设备本体

2．

1检查设备本体的表面质量：设备表面无明显损伤和凹凸不平，接管、法兰及其它焊接件无明显歪斜，法兰密封面无损伤，工夹具的焊疤应清除干净。

2．

2设备本体按规定进行刷漆防腐，质量合格。

2．3设备焊缝检查：无十字焊缝、拼接缝应按规定布置和错口，管口应避开焊缝。焊缝表面不得咬边（深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝长度且≤100mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于较薄件厚度。焊缝余高＜4mm。

2．4设备本体平直，无弯曲、扭曲。

2．5设备开盖检查：内构件齐全如：进料分配管、出口防涡旋器、破沫网安装符合要求；焊缝错边量＜3mm；内构件支承圈水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤4mm；内构件安装水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤5mm；不锈钢内构件表面进行酸洗钝化；器内无杂物，各开口通畅。

（二）、容器安装质量检查

1、

垫铁的安装：不松动、接触好，找正后定位焊固定（垫铁之间），每组垫铁不超过四块，外露均匀（10-30mm），搭接长度不小于全长的3/4。

2、

地脚螺栓的安装：地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，均匀紧固、螺栓螺纹无损伤并露出螺母2-3扣，外漏螺纹应涂防锈脂。

3、

卧式容器滑动支座的安装：滑动端支座板的腰形孔与地脚螺栓的位置应满足设备工况下的胀缩量，支座板与底板应能滑动（其表面上无滑动障碍物并涂上润滑剂）。设备配管结束后，将地脚螺栓拧松至0.5-1mm间隙。

4、

卧式容器安装水平度的检查：轴向水平度≤L/1000（L：设备长度），径向水平度≤2D/1000（D：设备直径）。用水平仪测量。

5、

立式设备垂直度检查：立式设备垂直度≤H/1000，且≤30（H：设备高度）。用经纬仪测量。

6、

需要现场安装的内构件检查：内构件支承圈水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤4mm；内构件安装水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤5mm；相邻支承圈间距±3mm，20层中任何两层之间±10mm；支承梁平直度≤L/1000，且≤5mm；降液板底部与受液盘上表面距离偏差±3mm，降液板立边与受液盘立边距离偏差+5mm，-3mm；溢流堰高偏差：D≤3m时为±1.5mm,D＞3m时为±3mm；溢流堰上表面水平度：D≤1.5m时为3mm，当1.5m＜D≤2.5m时为4.5mm，当D＞2.5m时为6mm。检查数量：检查总层数10%，且不少于5层，少于5层时全部检查。

7、

塔盘内构件补充检查项目：塔盘、卡子、密封垫片安装位置准确，塔盘搭接均匀，无明显凹凸变形，各螺栓齐全、紧固（抽查15%的塔盘）；浮阀齐全，无卡涩和脱落现象。

8、

内构件安装完毕封人孔前检查：容器内无积垢，无残留工具及配件、杂物等。

9、

外部附属设施的安装检查：液位计、压力表、温度计安装方向是否便于观察；各法兰螺栓是否齐全、紧固，是否满扣，垫片是否对正，法兰面是否平行。

10、

在人孔回装前必须测量人孔垫片及其螺栓尺寸并记录在设备一览表内。

11、

记录各容器液位计规格。

12、

测量各安全阀垫片、螺栓规格，并记录在安全阀档案内。

13、

设备接地电阻必须小于10Ω。

14、

抽出口有滤网的要检查使用的滤网目数（网孔小于最小磁球直径的一半）、抽出口开孔是否与图纸一致（避免床层压降过大）和是否捆扎牢固，避免器内磁球从抽出口漏出或卡在抽出口的开口、缝。

15、

有破沫网的要仔细检查破沫网的厚度是否符合图纸要求及捆扎、固定是否牢固，避免在运行中被冲出堵塞管线。

二、

换热器的整体就位安装质量检验

（一）

设备到货的验收

1、

检查设备技术文件

1.1检查是否有产品合格证书；

1．

2检查是否有产品特性表，该表应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求；

1．

3检查是否有产品质量证明书，该书内应包括：主要受压元件材料的化学成份、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录）；通球记录；奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告；设备热处理报告（包括时间——温度记录曲线）；外观及几何尺寸检查报告；压力试验和致密性试验报告。

1．

4检查是否有设备制造竣工图；

1．

5检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接管的规格、方位及数量；核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。

