工程建设公司QC小组提高料位计一次安装合格率成果汇报书

提高料位计一次安装合格率中国一冶机电公司自动化部ＱＣ小组一、工程概况在石油、化工、冶金、轻工等工业生产中，物料料位的监测和控制是确保生产正常运行的重要环节。在实际施工过程中，料位计一次安装不合格会影响试生产的正常进行，需要进行二次安装和调整。而料位计的二次安装和调整除增加费用外，往往会受到现场条件的制约而增加危险性，有时其恶劣的环境条件也不利于施工人员的身心健康。因此应确保料位计安装的一次成功率，可为系统稳定投入运行创造条件。小组简介表2.1小组情况介绍表小组名称中国一冶机电公司自动化部QC小组课题名称提高料位计一次安装合格率小组注册号YYJD-D01小组成立时间2004年1月课题注册号YBAZ2011001课题注册时间2011年1月课题类型现场型活动时间2011年3月-2011年11月小组人数10人平均TQC受教育学时112学时活动频率4次/月活动出勤率100%序号姓名性别文化程度职称组内职务组内分工1男本科工程师组长全面组织２男本科工程师副组长方案设计３男本科教授级高工副组长程序指导4男本科高级工程师组员技术指导5男本科高级工程师组员技术指导6女本科工程师组员具体实施7女本科工程师组员具体实施8男本科工程师组员具体实施9男本科工程师组员具体实施10女本科政工师组员资料收集整理小组曾多次获得《全国优秀质量管理小组》荣誉称号。小组成员本着勤奋求实，奋进不止的精神，决心继续发扬小组的自身优势，为企业解决好更多的实际问题。制表人：童瑜审核人：郑运洪日期：2011.3.1三、课题选择1）选定课题上期回顾：在上次活动中，小组对自动化部在仪表安装工程中存在的问题进行了亲和分析。变送器一次安装缺陷变送器一次安装缺陷取压位置不对导压管坡度不对测量灵敏度差导压管堵塞取压方式不对接地不良料位计一次安装缺陷结构件干扰大安装位置偏差测量灵敏度差屏蔽不良测量角度不合适扰动大测温元件一次安装缺陷元件内部丝断测量灵敏度差元件气密性差元件外部损坏接地不良我部自动化仪表一次安装缺陷图3.1课题选择亲和图制图人：郑运洪审核人：李德家制图日期：2010.3.12从亲和图中总结出了三个课题：课题A:提高变送器一次安装合格率课题B:提高料位计一次安装合格率课题C:提高测温元件一次安装合格率针对上述三个可选课题，小组成员从解决问题的迫切性、重要性、预期效果和可实施性四个方面进行评估和验证：表3.1可选课题评估表可选课题评估打分综合评分综合得分组组员项目张晓峰李德家李和平郑运洪宁友元廖红玉程飞罗培朱竑童瑜课题A迫切性531333353130114重要性553353153538预期效果333333513128可实施性311133111318课题B迫切性333555111330124重要性311531535128预期效果135533135332可实施性155311355534课题C迫切性155133535536142重要性535315313332预期效果553155351538可实施性533553533136制表人：童瑜审核人：郑运洪制表日期：2010年3月13日表3.2三类仪表一次安装合格率统计表统计时间2009年2010年总数3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月变送器安装数量(只)113991087589162112111971051171391327一次合格数（只）10792987185153101102891011121311242一次合格率（%）94.792.990.794.695.594.490.291.991.896.295.794.293.6料位计安装数量(只)151812171619211613171516195一次合格数（只）141511151517191512151414176一次合格率（%）93.383.391.788.293.889.590.593.892.388.293.387.590.3测温元件安装数量(只)1241098623415714520267694955531350一次合格数（只）103957620313313216459584448471162一次合格率（%）83.187.28886.784.79181.288.184.189.887.388.786.1制表人：童瑜审核人：郑运洪日期：2010.3.22根据三类仪表一次安装合格率统计表画出折线图：93.6%90.3%93.6%90.3%86.1%图3.2一次安装合格率折线图制图人：童瑜审核人：郑运洪日期：2010.3.22验证的课题活动顺序和评估值如下：表3.3上次QC活动课题可选评估结果课题序号课题名称统计数量(只)一次安装合格率（%）课题可选评估值1提高测温元件一次安装合格率135086.11422提高料位计一次安装合格率19590.31243提高变送器一次安装合格率132793.6114制表人：童瑜审核人：郑运洪日期：2011.3.8小组对得分最高的课题“提高测温元件一次安装合格率”展开了活动，取得了良好的效果,被中质协评为全国优秀QC小组。