世界自动化控制系统行业发展动态

世界自动化控制系统行业发展动态自动化控制系统应用领域广泛，覆盖了工业、农业、交通、科技、环保、国防、文教卫生、生活等各方面，在国民经济运行过程中发挥着不可替代的作用。目前，自动化控制系统行业的发展水平，已成为一个国家科技水平和综合国力的重要体现。一、世界自动化控制系统产业总体发展综述（一）世界自动化控制系统产业稳步增长据权威研究机构Datamonitor统计数据，2006年世界自动化控制系统产业（包括集散控制系统和可编程控制器两大部分，不包括基于PC的工业控制系统和软件）规模约为125亿美元。美洲、欧洲和亚太地区市场规模分别为37亿美元、41亿美元和47亿美元。2002〜2006年复合增长率分别为5.8%、2.3%和5.3%。图12002〜2006年亚太地区自动化控制产业规模及年增长率在三大区域中，亚太地区自动化控制系统市场规模最大，2006年达47亿美元，较上年增加5.7%，年增长率自2003年以来逐年上升（见图1）。其中，2006年集散控制系统和可编程控制器规模分别为25亿美元和22亿美元，所占比例分别为52.7%和47.3%。就分布看，日本约占60%的市场份额，亚太其他地区占40%。据Datalnonitor预测，今后几年，世界自动化控制系统产业仍将保持快速增长态势，预计到2011年，世界自动化控制系统产业规模将达到214亿美元，其中，美洲、欧洲和亚太地区市场规模分别达到5l亿美元、50亿美元和63亿美元，2006〜2011年复合增长率将分别为6.7%、3.8%和6.0%。（二）发达国家高度重视自动化控制系统产业发展纵观世界，经济发达国家都高度重视本国自动化控制系统产业的发展，将其视为国家的战略重点之一。欧洲地区工业自动化控制产业很发达，特别是德国大面积推广应用自动化测控仪器系统，20世纪90年代就增加了350%的市场，带动劳动生产率增率增长了1.9%。目前，自动化和控制是维持德国乃至全欧洲汽车和机械制造高品质的关键技术。在德国汽车生产车间里，大量使用了现现场总线、可编程控制器（PLC）、运动控制、机器视觉、离散传感器、HMI软件等最新最先进的自动化产品。美国将仪器仪表（自动化控制系统是仪器仪表大类产业中很重要的一大部分）纳入信息技术产业并采取优先发展的政策，加大战略性投资。日本科学技术厅把自控测量传感器技术列为21世纪首位发展的技术，已成为亚洲测量传感器生产第一大国。自动化控制产品在节能环保和节约资源领域发挥重大作用自动化控制产品广泛应用于冶金、石油、化工、建材、机械制造、电力、汽车、轻工、环保等各行各业，在节能环保和节约资源领域发挥着重要作用。集散控制系统(DCS)是一种分布式控制系统，从传统的仪表盘监控系统发展而来，面向大型工业生产领域。它适用于电力、化工等行业连续性生产过程的监视与控制，强调连续过程控制精度，可实现PID、前馈、串级、多级、模糊、自适应等复杂控制，适用于工艺过程复杂、被控设备多、控制点数庞大的系统。如在火电厂脱硫装置中采用DCS控制产品对火电厂排放超标的烟气进行脱硫处理，可实现烟气达标排放、保护生态环境以及避免人体受到有害气体直接或间接的损害。可编程控制器(PLC)是一种控制装置，从传统的继电器回路发展而来，面向一般工业控领域。它的发展基于制造业的现场设备控制需求，强调开关量逻辑控制，适用于小型自控场所。如在筑物自动化中采用PLC系统控制照明、供暖、空调，可实现节省能源的目的；在电站、化工、印染和造纸等行业的污水处理过滤系统中采用PLC产品，不仅可提高污水处理自动化程度和安全可靠性，而且清污效果好、排污耗水量少，达到节能环保的效果。二、关键产品市场及技术发展动向集散控制系统(DCS)：信息化、集成化市场快速增长据美国AutomationResearchCorp(ARC)发布的报告预测，世界集散控制系统(DCS)市场以每年7%的增长率快速增长，并将从2006年的约125亿美元发展到2011年的210亿美元(见图2)。尤其是亚洲DCS市场需求将高速增长，2006年亚洲DCS市场销售额约为38亿美元，到2010年将达到60亿美元。亚洲是世界集散控制系统市场快速增长的地区，其次为中东、东欧和拉丁美洲，而北美和西欧呈现放缓迹象。这是因为亚洲、东欧、中东和拉丁美洲地区的资本投人和大型基础建设的增加，极大地驱动了DCS市场的发展。