安全技术交底大全全集

安全技术交底大全全集（DOC44页）

工程项目名称：车间3编号

工程名称车间3工程进度—

编制部门伟泽公司交底类型交底

交底内容钢筋焊接同意交底班组电、气焊工

1.电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。

2.电焊朵外壳，务必接地良好，其电源的装拆应电电工进行。

3.电焊机应设置单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

4.焊钳与把线务必绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。

5.在潮湿地点工作台，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或者木板上。

6.严禁在带压力的容器与管道上施工焊。焊接带电设备时，务必先切断电源。

7.贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或者管道，焊接前务必清洗干净，将所有孔口打

开，保持空气流通。

8.在密闭的金属容器内施焊时，容器务必可靠接地，务必开设进、出风口，通风良好，

严禁向容器内输入氧气，并应有人监护。容器内照明电压不得超过36V。焊工身体应有绝缘

材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10〜15min,并应有安全

人同在现场监护。

交

9.焊接预热工件时，应有石棉布或者挡板等隔热措施。

底

内10.把线、地线不得与钢丝绳、各类管道、金属构件等接触，更不得用钢丝绳或者机电设

容备代替零线，所有地线接头，务必连接牢固。

11.更换场地、移动电焊机时，务必切断电源、检查现场、清除焊渣。

12.清除焊渣、使用电弧刨清根时，应戴防护眼镜或者面罩，防止铁渣飞溅伤人。

13.多台焊机在一起集中施焊时，焊接不台或者焊件务必接地，并应有隔光板。

14.在高空焊接时务必系好安全带，焊接周围应备有消防设备。不得手持把线爬梯登高。

15.焊接装好模板的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或者铁板。

16.牡鸨极要放置在密闭铅盒内，磨削牡鸨极时，务必戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

17.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。

18.雷雨时，应停止露天焊接作业。

19.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或者进行覆盖、隔离。

20.务必在易燃易爆气体或者液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可证，方可施焊。

21.工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

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项目部级安全技术交底

工程项目名称：车间3编号

工程名称车间3工程进度—

编制部门伟泽项目部交底类型交底

交底内容钢筋焊接同意交底班组电、气焊工

1.气焊作业应遵守有关电焊的规定。

2.乙快发生器应使用定型产品，务必备具有灵敏可靠的防止回火的安全装置，保险链；

球式浮筒务必有防爆球：胶皮薄膜务必装置设厚度为1〜1.5mm,直径很多于浮桶断面积的

60~70%.

3.氧气瓶，氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

4.乙快发生器的零件与管路接头，不得使用紫铜制作。

5.高、中压乙焕发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。

6.碎电石应掺在小块电石中使用，夜间添加电石，严禁用明火照明。

7.乙烘发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用水在浮桶上加压或者摇动。

添加电石时严禁明火照明。

8.乙快发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品与

明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

交

底

内

容

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班组级安全技术交底

工程项目名称：车间3编号

工程名称车间3工程进度—

编制部门伟泽项目部交底类型交底

交底内容钢筋焊接同意交底班组电、气焊工

1.氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞与剧烈震动，并防止爆晒，冻结应用热

水加热，不准用火烤。

2.乙烘气管用后需清除管内积水，胶管，防止回火的安全装置冻结时，应用热水或者蒸

汽加热解冻，严禁用火烘烤。

3.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或者地面上，带有乙烘与氧

气时，不准放在金属容器内，以防止气体逸出，发生燃烧事故。

4.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

5.严禁在带压的容器或者管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

6.在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或者管道上焊、割时，应先清除干净，并将所

有扔孔、口打开。

7.电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地主方，移动或者搬运应将桶上的小盖打开，

轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

8.铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。

9.乙焕发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。严禁用明火检验是

交

否漏气，氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。

底

10.氧气瓶、乙快发生器受热不得超过350C,防止火花与锋利物件碰撞胶管气焊枪点火

内

容时应按“先开乙焕，先关乙焕”的顺序作业。

11.施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。

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安全技术交底

单位工程车间3交底类型交底

交底内容钢筋机械同意交底班组钢筋班组

1.进入施工现场务必戴好安全帽，高空作业务必系好安全带，严禁洒后作业。

2.钢材:半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。

3.钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳固，作业前应对机械设备

进行检查，照明灯具务必加网罩。

4.钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，拉筋沿线2m区域内禁止行人。拉直钢筋，卡

头要卡牢，地锚要结实牢固。人工绞磨拉直，不准用胸肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次

松开。

5.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

6.人工断料，工具务必牢固。掌克子与打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人与物体，

切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

7.使用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm,使锤人员与把扶钢筋、剪切工

交

具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

底

钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切

内8.

