建筑工程施工技术钢筋工程

建筑工程技术---------

钢筋工程主要内容一、钢筋的原资料分类及检验二、钢筋的衔接--电渣压力焊三、机械衔接一、钢筋的原资料分类及检验；1、钢筋的原资料分类多种分类方法，普通按力学性能分类常见钢筋的种类、强度和弹性模量、断后伸长率种类钢筋牌号标志d（mm）fyk

(MPa)fy

(MPa)fy’

(MPa)Rm(MPa)A断后伸长率Agt热轧光圆钢筋HPB235(Q235)6～2223521021037025%10%热轧带肋钢筋HRB335(20MnSi)

6～5033530030045517%7.5%HRB400(20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi)6～5040036036054016%HRB400级〔新Ⅲ级〕钢筋简介HRB400级之所以称之为新Ⅲ级钢筋，是因历史上曾经有过Ⅲ级钢筋。当时的牌号是25MnSi，其碳当量偏高且可焊性较差，强度也较低〔370MPa〕。HRB400级是一种低合金热轧钢筋，低合金钢筋是在碳素钢根底上，在冶炼时根据钢筋性能要求和消费条件参与适量合金元素，可使含碳量较低的钢筋获得较高强度，并能保证足够的塑性和良好的焊接性能。建立部把推行HRB400级作为2005版十项新技术之一。HRB400级是指屈服强度为400MPa〔抗拉强度为570MPa〕的钢筋。它可运用于非抗震和抗震设防地域的工业与民用建筑和普通构筑物，可适用于做纵向受力钢筋和箍筋、构造钢筋，以及预应力混凝土构造中的非预应力筋。一、钢筋的原资料分类及检验；2、钢筋的进场检验GB50204混凝土构造工程施工质量验收规范GB1499.1/GB1499.2的规定：9.2.2.1

钢筋应按批进展检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批分量通常不大于60t。超越60t的部分，每添加40t〔或缺乏40t的余数〕，添加一个拉伸实验试样和一个弯曲实验试样。

一、钢筋的原资料分类及检验；2、钢筋的进场检验〔GB50204-2002〕混凝土构造设计规范GB50010-2002中变形与耗能余量不可过强GB50011-2021建筑抗震设计规范一、钢筋的原资料分类及检验；GB50010-2002混凝土构造设计规范的阐明GB50011-2021建筑抗震设计规范的阐明一、钢筋的原资料分类及检验；工程上的一个普遍问题：GB50011-2021版：3.9.2条(2021修订版)GB1499.2-2007热轧带肋钢筋：一、钢筋的原资料分类及检验意味着：在一、二、三级框架和斜撑构件中，普通的HRB335、HRB400难以满足抗震要求，不能运用。除非实测的最大力总伸长率超出合格的7.5%要求，到达9%的抗震钢筋要求。实际中这很难到达。而且存在进货规范和运用要求的矛盾。严厉意义上来说必需设计选用HRB335E、HRB400E的抗震钢筋。混凝土构造工程施工规范〔征求意见稿〕

对有抗震设防要求的构造，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无详细要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的各类框架中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、HRBF500E钢筋。目前工程中面临的问题：1、责任问题：规范？设计？审图？施工购料？2、技术问题：如何评价？补救？3、市场问题：采购？价钱差？退货和返工损失？2、钢筋的焊接-----电渣压力焊将两钢筋安放成竖向对接方式，利用焊接电流经过两钢筋端面间隙，在焊剂层下构成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土构造中竖向或斜向〔倾斜度在4:l范围内〕钢筋的衔接。不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作程度钢筋用。2、钢筋的焊接-----电渣压力焊工艺原理：电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间构成的电孤，来熔化焊剂而获得2000℃左右高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而构成焊接接头的方法。

详细过程：接通电路产生电孤，电弧熔化焊剂构成渣池，随后上部钢筋潜入渣池中，电弧熄灭，电渣构成的电阻热使钢筋全断面熔化，渣池温度在1500～2000℃左右，待上下两钢筋的端部熔化至一定程度时，附近钢筋也到达热塑性形状，此时断电同时向下挤压，挤出渣池全部熔渣和液态金属，构成一圈凸出的光亮的焊接接头。

