电气控制技术(第5章)可编程序控制器的基础知识

第五章可编程序逻辑控制器

根底知识自动化学院宋海鹰一、称号定义可编程序逻辑控制器ProgrammableLogicController简称PLC。“可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下运用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并经过数字的或模拟的输入和输出，控制各种类型的机械设备或消费过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统联成一个整体，易于扩展功能的原那么设计〞。IEC于1985年1月对可编程序控制器作了如下定义：可编程序控制器的优点：从软件来讲，它的程序可编，也不难编;

从硬件上讲，它的配置可变，也易变。PLC的简史在PLC问世前，继电接触器控制在工业控制领域中占主导位置，这种控制系统是采用固定接线的硬件实现控制逻辑。假设消费义务或工艺发生变化，就必需重新设计，改动硬件构造，这样呵斥时间和资金的浪费。另外，大型控制系统用继电接触器控制，运用的继电器数量多，控制系统的体积大，耗电多，且继电器触点多为机械触点，任务频率较低，在频繁动作情况下寿命较短，呵斥系统缺点，系统的可靠性差。为理处理这一问题，在1968年，美国最大汽车公司〔GM公司〕为了顺应汽车型号不断翻新，以求在猛烈竞争的汽车工业中占有优势，提出要求用一种新型的控制安装取代继电接触器控制安装，并且对于未来的新型控制安装作出了详细想象：把计算机的完备功能以及灵敏性、通用性好等优点和继电接触器控制的简单易懂、操作方便、价钱廉价等优点溶入于新的控制安装中，且要求新的控制安装编程简单，使得不熟习计算机的人员也能很快掌握它的运用技术。为此，特定以下10项公开招标的技术要求：〔1〕编程简一方便，可在现场修正程序；〔2〕硬件维护方便，采用插件式构造；〔3〕可靠性高于继电接触器控制安装；〔4〕体积小于继电接触器控制安装；〔5〕可将数据直接送入计算机；〔6〕用户程序存储器容量至少可以扩展到4KB；〔7〕输入可以使交流115V；〔8〕输出为交流115V，能直接驱动电磁阀、交流接触器等；〔9〕通用性强，扩展方便；〔10〕本钱上可以与继电接触器控制系统竞争。美国数字设备公司〔DEC〕根据GE公司招标的技术要求，于1969年研制出世界上第一台可编程序控制器，并在GE公司汽车自动装配线上运用，获得胜利。其后，日本、德国等相继引入这项新技术，可编程序控制器由此而迅速开展起来。可编程控制器是“数字运算操作的电子系统〞，但它也是一种计算机。它是专为在工业环境下运用而设计的工业计算机。它是将逻辑运算，顺序控制，时序和计数以及算术运算等控制程序，用一串指令的方式存放到存储器中，然后根据存储的控制内容，经过模拟，数字等输入输出部件，对消费设备和消费过程进展控制的安装。

PLC控制与继电器控制的比较继电器控制为接线程序控制，它是由分别元件〔继电器、接触器等〕用导线衔接起来加以实现的，它的程序就在接线之中，对控制程序的修正必需经过改动接线来实现PLC为存储程序控制，其任务程序放在存储器中，系统要完成的控制义务是经过执行存储器中的程序来实现的，控制程序的修正不需求改动PLC的接线，只需改动存储器中的某些程序语句即可继电接触器控制系统是一种硬件逻辑系统，采用并行任务方式.可编程序控制器〔PLC〕是一种工业控制计算机，它的CPU以分时操作方式来处置各项义务，每一瞬间只能做一件事，所以程序的执行是按顺序依次完成相应软继电器的动作，是时间的串行任务.3.继电器控制系统与PLC控制系统的详细电路PLC的特点这种工业计算机采用“面向用户的指令〞，因此编程方便；能完成逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术操作；还具有“数字量或模拟量的输入输出控制〞的才干，并且非常容易与“工业控制系统联成一体〞，易于“扩展〞。冯.诺依曼微型计算机体系构造冯.诺依曼计算机的特点：基于存储程序的任务原理一切执行均经过运算器可编程逻辑控制器(PLC)体系构造强调了可编程控制器直接运用于工业环境，它须具有很强的抗干扰才干、广泛的顺应才干和运用范围。这也是区别于普通微机控制系统的一个重要特征。二、组成与分类：中央处置器接纳并存储程序和数据用扫描方式接纳输出数据诊断电源，内部电路各种错误完成运算存储器只读存储器ROM随机存储器RAM可擦除只读存储器EPRAM电可擦除只读存储器EEPRAM输入/输出模块电源编程器可编程序控制器开展到今天，已有多种方式和类型，且其功能也不尽一样。〔一〕按容量和功能划分，大致可以分为小型、中型、和大型三类机型。〔一〕按I/O点数分：1.小型机：I/O点数在256点以下2.中型机：I/O点数在256-2048点之间3.大型机：I/O点数在2048点以上1．小型机小型PLC的功能普通以开关量控制为主〔有些小型机可带少量的模拟量I/O模块〕，它们的输入输出点数较适宜接触器，继电器控制的场所，还能直接驱动电磁阀等执行元件。