本期策划：为进一步解决仪表安装的问题，小组经过充分讨论决定再接再砺，将上次得分据次要位置“提高料位计一次安装合格率”作为本次QC活动的课题。2）制定小组活动计划表表3.4小组活动计划表P活动项目活动时间（2011年3月——2011年11月）2011.32011.42011.52011.62011.72011.82011.92011.102011.11选择课题现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策D对策实施C效果检查A效果巩固活动总结制表人：廖红玉审核人：郑运洪日期：2011.3.13四、现状调查1）目前现状为使统计的一次安装合格率更真实，小组扩大数据统计范围，收集了2010年3月至2011年2月为期12个月安装的557只各种规格的料位计，并对其一次安装的合格率数据进行了分析：表4.1料位计一次安装合格情况统计表统计时间安装数(只)一次合格数（只）一次不合格数（只）一次合格率（%）2010年3月3936392.314月4942785.715月3733489.196月6557887.697月5250296.158月5145688.249月5147492.1610月4441393.1811月4238490.4812月4339490.702011年1月3937294.872月4540588.89合计5575055290.66制表人：童瑜审核人：郑运洪日期：2011.3.15平均值90.66%平均值90.66%图4.1料位计一次安装合格率折线图制图人：童瑜审核人：郑运洪日期：2011.3.15结果显示，料位计的一次安装合格率平均值为90.66%，还有提高的空间。2）行业水平及历史最高水平小组调查了料位计一次安装合格率的同行业水平和自动化部历史最好水平。如下表：表4.2料位计一次安装合格率行业及历史最好水平调查表序号项目名称统计数量(只)一次安装合格数（只）合格率%最高水平%1本部目前水平55750590.662同行水平92.896.63本部历史最好水平96.15制表人：童瑜审核人：郑运洪日期：2011.3.223）找出问题症结为找出料位计一次安装合格率不高的症结所在，小组应用分层法将收集到料位计一次安装不合格的数据从不同的角度进行分层分析，见下表：表4.3料位计一次安装不合格率分层分析表按时间分时间2010年2011年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月不合格（只）374826434425频率（%）7.6914.2910.8112.313.8511.767.846.829.529.305.1311.11按介质分介质（只）固体液体安装数（只）323234不合格（只）2923频率（%）9.09.8按工程分类别转炉高炉烧结石化制氧轧机安装数（只）22486120523837不合格（只）20812534频率（%）8.99.3109.67.910.8按种类分类别接触式料位计非接触式料位计安装数（只）232325不合格（只）1933频率（%）8.210.2按故障类型分故障类别测量值跳动测量值不准确输出故障信号无输出信号就地无显示不合格（只）1923532频率（%）36.544.29.65.83.8小计不合格（只）52不合格率（%）9.34制表人：廖红玉审核人：郑运洪日期：2011.4.13小组根据料位计一次安装不合格率分层分析表分别作出柱形图如下：图4.2料位计一次安装不合格率分层柱状图制图人：廖红玉审核人：郑运洪日期：2011.4.13从图表可见，料位计一次安装合格率与安装的月份、测量介质、工程类别以及所属种类关系不大，而与发生的故障类别有很大的关系。因此分析“故障类别”是保证料位计一次安装合格率的关键。小组根据故障类别的相关数据作出频数表。