容断作业，切长料时应有专人把扶，切短料时要钳子或者套管夹牢。不得因钢筋直径少而结束

切割。

9.多人合运钢筋，起落、转、停运作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋

堆放要分散、稳当，防止倾倒与塌落。

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安全技术交底

单位工程车间3交底类型交底

交底内容钢筋调直机同意交底班组钢筋班组

1.安装承受架时，承受架料槽中心线对准导向筒，调直筒与下切刀孔的中心线。

2.安装完毕后，应行检查电气系统及其元件不无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各

转动部分是否灵活，确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看

锤头，切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无特殊状况时，方可进料，试验调节器直与切

断。

3.按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮及伟动速度。调直块的孔径应比

钢筋直径大2-5mm,曳引轮槽宽，应与所需调直钢筋的直径相符。

4.务必注意调整调直块，调直筒内，通常设有五全调直块，第1.5两个调直块4须放在

中心线上，中间三个可偏离中心线，先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，通过试调直，如钢

筋仍有慢弯，逐步加大偏移量直到调直为止。

5.切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或

者定尺板。

交

导向筒前部，应安装一根长度为左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然

底6.1m

内后穿入导向筒与调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。

容7.在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤

人。

8.机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。

9.钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒。严禁带手套操

作。

10.钢筋调直到末端时，人员务必躲开，以防甩动伤人。

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单位工程车间3交底类型交底

交底内容钢筋切割机同意交底班组钢筋班

1.使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5〜1mm为宜。

2.务必确认空载试运转正常后方能投入使用。

3.断料时，务必将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋端摆

动或者弹出伤入。

4.切短钢筋时，务必用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。

5.严禁切断规定范围内的钢材，烧红的钢筋与超过刀刃硬度的材料。

6.机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁

止送料。

7.切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片。

8.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或者

钳子夹料，不得用手直接送料。

交9.切料机旁应设放产台，机械运转中严禁用手直接清除刀口邻近的短头与杂物。

底10.接磅料工作台面应砌下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

内

11.启动前，务必检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，

容

检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

12.切断短料时，手与切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应

用套管或者夹具将钢筋短头压住或者夹牢.

13.发现机械运转不正常有异响或者切刀歪斜等情况，应立即停滞不前机检修。

14.作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

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安全技术交底单

单位工程车间3交底类型交底

交底内容钢筋弯曲机同意交底班组钢筋班、机务班

1.使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。

2.机身应有接地或者接零，电源不同意直接接在按钮上，应另装开关箱。

3.不准在动转中更换中心轴，工作盘转方向配合，运转过程中加油或者按抹机床。

4.钢筋的放置要与挡铁轴，工作盘旋转方向配合，不要放反。

5.不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。

6.变曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。

7.严禁在弯曲钢筋的作业半径内与机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放

整齐，弯钩不得朝上.

