室外HDPE管及PVC管施工技术方案

PAGE -PAGE86- 室外HDPE给水管及PVC排水管施工技术方案第一部分管道安装通用技术一.管道附件及阀门的检验1.管道,附件,阀门必须具备制造厂的合格证明书,否则应补所缺项目的检验,其标准应符合现行国家或相关技术标准.2.管道,管件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格,材质,型号.3.管道,附件及阀门在使用前应进行外观检查,要求其表面:(1)无裂缝,缩孔,夹渣,折迭,重皮等缺陷.(2)不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷.(3)罗纹密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求及制造标准.4.钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准.二.管道加工1.镀锌钢管和公称直径小于或等于50mm的中,低压碳素钢管,一般应采用机械刀割法切割.2.不锈钢或有色金属管应采用技协法或等离子方法切割,不锈钢用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片.3.管道切口质量应符合下列要求:(1)切口表面平整,不得有裂纹,重皮.毛刺,凹凸,熔渣,铁屑等应予以清除.(2)切口平面倾斜偏差未管道直径的1%,但不得超过3mm.4.管道支吊架的形式,材质,加工尺寸,精度及焊接要求等应符合设计要求支架底板应平整.5.管道支吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊,欠焊,裂纹,咬肉等缺陷,焊接变形应予以矫正.6.制作合格的支吊架,应进行防锈处理,妥善保管.7．管道支吊架室内明露部分必须防锈漆两道，调和漆一道；吊顶内刷防锈漆二道,室外部分刷防锈漆两道，船壳漆两道,面漆均为灰色。8.管道预制应考虑运输及安装的方便,并留有调整活口,预制完毕的管段应将内部清理干净,封闭管口,严防杂物进入.9.预制管道组合件应具有足够的刚性,不得产生永久变形.三.管道安装:1.管道安装前应具备下列条件:(1)与管道连接的设备找正合格,固定完毕.(2)必须在管道安装前完成有关工序,如清洗,脱脂,内部防腐及衬里等.(3)管道,管件及阀门等已检验合格,并具备有关的技术证件.(4)管道,管件及阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净,不含杂物.2.管道的坡向,坡度应符合设计要求.3.管道的坡度可用支座下的金属垫板调整,吊架用吊杆螺栓调整.垫板应与预埋件或钢结构进行焊接,不得加于管道与支座之间.4.法兰,焊缝及其它连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁,楼板或管架上.5.脱脂后的管道,管件及阀门,安装前必须严格检查,其内外表面是否有油迹污染,如发现有油迹斑点时,不得安装,应重新脱脂处理.6.管道安装时应对法兰密封面迹密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在.7.法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的0.15%,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除倾斜.8.法兰连接应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自有穿入.9.垫片安装时一般可根据需要,分别涂以石磨粉,二硫化钼油脂,石磨机油等涂剂.10.采用软垫片时,周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符.11.管道安装时,如遇下列情况,螺栓,螺母应涂以二硫化钼油脂,石磨机油或石磨粉.(1)不锈钢螺栓,螺母.(2)露天安装.12.法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后外露长度不大于2倍螺距.13.螺栓紧固后,应与法兰紧贴,不得有缝隙.需加垫片时,每个螺栓不应超过1个.14.管道对口时应检查平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm/m但全长允许偏差最大不超过10mm.15.管道对口后应垫置牢固,避免焊接或热处理过程中产生变形.16.管道连接时,不得强力对口,加热管道,加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙,偏差,错口或不同心等缺陷.17.管道焊缝位置应符合下列要求:(1)直管段二焊缝间距不小于100mm.(2)环焊缝距支吊架净距不小于50mm,需加热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不小于100mm.(3)在管道焊缝上不得开孔,如必须开孔,焊缝应经无损探伤检查合格.18.工作温度小于200℃的管道,其螺纹接头密封材料宜用聚四氟乙烯带或密封膏,拧紧螺栓时,不得将密封材料挤入管内.19.对管内清洁度要求较高且焊接后不易清理的管道,其焊缝底层应采用氩弧焊接.20.管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行.21.