表4.4料位计一次安装不合格频数表序号调查项目频数（只）频率（%）累计频率（%）1测量值不准确2344.244.22测量值跳动1936.580.83输出故障信号59.690.44无输出信号35.896.25就地无显示23.8100.0合计N=52制表人：廖红玉审核人：郑运洪日期：2011.4.14根据频数表做出排列图：图4.3料位计一次安装不合格率症结排列图制图人：廖红玉审核人：郑运洪日期：2011.4.14从排列图可以直观地看出，“测量值跳动”和“测量值不准确”占全部故障类别的80.8%，是料位计一次安装合格率低的主要症结。4）目标理论分析经过计算和分析,小组认为由于料位计一次安装不合格的主要症结占不合格数的80.8%，如完全解决可以将成功率提高到：1-（1-90.66%）×（1-80.8%）=98.21%分析同行料位计安装的成功经验，对比现行安装方法和安装技术，大家一致认为：通过改进，以小组目前的技术实力至少可以解决主要问题的70%，也就是：1-（1-90.66%）×（1-80.8%×70%）=95.94%且本部门料位计一次安装合格率也曾经达到过96.15%。五、确定目标小组经过充分的讨论，综合分析同行的最好水平和本部门历史最高水平，最终确定将料位计一次安装合格率≥96%，作为本次活动的目标值。图5.1活动目标对比图制图人：廖红玉审核人：郑运洪日期：2011.4.21六、原因分析针对“测量值跳动”和“测量值不准确”两大症结，小组运用头脑风暴法，对其进行关联分析，并绘制关联图：测量值跳动测量值跳动测量值不准确安装位置不合理料位计离进料口近电磁干扰容器内结构阻碍料位计角度不准支架角度有偏差支架结构不合理支架角度调整方法不当料位计离容器壁近输入信号波动线路屏蔽不良被测介质扰动安装人员技能不足靠液面波动大粉末上扬时间长图6.1原因分析关联图制图人：廖红玉审核人：郑运洪日期：2011.4.25根据关联分析，小组找到9条末端因素（如表6.1）：表6.1末端因素汇总表序号末端因素1安装人员技能不足2支架结构不合理3液面波动大4粉末上扬时间长5线路屏蔽不良6容器内结构阻碍7料位计离进料口近8料位计离容器壁近9支架角度调整方法不当制表人：廖红玉审核人：郑运洪制表日期：2011.4.25七、要因确认小组针对每一个末端因素，制定出要因确认计划表，并逐一确认。表7.1要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间1安装人员技能不足安装人员的作业技能是否满足安装要求理论和实际操作考核理论和实际综合评分≥90分2011年4.30前2支架结构不合理支架结构是否影响料位计角度调整现场调查支架结构对角度调整的影响为02011年4.27前3液面波动大液面波动时测量结果是否合格现场验证测量误差率≤0.5%2011年5.1前4粉末上扬时间长固体物料下料时粉末上扬时间是否过长现场测量料位计测量值波动时间≤1分钟2011年5.1前5线路屏蔽不良现场元件至控制室的线路是否屏蔽良好现场调查线路屏蔽接地正确率100%2011年5.5前6容器内结构阻碍料仓内是否有结构件阻碍信号发射现场测量结构件与料位计投影距离＞0.1m/m2011年5.7前7料位计离进料口近料位计安装位置与进料口距离是否合适现场测量安装位置与进料口距离＞0.1m/m2011年5.15前8料位计离容器壁近料位计安装位置与容器壁距离是否合适现场测量安装位置与容器壁距离＞0.1m/m2011年5.20前9支架角度调整方法不当料位计安装时支架角度调整方法现场调查调整方法不应影响角度调整准确率2011年5.22前制表人：廖红玉审核人：郑运洪制表日期：2011.4.25要因确认一：安装人员技能不足确认标准：对安装人员的技能考核不低于90分确认情况：小组对仪表安装工进行了自动化仪表安装的理论知识和实际操作考核。考核抽查情况如下：表7.2安装工技能考核表姓名检查项目张X姚XX宁XX刘XX陈X张XX王xX李XX谢XX潘X刘XX陈X郑X理论考核30%93959592939591939592889194安装技能考核70%91898994918990918994959389综合得分91.690.890.893.491.690.890.391.690.893.494.192.490.5平均分91.7制表人：廖红玉审核人：郑运洪制表时间：2011.4.27确认结果：从技能考核表可以看出，仪表安装工的技能达到要求。确认结论：非要因要因确认二：支架结构不合理确认标准：支架结构对角度调整的影响为0确认情况：2011年4月25号到27号，小组对多个施工现场已经安装和工厂正运行的料位计的支架进行调查，发现目前料位计的安装普遍采用固定支架图7.1现场所用固定支架。