化工厂QC小组二车间“滚筒硝基肥防板结”课题攻关

二车间QC小组活动阶段汇报

—“滚筒硝基肥防板结”课题攻关

二车间目录选择课题12346789现状调查设定目标目标可行性分析分析原因确定主要原因制定对策实施对策检查效果10制定巩固措施5

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总结和下一步打算选择课题QC小组基本情况小组名称“滚筒硝基肥防板结”课题攻关小组成立2016年1月课题名称“滚筒硝基肥防板结”课题攻关课题类型攻关型组长张波活动日期2016.1.30～2016.10小组登记日期2016年1月30日小组成员5人注册编号HZWCJQC001QC小组成立QC小组成员组成小组成员名单序号姓名性别年龄文化程度职务小组分工备注1张波男本科车间主任小组组长，方案的制定、执行监督检查2李超男专科工艺员负责协助车间主任做好QC攻关3项双全男

本科一班班长负责工艺设备支持4苗振海男

高中二班班长负责工艺设备支持5刘增运男

高中三班班长原因分析、对策实施、QC小组活动计划序号工作内容责任人完成时间阶段123、45、67、89、101选择课题课题分工与协调、培训学习、成立QC小组并注册登记、制订活动方案。张波、李超2现状调查对问题的现状进行调查，对信息进行整理分析课题组全员

P计划3设定目标根据现状分析结果，设定预期目标课题组全员

4目标可行性分析针对问题点从人、机、料、法、环、测六个方面（即5M1E)作为出发点进行原因分析课题组全员

5分析原因列出影响问题的诸多原因，从中筛选主要因素课题组全员

确定主要原因采用调查分析和现场检查验证的方法确认主要因素课题组全员

6制定对策1、提出解决方案；2、研究、分析、确定解决对策；3、按“5W1H"原则制订改进方案课题组全员

7实施对策相关责任人按改进方案实施，并做好相应记录课题成员-车间主任

D执行8检查效果将改进后与改进前的效果进行对比，查验是否有所改进，并达到预期目标课题组全员

C检查9制定巩固措施将有效措施纳入有关程序、作业指导书和工艺、规范或相关管理制度中，并按新的要求严格实施课题组全员

A处置10总结和下一步打算对活动进行总结和评估，做出取得的成果和可能改进的方面课题组全员

QC课题注册QC小组课题注册登记表小组名称“滚筒硝基肥防板结”课题攻关所在子公司菏泽公司登记日期2016年6月30日课题名称“滚筒硝基肥防板结”课题攻关计划完成时间2016年10月30日选题理由

根据公司内控标准要求:产品放置三个月内，包装正反两面自1.2米自由下落水泥地面两次，95%通过10×10mm孔径筛网，粉面物（1mm以下）<0.5%，2015年夏季二车间生产20-26-0；21-25-0产品，生产后不到三个月近600吨板结严重，10×10mm孔径筛网，过筛率不足30%，车间对该产品进行摔包，浪费了人力物力及财力，影响了发货，造成了严重的损失；为杜绝类似问题的重复发生，特成立该QC小组。活动目标：通过本次QC攻关活动，力争做到滚筒硝基肥3个月以上无板结现像，符合公司内控标准，包装正反两面自1.2米自由下落水泥地面两次，95%通过10×10mm孔径筛网，粉面物（1mm以下）<0.5%。QC小组组长：张波填表人：李超目录选择课题12346789现状调查设定目标目标可行性分析分析原因确定主要原因制定对策实施对策检查效果10制定巩固措施5

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总结和下一步打算现状调查2015年夏季生产20-26-0；21-25-0产品，生产后近600吨板结严重，车间对该产品进行摔包，浪费了人力物力及财力，影响了发货，造成了严重的损失现状调查6月份二车间在车间上下广泛开展了问卷调查，造粒、投料、包装等岗位广泛参与进来，共发放收回问卷45余份。通过问卷调查及前期生产情况总结车间生产现状如下：

所用油粉厂家多样，质量残次不齐；生产不稳，成品量忽大忽小，计量误差大，扑油扑粉不均匀；

产品水分大、温度过高；尤其是高磷产品粘性大，易结各下料口，影响通风散热效，水份不易散失；现状调查

操作不当；采用氨酸新工艺，对硝基产品的影响；根据

化学相容性，车间长期生产滚筒尿基对生产硝基的相互影响。

硝基产品本身易吸潮板结、粉化；硫酸钾配方使用硫铵易吸湿结块，尿基及高氮产品配方（24-13-8,24-17-5、26-6-8、22-12-6等）为降低成本使用氯化铵较多；（原因：尿素、硝酸铵、氯化铵、碳酸氢铵、磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾等，这些原料都有不同程度的吸湿性。而当不同原料混合后，混合物的临界吸湿点与单体物质比会明显降低，变得更易吸湿。在水分存在时，某些配料组分之间可以发生化学反应，形成复盐和固体溶液）设备陈旧腐蚀严重，跑冒滴漏点多。夏季是旺季，但夏季也是湿潮季节。成品垛位过高，放置时间过长。目录选择课题12346789现状调查设定目标目标可行性分析分析原因确定主要原因制定对策实施对策检查效果10制定巩固措施5

