QC T 460一1999自卸汽车-液压缸技术条件

中华人民共和国专业标准QC/T460一1999

自卸汽车—液压缸技术条件代替ZBT59004一891主题内容与适用范围本标准规定了自卸汽车用液压缸的主参数选择、产品型号的编制方法、一般要求、性能要求、试验条件、试验方法、型式试验和出厂试验、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以液压油为工作介质的自卸汽车举升系统用单作用活塞式液压缸、双作用单活塞杆液压缸、单作用柱塞式液压缸、单作用伸缩式套筒液压缸（以下简称液压缸）。2引用标准GB2349液压气动系统及元件—缸活塞行程系列。JB／Z111汽车油漆涂层。GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表。3主要参数的选择3．1公称压力公称压力应符合表1的规定。3．2活塞缸缸筒内径尺寸系列活塞缸缸筒内径尺寸应符合表2的规定。3．3活塞杆外径尺寸系列活塞杆外径尺寸应符合表3的规定。3．4单作用伸缩式套筒液压缸伸出杆径及柱塞式液压缸柱塞直径尺寸系列单作用伸缩式套筒液压缸伸出杆径及柱塞式液压缸柱塞直径尺寸应符合表4的规定。3．5液压缸行程参数按GB2349选取。4产品型号编制方法5一般要求5．1液压缸应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5．2所有零件须经质量检验部门检查合格后方能进行装配。5．3所有零件在装配前应清除毛刺并进行清洗。5．4装配时零件间的结合面应平整，相对错边不得大于表5的规定。5．5经检验合格后的液压缸，外露非加工表面应按JB／Z111中TQ6规定涂漆。5．6经检验合格后的液压缸，所有外露油口应用堵塞封口。6性能要求6．1试运转要求进行试运转试验时，液压缸的运动必须平稳，不得有外渗漏等不正常现象，且必须符合6.2中规定的启动压力。6．2启动压力启动压力应不超过表6的规定。6．3耐压性能在进行耐压试验时，液压缸不得产生松动、永久变形、零件损坏和外渗漏等异常现象。6．4漏油6．4．1外渗漏a．在进行外渗漏试验时，液压缸外渗漏不得成滴，结合面处不得有外渗漏现象。b．在进行内泄漏试验及耐压试验时，液压缸外渗漏不得成滴，结合面处不得有外渗漏现象。6．4．2内泄漏在公称压力下，活塞式液压缸的内泄漏量不得超过表7或表8的规定。6．5全行程检验进行全行程检验时，其行程长度必须符合表9的规定。6．6缓冲效果带有缓冲装置的液压缸，在进行缓冲效果试验时，当液压缸自动停止时应听不到撞击声。6．7限位效果带有限位装置的液压缸，在进行限位效果试验时，当液压缸自动停止时应听不到撞击声。6．8负载效率在公称压力下，液压缸的负载效率η应不小于90％。6．9耐久性与可靠性在公称压力下，活塞式、柱塞式和伸缩式套筒液压缸能全行程往复运动5万次或全行程往复移动50km。液压缸全行程往复运动1万次或全行程往复移动10km之前，外渗漏不得成滴。此后每移动100m，对于活塞杆、柱塞杆及伸出杆直径小于或等于50mm的液压缸，外渗漏量应小于或等于0.05m，对于活塞杆，柱塞杆及伸出杆直径大于50mm的液压缸，外渗漏量应小于或等于直径乘以0.001mt。进行试验时，液压缸各部位不得产生松动、永久变形，异常磨损等现象。7试验条件7．1油温7．1．1进行出厂试验和型式试验中的耐久试验时，进入被试液压缸的油液温度允许为15～55℃。7．1．2进行型式试验（除耐久试验）时，进入被试液压缸的油温为50±5℃。7．2粘度在温度为50℃，其运动粘度为17×10-6～43×l0-6m2/s。7．3过滤精度油液的过滤精度不得低于25μm。7．4试验用仪器、仪表精度试验用仪器、仪表精度应符合表10的规定。出厂试验时不得低于C级测量精度，型式试验时不得低于B级测量精度。