小组认为支架结构特别是固体料位的支架结构对支架角度的调整起着决定性的作用，固定支架因结构固定会增加支架角度调整的难度，角度调整时会由于切割和焊接的误差导致角度的误差。为了证实这个结论，小组对多个施工现场已经安装的料位计支架进行了角度偏差统计，结果如下：图7.1现场所用固定支架表7.3料位计支架角度偏差情况统计表项目序号项目1项目2项目3项目4项目5项目6项目7项目8已安装支架数（个）35128211266偏差超差数（个）01324221不合格率0%20%25%25%19.1%16.7%33.3%16.7%平均不合格率20.5%制表人：廖红玉审核人：郑运洪制表日期：2011.4.27确认结果：支架结构对角度调整不容忽视。确认结论：要因要因确认三：液面波动大确认标准：测量误差率≤0.5%确认情况：在测量容器内液体料位时，有时由于进料的冲击造成液面波动，导致接触式的料位计如电容料位计等的测量值随着液面的波动而不断变化，影响测量的稳定性和准确性。为了确认这个情况是否存在，小组模拟进料时对液体介质波动的强度，对料位计在静态介质和波动介质分别进行了检测：表7.4液面波动对测量值影响检测表料位计序号1#料位计2#料位计3#料位计4#料位计5#料位计6#料位计静态介质误差率0.3%0.3%0.5%0.5%0.5%0.3%稳定情况稳定稳定稳定稳定稳定稳定波动介质误差率1.0%0.8%1.2%1.5%0.9%1.1%稳定情况不稳定不稳定不稳定不稳定不稳定不稳定影响率100%制表人：廖红玉审核人：郑运洪制表日期：2011.5.1确认结果：液面波动使测量的误差率超过允许范围且测量值不稳定。确认结论：要因要因确认四：粉末上扬时间长确认标准：料位计测量值波动时间≤1分钟确认情况：在进行间歇上料时，测量固体料位时，由于上料时固体物料中夹杂的粉末物质上扬，容易造成测量值波动。如果粉末上扬时间太长，就会影响测量值的准确度，造成控制的误差。小组成员对部分工序上料时料位计波动的时间进行了测量，结果如下：表7.5固体物料上料时测量值波动时间调查表料位计序号1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#平均上料持续时间（秒）18112035221622302122上料间歇时间（分）6530606053045306测量波动持续时间（秒）104122518715221215是否影响控制否否否否否否否否否否影响率0制表人：廖红玉审核人：郑运洪制表日期：2011.5.1确认结果：固体料位上料时对测量值产生了波动，但是持续时间太短，对控制不产生明显影响。确认结论：非要因要因确认五：线路屏蔽不良确认标准：线路屏蔽接地（零）良好确认情况：线路屏蔽的作用是保护测量信号不受到空中的杂乱磁场的干扰，将有效信号传输到接收装置中，将杂波信号导入地线或零线。小组成员抽查了部分工程项目中出现问题的料位计屏蔽层接驳情况，得出以下结果：表7.6线路屏蔽处理情况调查表项目序号项目1项目2项目3项目4项目5项目6项目7项目8故障料位计数（只）21332422屏蔽处理正确数（只）21332422平均正确率100%制表人：廖红玉审核人：郑运洪制表日期：2011.5.5确认结果：线路屏蔽接地（零）良好。确认结论：非要因要因确认六：容器内结构阻碍确认标准：结构件与料位计投影距离＞0.1m/m确认情况：如果被测介质所在料仓内部结构比较复杂，而料位计射线和结构件之间的距离不够，会使雷达或超声波料位计发射的微波不能直接投射到介质上，而先被结构件反射回来，形成虚假的回波，影响测量的准确度。小组成员测量部分有内部结构件的料仓中料位计与结构件的投影距离结果如下表：表7.7结构件干扰情况调查表料位计序号1#料位计2#料位计3#料位计4#料位计5#料位计6#料位计7#料位计8#料位计9#料位计10#料位计与结构件垂直距离（m)1.94.23.63.33.12.81.64.42.92.2投影距离（m）0.50.30.80.30.20.50.30.30.60.6是否合格是否是否否是是否是是不合格率40%制表人：廖红玉审核人：郑运洪制表日期：2011.5.7确认结果：40%的料位计与结构件位置不合适，且结构件无法避开，会对微波反射角度造成影响。确认结论：要因要因确认七：料位计离进料口近确认标准：安装位置与进料口距离＞0.1m/m确认情况：料位计安装位置如果离进料口太近，雷达或超声波料位计会由于进料口料流的影响以及料位“安息角”的存在而显示错误的料位。