氨冷库安全作业规范

1DB13/TXXXX—XXXX氨冷库安全作业规范本文件规定了氨冷库安全作业的基本要求、作业安全、应急处置等要求。本文件适用于以液氨为制冷剂的冷库。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB20265足部防护防化学品鞋GB/T24536防护服装化学防护服的选择、使用和维护GB28009冷库安全规程GB/T30134冷库管理规范GB/T33000企业安全生产标准化基本规范AQ6102耐酸(碱)手套AQ7015氨制冷企业安全规范XF124正压式消防空气呼吸器3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1氨冷库ammoniacoldstore使用液氨为制冷剂，采用人工制冷降温并具有保冷功能的仓储建筑群，包括库房、制冷机房、变配3.2库房storehouse冷库建筑群的主体，包括冷加工间、冷藏间及直接为其服务的建筑（如楼梯间、电梯间、穿堂等）。3.3制冷机房refrigeratingmachineroom用于放置制冷设备和操作制冷系统的房间，包括制冷机器间、设备间和控制室。3.4制冷设备refrigeratingequipment制冷压缩机和制冷辅助设备的总称。3.5制冷压缩机refrigeratingcompressor2DB13/TXXXX—XXXX在蒸汽压缩式系统中，用于提高制冷剂气体压力的设备。3.6制冷辅助设备refrigerationauxiliaryequipment制冷系统中除制冷压缩机之外的设备总称，包括冷凝器、蒸发器、贮液器、气液分离器、集油器、空气分离器、中间冷却器、油分离器、低压循环桶、泵、冻结装置等。3.7液氨储存设备liquidammoniastorageequipment氨冷库内用于储存液氨的设备。4基本要求4.1企业应制定完善岗位安全操作规程，岗位操作员工应严格遵守执行。4.2新入职的岗位操作人员经过三级安全培训教育合格后，还应当在有经验的工人师傅带领下，进行师傅带徒弟实习教育。岗位操作人员师傅带徒弟实习教育满2个月，实习期满经考核合格后，方可独立上岗作业。4.3特种设备作业人员应按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作，并按规定参加复审和培训。4.4岗位操作人员应按规定穿戴劳动防护用品，正确使用、维护和保养消防、应急救援器材。4.5企业应按照GB/T33000的要求推进安全生产标准化达标创建工作。5作业安全5.1氨制冷压缩机的操作5.1.1作业前应检查氨制冷压缩机联轴器或传动皮带处设置的安全保护装置，确认其处于完好有效状态。5.1.2氨制冷压缩机的油位、油压、油温、排气压力、排气温度、压缩比、吸气压力、吸气温度等运行参数超出正常范围应立即停机。5.1.3当库房内热负荷剧烈波动或系统融霜操作时，应防止氨制冷压缩机发生液击。5.2氨制冷辅助设备的操作5.2.1高压贮液器液面应相对稳定，存液量不应超过容器容积的2/3，卧式高压贮液器的液位高度不应低于容器直径的1/3。5.2.2低压循环桶、气液分离器的存液量不应超过容器容积的2/3，液位高度不应超过高液位报警线。5.2.3冷凝器的运行压力不应超过系统设计允许值，并应定期清除污垢。5.2.4氨制冷系统应及时排除系统中的不凝性气体，不凝性气体应通过空气分离器处理后排放至水容器中。5.2.5氨制冷系统应视系统运行情况，定期放油。氨制冷系统中油分离器、中间冷却器、低压循环桶等放油应通过集油器进行。氨制冷系统放油操作时应注意防火和防止氨外泄，并备有相关安全器具。5.2.6冷风机单独用水融霜时，不应关闭该冷风机回气阀。5.2.7贮液器液位高度不应高于80%。5.2.8氨制冷系统中有液体制冷剂的管道和容器，不应同时将进出两端的阀门关闭。3DB13/TXXXX—XXXX5.2.9热气融霜时，热气进入蒸发器前的压力不应超过0.8MPa。5.3压缩机充注冷冻油的操作5.3.1氨制冷机房内不应存放冷冻油及其他易燃易爆物品。5.3.2加油过程中水分、污物不应进入系统。5.4氨制冷系统充注液氨的操作5.4.1充注液氨前，应对氨制冷系统抽真空。5.4.2向氨制冷系统充注制冷剂时，应采用耐压3.0MPa以上的连接件，与其相接的管头应有防滑沟槽，不应使用软管连接，充注过程不应加热。5.4.3应按照应急专项预案做好应急准备。现场防护用具和应急救援物资应准备到位，并应划分安全区域，设置隔离标志和安全警示牌，非操作人员不应进入该区域。5.5库房内操作5.5.1库房内货物堆码应稳固整齐，并应定期检查货架通道情况，确保安全运转的要求。5.5.2库房应及时清除冰、霜、凝结水，库内排管和冷风机等应及时除霜。5.5.3库房内应注意防水、防制冷剂泄漏，不应带水作业。5.5.4氨冷库内作业人员应有良好的防寒措施，应携带照明用具。5.5.5库房内作业结束，库房作业人员应确认库房内无人后方可上锁。5.5.6无进出货时，库房门应处于常闭状态。5.6液氨储存操作5.6.1企业应针对液氨泄漏重点部位，特别是管道法兰、阀门法兰和设备法兰等，制定检修维护计划，并建立相应记录。记录中应明确检查部位、人员、周期、检查情况等内容。5.6.2液氨储存设备、输送管道应至少每月进行一次自行检查，并留存相应记录。对日常维护保养时发现的异常情况，应及时进行处理。5.6.3岗位操作人员对防静电设施每天至少检查一次，车间每月至少检查一次，企业每季度至少抽查一次。