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总结和下一步打算目标设定

评定项目

QC课题迫切性重要性预期效果可实施性经济性综合评价课题选定1、时段养分提升QC87777362、“滚筒硝基肥防板结”课题攻关（攻关型）9977941★3、煤、电、汽消耗QC（攻关型）7767532选题原因分析：1、2015年时段养分平均合格率85%，合格率提升空间不大。2、煤电汽消耗经济、迫切性不足，通过能耗的降低，可节约的成本太少，预期效果不能有效判定。3、2015年夏季生产20-26-0；21-25-0产品，生产后近600吨板结严重，车间对该产品进行摔包，浪费了人力物力及财力，影响了发货，造成了严重的损失；如发往市场将对公司信誉造成极大影响，返厂并处理会造成生产成本的急剧攀升。选择本课题具有很高的迫切性和经济性。目标设定：比对不同厂家选定最优油粉；改变原有不良的操作习惯（交接班杀料、投料粗放、断料等）稳定生产、降低水分，通过摸索氨酸工艺对硝基产品的影响，合理收发存放，力争做到滚筒硝基肥3个月以上无板结现像。课题选定表决表目录选择课题12346789现状调查设定目标目标可行性分析分析原因确定主要原因制定对策实施对策检查效果10制定巩固措施5

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总结和下一步打算目标可行性分析

板结情况

20－26－0放置时间板结假性板结无板结特征10天519天528天540天1451天1460天12272天148021290天14

结论生产后40天左右出现轻微板结，生产后60天板结比例为20%，生产后三个月与生产后两个月相比变化幅度不大，且出现个别分垛位三个月无板结2015年6－9月生产20－26－0及21－25－0，放置时间与板结情况检查比对结果（垛顶取样，每次检查只取一个五花垛，一个五花垛顶取5袋做小样检查板结情况）目标可行性分析根据上一年度20－26－0放置时间与板结情况检查比对结果，出现过三个月无板结情况，结合以下工作：

（1）通过油粉用量控制校验，并添加电控油粉添加设备，保证油粉添加均匀；（2）产品水分、包装温度实验，找出产品3个月以上不板结的最佳温度和水分。并严格控制。（3）配方物料配比实验，总结硝基产品尤其是20－26－0系列1个月以上不板结的最优配方，并稳定生产，按此配比。（4）其他过程（垛高、产品散热、颗粒规则情况）实验。力争做到滚筒硝基肥3个月以上无板结现像，可行！目录课题1选择2346789现状调查设定目标目标可行性分析分析原因确定主要原因制定对策实施对策检查效果10制定巩固措施5

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总结和下一步打算

原因分析

机人料法环测将地面撒料添入系统三冷滚筒长度短混合不均油粉防板结效果差烧火造粒配合不好，烘干温度调节不当，造粒氨酸法生产时加水过多油粉添加不均夏季高温物料水分不易散失、空气湿度大易吸潮检测取样方法的正确性滚筒硝基肥防板结设备老化，跑冒滴漏点多，物料易吸潮责任心不强断料

车间电仪设备自身波动大，造成数据不具参考性蒸汽不稳含水量大不懂添加标准，不懂根据物料量调节用量，或调节不及时样品的代表性不清楚操作规程硝基物料特性：硝基产品本身易吸潮板结、粉化；尿素、硝酸铵、氯化铵、碳酸氢铵、磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾等原料都有不同程度的吸湿性。而当不同原料混合后，混合物的临界吸湿点与单体物质比会明显降低，变得更易吸湿。冬季物料干，物料冷却快操作不稳，成品量忽大忽小油粉添加断断续续烧火造粒配合不好，操作不稳，成品量忽大忽小，，扑油扑粉不均匀未按指标把控成品温度。或过程控制不严格蒸汽不达标原料问题季节对物料的影响检查部位是否合理取样是否均匀，是否具有代表性操作方法1、氨酸生产法可以降低成品水份2、单种原料配置大，水分差异大。生产不稳，成品忽大忽小，油粉添加无法适时调节仪器仪表问题