8试验方法8．1试运转试验液压缸在空负载工况下，全行程往复运动5次以上。8．2启动压力试验液压缸在空负载工况下，使液压系统逐步升压，用压力表测量液压缸启动时的压力值。8．3耐压试验耐压试验按表11方法进行。8．4漏油试验8．4．1外渗漏试验a．液压缸在公称压力工况下，全行程往复运动20次以上，检查外渗漏量。检查方法按附录A执行。b．在进行内渗漏、耐压和耐久试验时检查外渗漏情况。试验方法按附录A执行。8．4．2内渗漏试验在公称压力下，使液压缸的活塞固定在靠近起始端的位置处，并使回油口向上，保压30s，测量其内渗漏量。8．5全行程试验使液压缸的活塞杆、柱塞杆或伸出杆分别停留在两端位置，测量其全行程长度。8．6缓冲效果试验液压缸在全伸位置时，使活塞杆以50～70mm/s的速度回缩，试验缓冲效果。8．7限位效果试验在公称压力下，液压缸以50～70mm/s的速度伸出，液压缸自动停止时，听其声音。8．8负载效率试验将测力仪安装在液压缸的伸出端上，使液压缸工作腔的压力，由零压力逐渐升高至额定压力，从中至少取4点实际输出力计算各点的负载效率，并绘制出液压缸的负载效率曲线。8．9耐久性与可靠性试验按本标准6.9的规定进行试验，一次连续运转4h以上，试验中不得调整液压缸的各部位。9检验规则液压缸应进行型式检验和出厂检验。9．1型式检验9．1．1型式检验系指全面检验液压缸的质量、性能的检验。9．1．2凡属下列情况之一者，必须进行型式检验：a．试制的液压缸（包括老产品转厂）；b．当液压缸的设计、工艺或材料的改变，影响到液压缸的性能时；c．出厂检验和以前所进行的型式检验结果发生不能容许的偏差时。9．1．3型式检验的液压缸为3台，其中1台作全项目检验，其余只作性能检验。检中验有不合格项目时，对此项目应以加倍的数量进行复检。如仍有不合格项目时，则该液压缸型式检验为不合格。试验与检测项目：a．试运转试验；b．启动压力试验;c．内泄漏试验；d．外渗漏试验；e．耐压试验；f．缓冲效果试验；g．限位效果试验；h．负载效率试验;i?全行程试验;j．耐久性与可靠性试验。9．2出厂检验每台产品在出厂前均应做出厂检验，出厂检验由制造厂质量检验部门负责进行，产品经检验合格后方能出厂。试验与检测项目：a．试运转试验；b．启动压力试验；c．内泄漏试验；d．外渗漏试验；e．耐压试验；f．缓冲效果试验（抽试）；g．限位效果试验（抽试）；h．全行程试验（抽试）。9．3特殊订货要求的液压缸，其试验条件与规则由设计、制造及需方单位共同制定。9．4液压缸出厂试验项目分必试和抽试两类，抽样方法按GB2828规定。9．5订货单位有权按出厂试验项目和要求对液压缸进行复俭，复检方法按GB2828的规定。10标志、包装、运输、贮运10．1标志液压缸产品应钉一铭牌，并标明以下内容：a．产品名称、型号及图形符号；b．产品主要技术参数；c．制造厂名称；d．出厂日期。10．2包装液压缸的包装材料应具有防潮能力，包装箱应牢固可靠，其外壁明显处应清晰、整齐地标明下列内容：a．产品名称、型号及数量；b．净质量，kg；c．总质量，kg；d．收货单位名称、地址及到站站名；e．装箱日期。10．3运输液压缸在运输时应轻装轻放，堆放高度严禁超过2m以上，并应防潮、防雨、严禁立放，以免摔坏包装箱等。10．4贮存液压缸贮存时应放在通风、干燥的室内、严禁和化学药品混贮。10．5附件附件包括以下内容：a．产品合格证；b．产品使用说明书；c．备用密封件及防尘件；d．装箱清单。附录A外渗漏量的检测方法（补充件）A1检测条件检测前将被检液压缸擦净，由于某部位不能一次擦净，运转5次后则允许再次擦净。检测用纸为吸湿纸。A2检测方法A2．1固定密封处和外壳等部位，检测时用吸湿纸擦净，若吸湿纸上有油的痕迹视为渗油。A2．2在动密封部位下放白纸，在进行外渗漏、内泄漏、耐压试验时，以及耐