而北美、西欧和日本的市场需求主要来自老旧控制系统的现代化改造。亚太地区增长最快的国家是中国，其次是印度和东南亚地区的国家。增长的原因主要得益于以上这些国家基础设施工业如炼油、化工、电力、油气、能源等行业投资项目的增加促进该国自动化工业的发展，从而导致对集散控制系统的需求大增。目前，DCS主要集中在美国、日本、德国等发达国家，如美国霍尼韦尔(Honeywell)、福克斯波罗(Foxboro)、西屋(Westinghouse)；日本横河电机(YOKOGAWA)、日立；德国西门子等。国内知名的DCS生产商主要有：北京和利时、浙大中控和上海新华控制技术集团等。经过近30年的发展，集散控制系统已经进入第四代。Honeywell公司推出的ExperionPKS系统、Emerson公司的PlantWeb(EmersonProcessManagement)、横河电机公司的R3(PRM 工厂资源管理系统)、ABB公司的IndustrialIT系统等都是新一代DCS的代表，国内的和利时公司也推出了自己的第四代DCS-MACS一Smartpro系统。2006 2007 2008 2009 2010 2011（年图22006〜2011年世界集散控制系统市场规模资料来源：AutomationResearchCorp(ARC)向信息化、集成化和开放化方向发展⑴信息化计算机技术、网络技术、通信技术的发展推进了DCS的信息化进程，信息化已经不是以控制功能为主的控制系统，而是一个充分发挥信息管理功能的综合平台系统0DCS实现的信息化功能主要包括以下几方面：SCADA功能SCADA(SupervisorvControlAndDataAcquisition,数据采集与监视控制)功能包括通过各种通信协议实现数据采集，对各种实时数据、历史数据、报警信息、事故记录等进行存储，分类、综合和显示；各种方式的信息显示和传送，如屏幕显示、远程浏览显示及无线终端显示等。几乎所有的第四代DCS都提供了比较全面的SCADA功能。如ExperionPKS中，通过DigitalVideoManager实现图像的传输和显示；通过DSA(DistributedSystemArchitecture)用户可实现全球联网；通过HMIWebTechnology用户可实现任何位置的人机界面的组态；通过eSenrer用户可以安全地访问过程信息，还有远程监控，支持无线终端等功能。设备管理和智能维修功能第四代DCS通过智能化现场信号处理模块的自诊断功能实时对DCS系统本身的部件自动诊断，而且一般都提供冗余措施，在关键部件发生故障时报警并自动切换到冗余备件上，保证设备正常工作，还能通过现场总线技术对现场仪表的运行状态自动诊断，并可实现自动校正，确保各变送器和执行器正常工作。例如，Emerson公司的PIantWeb系统，Honevwell公司的AssetManPKS系统等都提供了这样的功能。还包括能源管理、批处理和配方管理、支持开放的数据库接口和多种流行标准网络接口等功能。集成化DCS的集成化主要体现在功能的集成和产品的集成。过去的DCS厂商基本是以自主开发为主，提供的系统也是自己的，如今的DCS厂商更强调系统的集成性，DCS中除保留传统DCS所实现的过程控制功能之外，还集成了PLC(可编程控制器)、RTU(远程终端设备)、FCS(现场总线)、各种回路调节器、各种智能采集或控制单元等。此外DCS厂商不再把开发组态软件或制造各种硬件单元视为核心技术，而是对DCS的各个组成部分采用第三方集成方式或OEM方式。开放化随着网络技术、数据库技术以及现场总线技术的发展，为DCS系统的开放创造了条件。各DCS厂家竞争的加剧，促进了细化分工与合作，各厂家放弃了原来由自己独立开发的模式，变成集成与合作的开发模式，有力地推动了系统的开放°DCS的开放性体现在与第三方产品的互连上，主要体现在：在企业管理层支持各种管理软件平台连接；在工厂车间层支持第三方先进控制产品、SCADA平台、MES产品、BATCH处理软件，同时支持多种网络协议(主要是以太网)；在装置控制层可以支持多种DCS单元、PLC、RTU、各种智能控制单元等，以及各种标准的现场总线仪表与执行机构。融入现场总线技术，打造更完善的综合系统现场总线控制系统(FCS)作为一种双向串行多节点的数字通信系统，有很多DCS无法比拟的优点。