某地铁站主体砼模板支撑工程安全专项施工方案

某地铁站主体砼模板支撑工程安全专项施工方案南京地铁7号线D7-TA02标土建八工区工程，古平岗站位于虎踞本站为地下二层岛式站台车站，车站总长212m,标准段外包宽19.86～20.36m,顶板覆土厚度约4.0m,标准段底板底埋深19.44m。车站主体围护结构为1200mm钻孔灌注桩+A600旋喷桩，采用明挖顺筑法施工(局部盖挖顺筑)。基坑内支撑第一道采用混凝土支撑；第二～五道为φ609,t=16mm钢管支撑，平均间距3m。古平岗站单跨最大跨度为9m,最大高度为7.2m;标准段底板厚度为1m,端头井段底板厚度为1.1m;标准段中板厚度为0.45m,端头井段中板厚度为0.4m,顶板厚度为车站各结构断面尺寸表构件顶板底板中板侧墙端墙构件顶纵梁中纵梁底纵梁框柱腋角向跨模范中路布设，交通流量较大，车辆行驶高峰期间为早晨7:00~9:00,下午17:00～19:00。水位埋深1.10～2.20m,平均高程13.66m;稳定水位埋深1.40~2.70m,平均高程13.96m。年变化幅度1～2m,场地历史最高地下水位埋深0.5m左右。风气候，雨量充沛，年降水1200毫米，四季分明，年平均温度15.4°C,年极端气温最高39.7℃,最低-13.1℃,年平均降水量1106毫米，根据本地气候及降水情况，5月至9月为雨季。21、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质工分包管理办法》的决定(住建部令19号);规定》有关问题的通知建办质文(2018)31号；1231号);27、南京地铁7号线D7-TA02标土建八工区《实施性施工组织设小化；3.1线性荷载比较大模板支架最大跨度9m,搭设最大高度7.2m,施工总荷载3.2支架体系规范搭设成立“中铁二局南京地铁7号线D7-TA02标土建八工区标项目经北端车站主体施工时间为：2018年10月1日~2019年1月30日，共计91天；南端车站主体施工时间为2020年3月1日～2020年7月31日，共计153天。动质量；5、分项、分部工程施工质量检验合格率100%,单位工程一次验收合格率100%。事故控制目标安全生产目标①无死亡安全生产责任事故；②无3人及以上重伤安全生产责任事故；③无重大及以上等级的设备事故；④无一般及以上等级的火灾事故；⑤无重大交通事故。①特种作业人员持证上岗率100%;②从业人员安全教育培训率100%;③特种设备检测率100%;④安全生产经费投入率100%。劳动力配置表时间2018年20192020年备注年号理员3技术员222222224质检员11111111持证上岗5群安员444444446安全工程师11111111持证上岗7安全员11111111持证上岗8材料员111111119测量工44444444持证上岗起重工33333333持证上岗司索工33333333持证上岗电焊工持证上岗架子工持证上岗电工22222222持证上岗木工普工模板m序号机械或设备名称型号规格数量状态1汽车吊22水平仪13全站仪145木工圆盘锯2以上机械及劳动力配置根据工期安排统筹规划，若(汽车吊等)必须经过培训，并且考试合格后上岗。时间时间2018年序号序号000044444(钢钢模板23)()方木0000/4钢管44444不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材；2、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级；设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代；标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行；(1)制作的原木、方木结构，不应大于15%;(2)板材和规格材，不应大于20%;(3)受拉构件的连接板，不应大于18%;(4)连接件，不应大于15%。次楞类型次楞抗弯强度设计值次楞截面抵抗矩W(cm3)次楞截面惯性矩|(cm4)矩形木楞次楞抗剪强度设计值次楞计算方式三等跨连续梁1、盘扣支架体系立杆主要采用Q345Bφ60mm×3.2mm的钢管，要求；(3)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定；(4)钢管必须涂有防锈漆。(1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安7、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T310-570号钢的要求；5780和《六角头螺栓》GB/T5782;规术规范》GB50214的规定；其各自计算跨度的1/250。Q345钢材抗拉、抗压、抗弯强度设300计值Q235钢材抗拉、抗压、抗弯强度设205计值Q195钢材抗拉、抗压、抗弯强度设175弹性模量外径壁厚截面积惯性矩截面模量回转半径主楞类型钢主楞截面类型钢主楞抗弯强度设计值主楞抗剪强度设计值主楞截面抵抗矩W(cm3)主楞弹性模量E(N/mm2)主楞截面惯性矩l(cm4)主楞计算方式三等跨连续梁于15mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008的规定；2、各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%;面板类型面板抗弯强度设计值面板弹性模量E(N/mm2)覆面木胶合板面板厚度t(mm)18面板抗剪强度设计值简支梁简支梁1、钢模板及配件应按现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB/T50214-2013设计制作；主楞类型主楞抗弯强度设计值主楞截面抵抗矩W(cm3)主楞截面惯性矩((cm4)工字钢主楞截面类型工字钢主楞抗剪强度设计值180237主楞弹性模量E(N/mm2)2.06*1052370主楞计算方式三等跨连续梁次楞类型槽钢次楞截面类型(mm)10#槽钢主楞抗弯强度设计值次楞抗剪强度设计值次楞截面抵抗矩W(cm3)次楞弹性模量E(N/mm2)次楞截面惯性矩|(cm4)次楞计算方式三等跨连续梁当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m,支高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体超过4个步距平杆步距不得超过1.5m,沿高度每隔4~6个标准步距设置水平斜杆或模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm,作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。