化工仪表常规故障处理

化工仪表常规缺点

分析处置随着计算机、自动化、微电子、通讯网络等技术的继续高速开展，作为工业自动化技术工具的自动化仪表与安装也将会跨入到以数字化、智能化、网络化为特征的时代。化工消费安装的自动化程度被逐渐提高，化工消费的平安和稳定将会直接遭到仪表自控安装的稳定、可靠运转的影响。由于化工仪表的检测、控制、工艺等安装结合的越来越严密，缺点的景象也会越来越复杂，因此必需求相关人员有丰富的实际阅历、掌握正确判别分析缺点的方法，以及具备及时处置缺点的才干。化工仪表常见缺点分析思绪由于石油化工消费操作管道化、流程化、全封锁等特点，尤其是现代化的化工企业自动化程度很高，工艺操作与检测仪表亲密相关，工艺人员经过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反映温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判别工艺的消费能否正常，产品的质量能否合格，根据仪表的指示加量或减产，甚至停车。仪表指示出现异常情况〔指示偏高、偏低、不变化、不稳定等〕，本身包含两种要素：一是工艺要素，仪表正确的反映出工艺的异常情况；二是仪表要素，由于仪表〔检测环境〕某一环节出现缺点导致工艺参数指示与实践不符。这两种要素总是混淆在一同，很难马上判别出缺点究竟出如今哪里。仪表维护人员要提高仪表缺点判别才干，除了对仪表原理、构造、性能特点熟习外，还需熟习丈量系统中的每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、化工设备的特性应有所了解，这能协助仪表维护人员拓展思绪，有助于分析和判别缺点景象。温度丈量温度丈量仪表按测温方式可分为接触式和非接触式两大类。接触式测温仪表：比较简单、可靠，丈量精度较高；但测温有延迟景象，同时受耐高温资料的限制，不能运用于很高的温度丈量。〔如热电偶、热电阻等〕非接触式测温仪表：是经过热辐射原理来丈量温度的，测温元件不需与被测介质接触，测温范围广，不受测温上限的限制，也不会破坏被测物体的温度场，反响速度普通也比较快；但遭到物体的发射率、丈量间隔、烟尘和水气等外界要素的影响，其丈量误差较大。〔如红外线测温仪〕温度丈量误差缘由分析1.安装不当引入误差热电偶插入的深度应符合要求；不应把热电偶与动力电缆线装在同一根导管内，以免引入干扰呵斥误差。２.绝缘变差引入误差热电偶的极间和壁间绝缘不良，将会引起热电势的损耗而引入干扰，从而呵斥误差。温度丈量误差缘由分析3.热惰性引入的误差由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，在进展快速丈量时这种影响尤为突出。所以尽能够采用热电极较细、维护管直径较小的热电偶。测温环境答应时，甚至可将维护管取去。为了减少丈量滞后，通常选择导热性能好的资料，管壁薄、内径小的维护套管，在较精细的温度丈量中，运用无维护套管的热电偶，但热电偶更容易损坏，要及时校正及改换。温度丈量误差缘由分析4.热阻误差高温时，如维护管上粘结了物料或有一层煤灰等，物料或尘埃附在上面，那么热阻添加，妨碍热的传导，这时温度示值比被测温度低，因此，应坚持热电偶维护管外部的清洁，以减小误差。例：某丈量点采用热电偶测温指示偏低现场接线端子锈蚀或不牢固打磨并重新接好线现场接线盒（或热电偶套管）内有液体介质（如雨水等）清除掉液体并做好防渗漏措施补偿导线接线松动或接反重新接好线热电极或补偿导线线间短路更换热电偶或补偿导线插入深度不够更换长度适宜的热电偶;若是热电偶套管长度不够的话,待合适的停车或检修机会更换合适插入深度的热偶套管例：某丈量点采用热电偶测温指示偏低热电偶或补偿导线使用错误（如E型的使用成K型）更换合适的热电偶（或补偿导线）热电偶热电特性变差更换热电偶冷端补偿不准或不正确修正冷端补偿误差DCS系统内组态错误（如K型的组态为E型的）修改相应的回路组态测量回路中的mv/mA转换变送元件工作不正常调校转换变送元件例：某丈量点采用热电偶测温指示偏高热电偶与显示仪表不配套更换合适的热电偶或显示仪表补偿导线与热电偶不配套更换补偿导线有直流干扰信号进入排除干扰例：某丈量点采用热电偶测温指示不稳定