有许多专家、学者甚至预言现场总线控制系统将取代DCS，但是由于技术上、标准上以及经济性等多方面的原因，FCS不可能在短时间内完全取代DCS，所以既要利用现场总线技术的先进性，又要考虑客观实际，目前过程控制系统大多采用了将现场总线集成于DCS的思想传统意义上的DCS实现分散控制、集中管理，但实际上，DCS的控制功能并没有真正的分散化，管理功能主要是监控和协调。因此，在未来的发展中，DCS将与FCS集成，充分发挥DCS的监控、管理和决策功能以及FCS的现场智能仪表的控制和通信功能，实现生产过程控制的彻底分散化、网络化，使系统配置达到最优，实现完整的控制、管理网络架构。中小型DCS需求日益扩大以前DCS主要应用于石油、化工、钢铁等行业的大型企业，而众多的中小型企业相对而言资金比较紧张，也没有必要上很大规模的DCS，但却迫切需要进行技术改造，提高控制系统的自动化程度，同样需要适合的中小型DCS系统。因此，中小型DCS市场具有很大的开拓空间。中小型DCS同大型DCS相比，可靠性要求没有那么高，甚至可不要冗余；灵活性也较大，完全没有必要像大型DCS那样占用专门的监控室。为了占据中小型系统市场，目前，国内外不少著名的DCS公司都推出了自己的中小型DCS，如Honeywell公司的PlantScapeSCADA,国内和利时公司的FOCS等。可编程控制器(PLC)：高速度、大容量市场规模不断扩大由于全球经济快速发展特别是各个领域的制造企业的快速发展，带来了可编程控制器(PLC)以及各种自动化产品和服务的健康增长。据ARC发布的报告，2006年全球可编程控制器(PLC)市场约为83亿美元，今后五年预计还将以7.3%的年复合增长率增长，到2011年将达到120亿美元(见图3)图32006〜2011年世界可编程控制器市场规模资料来源：AutomationResearchCorp(ARC)2006年，PLC的最大市场仍在欧洲、中东和北美，但亚太地区近年来受到了更多的关注，快速增长的市场需求为PLC产品带来了更多的机会和巨大的潜力。尤其是中国由于良好的商业环境，为全球制造业提供了投资建厂的难得机会。迅速攀升的外商在华直接投资，以及快速增长的中国市场需求也带动了中国PLC市场的飞速发展。据ARC预测，未来5年，中国的PLC市场将以12.4%的年均增长率强劲发展，中国PLC市场规模将由2006年的约7.5亿美元增长到2011年的13亿美元。制造业集中在欧美日目前，PLC制造企业主要集中在欧美日等发达国家。欧美以大中型PLC闻名，日本以小型PLC著称。美国是PLC生产大国，有100多家PLC厂商，著名的有A-B公司、通用电气(GE)公司、莫迪康(MODICON)公司、德州(TI)公司和西屋公司等。其中A-B公司是美国最大的PLC制造商，其产品约占美国PLC市场的一半。A-B公司产品规格齐全、种类丰富，其主推的大中型PLC产品是PLC-5系列。该系列为模块式结构。德州仪器(TI)公司的小型PLC新产品有510、520和TI100等，中型PLC新产品有TI300、5TI等，大型PLC有PM550、530、560、565等系列。德国的西门子(SIEMENS)公司、AEG公司、法国的TE公司是欧洲著名的PLC制造商。德国西门子的电子产品以性能精良而久负盛名。在中、大型PLC产品领域与美国的A-B公司齐名。西门子PLC主要产品是S5、S7系列。S7系列是西门子公司在S5系列PLC基础上近年推出的新产品，其性能价格比高，其中S7-200系列属于微型PLC；S7-300系列属于中小型PLC；S7-400属于中高性能的大型PLC。日本的小型PLC最具特色，在小型机领域中颇具盛名。日本有许多PLC制造商，如三菱、欧姆龙、松下、富士、日立、东芝等，在世界小型PLC市场上，日本产品约占有70%的份额。三菱公司较早的PLC产品是小型机F系列及其升级产品F1/F2系列。继F1/F2系列之后，三菱公司又推出FX系列和FX2系列，在容量、速度、特殊功能、网络功能等方面都有了全面的加强。FX2N是近几年推出的高功能整体式小型机，它是FX2的换代产品，各种功能都有了全面的提升。近年来还不断推出满足不同要求的微型PLC，如FXOS、FXlS、FXON、FXIN及a系列等产品。欧姆龙(OMRON)公司的PLC产品，大、中、小、微型规格齐全。