计量称波动大误差大，包油扑粉不均匀设备工作不理想

检查板结情况时物料是否在同一环境下进行比对培训不足原料质量不稳、单包重差异大，水分大确认项目影响因素原因现状主因非主因人人员操作方法方式不当不清楚操作规程和添加标准，操作不稳，成品量忽大忽小，计量误差大，扑油扑粉不均匀培训不足，监督管理不到位

√人员质量意识能否做到规范添加需要加强

√责任心不强，设备添加误差大且不平稳，将就使用，投料随意，监督不到位物料添加忽多忽少

√机机器性能设备老化、计量不准数据不具参考性

√

设备老化：准确度、灵敏度不高设备老化√设备故障维护保养不到位、跑冒滴漏多跑冒滴漏多

√设备设计不合理包膜滚筒长度短，混合不均√料物料质量油粉厂家多样，质量残次不齐、单包重差异大，粘性物质粘散差异大品种多样，残次不齐

√

产品水分大、温度过高；尤其是高磷产品粘性大，易结各下料口，影响通风散热效果差，水份不易散失；

水份过高，易板结√硝基物料特性硝基产品本身易吸潮板结、粉化；尿素、硝酸铵、氯化铵、碳酸氢铵、磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾等原料都有不同程度的吸湿性。而当不同原料混合后，混合物的临界吸湿点与单体物质比会明显降低，变得更易吸湿。√确认项目影响因素原因现状主因非主因法用量指标方式方法不当人员随意性大，习惯性操作难改

√

用量指标宣贯不到位指标执行差

√垛位过高成品垛位过高，放置时间过长，积压板结环环境温湿度的影响夏季温度高、天气湿潮，水分不易散失、冬季物料冷却快，蒸汽含水大蒸汽温度不稳、夏季温度高水分不易散失

√

测取样位置对结果判定的影响在垛顶取样板结情况要比垛底取样好的多垛位放置过高，垛高不同，板结情况不同。√目录选择课题12346789现状调查设定目标目标可行性分析分析原因确定主要原因制定对策实施对策检查效果10制定巩固措施5

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总结和下一步打算确定要因5、确定要因交接班操作陋习应通过培训并制定规则及监督来实现改善；投料的粗放性应规范细化操作步骤；对计量计数设备的精准性进行定期校验，提主要岗位以上人员对系统敏感性，出现不正常及时的调节。能够减少板结实现目标序号末端因素确认内容确认方法标准责任人确认日期1确定最优油粉所用油粉厂家多样，质量残次不齐同一配方使用不同厂家油粉进行比对三个月以上无板结，符合公司内控标准张波、李超及各班长6月28号前2成品量不均或喷油扑粉不均生产不稳，成品量忽大忽小，计量误差大，扑油扑粉不均匀每天检查成品量波动情况并与油粉添加情况进行比对稳定物料量，上下偏差在0.5吨/小时以内各班组长6月20日3产品水分大、温度过高，高磷产品粘性大产品水分大、温度过高；尤其是高磷产品粘性大，易结各下料口，影响通风散热效，水份不易散失通过温度、水分的过程监督控制，确保水份在指标内水份温度符合内控要求班长、烧火、造粒工7月29日4摸索氨酸新工艺，对硝基产品的影响摸索氨酸新工艺，对硝基产品的影响，如加多少酸、加多少水、加多少氨，生产的成品板结最少调节配方氨酸使用配比，找出不同西方的最佳氨酸用量统一用量标准，规范添加车间负责人7月20日5长期生产尿基设备生产硝基会降低硝基吸潮点根据

化学相容性，车间长期生产滚筒尿基对生产硝基的相互影响。根据

化学相容性，尿基与硝基掺混会大大降低硝基吸潮点换方前要清理好系统，生产硝基前滚筒无硝基产品张波、李超及各班长7月29日要因确认计划表目录选择课题12346789现状调查设定目标目标可行性分析分析原因确定主要原因制定对策实施对策检查效果10制定巩固措施5

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总结和下一步打算制定对策6、制定对策序号要因对策可行性分析结论1确定最优油粉同一配方使用不同厂家油粉进行比对较易实现☑可行；□不可行2成品量不均或喷油扑粉不均每天检查成品量波动情况并与油粉添加情况进行比对较易实现☑可行；□不可行3产品水分大、温度过高，高磷产品粘性大比对不同水分、不同温度、不同磷含量的成品板结情况，找出不板结的最佳水分、温度容易实现☑可行；□不可行4摸索氨酸新工艺，对硝基产品的影响调节配方氨酸使用配比，找出不同西方的最佳氨酸用量容易实现☑可行；□不可行5长期生产尿基设备生产硝基会降低硝基吸潮点根据