8.钢筋要巾紧挡板，注意放入插头的位置与回转方向，不得开错。

9.弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

10.调头弯曲，防止碰撞人与物，更换插头，加油与清理，务必停机后进行。

交11.工作台与弯曲机台面要保持水平，并准备好各类芯轴及工具。

底12.加工钢筋的直径与弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或者可变挡架，芯轴直

内径应为钢筋直径2.5倍。

容

13.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏与裂纹，防护罩牢固可靠，经空动转确认正常后，方

可作业。

14.作业时，将钢筋零弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用

手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

15.作业中，严禁更换芯轴，销子与弯换角度，与调速等作业，亦不得加油或者清扫。

16.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋的直径，根数及机械转速。

17.弯曲高强度钢筋时，应按机械铭牌规定换算是大限制直径并调换相应的芯轴。

18.严禁在弯曲钢筋的作业半径内与机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放

整齐，弯钩不得朝上。

19.转盘换向时，务必在停稳后进行。

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单位工程车间3交底类型交底

交底内容钢筋绑扎同意交底班组钢筋班

钢筋绑扎时应注意下列几点：

1.在高空绑扎钢筋与安装骨架，须搭设脚手架与马道。柱、梁板钢筋绑扎时，作业人员

须有可靠稳妥的平台栏护，并系好安全带。

2.绑扎立柱、梁、钢筋，不得站在钢筋骨架上与攀登骨架上下，柱筋在4主以内，重量

不大，可在地面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时

支撑拉牢，以防倾倒。

3.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或者马登架起上部钢筋，不得任意

减少支架或者马登。

4.高处作业（2m以上）绑扎柱、梁，桥面钢筋时，需搭设脚手架、操作台或者搭设外挂

架或者安全网后方继续施工。

交5.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，务必待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑

底好方可摘钩。

内

容

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单位工程分（部）项工程

交底内容电弧焊同意交底班组钢筋班、机务班

1.焊接设备上的电机、电器、空压机等。并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有

保护革。

2.现场使用的电焊应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

3.焊接时，焊接与配合人员务必采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒与火灾等事故的安

全措施。

4.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器与受力构件上进行焊接与切割。

5.焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，务必在通风良好的地方进行，焊接人员应戴

防毒面具或者呼吸滤清器。

6.在容器内施焊时，务必采取下列措施：容器上务必有进、出风口并设置通风设备；容

器内的照明电压不得超过12伏，焊接时务必有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或者资料

的容器内焊接。

7.焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发生的辐射热。

8.高空焊接或者切割时，务必挂好安全带，焊件周围与下方应采取防火措施并有专人监

交护。

底9.电焊线通过道路时，务必架高或者穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，务必从

内轨道上面穿过。

容

10.接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆与带有热源的物品中，接地线不得接在管道、

机床设备与建筑物金属构架或者轨道上，接地电阻不大于4Q。

11.雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品听地方并穿好

绝缘鞋。

12.长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MQ,接线部分不得有

腐蚀与受潮现象。

13.焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应躲开被清的焊

缝。

14.在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温度，如超过A级60℃、B级80℃时，

务必停止运转并降温。

15.施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙焕发生器、木材等易燃物。

16.作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

17.焊接设备的各类气瓶（氧、氯、氯、乙烘及二氧化碳等）的使用运输均应遵守《气瓶

安全监察规程》。

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安全技术交底单

单位工程分（部）项工程

交底内容交流电焊机同意交底班组钢筋班、机务班

1.应注意初、次级线，不可接错，输入电压务必符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级

线路的带电部分。

2.次级抽头连接铜板务必压紧，接线柱应有垫圈。合闸前全面检查接线螺帽、螺栓及其

他部件应无松动或者损坏。

3.移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，

应切断电源。

交

底

内

容

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安全技术交底

单位工程分（部）项工程

交底内容对焊机同意交底班组钢筋班、机务班

1.对接机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。

2.作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正

常后，方可施焊。

3.焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4.断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期牢固。冷却水温度

不得超过400C；排水量应根据温度调节。

5.焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防火花烫

伤。

6.闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

交

底

内

容

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单位工程分（部）项工程

交底内容气焊同意交底班组钢筋班、机务班

1.乙快发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢不可破靠，不得松动，

破旧与漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制

作。

2.乙焕发生器、氧气瓶与焊炬间的距离不得小于10m,否则应采取隔离措施。同一地点

有两个以上乙焕发生器时，其间距不得小于10m。

3.乙快发生器的压力要保持正常，压力超过147Kpa（1.5gf/cm2）时应停用。用水务必清洁。

发生室内壁不得用含铜材料制作，温度不得超过80℃（水入式发生器，其冷却水温不得超

过50℃,浮桶式发生器水温不得超守650℃）。当温度超过规定时应停止作业，并用冷水喷

射降温与加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙快发生器的金属部分。

4.乙快发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面，不得放在

强烈日光下爆晒。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。

5.新橡胶软管务必经压力试验。未经压力试验的或者代用品及变质、老化、脆裂、漏气

及沾上油脂的胶管均不得使用。

6.不得将橡胶软管放在高温管道与电线上，或者将重物或者热的物件压在软管上，更不

得将软管与电焊用的导线敷设在一起，软管通过车行道时应加护套或者盖板。

7.氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂与其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。