微型机以SP系列为代表，其体积极小，速度极快；小型机有P型、H型、CPM1A系列、CPM2A系列等；中型机有C200H、C200HS、C200HX、C200HG系列；大型机有C1000H、C2000H、CV等。松下公司的PLC产品中，FP0为微型机，FPl为整体式小型机，FP3为中型机，FP5/FP1O、FPl0S、FP20为大型机。应用领域不断扩大目前，PLC已广泛应用于冶金、石油、化工、建材、机械制造、电力、汽车、轻工、文化娱乐等各行各业。随着PLC性价比不断提高，其应用领域不断扩大。如在日本，PLC的应用范围已从传统的产业设备和机械的自动控制，扩展到以下应用领域：中小型过程控制系统、远程维护服务系统、节能监视控制系统，以及与生活相关联的机器、与环境关联的机器，而且均有急速上升趋势。值得注意的是，随着PLC和DCS相互渗透，两者界线日趋模糊，PLC从传统的应用于离散的制造业向应用到连续的流程工业扩展的趋势更加明显。向高速度、大容量、多品种方向发展为了提高PLC的处理能力，要求PLC具有更好的响应速度和更大的存储容量。因此，向高速度、大容量发展是大势所趋。目前，PLC的扫描速度已成为很重要的一个性能指标，有的PLC的扫描速度可达O.1ms/k步左右。在存储容量方面，有的PLC最高可达几十兆字节。为了扩大存储容量，有的公司已使用了磁泡存储器或硬盘。当前中小型PLC比较多，为了适应市场的多种需要，今后PLC要向多品种方向发展，特别是向超大型和超小型两个方向发展。现已有I/O点数达14336点的超大型PLC，其使用32位微处理器，多CPU并行工作和大容量存储器，功能强。同时，小型PLC由整体结构向小型模块化结构发展，使配置更加灵活。为了市场需要已开发了各种简易、经济的超小型和微型PLC，最小配置的I/O点数为8〜16点，以适应单机及小型自动控制的需要，如三菱公司a系列PLC。现场总线(Fieldbus)：协调共存性、开放性新兴市场增幅最大近年来，现场总线方案呈现快速增长趋势，现场总线目前正越来越被更多的工业领域中的用户所接受。根据ARC发布的报告，2006年全球现场总线市场约为8.317亿美元，预计在未来的5年内，其年复合增长率将达到22.3%，预计至2011年，此市场将达到22.79亿美元(见图4)。其中，巴西、俄罗斯、印度和中国等发展中国家现场总线的增长幅度最大。ARC的研究报告中将亚洲/大洋州地区称之为“现场总线增长发动机”，年复合增长率接近32%；报告预测，拉丁美洲现场总线增长率，包括IEC的多种现场总线协议在内，接近34%。根据ARC的观点，现场总线需求全球增长大部分要归功于它的强有力功能，它们既能实现设备管理用上现场数据，又能通过德国技术监督协会认证的现场总线网络实现与安全系统的连接和借助于OPC等技术实现其应用。ARC预期，随着厂商投资力度的加大，现场总线解决方案的功能将会扩大，从而使其应用范围更大，既能用于规模最大的企业，又能作为在功能性上发展的有针对性的解决方案。图42006-2011年世界现场总线市场规模资料来源：AutomationResearchCorp(ARC)；立帜网现场总线种类和标准繁多由于在现场总线技术的开始阶段没有一个统一的国际标准，各企业和企业集团相继开发自己的总线产品，制定现场总线标准，形成了百花齐放的局面。目前，世界上存在着大约四十余种现场总线，如法国的 FIP和德国西门子公司的ProfiBus总线，挪威的FINT、美国埃施朗(Echelon)公司的LONWorks现场总线，德国菲尼克斯电气(PhenixContact)公司的InterBus现场总线，德国博世(Bosch)公司的现场CAN总线，德国罗斯蒙特(Rosemount)公司的HART现场总线，瑞士卡罗(CarloGavazzi)公司的Dupline现场总线，丹麦ProcessData公司的P-net现场总线，PeterHans公司的F-Mux现场总线，以及ASI(ActraturSensorInterface)，MODBus,SDS，Arcnet等，还有国际标准组织一基金会现场总线FE：FieldBusFoundation，WorldFIP，BitBus，美国的DeviceNet与VontrolNet等等。