随碳含量不同，钢材的熔点约在1200℃~1500℃。2、钢筋的焊接-----电渣压力焊过程控制的技术要素：焊剂的选择：焊剂熔化后构成渣池，电流经过渣池产生大量的电阻热；焊剂熔化后产生气体和熔渣，维护电弧和熔池，维护焊缝金属，更好地防止氧化和氮化；减少焊缝金属中化学元素的蒸发和烧损；使焊接过程稳定；具有脱氧和掺合金的作用，使焊缝金属获得所需求的化学成分和力学性能；包裹被挤出的液态金属和熔渣，使接头获得良好外形；构成的渣壳对接头有保温暖缓冷作用。常用的焊剂为“焊剂431〞〔HJ431〕，它是高锰、高硅、低氟类型的，可交、直流两用，适宜于焊接重要的低碳钢钢筋及普通低合金钢钢筋。焊剂运用前，须经恒温250℃烘焙1～2h；焊剂回收反复运用时，应除去熔渣和杂物，假设受潮，尚须再烘焙。否那么焊包中会出现气孔。2、钢筋的焊接-----电渣压力焊过程控制的技术要素：焊接时间与电流的控制：钢筋直径(mm)焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～650277对不同直径的钢筋进展焊接时，应按较细钢筋的直径选择电流参数；焊接时间可适当延伸。钢筋直径之差不宜过大，应控制在7mm内〔2021征求意见稿〕。2、钢筋的焊接-----电渣压力焊质量验收：力学性能：在不超越二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当缺乏300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸实验。外观检验：1周围焊包凸出钢筋外表的高度不得小于4mm；2钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3接头处的弯折角不得大于3°；4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。电渣压力焊接头常见焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施轴线偏移1、矫直钢筋端部；2、正确安装夹具和钢筋；3、避免过大的顶压力；4、及时修理或更换夹具弯折1、矫直钢筋端部；2、注意安装和扶持上钢筋；3、避免焊后快卸夹具；4、修理或更换夹具咬边1、减小焊接电流；2、缩短焊接时间；3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位未焊合1、增大焊接电流；2、避免焊接时间过短；3、检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不匀1、钢筋端面力求平整；2、填装焊剂尽量均匀；3、延长焊接时间，适当增加熔化量气孔1、按规定要求烘焙焊剂；2、清除钢筋焊接部位的铁锈；3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈；2、尽量夹紧钢筋；焊包下淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔；2、避免焊后过快回收焊剂3、钢筋的机械衔接—开展情况钢筋机械衔接的开展情况：自20世纪90年代以来，我国用于混凝土构造的钢筋机械衔接技术迅速开展，自主开发了各种衔接方式，并构成了配套技术。最早出现的衔接方式是套筒挤压衔接接头，即经过侧向挤压力使衔接套筒产生塑性变形而与带肋钢筋的横肋构成严密的咬合，从而实现被衔接钢筋经过套筒的传力。3、钢筋的机械衔接---------开展情况为了方便施工和降低本钱，钢筋机械衔接的方式不断改良。继套筒挤压衔接以后主要向两个方向开展。(1)经过在套筒及钢筋端头加工螺纹，以螺纹的咬协作用传送钢筋拉力。(2)在套筒和被衔接钢筋的间隙中填充可以持力的介质(熔融金属、环氧树脂或改性的水泥浆体等)，以实现经过套筒的传力。-------------钢筋套筒灌浆衔接3、钢筋的机械衔接---------定义及规范定义：--<钢筋机械衔接技术规程>JGJ107-2021适用规范：--<钢筋机械衔接技术规程>JGJ107-2021；<带肋钢筋套筒挤压衔接技术规程>JGJ108-1996〔废止〕；<带肋钢筋挤压衔接技术及验收规程>YB9250-1993〔参考〕；<钢筋锥螺纹接头技术规程>JGJ108-1996〔废止〕；<滚轧直螺纹钢筋衔接接头>JG163-2004〔产品规范〕；<镦粗直螺纹钢筋接头>JG171-2005〔产品规范〕；3、钢筋的机械衔接---------接头分类规范钢筋机械衔接技术规程JGJ107—20213.0.4接头应根据抗拉强度、剩余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差别，分为以下三个性能等级：Ⅰ级：接头抗拉强度等于被衔接钢筋实践拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度规范值，剩余变形小并具有高延性及反复拉压性能。Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被衔接钢筋抗拉强度规范值，剩余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。3、钢筋的机械衔接---------接头分类规范Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被衔接钢筋屈服强度规范值的1.25倍，剩余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。3、钢筋的机械衔接---------接头分类规范钢号屈服强度标准值MPa抗拉强度标准值MPaⅠ级接头MPaⅡ级接头MPaⅢ级接头MPaHRB335335455≥455，断于钢筋≥455≥418.75≥500.5,断于接头HRB400400540≥540，断于钢筋≥540≥500≥594，断于接头3、钢筋的机械衔接---------接头位置限制3、钢筋的机械衔接---------螺纹衔接钢筋的螺纹衔接主要有3种方式：锥螺纹衔接、镦粗直螺纹衔接以及滚轧直螺纹衔接(带肋滚轧或剥肋滚轧)。锥螺纹衔接接头施工方便，顺应性强；但衔接质量受施工条件、操作等要素影响很大，容易发生倒牙、脱扣等缺陷。3、钢筋的机械衔接---------螺纹衔接镦粗直螺纹衔接接头抑制了锥螺纹的一些缺陷，而且可以到达很高的强度(超强)，但镦粗加工呵斥母材金相组织改动而影响钢筋性能：变形模量降低，延性损失，容易在镦头区域脆断。3、钢筋的机械衔接---------滚轧直螺纹衔接滚轧直螺纹抑制了锥螺纹、镦粗直螺纹的弱点。不用切削方式加工螺纹，而用滚轧方式碾轧钢筋外表构成螺纹，因此防止了镦粗引起的钢材性能劣化，同时根本坚持了原钢筋的承载面积。因此截面和资料根本未受影响，强度、延性均无明显变化。因此得到了迅速开展。目前各种方式的滚轧直螺纹衔接接头已成为钢筋衔接的主要方式。滚轧直螺纹衔接的工序：钢筋下料，并平头→滚轧直螺纹→利用衔接套筒对接钢筋。3、钢筋的机械衔接---------滚轧直螺纹衔接施工现场钢筋丝头的加工：钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。