这类PLC的特点是价钱低廉、体积小巧、较适宜于控制单台设备。2．中型机中型PLC普通都具有开关量和模拟量的两种控制功能，除了具有小型机的普通功能外，还具有较强的数字计算功能。为能将温度、压力、流量等模拟量与数字量进展转换，普通都有8位或12位的A/D、D/A转换模块。中型机适宜于温度、压力、流量等的控制和较复杂的开关量控制以及要求延续消费过程控制的场所。3．大型机大型PLC的功能已具备某些工业控制计算机的功能，它不仅具有计算，控制和调理的功能，还具有网络衔接和通讯的功能。

大型PLC机适用于设备自动化控制，过程自动化控制和消费过程监控系统。〔二〕按构造方式分：1.整体式构造，参见图5-12.组合式构造，参见图5-2整体式PLC的组成组合式PLC的组成整体式PLC(西门子S7-200)组合式PLC〔二〕按硬件构造外形划分按照可编程序控制器的硬件构造外形来划分，普通可以分为整体式，机架模块式和叠装式三类构造。三、PLC运用领域1．逻辑控制2．模拟量控制3．数字控制4．集散控制5．机电一体化6．通讯控制网络化四、任务原理PLC可以视为特殊的工业控制计算机，但其编程言语，任务原理与计算机不同PLC任务特点：采用循环扫描任务技术可编程序控制器〔PLC〕是一种工业控制计算机，它的CPU以分时操作方式来处置各项义务，每一瞬间只能做一件事，所以程序的执行是按顺序依次完成相应软继电器的动作，是时间的串行任务.所以，PLC的任务方式是一个不断循环的顺序扫描任务方式，参见图示扫描周期〔任务周期〕：PLC完成一次扫描所需的时间PLC两种任务形状：RUN和STOPPLC的循环扫描用户程序执行过程表示图PLC的任务过程内部处置：PLC完成自检、自诊断等任务。通讯效力：经过网络与现场设备或其它PLC进展数据交换。PLC的任务过程输入采样阶段：PLC首先扫描一切输入端子，并将各输入形状存入内存中各对应的输入映像存放器中，即完成输入存放器的刷新。〔集中输入〕PLC的任务过程PLC的任务过程程序执行阶段：根据PLC梯形图程序扫描原那么，PLC按先左后右、先上后下的步序逐点扫描〔假设遇到跳转指令时，那么根据跳转条件决议能否跳转〕。当指令中涉及输入、输出形状时，PLC从输入映像存放器和元件映像存放器读入数据，根据用户程序进展运算。运算结果存入输入映像存放器和元件映像存放器。PLC的任务过程PLC的任务过程输出刷新阶段：在一切指令执行终了后，输出映像存放器中一切输出继电器的形状在输出刷新阶段转存到输出锁存器中，经过一定方式输出，驱动外部负载。〔集中输出〕PLC的任务过程PLC对输入输出的处置原那么1.输出映像存放器的数据取决于各输入点在上一刷新期间的通断形状2.程序结果取决于用户程序和输入/输出映像存放器及其他各元件映像存放器的内容3.输出映像存放器的数据取决于输出指令的执行结果4.输出锁存器的数据，由上一次输出刷新期间输出映像存放器中的数据决议5.输出端的通断形状由输出锁存器决议为工业环境设计的数字式运算操作系统五、PLC编程言语梯形图中的继电器是软继电器梯形图中流过的电流是概念电流梯形图中的继电器线圈只能出现一次，触点在编程时可无限次援用梯形图编程言语〔LAD〕特点：梯形图按自上而下，从左到右的顺序进展陈列。以一个继电器线圈为一个控制逻辑行〔即为一阶梯层〕。每一条逻辑行都起始于左母线，终止于继电器线圈，右母线通常可以省略不画。梯形图中母线的意义类似于继电器线路中的电源线，但它不产生实践的物理电流，而只是假想在梯形图中有“电流〞流动，我们称之为“概念电流〞。概念电流在梯形图中只能作从左向右的单向流动，改动层次也只能先上后下。梯形图按自上而下，从左到右的顺序进展陈列。以一个继电器线圈为一个控制逻辑行〔即为一阶梯层〕。每一条逻辑行都起始于左母线，终止于继电器线圈，右母线通常可以省略不画。梯形图由假设干“梯层〞组成。每个梯层由假设干条并联支路组成。每条支路又有假设干个编程符号串联组成。支路或符号的最大串联、并联数都是有一定限制的，详细PLC产品有不同规定。

