彩钢夹芯板工艺

1彩钢夹芯板本文件规定了彩钢夹芯板的术语和定义、标记、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本文件适用于工厂化生产的货柜式活动房、焊接箱式活动房、拆装箱式活动房、轻钢结构活动房用的隔墙、屋面、天花板的彩钢夹芯板（以下简称“夹芯板”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB6566—2010建筑材料放射性核素限量GB8624—2012建筑材料及制品燃烧性能分级GB50016—2018建筑设计防火规范GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4132-2015绝热材料及相关术语GB/T9978.1—2008建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求GB/T12754—2019彩色涂层钢板及钢带GB/T19686—2015建筑用岩棉绝热制品GB/T23932-2009建筑用金属面绝热夹芯板GB/T32379—2015矿物棉及其制品甲醛释放量的测定JGJ/T188—2009施工现场临时建筑物技术规范JGJ/T435—2018施工现场模块化设施技术标准3术语和定义GB/T4132-2015、GB/T12754—2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1彩涂板prepaintedsteelsheet在经过表面预处理的基板上连续涂覆有机涂料，然后在进行烘烤固化而成的产品。[来源：GB/T12754—2019,3.1]3.22岩棉rockwool以熔融火成岩为主要原料制成的一种矿物棉，常用的火成岩有玄武岩、辉长岩等。[来源：4132-2015,2.1.16.2]3.3矿渣棉shagwool由熔融矿渣为主要原料制成的一种矿物棉。[来源：4132-2015,2.1.16.3]3.4玻璃棉glasswool以天然砂为主要原料或熔融玻璃而制成的一种矿物棉。[来源：4132-2015,2.1.16.1]3.5彩钢夹芯板colorsteelsandwichpanel由双彩涂板面和粘结于两彩涂板之间的岩棉、矿渣棉、玻璃棉和结构增强钢带组成的，活动房屋用隔墙、屋面、天花板等部位用的非承重复合板材。4标记4.1标记方式产品应按以下方式进行标记：其中：S—彩涂板面材代号RW—岩棉SW—矿渣棉GW—玻璃棉W—墙板R—屋面板标准号规格（长×宽×厚）耐火极限燃烧等级用途芯材代号及密度面材代号及厚度34.2标记示例示例：长度为2800mm、宽度为1150mm、厚度为50mm、面材厚度0.286mm、芯材密度50kg/m3、燃烧性能分级为A2、耐火极限为15min用作屋面的彩钢夹芯板可标记为：S286-RW50-R-A2-30-2800×1150×50-T/WJZP001-20215原材料5.1金属面材彩色涂层钢板应符合GB/T12754—2019的规定。其它金属面材应符合相关标准的规定。5.2芯材岩棉芯材应符合GB/T19686—2015的要求。其它芯材应符合相关标准的规定。5.3钢带钢带应符合相关标准的规定。5.4粘合剂粘合剂应符合相关标准的规定。6技术要求6.1外观质量板面应平整；无明显凹凸、翘曲、变形；表面清洁、色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等。切口应平直、切面整齐、无毛刺、面材与芯材之间粘结牢固、芯材密实。芯板切面应整齐，无大块剥落。6.2尺寸允许偏差尺寸允许偏差应符合表1的规定。表1尺寸允许偏差>100>150046.3剥离性能粘结在彩涂板上的芯材应均匀分布，且每个剥离面的粘结面积应≥85%。6.4抗弯承载挠度夹芯板均布荷载为0.5kN/m2时，夹芯板挠度L0/150（L0为1600mm）应≤10mm。6.5甲醛释放量甲醛释放量应≤1.4mg(kg.h）。6.6放射性核素限量放射性核素限量IRa应≤1.0，Ir≤1.0。6.7防火性能6.7.1燃烧分级燃烧分级按照GB8624—2012分级，应符合GB50016—2018中5.1.2难燃性（B1级）的要求。6.7.2耐火极限耐火极限应符合JGJ/T435—2018中5.2.15的要求，宿舍不低于三级(≥0.5h）。其它用途时，不低于三级(≥0.25h）。7试验方法7.1外观质量按GB/T23932—2009中7.1的规定进行。7.2尺寸按GB/T23932—2009中7.2的规定进行。7.3剥离性能按GB/T23932—2009中7.3.3的规定进行。7.4抗弯承载挠度7.4.1试件取长度为1700mm×原宽度×原厚度试件3块。试件应在实验室放置24h后进行试验。若夹芯板厚度不同，则应抽取同一类型最小厚度的板材进行试验。7.4.2试验步骤按GB/T23932—2009中7.3.4的规定进行。夹芯板挠度L0/150（L0为1500mm）。7.5甲醛释放量按GB/T32379—2015第4章（气体分析法法），试样长(400±2)mm,宽(50±2)mm,2块，四边不封边。7.6放射性核素限量按GB6566—2010的规定进行。7.7燃烧性能7.7.1燃烧分级按GB8624—2012进行分级。7.7.2耐火极限按GB/T9978.1—2008的规定进行。8检验规则8.1检验分类分为出厂检验与型式检验。8.2出厂检验产品出厂时必须进行出厂检验，检验项目包括外观、尺寸偏差、剥离性能。8.3型式检验型式检验项目包括第6章除6.7外的全部项目。有下列情况之一时，应进行形式试验：a）新产品投产、定型鉴定时；b)正常生产时，每一年进行一次；c)原材料、工艺等发生较大变动时；d)停产半年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。8.4组批与抽样8.4.1组批以同一原料、同一生产工艺、同一厚度，稳定连续生产的产品为一个检验批。8.4.2抽样s68.4.2.1外观与尺寸偏差按表2抽样。表2外观与尺寸偏差抽样方案次第一次AARR12022212130223121502251218022812103234113245125267136298.4.2.2剥离性能、抗弯承载挠度、甲醛释放量、放射性核素限量从外观与尺寸偏差检验合格的试件中分别抽取。8.4.2.3抗弯承载挠度的试件应从同一原材料、同一生产工艺、不同规格的产品中抽取其厚度最小的产品进行试验。8.5判定规则8.5.1外观与尺寸偏差若检验结果外观质量与尺寸偏差均符合6.1、6.2规定，则判定该批产品外观与尺寸偏差合格；如有不合格试件数，则应加倍抽取样品进行检验，若合格则判定该批产品外观与尺寸偏差合格；若仍不合格则判定该批产品不合格。8.5.2物理性能7.4.2.1试件检验结果均符合6.3、6.4、6.5、6.6的规定，则判定该批产品物理性能合格，否则判为不合格；7.4.2.2同一类型的板材中，抗弯承载力的试验结果适用于大于等于所测厚度的产品。79标志、包装、运输及贮存9.1标志产品标志应包括以下内容：a）产品名称；b）面材厚度、芯材密度；c）产品执行标准；d）“注意防潮”、“防火”指示标记。9.2包装9.2.1散装按板长分类，铁角护边，用绳固定；9.2.2箱装用型钢及金属薄板或木板等材料作包装箱；9.2.3包装箱高度不宜超过2.0m；9.2.4彩钢夹芯板之间宜衬垫聚乙烯膜或牛皮纸隔离，外表面宜覆盖保护膜。9.3运输9.3.1产品可用汽车、火车、船舶或集装箱运输，汽车可以做散装运输，