穿墙管道一般应设套管,但管道焊缝不应置于套管内,穿墙套管长度不应小于墙厚.22.管道于套管间空隙应用石棉或其它不燃材料填塞.23.管道安装工作如有间断,应及时封闭敞开的管口.24.不锈钢管道安装时,不得用铁质工具敲击.25.不锈钢管道法兰用的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50ppm.四.阀门安装1.阀门安装前应检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.2.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装.3.安装阀门前,应按设计型号,并按介质流向确定其安装方向.水平管道上的阀门,其阀杆一般安装在上半周范围内.阀门的超作机构和传动装置应进行必要的调整,使之动作灵活,指示准确.冷水管道阀门手柄不得垂直向下.4.安装铸铁阀门时,应避免强力连接或受力不均引起的损坏.五.支吊架的安装1.管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作,支吊架的位置应正确无误,安装平整牢固,与管道接触良好.2.无热位移的管道,其吊杆应垂直安装.3.固定支架应严格按设计要求安装,并在补偿器预拉伸前固定,无补偿位置,有位移的直管段上,不得安装一个以上的固定支架.4.支吊架不得有漏焊,缺焊,或焊接裂纹等缺陷.管道预支架焊接时不得有咬肉,烧穿等现象.5.铸铁及大口径管道上的阀门,应设有专门的支架,不得以管道承重.6.管道安装时不易使用临时支吊架,如必要时应有明显的标志,并不得与正式的支吊架位置冲突,管道安装完毕后应与以拆除.7.管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支吊架的形式,材质,间距和位置.六.管道系统试验1.管道施工完毕后,应按设计规定对管道系统进行强度,严密性试验,以检查管道系统及各个连接部位的工程质量.2.管道系统试验前应具备以下条件:(1)管道系统施工完毕,并符合设计要求和规范的有关规定.(2)支吊架安装完毕.(3)焊接和热处理工作结束,并检验合格,焊缝和其它检查的部位未经涂装和保温.(4)清除管线上所有的夹具,堵板,盲板及旋塞等.(5)试验用的压力表应经校验,精度不低于1.6级,表的满刻度为最大被测压力的1.5-2倍,压力表不少于1块.(6)具有完善的并经批准的试验方案.3.试验前应将不参与试验的系统,设备,仪表及管道附件等加以隔离,安全阀等予以拆除,必需加置盲板的部位,应有明显的标志和记录.4.气压试验介质一般用空气或惰性气体进行.5.气压强度试验压力为设计压力的1.5倍.6.气压强度试验,压力应逐级缓升.首先升至试验压力的50%,进行检查,如无泄漏及异常现象,继续按试验压力的10%逐级升压,直至强度试验压力,每一级稳压3分钟,达到试验压力后稳压5分钟,以无泄漏,目测无变形为合格.7.强度试验合格后,降至试验压力,用肥皂水检查,如无泄漏,稳压30分钟,压力不降为合格.七.管道系统吹扫和清洗1.管道系统强度试验合格后,气密性试验前,应分段进行吹扫和清洗.2.吹扫方法应根据对管道的使用要求,管道内输送的介质的种类及管道内表面的脏污程度确定.冲洗的顺序一般为主管、输排管依次进行.3.吹洗前,应将系统内的仪表予以保护,必要部件予以拆除并妥善保管,待吹洗后复位.4.吹洗时管道内的脏物不得进入设备,脏物也不得进入管道.5.管道吹扫时应有足够的流量,吹扫压力不应超过设计压力,流速不低于工作流速.,一般不小于20m/s.6.吹洗时除有色金属外,应用小锤(不锈钢管道用木锤)敲打管道,对焊缝,死角和管底部应重点敲打,但不应损坏管道.7.吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度,必要时应与以加固.8.水冲洗应连续进行,当设计无要求时,则以出口的水色和透明度与入口侧的一致为合格.9.空气吹扫时,在排气口用白布或涂有白漆的白板检查,如5分钟内无铁锈,尘土,水分及其它脏物即为合格.八.管道的绝热1.绝热工程主要材料应有制造厂的合格证,检验报告书,其种类,规格,性能应符合设计要求.2.管道绝热工程应符合设计要求,一般安照绝热层,防潮层,保护层的顺序进行施工.3.管道绝热施工应在管道试压及涂装合格后进行,施工前必须清除管道表面脏物及铁锈,再涂防锈漆二道,并保持管道外表面的清洁干燥,冬季,雨季施工应有防冻,防雨措施.4.阀门或法兰处的施工,当有热紧或冷紧要求时,应在管道热,冷紧完毕后进行,绝热层结构应易于拆装,法兰一侧应留有螺栓长度25mm的空隙,阀门的绝热层应不妨碍填料的更换.5.冷保温管道及地沟内的热保温管道应有防潮层,防潮层的施工应在干燥的绝热层上,防潮层在管道连接支管及金属件上的施工范围应由绝热层边缘向外伸展出150mm或至垫木处,并与以封闭.6.防潮层应完整严密,厚度均匀,无气孔,鼓泡或开裂等缺陷.7.金属保护层应压边,箍紧,不得由脱壳或凹凸不平,其环缝和纵缝应搭接或咬口,缝口应朝下,用自攻螺钉紧固时不应刺穿防潮层,螺钉间距不应大于200mm.室外环境缝隙处应打胶密封.第二部分聚乙稀HDPE给水管室外HDPE给水管一般采用PE100给水管DN150，DN100，DN50（高密度聚乙稀HDPE给水管），公称外径为160、110、63，管道公称压力为1.0MPa,系统试验压力为1.0MPa，材料产品规格为SDR17。一、管槽开挖1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：埋设在车行道下时，不应小于0.80m。