5.6.4外来人员在进入现场前，应由装置所在单位进行作业前的安全生产教育和培训。5.6.5日常检维修防护器具与事故应急防护器具应分开放置，专人管理，定期检查校验，及时更新，确保有效。5.6.6液氨储存设备区域无关人员不应进入。5.7氨制冷系统维修保养5.7.1设备设施应及时维护，确保其处于良好运行状况。5.7.2氨制冷系统中的压力容器、压力管道、安全阀、压力表、安全附件、安全保护装置及有关附属仪器应完整、齐全、有效，并应定期校验/检测，符合要求者方可使用。5.7.3氨制冷系统检修前，应检查系统中所有的阀门的启闭状态，确认状态无误后方可进行检修，并设置安全标识。5.7.4在进行任何调整、维修、接线或接触电器元件之前，应首先断电隔离并在开关处设置安全标识；通电运行前应确认接地良好。4DB13/TXXXX—XXXX5.7.5定期检查各电器元件接触部位是否良好，如有不良，应立即进行维修或更换。5.7.6氨制冷系统拆检、维修、焊接时，应排空维修部位的制冷剂并与大气连通后方可进行，不应带压操作。5.7.7向氨制冷系统外排放冷冻油时，应注意防火和防止制冷剂外泄。5.7.8长期停机时，应切断电源，并妥善处理氨制冷系统中的制冷剂。5.7.9维护检修后，应填写维修记录。维修记录的内容包括维护时间、设备、人员、维修内容、责任人、工作说明等。6应急处置6.1启动应急预案6.1.1氨泄漏事故发生后，事故单位主要负责人应立即赶到现场组织事故应急处置，成立现场应急处置领导小组，由主要负责人担任总指挥，启动应急预案，组织协调事故应急处置。6.1.2立即停止涉氨设备运转，并切断氨冷库的电源(事故应急电源除外)。6.1.3启动应急排风系统，加强事故现场通风，降低事故现场的氨气浓度。6.2事故报告6.2.1氨泄漏事故发生后，事故单位主要负责人应立即向主管部门和应急管理部门报告。6.2.2报告内容应包括:事故发生时间、地点、泄漏部位、氨的总量、人员伤亡情况、联系人、联系电话等。6.2.3如有人员伤亡，应立即拨打急救电话。6.3隔离和疏散6.3.1根据气体的影响区域划定警戒区，设置警示标识牌及警戒带，安排人员对警戒区进行隔离，禁止无关人员及车辆进入，并严禁动火作业。6.3.2组织无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。6.3.3隔离与疏散距离要求为：小量泄漏，初始隔离30m，下风向疏散白天100m、夜晚200m；大量泄漏，初始隔离150m，下风向疏散白天800m、夜晚2300m。6.3.4泄漏区的隔离应直至气体散尽方可解除。6.4个体防护6.4.1应急处理人员应做好自身防护，确保自身安全，应相互配合，不应单独行动，事故现场禁食、禁饮水。6.4.2应急处理人员防护用具应按GB/T24536的要求选择防氨渗、防静电的化学防护服，选择符合GB20265要求的防化学品鞋，选择符合AQ6102要求的耐酸(碱)手套，选择符合XF124要求的正压空气呼吸器。6.5漏点控制及处理6.5.1应急处理人员进入事故现场应尽可能切断氨泄漏设备相连接的所有阀门，迅速隔离氨源。6.5.2应急处理人员应根据漏点形式对漏点部位进行有效控制。6.5.3如果是液化气体泄漏，应急处理人员应注意防冻伤。5DB13/TXXXX—XXXX6.5.4应急处理人员禁止接触或跨越泄漏物。6.5.5应采取措施防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。6.5.6构筑围堤或挖坑收容液体泄漏物，可用醋酸或其它稀酸中和，也可喷雾状水稀释、溶解。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。6.5.7钢瓶发生泄漏，无法封堵时可采取浸入水中措施处理。6.5.8漏气容器应妥善处理，修复、检验合格后再用。6.5.9如着火，应急处理人员应在上风向灭火。6.5.10处理火情时，应及时切断气源。若不能切断气源，则不应熄灭泄漏处的火焰。6.5.11火险现场应急处理人员应喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。6.5.12灭火剂可采用雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等。6.6余氨转移6.6.1现场氨漏点得到有效控制后，应对事故现场余氨进行转移处理。6.6.2转移余氨应制定详细的方案。6.6.3接收余氨的压力容器及连接管道等设备应采用耐氨腐蚀材料。6.6.4转移余氨用动力设备应具有防爆、耐氨腐蚀的性能。6.7安全确认6.7.1事故消除确认应对氨泄漏设备进行严格检查，确认事故危险状态已消除。再次确认对氨泄漏设备进行有效隔离，以备后续事故调查工作开展。对事故现场的其他设备、救援用具以及建筑物、路面等采取可靠措施进行清洗，消除氨的污现场通风，对事故周边氨气浓度进行监测，如达不到要求，则应及时采取措施加速氨的扩散。6.7.2废水处理应采取有效措施收集废水，并防止废水流入地下管网。将泄漏现场可回收利用的废水由专业机构进行回收处理。不可回收利用的废水转移至规定地点，进行消除污染处理。6.8现场恢复确认危险彻底消除后对受影响的区域进行不间断监测，待事故原因调查结束后方可进行现场清理。6DB13/TXXXX—XXXX参考文献[1]GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则[2]GB/T38144.2-2019眼面部防护应急喷淋和