热电偶接线与热电极接触不良将接线柱螺丝拧紧热电偶测量线路绝缘破损，引起断续短路或接地找出故障点，修复绝缘有直流干扰信号进入，热电偶安装不牢或外部震动坚固热电偶，消除震动或采取减震措施热电极将断未断修复或更换热电偶外界干扰（交流漏电、电磁感应等）查出干扰源，采取屏蔽措施例：某丈量点采用热电偶测温指示误差大热电极变质更换热电极热电偶安装位置不当改变安装位置保护管表面积灰清除积灰例：某丈量点采用热电偶测温示值不稳测量回路中有接线松动的地方检查自现场接线端子、安全栅柜及模块接线的各个环节，并进行紧固处理回路中有接地之处检查并处理好，避免有接地情况存在补偿导线有损坏之处检查并处理好损坏之处或更换补偿导线热电偶套管内进雨水或其他液体介质清除掉液体并做好防渗漏措施测量部位本身温度波动与工艺人员一起进行情况核实并处理例：某加热炉炉出口温度单回路

控制系统不稳定，温度动摇大控制方案不合理，满足不了控制要求修改控制方案为串级控制PID参数没有调整好重新调整PID参数控制阀动作不灵活或振动大检修调校控制阀，保证动作稳定，灵活可靠例：某加热炉炉出口温度单回路

控制系统不稳定，温度动摇大燃料气组分或系统压力变化大与工艺、调度方面人员沟通并稳定燃料气系统的组分或压力温度测量回路本身不稳定检查处理测量回路中的接线松动或测量元件问题热电阻的丈量热电阻测温原理：a、热电阻测温系统普通是由热电阻、衔接导线和显示仪表等组成。热电阻和显示仪表的分度号必需一致，为消除衔接导线电阻变化对测温的影响，必需采用三线制接法。b、热电阻是基于金属的电阻值随温度的添加而添加这一特性来进展温度丈量的。最常用的是用金属铂和铜制成的，分度号为Pt50、Pt100、Pt10、Cu50、Cu100。

c、热电阻的常见缺点缘由及处置方法热电阻的常见缺点是热电阻断路和短路。普通断路更常见，这是由于热电阻丝较细所致。断路和短路是很容易判别的，可用万用表的“×1Ω〞档，如测得的阻值小于R0，那么能够有短路的地方；假设万用表指示为无穷大，那么可断定电阻体已断路。电阻体短路普通较易处置，只需不影响电阻丝长短和粗细，找到短路处进展吹干，加强绝缘即可。电阻体断路修缮必需求改动电阻丝的长短而影响电阻值，为此以改换新的电阻体为好，假设采用焊接修缮，焊接后要校验合格后才干运用。热电阻测温指示出现误差的几种情况显示仪表指示无穷大，热电阻或引出线断路及接线端子松动，改换电阻体，或焊接及拧紧接线端子螺丝等。显示仪表指示值比实践值低或示值不稳，维护管内有金属屑、灰尘，接线柱间脏污及热电阻短路〔积水等〕除去金属屑，清扫灰尘、水滴等，找到短路点，加强绝缘等。显示仪表指示负值，显示仪表与热电阻接线有错，或热电阻有短路景象，矫正接线，或找出短路处，加强绝缘。阻值与温度关系有变化，热电阻丝资料受腐蚀蜕变，改换电阻体〔热电阻〕。压力丈量压力仪表是将被测的压力经过机械和电气元件转换成电量(如电压、电流、频率等)来进展丈量的仪表，如电容式、电感式、应变片式和霍尔片式等压力计。常见缺点：指示不正常，指示偏高或偏低，指示为零或不变化。首先了解被测介质是气体还是液体，了解工艺开车情况和简单工艺流程，根据对工艺情况的了解和仪表缺点景象来进展仪表缺点判别和处置。表头引压管挠性管缺点分析处置一、压力指示不正确1.变送器电源能否正常，假设小于12VDC，那么应检查回路中能否有大的负载；2.参照的压力值能否一定正确，假设参照压力表的精度低，那么需另换精度较高的压力表；3.ＤＣＳ的量程能否与压力变送器的量程一致，ＤＣＳ的量程必需与压力变送器的量程一致；4.压力仪表的输入与相应的接线能否正确；二、压力指示不稳，动摇较大在检查工况时参照其他的工艺参数看看有没有什么变化，假设其他工艺参数，如温度、流量、液位也时有动摇，那就是因工况变化而引起的压力变化，此时的压力变送器应该是没有问题的；假设其他工艺条件没有变化，只是压力指示在动摇，那就看此压力显示带不带控制，普通为调理阀，可以切换至手动形状，检查调理阀阀位能否恒定，假设阀位变化，那就要处置阀门问题了，假设恒定，就需求检查变送器了。三、没有压力显示仪表的接线松动，出现断路景象。检查仪表表头接线，逐点检查端子柜到现场接线箱和变送器之间的电缆。四、压力指示不随工艺情况变化检查压力变送器的引压管路能否出现堵塞。例如：介质是粉料或易结晶物质。五、压力指示有较大的偏向检查变送器的零点能否正确，假设变送器零点漂移，就需求对变送器重新调零，并对变送器进展加压校验，检查变送器的输出能否线性、合格。