埋设在人行道下时，不应小于0.60m。

普通地面埋设下时，不应小于0.50m。具体埋设位置，根据图纸施工。3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：PE管道允许弯曲半径R（mm）D≤50

30D50D≤160

50D160D≤250

75DD>250100D5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。

二、管道埋设1.埋设材料管周围埋设土的情况会对管道内受力很有影响的。因此埋设土的材料要使用良质土沙。另外不要使用会给管道带损伤的琥珀石或锋利石块、含有机物的土当埋设材料。2.埋设方法埋设PE管时选好管侧面的埋设土，使管道不要受到线受力或集中受力，管道底部应避免集中受力。管道侧面土的回填状况关系到管道的变形，因此认真抓好管侧面的回填作业，使两面的回填程度保持一致，埋设土的高度要25—30cm左右，然后进行夯实。回填作业进行中不要使重装备在管道上边作业。管顶部位的夯实作业是在回填30cm以上后进行。三、管道连接1.PE给水管道连接采用束接热熔管件连接，采用对应的专用连接工具，宜采用同种牌号、材质及相同的管材和管件。2．PE给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。3．PE给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。4．PE给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外观检查。5．PE管热熔连接：热熔连接前、后，清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上的聚乙稀残留物只能用木质刮刀切除。检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，对接焊机温度通常在200℃～235℃之间。热熔连接保压和冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材管件生产厂的规定，在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。四、水压试验在埋地隐蔽之前，进行水压试验工作，具体试验压力及时间应根据设计规程，试压标准。试压所使用的介质：一般为自来水。管道试压应具备以下条件：管道系统施工完毕，加固措施检查确认，试验用压力表巳校验，表计量程应为工作压力的1.5-2倍。试验压力升高应逐渐分段进行，一般可按3-5段逐渐加压,试验中发现泄漏,应立即停止加压或打开卸压阀门,不得带压修理、紧固,缺陷消除后重新试压,试验压力详见配管仕样书。试验完成后，恢复原有安装的设备表计，并拆除隔断用盲板，试验后填写试压记录。试压时环境温度不底于5℃。对于某些过路及急需隐蔽的管线应先预制好，按要求进行分段试压合格后才能进行施工，隐蔽后的管线以后还需连接到整体系统中进行试压，这样有效避免了管线的渗漏隐患，确保系统整体试压的可靠性。四、管线清洗清洗的目的是排除管内的塑料颗粒、垃圾、油脂及其它有害杂物。清洗前应将系统仪表加以保护。清洗时要有专人监护，防止伤人，清洗前要对排水进行确认，不能因为清洗而影响其他工种的施工，或影响施工现场的场地环境。清洗合格后，不应再进行影响管内洁净的其它作业。第三部分室外埋地排水塑料管1.总则1.1为在埋地排水管道安装中,合理应用材料,充分发挥塑料管道的优良性能,做到技术先进、安全方便、确保质量、提高效益,必须按照此要领书施工。1.2本手册内容主要依据中国工程建设标准化协会标准《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS122:2001）程。管道工程的所有环节,均应符合国家及本地区现行有关标准的规定。2.管道材料及选用2.1本要领书所指埋地加筋波纹管。3.管道安装3.1一般规定3.1.1管道应敷设在原状土地基或经开挖后处理回填密实的地层上。当管道在车行道下时,管顶复土厚度不得小于0.7m。3.1.2管道应直线敷设,不得强制弯曲。双壁波纹管可利用橡胶密封圈连接处转角,相邻两节管材纵轴线转角不得大于2°。