这些现场总线大多用于过程自动化、医药领域、加工制造、交通运输、国防、航天、农业和楼宇等领域，大概不到十种的总线占有80%左右的市场。而且，各种总线都有其应用的领域。比如FF、PROFIBUS-PA适用于石油、化工、医药、冶金等行业的过程控制领域；LonWorks、PROFIBUS-FMS、DevieceNet适用于楼宇、交通运输、农业等领域；DevieceNet、PROFIBUS-DP适用于加工制造业，而每种现场总线都力图将其应用领域扩大，彼此渗透。向协调共存性和开放性方向发展由于行业、地域、经济利益等多种原因，目前在不同领域形成多个颇具影响力的总线标准，造成在众多领域总线标准各异。目前各重要制造商，除力推自己的总线产品之外，也都力图开发总线兼容接口技术，将自己的总线产品与其他总线连接，在国际标准中出现各类总线标准协调共存的局面。同时，现场总线还有向着开放统一方向发展的趋势。虽然这种趋势现在看来为时尚早，但从用户角度看，多种总线并立决不是一件好事。由于现场总线采用完全不同的通信协议，要解决这些不同标准之间的相互兼容和互操作性问题，就必然会增加用户的投资和使用维护的复杂性。统一的TCP/IP协议使得Internet网络快速发展的经验和以太网标准的许多进步，使一直为现场总线不同协议的兼容问题所困扰的工业界看到一线希望。许多现场总线组织正致力于发展Ethernet/IP技术，以太网以其廉价高速方便的特性被引入底层网络，不仅方便现场层、控制层和管理层在垂直面的集成，更能降低在水平层面的集成成本。当然，要使工业以太网最终成为统一的总线标准还有许多技术问题有待解决(如总线供电、本征安全等)。高速现场总线的设计和开发成为竞争焦点现场总线技术发展体现在两方面：一是低速现场总线领域的发展和完善；二是高速现场总线技术的发展。目前，现场总线产品主要是低速总线产品，应用于运行速率较低的领域，对网络的性能要求不是很高。高速现场总线主要应用于控制网内的互连，连接控制计算机、PLC等智能程度较高、处理速度快的设备以及实现低速现场总线网桥间的连接，它是充分实现系统的全分散控制结构所必需的。到目前为止，这一领域还比较薄弱。因此，高速现场总线的设计、开发将是竞争十分激烈的领域，这也将是现场总线技术实现统一的重要机会。而选择什么样的网络技术作为高速现场总线的整体框架将是其首要内容。三、跨国公司自动化集成体系架构方案研究在当今的IT时代，生产过程自动化不仅是把它作为操作和运行生产工艺的工具，随着竞争不断加剧，在挖潜增效驱使下，要求自动化技术将过程信息和整个集团的生产管理、执行等信息系统全集成在一揽子解决方案中。在这种趋势下，全球有影响力的控制系统供应商纷纷推出自动化全集成架构，如：施耐德电气(Schneider)的透明就绪(TransparentReady)方案、西门子(Siemens)的全集成自动化(TotalIntegratedAutomation)、罗克韦尔(RockwellAutomation)的集成架构(IntegratedArchitecture)、ABB的工业信息系统(IndustrialIT)、三菱(Mitsubishi)的可视化工厂(e-Factor)、横河电机(Yokogawa)“警醒的工厂"(VigilantPlant)、英维思过程系统(InvensysProcessSystems)的企业控制系统(EnterpriseControlSystem，ECS)、菲尼克斯(PHOENIXCONTACT)的AutomationWORX等。自动化全集成体系架构推出仅三四年，但发展速度引人注目，这是由于处在自动化技术发展的大背景中：市场竞争要求自动化技术不再仅仅是提供PLC或DCS的局部控制模式和独立的信息体系，而要求提供将自动化控制和生产管理、执行等信息系统全集成在一起的新的控制模式。企业过程管理与控制系统体系结构发生了本质性的变化，工业自动化的金字塔模型已由原来的五层结构简化为三层：即企业资源规划(ERP)、制造执行系统(MES)与过程控制系统(PCS)三层，它们分别起着计划层(制定生产计划)、执行层(实施生产管理与质量控制)和控制层(实现逻辑、闭环和过程控制等)作用。