交

氧气瓶应有防震圈与安全帽。应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。严禁用行车或者吊

底

车吊运氧气瓶。

内

8.开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，应观察压力表指

容

针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49Kpa（0.5gf/cm2）的剩余压力。

9.严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。

10.安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，

然后安装减压器，人身或者面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开

减压器的活门螺丝（不可紧闭）。

11.点然焊（割）炬时，应先开乙焕阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙

快阀，再关闭氧气阀。

12.在作业中，如发现氧气阀门失灵或者损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，

再行拆卸修理。

13.发现乙焕发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙焕发生器朝安全方推倒，并用黄砂扑

灭火种，不得堵塞或者拔出浮筒。

14.乙快软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速

关闭氧阀门，停止共氧。乙怏软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来

将火熄灭。

15.不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙烘、氧气时不得放在金属管、槽、缸、

箱内。

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安全技术交底

单位工程分（部）项工程

交底内容混凝土机械同意交底班组混凝土班

机务班与碎工在浇灌碎时应注意下列几点：

1.搅拌机的操作人员上下班时务必交接清晰，严禁洒后操作。

2.搅拌机的操作人员严禁坐或者站在围栏上，上下搅拌机的操作平台时务必注意自身安

全，务必检查操作平台是否可靠，确保安全可靠后方可使用。

3.所有用电设备的操作人员，用电完毕后，务必关闭电源。如发生突然停电，应先切断

各自电源，防止突然来电造成机械伤人。

4.现场电工在下班时，务必关闭所有用电设备电源，并将配电箱锁好，防止下班时非操

作人员乱开设备，造成人身安全。

5.搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫付起前后轮轴，空试转作一切正常方可使用，

使用停机后，鼓筒清洗干净，筒内无积水。

6.使用平板震动棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套，震捣设备应有开关箱，有漏电保护

器。

交7.车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛与撒把。

底8.浇筑税所使用的溜槽及串筒节间务必连接牢固。操作部位应有防身栏杆，严禁直接站

内在溜槽帮上操作。

容

9.用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀务必完好，管理的架子务必牢固，输送前务

必试送，检修务必卸压。

10.浇灌框架，梁、柱砂，应设操作台，不得直接站在模板或者支撑上操作。

11.浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇梁，洞口临边应设防护措施，搭设操

作平台，以防坠落。

12.使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

13.夜间浇灌碎时应有足够的照明设备。

14.操作人员务必注意自身安全。

15.向搅拌机内倾倒水泥时，为减少粉尘飞扬应加设护板，水泥纸片及线绳应清理干净。

16.机械上料时，在铲斗（或者拉铲）移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留与通

过。

17.结束作业时，应将料斗放下，落放斗坑或者平台上。

18.汽车吊或者桅杆吊号灌筑碎时，运冷、卸料，应由专人指挥。

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安全技术交底

单位工程分（部）项工程

交底内容搅拌机同意交底班组混凝土班

1.新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求。对各系统与部件逐项进行检验及

必要的试运转。空车运转，检查搅拌筒或者搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，

确认正常，方可作业。

2.搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力，牢固、稳固的基座上，当常期使用时,

应埋制地脚螺栓，如短期使用，可在机座下铺设木枕或者找平放稳。操作处应设作业平台及

防护栏杆。

3.搅拌站的电气设备与线路，应绝缘良好。机械设备外露的转动部分，应设防护装置。

4.关于移动式碎搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或者撑架架牢，并保持水平

而轮胎下受力。假如使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下。

5.搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查离合器、制动器。升降器是否灵活可靠；轨道

滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或者损坏等，并通过试转，全部机械达到正常后，方可作业。