1．

6检查设备本体上是否安装设备铭牌。

注意：必须将所有技术文件收集、保管好，这是设备档案的一部分，压力容器取证也需要这些资料

2、

检查设备本体

2.1检查设备本体的表面质量：设备表面无明显损伤和凹凸不平，接管、法兰及其它焊接件无明显歪斜，法兰密封面无损伤，工夹具的焊疤应清除干净。

2.2设备本体按规定进行刷漆防腐，质量合格。

2.3设备焊缝检查：无十字焊缝、拼接缝应按规定布置和错口，管口应避开焊缝。焊缝表面不得咬边（深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝长度且≤100mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝或搭接焊缝焊7、

密封泄漏不得超过下列要求：

A机械密封：轻油10滴/min，重质油5滴/min；

B填料密封：轻油20滴/min，重质油10滴/min；

8、

连续运行24小时后，以上各项指标均达到要求，满足生产要求，则验收合格。五、

加热炉安装工程质量验收

（一）

钢结构预制、组装

1、

立柱与柱脚板垂直，柱脚与垫铁接触平稳，垫铁组不超过3块，设置整齐，垫铁外露均匀，地脚螺栓露出螺母，露出部分涂防锈脂保护。

2、

焊缝及热影响区无裂纹、气孔、未焊满、咬边等缺陷，探伤结果合格。焊缝宽度及余高均匀，焊波成形美观。

3、

高强度螺栓无生锈及螺纹损伤，穿入方向一致，外露均匀，露出部分涂防锈脂保护。

4、

圆筒形钢壳无明显棱角，方厢形壳体平整无明显凹凸不平。壳体对接板严密、平整，弯头箱门和盖板无明显翘区，密封严密。

5、

钢结构平直、稳定，间断焊缝间距符合图样要求。

6、

实测项目允许偏差及检验方法：

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

立柱安装

垂直度

≤H/1000且≤15

用挂线、尺测量

柱间距

±6

2

柱身扭曲

牛腿处

≤3

用挂线、尺测量

其它处

≤8

3

框架对角线

≤L/1000且≤10

用尺、拉线测量

4

平台、梁安装

标高

±5

用水平仪、尺测量

水平度

≤L/1000且≤5

平行度

≤5

5

圆筒形炉

最大与最小直径差

≤4D/1000且≤20

用盘尺测量

筒体高度

±5

（二）、炉管组焊接验收

1、

炉管、管件内外表面经清洗无、吹干无锈蚀、炉管端部呈直角无毛刺，内外表面平整、无裂纹、折迭（特别注意弯头管件）、轧折、离层、结疤等缺陷。

2、

对接焊缝外观应符合以下要求：

A焊缝与母材圆滑过渡；

B焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷；

C焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝总长度的10%。否则进行修抹或焊补，焊补处应修磨，使之圆滑过渡。经修磨部位进行测厚，其厚度不应小于设计要求的厚度；

3、

对接焊缝应进行100%无损检测。检测的方法宜采用射线检测。若采用超声波检测，需用射线检测复验，复验数量为焊缝总数的20%。射线检测合格等级为Ⅱ级，超声波检测合格等级为Ⅰ级。

4、

不合格焊缝必须返修，同一部位的返修次数不宜超过2次。

5、

热处理后对焊接接头、热影响区及其附近母材进行硬度抽查，抽查量不少于热处理焊口总量的10%，所测硬度值应符合下列要求：

12CrMo、15CrMo、1.25Cr-0.5Mo

HB≤225；

1Cr2Mo、2.25Cr-1Mo、1Cr5Mo、1Cr9Mo

HB≤241；

6、

对于进行无损检测后进行热处理的焊缝，焊后热处理完成后，应对热处理焊缝作10%超声波检测及渗透或磁粉检测，以无裂纹为合格。

（三）

砌筑工程验收

1、

人孔门、防爆门、看火窗、看火孔、清理孔等各门安装方位、标高符合图纸，无明显歪斜，开、关、转动灵活，接触面严密。

2、

膨胀缝留设位置、尺寸、填充方法符合规范要求，膨胀缝内填充的耐火纤维饱满且有弹性。

3、

砌体错缝均匀，砖缝厚度均匀迎火面上无缺棱、缺角或经加工转面。喷咀砖经预砌并按编号施工。

4、

优良的浇注料表面应无剥落、无裂纹（若裂纹不超过3mm宽，只能为合格，不能称优良）、表面平整均匀，无空洞（若有直径小于50mm，深度小于10mm的空洞也只能称为合格，但不优良）。