梯形图中的继电器线圈不是继电控制电路中的物理继电器，而是与内存映像区中的某一位相对应的，因此称之为“软继电器〞。

假设梯形图中某继电器的线圈“通电〞或触点“闭合〞，那么映像区中对应存储器的形状为高电平“1〞；反之，那么为低电平“0〞。梯形图按自上而下，从左到右的顺序进展陈列。以一个继电器线圈为一个控制逻辑行〔即为一阶梯层〕。每一条逻辑行都起始于左母线，终止于继电器线圈，右母线通常可以省略不画。梯形图中的继电器又分为输出继电器和内部继电器。输出继电器所对应的映像存储器中的信号形状〔“1〞或“0〞〕，可以经过I/O接口去驱动外部负载。内部继电器包括辅助继电器、定时器、计数器、存放器等，它们所对应的映像存储器中信号形状〔“1〞或“0〞〕，只可在编程中供梯形图内部运用，不能用作输出控制。输入继电器仅供PLC接受外部的输入信号，而不能用内部其它继电器的触点来驱动或输入信号。

所以，梯形图中只出现输入继电器的触点，不会出现输入继电器的线圈。梯形图中输入继电器的触点闭合表示信号输入。梯形图按自上而下，从左到右的顺序进展陈列。以一个继电器线圈为一个控制逻辑行〔即为一阶梯层〕。每一条逻辑行都起始于左母线，终止于继电器线圈，右母线通常可以省略不画。

在梯形图程序中，继电器线圈普通情况下只能出现一次。而继电器触点在编程时那么可无限次援用，且既可以是常开触点，也可以是常闭触点。PLC运转时是按照梯形图符号陈列顺序自上而下，从左向右执行程序的，即PLC是按照扫描方式顺序执行梯形图程序的。因此不会出现几条并列支路同时动作的情况，使得梯形图设计大为简化。六、PLC的根本性能目的1．存储器容量存储器容量指的是存放用户程序的RAM容量，通常用字〔每个字为16位二进制数〕或K字节来表示，这里的1K=1024个字。2．扫描速度扫描速度是以PLC执行1K字节的用户指令所需时间来衡量，常以ms/K为表示单位。3．输入/输出〔I/O〕点数I/O的点数是指PLC最大输入输出点的总和。4．内部继电器〔内存区域〕及其类型PLC的内部继电器是专供用户程序运用，不同的继电器有一个指定的内存区域，并各自担负着不同的功能。内部继电器不直接对外接负载进展控制，它仅供用户程序内部调用，具有“软〞继电器的特征。常用的内部继电器有内部辅助继电器，暂存继电器，坚持继电器，定时/计数器，内部公用继电器等。PLC的内部继电器种类和数量越多，阐明其功能越强。指令言语表编程言语〔STL〕特点：与计算机汇编言语类似的助记符编程表达式5．编程言语〔编程指令〕不同的PLC机型运用厂家各自开发研制的编程言语，互不兼容，但对应功能的指令都具有可移植性。PLC的编程言语普通都具备用梯形图言语和助记符指令编程的才干。编程指令又分成根本指令和功能指令两大类，根本指令各种PLC共有，而功能指令的条数越多阐明PLC的软件功能越强。6．可扩展性