6.位搅拌机起动后，应使用搅拌筒达到正常动转后进行上料，上料后要及时加水，添加

交

新料务必先将搅拌机内原有的混凝土全部卸了出后才能进行。不得中途停机或者满载荷时起

底

动搅拌机，反转出料者除外。

内

容7.在砂搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运轩部分中去，以免使运转部件卡住损坏。

8.作业中，如发现故障不能运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土消除干净，然

后进行检修。

9.作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时务必切断电源，

设专人在外监护，或者卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

10.斗的摇把，应用销子固定，以免入进到筒内清洗时，身体碰触摇把使料斗提升，以生

挤压事故。

11.作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

12.搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过同意值，以防卡料。每次搅拌时加

入搅拌筒贩物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。

13.搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查是否符合规定要求。当间隙超过标准

时，会使用筒壁与筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨

损，应及型调整，修补或笔更换。

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单位工程分（部）项工程

交底内容输送泵同意交底班组混凝土班

1.碎泵（泵车）应设置在作业棚内，安装应稳固、牢固，泵车安设未稳前，不得移动布

料杆。作业前，应检查输送泵，电气设备是否正常、灵敏、可靠。

2.泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程序，不得使用有破旧、裂缝、变

形与密封不合格的管件，并应符合下列要求。

3.管路布设要平顺，在高处，转角处应架设牢固，防止串动、移位。

4.管路应设专人经常检查，有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。

5.碎在动转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。

6.碎输送泵车操作人员，应熟悉与遵守泵车的操作规程与安全技术规定。

7.拆卸管路接头前，应把管办剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故。

8.在五级以上大风时，泵车不得使用布料杆作业。

9.砂石粒径，水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求职。

10.泵达设备的各部停车制动与锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水泵供应正常与水箱

应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常

11.泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

12.各部位操纵开关，调整手柄，手轮、操纵杆，旋塞等均应在正确位置。液压系统应正

常无泄漏。

交

13.准备好清洗管，清洗用品接球器及有关装置。作业前务必用按规定值配制的水泥砂浆

底

润滑管道。无关人员务必离开管道。

内

14.支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布

容

料杆伸出时庆按顺序进行，严禁用布料杆起吊或者拖拉物体。

15.当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠

固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防

脱安全带。

16.应随时监视各类仪表与指示灯，发现不正常时，及时调整或者处理。如出现输送管堵

塞时，应进行逆向运转使碎回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

17.泵送工作应连续作业，务必暂停时应每隔5-10m的泵送一次，若停止较长时间后泵送

时，应逆向运转一至二个行程，然后顺回泵送，泵送时料斗内保持一定量的砂，不得吸空。

应保持水箱内储满清水，发现水质混浊，并有较多砂粒时应及时检查处理。

18.泵送系统压力时，不得开起任何输送管道与液压管道。液压系统的安全阀不得任意调

整。蓄能器只能充入氨气。

19.作业后，务必将料斗内与管道内的泵全部输出，然后对泵机、料斗，管道进行清洗。

用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网蓝等收集冲出的

泡沫橡胶及砂石粒。

20.严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩区按顺序进行。

21.各部位操纵开关，调整手柄，手轮、操纵杆，旋塞等无应复位。液压系统卸荷。

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单位工程车间3交底类型交底

交底内容睑施工同意交底班组混凝土班

1.插入式震捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应

安全可靠。电动机未接零严禁开机使用。

2.大林体积碎中作业时，电源总开关应放置在干燥处，多台震捣器同时作业，应设集中

开关箱，并由专人负责看管。配电盘（箱）的接线宜使用电缆线。

3.操作人员应掌握通常安全用电知识，操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋与绝缘橡皮手

套。

4.振捣器停止使用时，应立即关闭电动机。搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。

不得用软管与电缆线拖拉，扯动电动机。电缆线上不得有裸露之处，电缆线务必放置在干燥，

明亮处，不同意电缆线上堆放其他物品，也不同意车辆在其上面直接通车，更不同意用电缆

线吊挂振捣器等物。

5.振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50m,软管不得有断裂。

6.振捣器起动时，务必由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或者水泥板等

交

坚硬物上，以免损坏发生危险。

底

严禁杉振捣棒拔钢筋与模板，或者将振动棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢

内7.