小组对部分料位计安装位置与进料口的距离进行了测量：表7.8安装位置与进料口距离调查表料位计序号1#料位计2#料位计3#料位计4#料位计5#料位计6#料位计7#料位计8#料位计9#料位计10#料位计容器深度（m）6636964435安装位置与进料口距离(m）2.23.56.24.22.56.44.63.54.13.7是否合格是是是是是是是是是是合格率100%制表人：廖红玉审核人：郑运洪制表日期：2011.5.13确认结果：安装位置离进料口距离达到标准。确认结论：非要因要因确认八：料位计离容器壁近确认标准：安装位置与容器壁距离＞0.1m/m确认情况：同样原理，料位计安装位置如果离容器壁太近，也会使雷达或超声波料位计发出的微波，提前碰到容器壁而收到错误的信号。小组对部分料位计安装位置与容器壁的距离进行了测量：表7.9安装位置与容器壁距离调查表料位计序号1#料位计2#料位计3#料位计4#料位计5#料位计6#料位计7#料位计8#料位计9#料位计10#料位计容器深度（m）6636964435安装位置与容器壁距离(m）1.21.10.61.21.21.10.80.60.60.8是否合格是是是是是是是是是是合格率100%制表人：廖红玉审核人：郑运洪制表日期：2011.5.20确认结果：安装位置与容器壁距离达到标准。确认结论：非要因要因确认九：支架角度调整方法不当确认标准：调整方法不应影响角度调整准确率确认情况：2011年5月18号到20号，小组对现场9个正在施工的料位计支架安装方式进行调查，发现支架安装全是安装人员凭经验通过目测进行支架角度调整。随后小组对这9个料位计支架的角度偏差情况进行了测量：表7.10现有安装方式引起不合格调查表料位计序号1#料位计2#料位计3#料位计4#料位计5#料位计6#料位计7#料位计8#料位计9#料位计角度是否超差是否是否否否是否否不合格率33.3%制表人：廖红玉审核人：郑运洪制表日期：2011.5.21确认结果：通过目测安装的支架角度偏差严重，不合格率达到了33.3%。确认结论：要因经过逐一确认，小组找到了影响料位计一次安装合格率的四个要因：表7.11要因汇总表序号要因1支架结构不合理2液面波动大3容器内结构阻碍4支架角度调整方法不当制表人：廖红玉审核人：郑运洪制表日期：2011.5.22八、制定对策针对造成料位计主要故障“测量值跳动”和“测量值不准确”的四个要因，小组集思广益，提出了解决上述问题的各种方案，并对其进行了综合评价和选择。表8.1对策方案评价表序号要因对策方案评价综合得分选定方案有效性可实施性经济性可靠性1支架结构不合理1.改变支架结构7565232.制作多个不同角度支架5335162液面波动大1.减慢放液速度5453172.增加料位计抗波动能力6775253容器内结构阻碍1.改变容器内结构7373202.消除结构件反射波6468244支架角度调整方法不当1.拉线测量3583192.采用角度调整工具576725注：方案评价采取十分制制表人：廖红玉审核人：郑运洪制表日期：2011.5.28小组按“5W1H”的方法对每个方案制定了详细的要因对策表：表8.2要因对策表序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1支架结构不合理改变支架结构使支架角度易于调整设计可调式安装支架施工现场2101.6.20前2液面波动大增加料位计抗波动能力使料位计测量误差率≤0.5%安装静态管延长液体出口处管道长度施工现场2011.6.15前3容器内结构阻碍消除结构件反射波使料位计测量误差率≤0.5%在料仓内安装反射挡板施工现场2011.6.25前4支架角度调整方法不当采用角度调整工具提高支架角度调整精度研制支架角度调整工具施工现场2011.7.1前制表人：廖红玉审核人：郑运洪制表日期：2011.6.1九、对策实施实施1：设计可调式安装支架1、可调式安装支架的制作1）如图9.1用普通角钢制作法兰支撑角钢和支架调节底座各两个，并分别在相应的法兰支撑角钢和支架调节底座上分别开一与锁紧螺丝匹配的长孔。图9.1支撑角钢和调节底座制作图制图人：廖红玉审核人：郑运洪日期：2011.6.182）将法兰支撑角钢和支架调节底座用螺栓连接起来组成可调式安装支架。图9.2可调式支架装配示意图制图人：廖红玉审核人：郑运洪日期：2011.6.183）在法兰支撑角钢的上表面钻与料位计法兰尺寸一致的安装孔，便于料位计的安装。2、使用方法将可调式安装支架拼装好后，置于料位计安装孔上，松开锁紧螺丝，让法兰支撑角钢以锁紧螺丝1为轴自由翻转，调好角度后紧固锁紧螺丝即完成角度调整。