PLC的扩展性可分为控制点数的扩展和控制区域的扩展，也是衡量PLC性能的一个重要目的。PLC控制系统设计的根本原那么最大限制地满足控制要求〔适用〕充分发扬PLC功能，最大限制地满足被控对象的控制要求，是设计中最重要的一条原那么。设计人员要深化现场进展调查研讨，搜集资料。同时要留意和现场工程管理和技术人员及操作人员严密配合，弄清控制要求，共同拟定电气控制方案，协商处理重点问题和疑问问题。保证系统的平安可靠〔耐用〕保证PLC控制系统可以长期平安、可靠、稳定运转，是设计控制系统的重要原那么。力求简单、经济、运用与维修方便〔好用〕在满足控制要求的前提下，一方面要留意不断地扩展工程的效益，另一方面也要留意不断地降低工程的本钱。不宜盲目追求自动化和高目的。顺应开展的需求思索到消费的开展和工艺的改良，在选择控制系统设备时，设备才干应适当留有裕量。如在选择PLC容量时，应适当留有余量。前往首页PLC控制系统设计的普通步骤〔1〕根据消费的工艺过程分析控制要求；如需求完成的动作〔动作顺序、动作条件、必需的维护和联锁等〕，操作方式〔手动、自动、延续、单周期、单步〕等；〔2〕根据控制要求确定所需求的用户输入/输出设备，并据此确定PLC的I/O点数；根据系统的控制要求，确定系统所需的全部输入设备〔如：按钮、位置开关、转换开关及各种传感器等〕和输出设备〔如：接触器、电磁阀、信号指示灯及其它执行器等〕，从而确定与PLC有关的输入/输出设备，以确定PLC的I/O点数。〔3〕选择PLC包括PLC的机型、容量、I/O模块、电源的选择。〔4〕分配PLC的I/O点数，设计I/O衔接图；画出PLC的I/O点与输入/输出设备的衔接图或对应关系表。可结合第2步进展。前往首页〔5〕进展PLC的程序设计，同时可进展控制柜的设计和现场施工；程序设计：1〕控制程序；2〕初始化程序；3〕检测、缺点诊断和显示等程序；4〕维护和联锁程序。模拟调试：根据产生现场信号的方式不同，模拟调试有硬件模拟法和软件模拟法两种方式。硬件实施:设计控制柜和操作台等部分的电器布置图及安装接线图；设计系统各部分之间的电气互连图；根据施工图纸进展现场接线，并进展详细检查。由于程序设计与硬件实施可同时进展，因此PLC控制系统的设计周期可大大缩短。〔6〕联机调试联机调试是将经过模拟调试的程序进一步进展在线统调。联机调试过程应循序渐进，从PLC只衔接输入设备、再衔接输出设备、再接上实践负载等逐渐进展调试。如不符合要求，那么对硬件和程序作调整。通常只需修正部份程序即可。全部调试终了后，交付试运转。经过一段时间运转，假设任务正常、程序不需求修正，应将程序固化到EPROM中，以防程序丧失。〔7〕整理和编写技术文件技术文件包括设计阐明书、硬件原理图、安装接线图、电气元件明细表、PLC程序以及运用阐明书等。可编程控制系统设计流程PLC程序设计的步骤〔中心〕〔1〕列写系统占用的输入、输出点及机内各软元件的分布及用途；〔2〕根据控制要求列写控制操作的各种要求。对于复杂的控制系统，绘制系统控制流程图；〔3〕设计梯形图，有阅历法、逻辑法、形状法，或多种方法的综合运用；〔4〕根据梯形图编制程序清单；假设运用的编程器可直接输入梯形图，那么可省去此步。〔5〕将程序输入到PLC的用户存储器中，并检查键入的程序能否正确；〔6〕对程序进展调试和修正，直到满足要求为止。PLC的选择随着PLC技术的开展，PLC产品的种类也越来越多。不同型号的PLC，其构造方式、性能、容量、指令系统、编程方式、价钱等也各有不同，适用的场所也各有偏重。因此，合理选用PLC，对于提高PLC控制系统的技术经济目的有着重要意义。PLC的选择主要应从PLC的机型、容量、I/O模块、电源模块、特殊功能模块、通讯联网才干等方面加以综合思索。前往首页〔1〕PLC机型选择根本原那么是在满足功能要求及保证可靠、维护方便的前提下，力争最正确的性能价钱比。选择时主要思索以下几点：合理的构外型式PLC主要有整体式和模块式两种构外型式。工艺稳定、环境条件好的场所选用整体式，其他情况选用模块式安装方式的选择安装方式有集中式、远程I／O式以及多台PLC联网的分布式。相应的功能要求思索开关量控制、模拟量控制选用不同功能模块呼应速度要求PLC的扫描任务方式引起的延迟可达2~3个扫描周期。然而对于某些个别场所，选器具有高速度I/O处置功能指令的PLC和中断输入模块的PLC等。系统可靠性的要求对可靠性要求很高的系统，应思索能否采用冗余系统或热备用系统机型尽量一致便于备品备件的采购和管理；有利于技术力量的培训和技术程度的提高，外部设备通用，资源可共享，易于联网通讯。2、PLC容量的选择I／O点数的选择在满足控制要求的前提下力争运用的I／O点最少。需求加上10％~15％的裕量。存储容量的选择存储容量大小不仅与PLC系统的功能有关，还与功能实现的方法、程序编写程度有关。一个有阅历的程序员和一个初学者，在完成同一复杂功能时，其程序量能够相差25％之多。在I／O点数确定的根底上，按下式估算存储容量后，再加20％~30％的裕量。存储容量(字节)＝开关量I/O点数×10＋模拟量I/O通道数×100存储容量选择的同时，留意对存储器的类型的选择。3、输入/输出模块选择输入接口模块接受来自按钮开关、选择开关、行程开关等送来的开关量信号或者由电位器、热电偶、测速发电机等送来的模拟量信号，然后送入PLC的CPU执行。输入接口模块普通由光电耦合电路和微电脑的输入接口电路组成。(1)输入接口模块直流：交流：脉冲：数字量模拟量输入模块电压电流AC110或AC220首选适用易产生电磁感应具有采样计数功能具有A/D变换功能，变换时间几ms-几十ms图7-4输入接口模块的接线方式a〕汇点式b〕分组式c〕分隔式输入接线方式主要有汇点式和分组式两种接线方式留意同时接通的输入点数量对于选用高密度的输入模块(如32点、48点等)，应思索该模块同时接通的点数普通不要超越输入点数的60％。