例：检查某引压管式的压力变送器在现场把变送器的取压阀封锁，排放阀翻开，查看变送器能否显示零点。假设显示零点，此变送器的丈量是没有问题的，就要检查变送器到ＤＣＳ机柜的电缆，查看分支电缆和主电缆的屏蔽能否完好，这样的景象通常为屏蔽线断或电缆衔接处出现氧化，导致接触不良所致。屏蔽不好，其所在的环境存在大量的电磁干扰，这样的动摇也是比较严重的。

例：检查某引压管式的压力变送器对于蒸汽介质的压力丈量，假设指示不稳，就要检查引压管中的凝液量，假设还有伴热，检查伴热管的温度及安装间隔，能否对导压管中冷凝液呵斥影响。温度过高以及伴热管线和导压管安装间隔过近都能够导致冷凝液气化使丈量不准及动摇。另外查看引压管的长度能否可以保证使其充分冷凝，并减少工艺介质脉动对丈量的影响。流量丈量流量计是指丈量流体流量的仪表，它能指示和记录某瞬时流体的流量值。介质的密度、介质的粘度〔脏污或堵塞〕直管段的长度〔长度最少前10D，后5D〕温度〔温度过高能够影响变送器的稳定性〕安装的位置和高度流量丈量常用的流量计有：1.孔板测流量２.电磁流量计３.漩涡流量计４.质量流量计５.转子流量计一、孔板测流量用差压变送器测流量，添加了截流元件－孔板。孔板的安装方式，取压口的方向位置，介质的特性都能够影响到变送器的丈量结果。丈量气体的流量，变送器普通安装在取压口的高处，为了便于使被测气体在冷凝后可以回流到工艺管线中。丈量蒸汽流量时，配有冷凝罐，不能随意对排污管进展排液，这样容易让冷凝液流失，呵斥丈量不准，甚至损坏仪表。差压变送器测流量差压变送器在丈量方式上添加了三阀组或五阀组，两根引压管。常见缺点：１.差压值正好相反，缘由就是现场的变送器导压管的正负压侧接反呵斥。２.压差不断为０，查看三阀组能否投用，平衡阀能否能关严。查看负压侧引压管中能否存在气体液化的能够，正导压管中能否存在液体气化的能够，这都能够导致变送器的丈量输出为零。３.压差不断为最大。假设丈量系统中存在冷凝罐或隔离罐，检查其中的液体能否流失，进展补充。４.指示偏低或偏高首先检查差压变送器的零位能否偏低、漂移，再检查取压系统，能否有走漏。例：用差压变送器丈量流量，示值动摇大控制阀工作不稳定检修调校控制阀，保证动作稳定，灵活可靠引压管内有气体清理疏通(吹扫)引压管引压管路不畅清理疏通(吹扫)引压线实际流量本身有波动，不稳定与工艺人员一起进行情况核实并处理例：差压变送器丈量流量，指示偏小零点漂移造成零点偏低调整零点正压侧引压管不畅通清理疏通(吹扫)正压引管正压环节有泄露检查泄露之处并处理三阀组平衡阀泄露消除阀组内漏或更换新的三阀组例：差压变送器丈量流量，指示偏小变送器量程设置大核对孔板计算书,修改变送器的量程参数DCS里量程设置小核对孔板计算书,修改DCS里的量程参数因为具体工况参数偏差,造成孔板计算偏差重新与工艺人员核对实际工艺工况参数孔板装反待停工或检修时进行重新正确安装二、电磁流量计测流量2、电磁流量计缺点查找流量计开场投运或正常投运一段时间后发现仪表任务不正常，应首先检查流量计外部情况，如电源能否良好、管道能否泄露或处于非满管形状、管道内能否有气泡、信号电缆能否损坏、转换器输出信号〔即后位仪表输入回路〕能否开路。切记盲目拆修流量计。三、转子流量计测流量安装要求：垂直安装，并有旁路，以便维修。假设是金属转子并带远传时，流量计前须装管道过滤器。常见缺点：转子卡、转换部分缺点、线路缺点等。液位丈量1、按丈量方式分：可分为接触式物位丈量仪表和非接触式丈量仪表。接触式丈量仪表：沉筒式液位仪表、差压式液位仪表、射频导纳液位仪表。非接触式液位仪表：超声波液位仪表、雷达式液位仪表。2、按取样方式分：浮力式丈量仪表，差压式丈量仪表，电容式丈量。用差压变送器测液位思索到液位丈量取压后的正负迁移量问题。假设迁移量没有与实践安装位置的迁移量相对应，其所丈量出的液位也不准确。准确的算出量程关键是确定取压管口的间距，及容器内被测介质的密度。假设有隔离液，就要清楚隔离液的密度。迁移量可以在实践液位为０时进展迁移。例：某安装用双法兰变送器丈量容器液位，变送器安装在两引压法兰中间，仪表投用后，发现反响缓慢，指示不准，后改换一台新的，但仍出现类似景象。