生产过程借助于MES进行集成与协调控制，通过工厂的信息管理系统(PMIS)、产品规范管理系统(PSMS)、物流管理系统、设备管理系统、实验室和化验室的信息管理系统、生产定单的管理系统以及详细的生产过程和生产运营记录系统，使得制造业的信息不仅具有很好的计划系统，还能使计划落实到实处，最终实现操作过程自动化，使生产更有序、更经济，既提高生产效率，又节约成本，也提升了公司竞争力。根据中国自动化行业门户网站自动化网(http：//www.Z/)和自动化行业品牌研究室近两年发布的“2007年度自动化行业品牌影响力排行榜”和“2006年度自动化行业品牌影响力排行榜”，ABB、西门子分别荣获2007年自动化行业集散控制系统(DCS)、可编程控制器(PLC)领域的全球第一品牌(2006年的排名则是：DCS领域第一品牌是西门子；PLC领域第一品牌是ABB)，菲尼克斯(PHOENIXCONTACT)连续两年荣获自动化行业现场总线领域全球第一品牌，因此这里选取以上三大在自动化技术领域著名的跨国公司的自动化集成体系架构方案进行研究。ABB公司公司简介ABB是电力和自动化技术领域的全球领导厂商，致力于为工业和电力行业客户提供解决方案，以帮助客户提高业绩，同时降低对环境的不良影响°ABB集团的业务遍布全球100多个国家，拥有111000名员工。自动化集成体系架构方案：工业IT系统(IndustrialIT)ABB的工业IT系统(IndustrialIT)，是融传统的DCS和PLC优点于一体的新一代开放式控制系统，全面支持现场总线技术，系统采用全局数据库技术，实现全局一体化编程。系统网络包括现场控制层和中央监控层。基于AspectObject(属性目标)技术，ABB公司推出IndustrialIT系统。该系统以AspectIntegratorPlatform为平台，通过一系列的IT组件构成全集成的综合自动化管理系统，从基础自动化到业务流程、从工厂设计到运行维护以及从基础管理到生产监控。OperateIT：提供生产过程关键信息的显示和操作的硬件和软件，支持人工触发或事件触发，可以设在现场，也可设在控制室；ControlIT：工业自动化和控制组件，支持逻辑控制和回路调节，专用控制算法和综合控制软件；EngineerIT:支持工厂整个生命周期的有效工程，包括EngineeringStudio,ControlBuilder，FieldbusBuilder，以及其它一些有效工具；InformITInformationManager:系统所有方面的各种生产数据的安全、长时间存储和存取功能，该组件与OperateITProcessPortal无缝集成来支持操作工的操作；ProduceITBatch：综合配方管理和批处理控制软件；OptimizeIT：设备和过程优化软件；IntegrateIT：在线运行组件和工具，有效支持新应用开发或集成已有功能；SupportIT:用户支持的一系列产品和服务，包括备件、维修、升级和培训等；ConsultIT：工业自动化产品咨询，包括帮助用户成功计划、执行并详细实施Industrial亶项目的技术和经验等；FieldIT:用来实现从现场到董事会办公室的信息集成的现场设备、网络设备和软件。ABB的IndustrialIT集成生产、企业资源和信息技术，将IT技术结合工厂、过程、设备到最终产品，实现企业高效运行。西门子公司公司简介西门子是世界上最大的电气和电子公司之一，公司业务涉及工业、能源、医疗三大领域以及跨领域业务，2007财政年度公司总销售额为724亿欧元，在全球共有员工39.8万人。西门子自动化与驱动集团(A&D)是西门子公司中最大的集团之一，是西门子工业领域的重要组成部分。作为自动化和驱动领域的世界先驱，入&。目前拥有70500多名员工，遍布193个国家，在2006/07财政年度(截止到2007年9月30日)接受订单达168亿欧元。自动化与驱动集团可在生产自动化、过程自动化、楼宇电气安装和电子装配系统领域提供多种创新、可靠、高效和优质的产品、系统、解决方案及服务。该集团的产品和服务广泛应用于钢铁、机械、金属、食品、饮料、包装、汽车、电力和化工行业。自动化集成体系架构方案：全集成自动化(TIA)全集成自动化(TotalIntegratedAutomation，TIA)是西门子自动化系统技术与产品的核心思想与主导理念。TIA集高度的集成统一性和前所未有的开放性于一身，标准化的网络体系结构、统一的编程组态环境和高度统一的数据集成，使TIA为企业实现了横向和纵