容筋里或者其他硬物而受损坏。

8.用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或者转向时，不得用脚踢电动机。振捣

器与平板应保持紧固，电源线务必固定在平板上，电器开关应装在手把上。

9.在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率务必相同。

10.作业后，务必做好清洗，保养工作，振捣器要放在干燥处。

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安全技术交底

单位工程分（部）项工程

交底内容机械操作与保养同意交底班组各施工班组

1.建立与执行专人专机负责制，并定期检查与维修保养。

2.对电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，对产生振动的设备其保护零线的

连接点很多于两处。

3.每一台电动建筑机械或者手持电动工具的开关箱内，应装设过负荷、短路、漏电保护

装置。

4.焊接机械应放置在防雨与通风良好的地主。焊接现场不准堆放易燃易爆物品，进线处

务必设置防护罩，使用焊接机械务必按规定穿戴防护用品。

5.机械操作=要束紧袖口。机械与动力机的机座务必稳固，转动的危险部位要安设防护装

置。

6.电动设备与线路务必绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，设置单一开关，遇有临

时停电或者停工休息时，务必拉闸加锁。

7.施工机械工与电气设备不得带病运转与超负荷作业。发现不正常情况应停滞不前机检

查，不得在运转中修理。

8.施工机械与电气设备不得带病运转与超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得

在动转中修理。

交9.电气仪表，管道与设备试运转应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准清洗，

底修理时严禁将头手伸机械行程范围内。

内10.受压容器应有安全阀，压力表，并避免暴晒，氧气瓶严防沾染油脂，乙焕发生器，液

容化石油气，务必有防止回火的安全装置，乙快与氧气瓶间距不得小于5m,与动火间隔不小

于lOrrio

11.各机械操作人员，务必严格遵守各机械操作规程，严禁酒后操作，上班前要严格检查

防护装置与机械运转是否良好，合格后方可操作。

12.建立交接班与机组负责制。

13.加强日常保养，班后例行清洗加润滑油，紧固螺丝的日常保养。

14.对各类动转机械务必根据各类机械定期的动转保养时间进行保养，必要时强行停机保

养。

15.各类机械安装后务必通过验收与技术交底后方可使用。

16.机械修理时，应选择平坦坚实地点、停放、支撑牢固与楔紧，使用千斤顶时，务必用

支架垫稳。

17.多保操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

18.检修中的机械应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动

或者转动。检修中准将手伸进齿轮箱或者用手指找下对孔。

19.试车时应随时注意各类仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

20.施二匚机械务必执行定机、定人、定伤W养。

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同意交底人

安全技术交底

单位工程分（部）项工程

交底内容卷扬机同意交底班组各施工班组

1.卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身与地锚务必牢固，卷扬机简与导向

导滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮通常很多于10m。

2.作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、体动滑轮等确认安全可靠，方

准操作。

3.钢丝绳在卷筒上务必排列整齐，作业中最少需保留三圈作业时，不准有人跨越卷扬机

的钢丝绳。

4.吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

5.持证上岗，严禁无证操作，严禁擅自离开岗位。

6.工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或者可能引起事故时应暂停操作，待弄清情

况后方可继续作业。

7.作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。

交

底

内

容

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同意交底人

安全技术交底

单位工程车间3交底类型交底

交底内容起重吊装同意交底班组塔吊司机

1.起重吊装前务必制定方案并进行安全交底。

2.起重吊装与指挥人员务必通过体检与专职培训，考核发证后方可操作，信号指挥人员

不兼任它职，挂钩人员要相对稳固，超重吊装中要坚决执行‘'十不吊二

（1）被吊物先是超过机械性能同意范围不准吊；

（2）信号不清不准吊；

（3）吊物下方有人不准吊；

（4）吊物上站人不准吊；

（5）埋在地下物不准吊；

（6）斜拉斜牵不准吊：

（7）散物捆扎不牢不准吊；

（8）零杂物无容器不准吊；

（9）吊与热处理工科重量不明，吊索具不符合规定不准吊；

交

（10）六级以上强风不准吊。

底

吊索具应配套检查，符合规程要求，在吊装中应正确使用，并经常检查，用毕妥善保

内3.