输入门槛电平门槛电平越高，抗干扰才干越强，传输间隔也越远，详细可参阅PLC阐明书1〕开关量输入模块的选择

输入信号的类型有直流输入、交流输入和交流／直流输入三种类型。选择时主要根据现场输入信号和周围环境要素等。直流输入模块的延迟时间较短，还可以直接与接近开关、光电开关等电子输入设备衔接；交流输入模块可靠性好，适宜于有油雾、粉尘的恶劣环境

输入信号的电压等级开关量输入模块的电压等级有：直流5Ｖ、12Ｖ、24Ｖ、48Ｖ、60Ｖ等；交流110Ｖ、220Ｖ等。选择时主要根据现场输入设备与输入模块之间的间隔来思索。普通5Ｖ、12Ｖ、24Ｖ用于传输间隔较近场所，如5Ｖ输入模块最远不得超越１０米。间隔较远的应选用输入电压等级较高的。输出模块数字量模拟量继电器直流交流电压电流〔2〕输出接口模块2.1〕开关量输出模块的选择输出方式开关量输出模块有继电器输出、晶闸管输出和晶体管输出三种方式

继电器输出：价钱廉价，可以驱动交、直流负载，适用的电压大小范围较宽、导通压降小，接受瞬时过电压和过电流的才干较强，但动作速度较慢〔驱动感性负载时，触点动作频率不超越1HZ〕、寿命较短、可靠性较差，只能适用于不频繁通断的场所。对于频繁通断的负载，应该选用晶闸管输出或晶体管输出，它们属于无触点元件。但晶闸管输出只能用于交流负载，而晶体管输出只能用于直流负载。低速、大功率负载，采用继电器型输出；高速、较大功率的交流负载,采用晶闸管型输出；高速、小功率直流负载,可采用晶体管型输出。图7-6输出接口模块外部接线方式a〕汇点式b〕分组式c〕分隔式驱动才干应根据实践输出设备的电流大小来选择输出模块的输出电流。假照实践输出设备的电流较大，输出模块无法直接驱动，可添加中间放大环节。留意同时接通的输出点数量同时接通输出设备的累计电流值必需小于公共端所允许经过的电流值普通来讲，同时接通的点数不要超出同一公共端输出点数的60％

输出的最大电流与负载类型、环境温度等要素有关与不同的负载类型亲密相关，特别是输出的最大电流。晶闸管的最大输出电流随环境温度升高会降低，在实践运用中也应留意。2.2〕模拟量I/O模块的选择

模拟量输入〔A/D〕模块是将现场由传感器检测而产生的延续的模拟量信号转换成PLC内部可接受的数字量；模拟量输出(D/A)模块是将PLC内部的数字量转换为模拟量信号输出。典型模拟量I/O模块的量程为-10V~+10V、0~+10V、4~20mA等，可根据实践需求选用，同时还应思索其分辨率和转换精度等要素。