5、

浇注料衬里经过24h养护及48h自然干燥后，应用0.5Kg手锤（木锤或橡胶锤）按以下规定的网线顶点对整个衬里表面进行敲击：

A炉顶610×610(mm)；

B侧墙和炉底920×920(mm)；

敲击声音应坚实，不允许有空鼓声。

6、一般厚度大于75mm的浇注料衬里，纵向和横向每间隔800-1200mm，应留宽2-3mm，深度为20-30mm的井字形伸缩缝。

炉衬工程允许偏差及检验方法：

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

砖缝

喷咀砖

≤2

用塞尺检查

耐火砖砌体

≤3

隔热层砌体

≤5

2

炉衬内表面

平墙面

≤5

用2m长靠尺检查

圆墙面

≤3

用1m弧形样板测

3

炉衬垂直度

≤1.5H/1000;且≤20

用吊线、尺测量

4

砖层水平度

平地面

≤3L/1000；且≤10

用直尺、样板尺测量

圆墙面

≤3D/1000；且≤12

5

圆形砌体椭圆度

≤5D/1000；且≤20

钢卷尺测量

6

衬里厚度

≤+5

钢针插入测量

7

浇注料衬里椭圆度

≤4D/1000；且≤20

钢卷尺测量

检查数量：每次测10处

7、

料衬里烘炉后，衬理表面裂缝宽度不应大于5mm，深度不大于衬里厚度的1/2，且不应有贯穿性网状裂纹。

8、

裂缝过宽时，必须用浸泡过高温粘结剂的耐火纤维填塞。

9、

浇注料衬里养护其间（24h）必须每隔30min左右（可根据气候条件适当增减）用水喷淋一次。衬里养护完后再经过48小时自然干燥后，方可搬动。

10、

浇注料衬里养护完后至少自然干燥5天以上方可烘炉。

11、

炉衬为耐火砖及纤维可塑料部分的炉壁板内表面除按St2等级除锈外，该部分炉壁板及锚固钉的确/3高度处应涂一层防露点腐蚀涂料。

12、

埋在炉衬内部的各种管架、套管及其它金属构件（锚固钉除外）的外表面应在除锈后涂一层0.5-1mm厚的沥青，或绑扎0.5-1mm厚陶纤纸或牛皮纸。

13、

在陶纤或纤维可塑料部分外表面涂刷一层3mm后的红外辐射涂料。

（四）烟窗、烟道安装验收

1、

烟窗垂直度≤1.5H/1000mm且≤25mm；烟窗椭圆度5D/1000mm且≤10mm；烟道水平度≤1.5L/1000mm且≤25mm；烟道平直度≤5mm/m且≤30mm。

2、

焊缝无裂纹，焊肉饱满。

3、

膨胀节预拉伸螺栓必须在烟道、风道整体安装完毕后方可送开。

4、

烟道、风道挡板在衬里内转动灵活，开关位置与指示标记相符合。

5、

矩形风道法兰的螺栓、垫片齐全，紧固，密封。

六、

反应器内构件的验收

（一）、R601、D608

1、

各法兰密封面无损伤，八角垫无损伤，材质（00Cr19Ni10）、硬度（HB≤150）符图纸要求（检查八角垫的合格证）；

2、

除垢蓝约翰逊网的缝隙用塞尺检查符合0.635-0.889，除垢蓝数量为101个，催化剂装填完之后，均用φ3的不锈钢丝将除垢蓝捆扎牢固。除垢蓝固定环连接螺栓牢固不松动；

3、

要检查抽出口滤网的滤网目数（网孔小于最小磁球直径的一半）、抽出口开孔是否与图纸一致（避免床层压降过大）和是否捆扎牢固，避免器内磁球从抽出口漏出或卡在抽出口的开口、缝；