3.1.3管道可以同槽施工,但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工有关规定。3.1.4管道穿越道路时,应设混凝土加强。3.2沟槽及基础施工3.2.1沟槽底部净宽度应按各地具体情况确定,一般为管道外径加0.6m。3.2.2开挖沟槽时应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土,应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动,不得回填泥土,可换填砂石料或最大粒径小碎石,并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除,用砂石回填处理。3.2.3雨季施工应尽可能缩短开槽长度,且应成槽快、安装快、回填快,并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽,应将受泡软化的土层清除,换填砂石料或中粗砂。3.2.5管道基础必须采用砂砾垫层基础。对一般的土质地段,基底可铺一层Ho为0.1m的粗砂基础;3.2.6管道基础支承角2α应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定,可按表3.2.6采用。表3.2.6砂石基础的设计支承角2α3.3 管道安装方法3.3.1用橡胶密封圈连接管道时应按以下步骤操作:①.检查橡胶圈规格是否正确,有无破损。把承口内工作面和插口外工作面、特别是安装橡胶圈的凹槽清理干净,不得有泥土、杂质。在承口内工作面涂上润滑剂。②.按正确的位置和方向装好橡胶圈,波纹管橡胶圈应装在插口管端的第二个凹槽内,平壁管椽胶圈应装在承口凹槽内。在低温下施工时应采取防冻措施,不得使用冻硬的橡胶圈。③.把两段管子的轴线对准,慢慢插入。小口径管可以在插入管的端头放一块木档板,用撬棍将插入管徐徐推进承口至适当深度。严禁用金属器械、施工机械等硬物强行推顶管材,以免损坏管口,造成泄漏。3.3.2用粘接方式安装管道时应按以下步骤操作:①.检查管材和管件,管件不得有破损,管材如有破损,可将破损段截去后使用。②.管材插入端外表面和管件承口内表面必须擦拭干净,不得有尘土和水渍,表面有油污时,必须用丙酮等擦净。③.检查管材和管件配合的松紧程度,以管材能插入管件承口1/2～2/3为宜。可按管件承口深度在管材插入端划出承插深度标记。④.用毛刷在粘接部位涂上专用粘接剂,先涂管件承口,再涂管材插入端,顺轴向由里到外均匀涂抹,不得漏涂或过量涂抹。⑤.涂好粘接剂后,应立即将管材插入管件,用力推进至承插深度标记处,稍微旋转管材(不得超过1/4圈),以使粘接剂更加均匀,然后保持外力一分钟,不使管材从承口退出。⑥.插接完毕后应立即将接口处挤出的粘接剂擦干净,然后将连接好的管道静置固化,0oC以上至少5分钟,0oC以下至少15分钟。3.3.3雨季施工应采取防止管道漂浮的措施。可先回填到管顶以上至少一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未回填即遭水泡时,应复测管道中心线和管底高程,并检查管道外观,如有位移、漂浮、拔口等现象,必须返工。3.5管材与管井连接处的施工3.5.1管道与管井(检查井或连接井)的连接,必须严格按照设计图施工。3.6回填3.6.1管道安装验收合格后应立即回填,先回填到管顶以上一倍管径高度(接口处可外露,以备作密闭性试验)。回填时沟内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石头、砖块及其它杂硬物体。3.6.2应从管道、管井等两侧同时对称回填,确保管道、管井等不发生位移,必要时可采取限位措施。3.6.3从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内,必须采用人工回填,严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上部位的回填,可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实,可采用机械碾压。3.6.4从管底到管顶以上0.4m范围内的回填材