一些PLC制造厂家还提供特殊模拟量输入模块，可用来直接接纳低电平信号〔如RTD、热电偶等信号〕3〕特殊功能模块的选择

PLC厂家相继推出了一些具有特殊功能的I/O模块，有的还推出了自带CPU的智能型I/O模块，如高速计数器、凸轮模拟器、位置控制模块、PID控制模块、通讯模块等。〔4〕电源模块及其它外设的选择1〕电源模块的选择电源模块选择仅对于模块式构造的PLC而言，对于整体式PLC不存在电源的选择。电源模块的选择主要思索电源输出额定电流和电源输入电压。

2〕编程器的选择在线编程〔主机和编程器共用一个CPU〕，还是离线编程〔主机和编程器各有一个CPU〕。对于产品定型的设备和工艺不常变动的设备，应选用离线编程的PLC。大型PLC多采用在线编程。3〕写入器的选择为了防止由于干扰或锂电池电压缺乏等缘由破坏RAM中的用户程序，可选用EPROM写入器，经过它将用户程序固化在EPROM中。有些PLC或其编程器本身就具有EPROM写入的功能。PLC与常用输入设备的衔接PLC与主令电器类设备衔接PLC内部普通设置有公用电源为输入口衔接的设备供电。在PLC中普通COM端为机内电源的负极。前往首页PLC与传感器类设备的衔接当输入接口的器件不是无源触点而是传感器时，要留意传感器的极性，选择正确的电流方向。当输入口所接的传感器所需功耗较大时，须另配公用电源供电。PLC与输出设备的普通衔接方法PLC普通不提供执行器件的任务电源，需由控制系统另外处理。为顺应输出设备需多种电源的情况，PLC的输出端口普通是分组设置的。前往首页PLC输出口所能经过的最大电流视机型不同普通为1A或2A。当负载电流定额大于口端最大值时，需添加中间继电器。输出口加中间继电器PLC与感性输出设备的衔接当输出端口衔接电感类设备时，为了防止电路关断时辰产生高电压对输入、输出口呵斥破坏，应在感性元件两端加接维护元件。对于直流电路，应并接续二极管，对于交流电路应并接阻容电路〔浪涌吸收器〕。续流二极管的额定电流为1A、额定电压大于电源电压的3倍；电阻值可取50~120Ω电容值可取0.1~0.47μF，电容的额定电压应大于电源的峰值电压。接线时要留意续流二极管的极性提高PLC控制系统可靠性的措施PLC具有很高的可靠性，并且有很强的抗干扰才干，但在过于恶劣的环境或安装运用不当等情况下，都有能够引起PLC内部信息的破坏而导致控制混乱，甚至呵斥内部元件损坏。

为了提高PLC系统运转的可靠性，应留意以下问题：适宜的任务环境合理的安装与布线正确的接地必需的平安维护环节必要的软件措施采用冗余系统或热备用系统前往首页适宜的任务环境1〕环境温度适宜通常PLC允许的环境温度约在0~55°C。安装时不要把发热量大的元件放在PLC的下方；PLC周围要有足够的通风散热空间；不要把PLC安装在阳光直接照射或离暖气、加热器、大功率电源等发热器件很近的场所；安装PLC的控制柜最好有通风的百叶窗，假设控制柜温度太高，应该在柜内安装风扇强迫通风。2〕环境湿度适宜PLC任务环境的空气相对湿度普通要求小于85％，以保证PLC的绝缘性能。湿度太大也会影响模拟量输入/输出安装的精度。因此，不能将PLC安装在结露、雨淋的场所3〕留意环境污染不宜把PLC安装在有大量污染物〔如灰尘、油烟、铁粉等〕、腐烛性气体和可燃性气体的场所，尤其是有腐蚀性气体的地方，易呵斥元件及印刷线路板的腐蚀。4〕远离振动和冲击源远离有剧烈振动和冲击场所，尤其是延续、频繁的振动。必要时可以采取相应措施来减轻振动和冲击的影响。5〕远离强干扰源PLC应远离强干扰源，如大功率晶闸管安装、高频设备和大型动力设备等，同时PLC还应该远离强电磁场和强放射源，以及易产生强静电的地方。合理的安装与布线〔1〕留意电源安装PLC的I／O电路都具有滤波、隔离功能，所以对外部电源要求不高内部电源的性能好坏直接影响到PLC的可靠性，对其要求较高在干扰较强或可靠性要求较高的场所，应该用带屏蔽层的隔离变压器，对PLC系统供电。还可以在隔离变压器二次侧串接LC滤波电路。同时，在安装时还应留意以下问题：