3、钢筋的机械衔接---------滚轧直螺纹衔接钢筋滚轧直螺纹衔接技术规程DB34/T463—2004对于丝头的规定：〔公差均为1P〕钢筋直径Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40完整丝扣牙数89101110111314153、钢筋的机械衔接---------滚轧直螺纹衔接丝头加工应运用水性光滑液，不得运用油性光滑液。钢筋丝头宜满足6f级精度要求。运用公用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并到达要求的拧入长度，止规旋入不得超越3p。抽检数量10%，检验合格率不小于95%。3、钢筋的机械衔接---------滚轧直螺纹衔接关于滚轧直螺纹套筒的要求：钢筋接头质量的好坏，衔接套筒是关键性部件。由于各厂家的螺纹参数和尺寸均有不同，钢筋接头设计的平安富有量的取值也不一致，因此衔接套筒的各项参数很难做到一致，在国家规范中对此未作一致规定。各消费单位设计时，滚轧直螺纹衔接套筒所选取的根本尺寸参数互有差别，产品也有所不同，最终只能经过型式检验而加以验证。因此滚轧直螺纹衔接技术是一种成套技术，为保证施工质量，技术提供单位所提供的加工设备及衔接套筒应配套运用，不能与其他单位加工的衔接套筒混用，以免出现质量问题。3、钢筋的机械衔接---------滚轧直螺纹衔接滚轧直螺纹衔接套筒的现场检验：1〕标志为了方便施工和防止混料错批，衔接套筒上应有必要标志，以便施工现场识别滚轧直螺纹钢筋衔接接头的标志。衔接套筒上标志的内容简述如下：(1)厂家标志。(2)称号代号〔G〕以及特征代号〔表达衔接方式的F、Y、K、S〕。(3)主参数代号钢筋强度级别〔、、R〕及规格〔直径以mm计〕。(4)在套筒维护盖上应有被衔接钢筋规格〔直径以mm计〕的标志。3、钢筋的机械衔接---------滚轧直螺纹衔接钢筋滚轧直螺纹衔接技术规程DB34/T463—2004对于套筒的规定：各地的地标：如重庆地标对套筒的规定并不一致，构成技术壁垒，建议参考，不宜强迫。3、钢筋的机械衔接---------滚轧直螺纹衔接3、钢筋的机械衔接---------滚轧直螺纹衔接2〕.包装衔接套筒(及锁母)应包装(装箱)出厂，包装上应标名产品的称号、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、消费厂家，以及产品合格证。这些包装上标明的内容是商品进入市场时所必需的，目的是消费者向用户传达的必要的质量信息以方便运用。同时还阐明厂家承诺对该产品的质量保证。未来万一有问题，还可以据此清查，承当相应的责任。衔接套筒装箱前套筒应有维护端盖，套筒内不得混入杂物。3、钢筋的机械衔接---------滚轧直螺纹衔接3〕.产品合格证包装内必需附有产品合格证，这是在市场经济条件下，厂方向用户承诺质量的书面文件。产品合格证应作为施工质量的必要文件，在工程验收时作为重要的根据，并在开工验收以后存档保管，以便未来万一发生问题时可以清查。产品合格证中应包括以下内容：(1)套筒(或锁母)的型号、规格。(2)适用钢筋的种类。3、钢筋的机械衔接---------滚轧直螺纹衔接(3)衔接接头的性能等级。(4