容管。

4.按规定（或者设计）设置地锚，使用前务必通过试验。

5.吊装前，应做好班组安全交底，批定专人负责指挥，对用的各类工具、机具、索具、

地锚等要进与检查保养，并做好度吊。

6.吊装物件、设备应按设计规定吊点进行吊装，关于设计规定的，应按方案进行试吊，

高度不得超过20〜30mm。

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公司级安全技术交底

耳L位工程车间3交底类型交底

交底内容脚手架搭设同意交底班组架子工

脚手架搭设、拆除的通常性规定：

1.上班时务必戴好安全帽，高空作业务必系好安全带，严禁洒后作业。

2.脚手架的搭设务必严格按照“建筑安装工人安全技术操作规程”与施工方案的要求，

脚手架务必牢固可靠否则不得施工。

3.搭、拆脚手架时，务必注意施工现场的用电，如配电箱、电缆、外用线路等，严禁乱

扔乱丢，以防触电或者击伤他人。

4.脚手板要铺满、绑牢、无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上，脚手架的任何

部分均不得与模板相联，翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或者翻到最外一

块脚手板时，务必挂牢安全带。

5.脚手架的外侧、斜道与平台，要绑1米高的防护栏杆与钉18厘米高的挡脚板或者防护

立网，敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员与小型机械安全通行。

6.脚手架上的材料与工具要堆放整齐，积雪与杂物应及时清除。有坡度的脚手板，要加

防滑木条。

交

7.在洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与桥面通常不大于30度，并应支承在建筑物的

底

牢固部分，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

内

容8.搭设在水中的脚手架，应经常检查受力冲刷的情况，发现松动、变形或者沉陷应及时

加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。

9.吊蓝应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊蓝的钢丝绳绕挑梁不得少于三圈，步头的

卡子不得少于三个,每个吊蓝很多于两根保险绳,每次提升后要将保险绳子与吊蓝卡牢固定。

钢丝绳不得与建筑物或者其它构件磨擦，靠近进应用垫物或者滑轮隔开。散落在上面的杂物

要随量清除。用手板葫芦升降的吊蓝，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取

掉前进杆的上套管，然后扳向杆徐徐降落。

10.用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开很多于50cm,横杆与剪刀撑（十字撑）要同

时安装，滑轨务必垂直，两轨间距误码差不得超过10mm。

II.脚手架、安装完毕，务必经施工负责人验收合格后方准使用。

13.拆除脚手架，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中

间扣，再拆两头扣，吊中间操作人往下顺杆子。

14.拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或者有绳吊下，禁

止往下投扔。

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同意交底人

项目部安全技术交底

单位工程车间3交底类型交底

交底内容脚手架搭设同意交底班组架子工

脚手架搭设、拆除的通常性规定：

15.架子高度在7m以上或者无法设支杆时，每高4m,水平每隔7m,脚手架务必同建筑

物连接牢固。

（1）拉顶点务必满足架子的稳固要求，水平距离宜小于6m一个拉顶点，垂直距离不小

于4m或者每层一个，拉结占务必设在立杆与大横杆的结点上。

（2）关于18m以上的高层脚手架要有卸荷措施的设计方案，卸荷的形式通常为三种；一

是悬吊式，在结构以60度角悬挂架子；二是挑平式，从结构中水平挑支架子；三是撑顶式，

将架子荷载经撑杆传到结构与地面。

（3）卸荷以I5-I8m为一段，不平距离应根据设计方案确定，若卸到建筑物上荷载多，则

水平距离应密集，若少，则可适当放宽。

16.压栏子（抛撑）的间距不得超过7根立杆，超过三步高度时，每隔三步应绑一道马梁，

并加反压栏子。斜杆与地面的夹角宜为45度。

17.马道（坡道）

交（1）马道搭设坡度以其马道使用而定，若是运料马道坡为1:6（高:长）。若为人行马道坡

底度是1:3（高:长）.