3、效果检查可调式安装支架只要松开锁紧螺栓和紧固螺丝就可以轻易调整法兰支撑角钢的角度，且角度调整范围可达30o，完全满足角度调整的需要。实施2：安装静态管和延长管道1、安装静态管在液位波动剧烈的场合，小组根据料位计法兰的大小选择了一段合适的长度连续的钢管，安装在法兰上（图9.3），使液位在钢管中保持相对稳定。静态管静态管图9.3静态管安装图2、延长液体出口处管道长度在液体出口处，小组将出口管道延长，使出口管道的末端尽量接近容器的底部，让液体没过管口，以减小液体波动的幅度（图9.4）。图9.4出口管道延长前后道示意图3、效果验证小组对安装了静态管和延长出口管道的几个料位计的测量效果进行了统计，发现测量值稳定，波动幅度全都在正常范围内，满足工艺要求。表9.1加装静态管和延长管道后料位计测量情况统计表工程项目工程1工程2工程3工程4工程5安装液位计数（个）12166108测量值稳定数（个）12166108最大误差0.2%0.42%0.26%0.29%0.34%合格率100%100%100%100%100%平均合格率100%制表人：廖红玉审核人：郑运洪制表日期：2011.6.11实施3：在料仓内安装反射挡板1、安装反射挡板为了避免仓内无法避开的固定物形成虚假回波，小组根据料仓内固定物的具体的结构形式，安装了不同的反射挡板（图9.5）,将发射到结构件上的微波反射到料位计接收范围之外，避免了虚假回波的接收。图9.5反射板安装示意图制图人：廖红玉审核人：郑运洪日期：2011.6.152、效果验证小组对参与活动的5个工程中存在固定障碍物且安装了反射挡板的料仓进行了料位测量，没有发现因为固定物产生的误差，效果令人满意（见表9.2）。表9.2更换反射板后料位计测量结果统计表工程项目工程1工程2工程3工程4工程5有固定物料仓数（个）32323安装反射板数（个）32323最大误差0.14%0.18%0.21%0.15%0.12%合格料位计数（个）32323平均合格率100%制表人：廖红玉审核人：郑运洪制表日期：2011.6.22实施4：研制支架调整工具1、临时安装法兰的制作为提高支架角度调整精度，小组决定用激光源对料位计的发射角度进行定位，同时为了消除手持激光源可能产生的误差，并与新研制的可调支架配合使用，小组决定制作支架调整工具-----临时安装法兰，方法是：依据已测量的料位计安装法兰相关数据，制作临时法兰，同时在临时法兰的中心和旁边分别钻孔，并在其中心孔垂直安装激光小电筒，另外一个孔为观察孔。图9.6临时安装法兰示意图制图人：廖红玉审核人：郑运洪日期：2011.6.152、调整方法1）将临时安装法兰安装在支架上，置于料位计安装预留孔上方，按下激光小电筒按钮开关，通过观察孔确认激光照射点的位置。松开紧固螺栓和锁紧螺丝，以利于法兰支撑面角钢以紧固螺栓为轴自由翻转。通过调节两根法兰支撑角钢的倾角，配合支架的整体移动，使得激光小电筒的照射点处于最佳位置。2）调整好测量角后，锁紧紧固螺栓和锁紧螺丝。3）固定安装支架。4）安装支架固定后，对激光照射点再次确认。如有误，则按第上述步骤再次进行容器照射角度的精调。5）料位计安装支架的安装调整工作完成，卸下临时法兰进行下一个料位计安装支架的安装。图9.7带临时安装法兰的安装支架3、效果验证5月28号到6月30号，小组对采用这种新型支架安装方法安装的料位计一次安装合格情况并进行了统计，结果全部合格（如表9.3）：表9.3更换安装方法后料位计一次合格率统计表工程项目工程1工程2工程3工程4工程5安装料位计数（个）211520818合格料位计数（个）211520818平均合格率100%制表人：廖红玉审核人：郑运洪制表日期：2011.7.1十、效果检查（一）效果验证（1）小组对对策实施项目中的料位计的一次安装合格率进行了检查，对216只中7只一次安装不合格料位计进行了分类统计，并将其与活动前的一系列相关数据进行对比：表10.1料位计一次安装不合格症结对照表故障类别测量值不准确测量值跳动输出故障信号无输出信号就地无显示活动前不合格总数（只）52分项不合格（只）2319532分项不合格率（%）44.236.59.65.83.8活动后不合格总数（只）7分项不合格（只）12211分项不合格率（%）14.2928.5728.5714.2914.29制表人：童瑜审核人：郑运洪制表日期：2011年7月5日图10.1活动前后一次安装不合格问题对比图制图人：童瑜审核人：郑运洪制表日期：2011年7月6日从对比图中可以看出，影响料位计一次安装合格率的两个主要症结所占的频率大幅下降，说明小组的活动取得了