化学相容性，尿基与硝基掺混会大大降低硝基吸潮点容易实现☑可行；□不可行目录选择课题12346789现状调查设定目标目标可行性分析分析原因确定主要原因制定对策实施对策检查效果10制定巩固措施5

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总结和下一步打算对策实施

对策实施一：同一配方使用不同厂家油粉进行比对，确定最佳厂家

油粉用量实验：工作思路：选择最易板结的产品，车间生产稳定的前提下，选择同一时间段，使用不同的油粉使用量，进行单独打垛、张贴标签；入库后定期排查；针对之前调查信息的主因，小组对车间对油粉进行试验油粉使用量来观察板结情况，并进行记录。对策实施

对策实施一：同一配方使用不同厂家油粉进行比对，确定最佳厂家

二车间往年与今年油粉使用情况比对使用时间厂家品种用量（kg/吨）品种效果备注2015年天膜防板结油：TMG-056K(黑色）1.6-1.820-26-0（硝基黒粒）15年7.8月份生产由于存放原因出现大批量板结2015年天膜防板结粉：（25kg黑粉）6.5-72016年7－8月通润防板结油：(黑色）1.6-1.820－26－0/21-25-0（硝基黒粒）改用通润油粉后，近一个月，未发现板结情况2016年7－8月通润防板结粉：(黑色）4.5-5.52016年8月通润防板结油：(黑色）1.6-1.818-22-6/18-23-5（硝基黒粒）改用通润油粉后，近一个月，未发现板结情况2016年8月通润防板结粉：(黑色）4.5-5.5对策实施

包膜油质量对比：通润

通过比对发现:通润要比天膜更细腻；在光泽上显的更亮些。通润天膜通过东西线对包膜滚筒观察可以发现，东线包膜滚筒较西线长出近3M，半成品可以与油粉更充分混合，这就说明在东线生产易板结产品要西线要好的多。对策实施

油粉质量对比：通润天膜通过比对发现:在粉面细度上，通润要比天膜更细腻；在光泽上，通润也比天膜更有亮泽。通润天膜使用两种粉剂后的硝二安产品对比：去年20－26－0产品板结严重今年生产20－26－0产品未发现板结天膜产品通润产品最终确认使用通润产品对策实施

对策实施二：产品水分大、温度过高，高磷产品粘性大

工作思路：车间通过改造，在一烘、二烘、一冷等重点设备加装风机变频，在二楼成品皮带、二冷皮带处加轴流风机，来保证成品物料温度，避免水份过高，要求各班稳定生产。减少物料波动去产品质量的影响车间对东线硝基成品皮带物料进行温度检测，显示51度车间对东线硝基成品进行温度检测，显示51度成品温度检测对策实施

对东线硝基18－22－6进包膜前半成品进行温度检测，显示56度东线硝基18－22－6，一烘控制机头温度202度，机尾57度对策实施

用水银温度计（量程150度）对硝二安产品进行包装温度检测：温度显示56度，8.14质管对硝二安成品检测，包装温度高至73度对一烘（40）、二烘、一冷、筛分（40）风机变频开度进行检查，各变频开度均在40HZ对策实施情况（主要举措）：1、在各成品皮带、二冷皮带处加装轴流风机，降低成品物料温度2、调整一冷变频开度至最大，加大风量，降低温度、减少水份3、加强质量排查测温，及时根据成品温度调节控制指标对策实施

对策实施情况：车间在各成品皮带、二冷皮带处加装轴流风机，以降低成品温度为减少成品量忽大忽小对油粉添加的影响，车间安排专人检查成品量，并适当额外添加油粉车间对各环节温度控制进行监控并记录车间对成品进行及时跟踪排查，发现问题及时调整对策实施

2016年8月份硝二安产品水分控制一览表：化验结果生产日期班组产品规格总养分总NP2O5H2O8.820346%（20-26-0）46.419.7026.731.418.920146%（20-26-0）46.419.6026.751.278.920246%（20-26-0）46.719.6027.141.148.1020346%（20-26-0）46.719.7126.981.168.1020146%（20-26-0）46.719.6527.020.748.1120246%（20-26-0）46.519.6726.821.098.1120346%（20-26-0）47.420.2927.120.798.1120346%（20-26-0）47.220.5426.690.958.1120346%（21-25-0）47.220.1027.100.878.1220146%（21-25-0）46.420.4425.991.128.1220246%（21-25-0）46.520.6725.820.628.1320346%（21-25-0）47.020.7126.280.968.1320146%（21-25-0）46.920.5026.380.658.1320146%（21-25-0）47.020.5326.430.678.1420