内（2）马道的宽度也分运料与人行两类，过产马道不小于1.5m,人行马道不小于1m。

容

（3）马道脚手板铺严后，须加厚为3cm,间距不大于30cm的防滑条。

（4）之字形马道转弯处应搭设休息平台，宽度不小于1.5cm。平台处应绑剪刀撑或者八

字俄。

（5）马道及平台务必支搭栏杆与挡脚板。

18.砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m,高度应保持低于外墙20cm,里脚手的支架间

距不得大于1.5m,支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上，搭设双层架时，上

下支架务必对齐，同时支架间距应绑斜撑拉固。

19.脚手架，凡高度10〜15m的要设一组缆风绳（1〜6根），每增高10m加设一组。在搭

设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳，缆风绳与地面的角度

应为45〜60度，要单独牢固地拴在地锚上，并用花蓝螺丝调节松紧，调节时务必对角交错进

行，缆风绳禁止拴在树木、电杆等物体上。

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班组安全技术交底

单位工程车间3交底类型交底

交底内容脚手架搭设同意交底班组架子工

脚手架搭设的技术要求：

1.脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤（牛顿）。假如负荷量务必加大，应按照

施工方案进行架设。

2.立杆

（1）木脚手架的立杆应埋入地下30〜50cm,埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，

如遇松土或者者无法挖坑时，应绑扫地杆。立杆接长搭接时，其搭接形式务必有足够强度。

杉槁搭接的有效长度不小于L5m,绑扎要很多于3道，绑扎材料需用8#号铅丝。

（2）钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或者垫木上，并设金属板墩或者绑扫地杆。

钢筋搭接要使用“一字型”对头卡扣。

（3）单排立杆离墙的距离，最宽不得超守1.8m,最窄不得小于1.5m：超过1.8m宽务必

搭设双排架。使用钢筋排木的单排架，立杆与墙距离，最宽不超过1.2m,最窄不小于1m。

双排架外皮立杆离墙距离通常为2〜.5m,里皮立杆离墙距离不小于50cm,不大于60cm。立

杆间距离大不超过1.5m。

3.大横杆

（1）大横杆的搭接，当选用杉槁时有效搭接长度不小于L5m,小头压大头顺序绑扎，绑

交扎不小少于3道，且需用8#号铅丝绑扎。

底（2）钢管脚手架大横杆接头应错开，要用扣件连接紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

内（3）大横杆搭接要交圈、不能错开与断开。大横杆上下间距最大不应超过1.2m。

容4.小横杆

（1）小横杆间距最大不超过1m,放正绑牢。不平常只许垫木块，不许垫砖块等易碎物，

脚手板翻板后，下面要留一层脚手板作为防护层。不铺板时，排水间距不得大于3m。

（2）单排架子的排木，靠墙的一端务必插入墙内至少14cm,对头搭脚手板的搭接处务必

用双排木，两根排木析空隙为20-20cm,有门窗口的地方应绑吊杆与支柱。

5.竹脚手板务必搭设双排架子，立杆间距不得大于1.3m,小横杆间距不得大于1.75m。

6.外用的脚手架，宽度不得小于0.8m,立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.8m。

7.脚手板的铺设要严密、牢固；搭搓板端压过小横杆15cm,距墙体距离不大于15cm。

严禁存有踏头板。

8.凡2cm以上架子每步绑两道栏杆，挡脚板立档（18cm高）严密牢固或者加挂立封安

全网且将网的下口封牢。护身栏及挡脚板务必随施工层的升高而升高，真正起到安全防护作

用。

9.设在脚手架外侧交叉成十字的双支斜撑，与地面成60。为宜的夹角，的宽度以不超过7

根立杆为宜，且剪刀撑交叉点应绑在立杆与横杆的交叉点上。

10.脚手架两端、转角处与每隔6〜7根立杆应设剪刀撑与支杆。支杆底端要埋入地下不小

于30cm。

安全员交底人交底日期

同意交底人

安全技术交底

单位工程分(部)项工程

交底内容脚手架搭设同意交底班组架子工

脚手架搭设的材料要求：

1.以扒皮杉槁与其他坚韧圆木为材料规格标准。杨木、柳木、桦木、搬木、油松与其他

腐朽、折裂、枯节等木杆禁止使用，其小头有效直径不小于8cm,

2.立杆若使用钢管为立杆，其外径要使用48〜51mm的钢管，壁厚3-3.5m,长度以4〜6.4m

与2」〜2.3为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或者裂纹的不得使用。

3.大横杆材料仍为扒皮杉槁或者坚韧圆木，小头有效直径不小于8cm或者48〜51mm餐