缘由分析：双法兰安装位置不对:当液位空时，正压侧膜盒受力，致使膜盒向外鼓出，引起反应迟缓，致使不准。

将双法兰变送器移至正压侧取压口水平位置或低于该位置并固定安装测量介质粘度较大，使用一段时间后在正压侧取压口会聚集沉淀物堵塞正压侧取压口，致使信号传递迟缓，指示不准。

将平法兰变送器更换为插入式法兰变送器或更换为带冲洗环的双法兰变送器，用冲洗油进行冲洗。

例：某台浮球液面计指示最大主要原因处理方法浮球脱落待设备停用后重新安装牢固(或进行焊接)变送器偏差大检查并重新进行全过程调校平衡锤与浮球杆不匹配调整好平衡锤位置实际液面最高,操作人员误判断与操作人员一起进行确认例：浮筒液面计指示偏大浮筒脱落拆卸,重新挂好浮筒,调校后投用浮筒卡或安装垂直度不够拆卸后处理,或重新进行安装零点漂移造成零点偏高重新进行调校,纠正零偏量程设置不对重新进行全量程范围内的调校例：浮筒液面计指示偏大介质密度变化(变大)重新计算并进行全量程范围内的调校温度补偿不对或无温度补偿更换为有温度补偿的浮筒液面计玻璃板液面计显示不准与操作人员一起进行确认例：双法兰液面计指示偏低零点漂移造成零点偏低调整零点量程设置不对重新调校量程正压取压法兰(或封液包)渗漏处理渗漏点正压膜盒破损或正压毛细管漏更换变送器例：双法兰液面计指示偏低负压取压法兰垫片压住测量膜盒重新安装好负压取压法兰垫片并调校中间元件(如安全栅)有问题更换中间元件DCS通道有问题更换输入通道调理阀例：某台气动(薄膜)调理阀动作愚钝定位器(或转换器)工作不正常(不灵敏)重新调校定位器(转换器)仪表空气压力不足或气路有泄露进行试漏检查并消除泄露点气路不畅通进行气路清理填料压盖过紧调整填料压盖松紧度填料老（硬）化,缺少润滑更换填料，加合适的润滑液例：某台气动(薄膜)调理阀动作愚钝阀杆变形拆除阀杆，矫正后重新安装调校膜头破损漏气更换膜头，重新安装调校阀体内有粘性大的介质，有堵塞或结焦现象拆阀，清理干净后重新安装调校执行机构弹簧受力不均匀拆修并进行调整例：气动薄膜调理阀不动作调节阀阀头皮膜破裂更换阀头皮膜定位器连接件和反馈杆脱落重新固定安装好连接件和反馈杆阀芯脱落（销子断了）重新拆修并安装调校阀杆弯曲或折断进行阀杆校正或更换阀杆执行机构故障处理执行机构