4、

检查器内、各开口接管、法兰是否有堆焊层，堆焊层是否有裂纹；

5、

器内卸料腿是否与封头面齐平，卸料腿内按规定装填φ6瓷球；

6、

V608在催化剂装填完毕后在其上铺层不锈钢丝网，然后在装填瓷球；

7、

检查各开口法兰螺栓、螺母材质是否为25Cr2MoVA/35CrMoA；

（二）、R701-705

密封面及螺栓紧固件的检查：

1、

各法兰密封面无损伤，八角垫无损伤，材质（00Cr19Ni10）、硬度（HB≤150）符图纸要求（检查八角垫的合格证）；

2、

检查各开口法兰螺栓、螺母材质是否为0Cr18Ni10Ti

扇形筒外观的检查：

1、

扇形筒冲孔处钢材厚度为1.5mm，材质为0Cr18Ni10Ti；

2、

扇形筒的冲孔板的正面（槽孔光滑侧）应位于外表面，不得在钢板的拼接焊缝出冲孔；

3、

扇形筒外表面应干净、平滑无毛刺，焊缝为连续焊，焊缝应打磨平整光滑；

4、

扇形筒分段数：除R701不得超过四段外其余不得超过五段；

5、

扇形筒的冲孔用塞尺检查其尺寸：长度12.57-12.83mm,宽度0.97-1.1mm；

6、

扇形筒的数量：R701：232×8625

29个；

R702：228×9725

30个；

R703：256×10375

28个；

R704：272×10275

30个；

7、

扇形筒焊缝错边量不大于0.6mm

8、

将扇形筒放在平板上，整个长度上的直线度不得超过5mm；

9、

扇形筒整段长度上的扭曲度小于5mm；

10、

扇形筒升气管垂直度小于1.25mm；

扇形筒安装要求：

1、

从反应器器壁到扇形筒的拐弯半径与背板圆弧的切点之间的距离不得大于13mm，即扇形筒与器壁的间隙不得大于13mm；

2、

扇形筒升气管与密封板的间隙必须调整均匀，用塞尺检查(单位:mm)R701:0.627-0.827;R702:0.624-0.724;R703:0.64-0.84;R704:0.649-0.849；

3、

扇形筒密封板与支承环之间应贴合密切，最大缝隙不得超过0.8mm.。密封板四角点焊处不得有脱焊现象；

4、

扇形筒上部台阶面与支撑环下底面之间的间隙应控制在103±13mm；

5、

各支撑筋板焊接牢固、无脱焊；

6、

对于R701-703，扇形筒底部支撑圈外壁与各支撑筋板卡口的侧向间隙应控制在3mm左右，对于R704扇形筒底部支撑圈两边与各支撑筋板卡口的侧向间隙应调整均匀，都为3mm；

7、

扇形筒底部加强圈与支撑圈及支撑圈与支撑筋板点焊牢固、无脱焊；

8、

扇形筒底部支撑圈面应比各支撑筋板顶面高13mm左右；

9、

膨胀圈与扇形筒的正面间隙应调整至2-5mm；

10、

扇形筒上下支撑板应该同轴，垂直度偏差不大于±3mm；

反应器扇形盖板、龙门架、龙门销

1、

反应器扇形盖板应平整无变形；扇形盖板之间、扇形盖板与内、外两圈支撑环之间应密切贴合，最大缝隙不得超过0.8mm.；

2、

龙门架与扇形盖板之间应焊接可靠；无脱焊；

3、

链条两端应分别与龙门销及扇形盖板点焊牢固；

4、

龙门销在龙门架中插好后，再以不锈钢丝穿过龙门销两端小孔后扎牢；

反应器内催化剂输送管与催化剂收集器

1、

输送管除与法兰焊接外，不允许有其它的焊缝。焊缝内表面必须打磨光滑，无毛边、尖角；

2、

输送管各法兰面应密封可靠，螺栓应将单螺母端点焊，另一端则以双螺母方式紧固；

3、

输送管套筒与密封板的间隙均匀，并将该间隙控制在0.55+0.13mm；调整后将密封板四角点焊；

4、

输送管在扇形盖板下的挡板距离扇形盖板下表面及套筒下端应控制在：A型盖板46mm，B型盖板40mm，距套筒下端27mm；

5、

输送管下部冲孔圆筒内壁必须光滑、平整、无毛刺；

6、

催化剂收集器内套筒无明显变形，且与反应器外壳之间的径向间隙应调整均匀，误差值控制在±6mm范围内；

7、

催化剂收集器的导流板与R704中心管底座的导流板、内筒及与器壁之间的间隙控制在5±1.6mm;

8、

催化剂收集器的导流板与R704中心管底座的导流板应该对齐；

反应器中心管、膨胀节与出口管

1、

中心管外层约翰逊网无明显变形，外表面应干净、平滑无毛刺，焊缝为连续焊，焊缝应打磨平整光滑，各网条无开裂或松动，最大缝隙不超过0.66mm；

2、

中心管垂直度要求控制在1mm/300mm以内，总偏差不超过19mm；

3、

R704中心管在内筒与外层约翰逊网之间有一层δ=1.2mm的冲孔板，孔的尺寸与扇形筒的一致；

4、

中心管内筒为δ=5mm的冲孔板，R701-703的开孔为φ5.5mm，R704的开孔为φ10mm，各反应器中心管内筒每圈开孔数分别为：86、80、91、102个；约翰逊网加强杆