当单肢立杆荷载设计值过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不小于150mm。立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆接套管可座母母插销2、可调底座底板的钢板厚度不得小于5mm,可调托撑钢板厚度不得小于5mm;入立杆内的长度不得小于150mm;4、受压杆件长细比不得大于230,受拉杆件长细比不得大于350;5、可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外超过400mm,可调托座插入立杆长度不得小于150mm;托座伸出水平杆的悬臂长度6、模板支架立杆长细比不得大于150,支架最顶层的水平杆步距应7、可调底座调节丝杆长度不应大于300mm,作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。当单肢立杆荷载设计值不大于离不小于500mm;杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm,严禁施工中拆除扫地转平台组成；组装立杆，度为廊道宽度的1/2,钢梯可在一个框架高度内折线上升，钢架拐弯处横向施工缝间距一般控制在15～25m,尽量布置在纵向柱距的1/4~1/3跨附近，并尽可能照顾到车站内部设施(如水池，电梯井、出入洞距离不应小于300mm。底板水平施工缝设置在底板上55cm高度位增加一道施工缝，施工缝位置为中板(顶板)腋角底向下50cm位置。墙支架布置纵横步对撑杆设置：横向对拉杆根据柱边长设置对拉杆根据柱边长设置次楞规格方木方木方木方木10#槽钢方木方木间距主楞HN15#H型钢HN15#H型钢HN15#H型钢HN15#H型钢20a#工字钢间距备注厚厚高高厚双拼钢管双拼钢管车站主体结构的中板和顶板采用盘扣式满堂支架体系，模板采用1.8cm厚胶合板，次楞使用10×10方木，主楞使用HN15#H型钢。(横向)×1.5m(纵向),横纵杆步距为1.5m,立杆采用φ60×3.2mm用1.8cm厚普通胶合板。胶合板下方纵向方木采用的是10×10cm木方，木方铺设间距为20cm;主楞使用HN15#H型钢，间距为1.5m,腋角处采用10×10cm木方；2、中板：结构中板厚0.45m、0.4m,厚度按照0.45m进行验算，横纵杆步距为1.5m,立杆采用φ60×3.2mm钢管，横杆采用φ48×胶合板下方纵向方木采用的是10×10cm木方木方铺设间距为20cm;纵断面示意图序号1部位车站负二层侧墙厚(m)浇筑高度(m)备墙墙水平布置，间距250mm,与钢模焊接成一体；主楞采用20a(200×φ120mm×4700mm,壁厚6mm的无缝钢管(调节丝杆为中50mm,长度270mm,安装时螺杆外露丝牙数不超过1/2丝杆长),间距750mm,支撑在20B竖向工字钢上。地脚螺栓采用直径25mm的HRB400钢筋加工，间距750mm,埋入基础深度550mm。斜撑支点采用2根直径25mm的HRB400钢筋，埋入底板深度为550mm,与增加三道水平横撑,以保证支架体系稳定。浇筑作业时,搭设作业平台，平台采取2排立杆，间距1000mm,纵向间距2000mm,水平杆步距将锚固螺栓进行水泥浆抹面处理。因采用大型钢模板，侧墙与中板(顶板)分两次浇筑，侧墙浇筑完成后，中板(顶板)盘扣支架横向水平杆需采用顶托加10×15cm方木1、立柱模板施工(采用钢模板)中柱设计断面尺寸1400×800mm(1200×700mm)采用钢模板，钢10×80mm,竖向内肋骨-槽钢[8#,法兰加强筋10×80mm,围楞-双槽钢[10#,连接孔用中17×22长孔，柱箍间距600mm,钢材质均为Q235钢，对拉拉杆采用φ16,对拉杆外安装pvc管方便对拉杆拆除。2、立柱模板施工(采用木模板时)本工程中柱采用1.8cm厚胶合木模板。内楞10×10cm方木竖向布置，间距200mm,外楞使用φ48双钢管水平向布置，间距600mm,起步距底≤200mm。采用M16(横向400mm,竖向600mm)对拉中隔墙最大尺寸为500mm模板采用18mm厚普通胶合板为面板，次楞外侧竖向100mm×100mm方木，200mm间距；主楞为两根中48的钢管，600mm间距；对拉拉杆采用φ16,拉杆外安装pvc管方合板下方纵向方木采用的是10×10cm木方，木方铺设间距为30cm;横向主楞使用HN15#H型钢；(纵向),横纵杆步距为1.5m,立杆采用φ60×3.2mm钢管，横杆采用φ48×板，胶合板下方横向方木采用的是10×10cm木方，木方铺设间距为20cm;纵向主楞使用HN15#H型钢。胶合板；次楞采用10*10方木，间距为20cm;主楞采用φ48×2.5mm双拼钢管，间距为75cm;对拉杆采用φ16,矮边墙侧模、腋角模安装楞采取间距200mm的100×100mm方木，为防止漏浆，预留洞面板模板背靠100*100mm方木，方木背后采用φ22@150钢筋支挡，钢本车站南端端头有两处洞门，洞门直径为D=6.2m,厚度为0.9m,此处模板采用2440mm×1220mm×18mm厚胶合板拼搭，模板横向背楞采用100*100mm木枋，间距200mm布设。木方后贴两排双拼C32钢筋作为主楞，支撑体系采用600×600mm间距，步距600mm的扣件式钢管+两端托撑对顶，钢管，分两排布置。模板一圈设置M16螺栓拉杆，间距1000mm,拉杆与侧墙主筋焊接，另一端采用蝴蝶扣固定在双拼32钢筋处。模板内侧设置定位筋，定位筋锚入支护桩内，间距1500mm。盾构口模板支设如下图：车站侧墙局部存在转角，对转角宽度小于车站侧墙厚度的阴阳角，阴阳角加固措施。阴角部位采用角撑+斜撑，角撑及斜撑间距同钢模主进入现场的钢管和扣件首先由项目部试验室、物资设备部及安全部门和现场工区联合检查，检测项目及方法详见下表材料进场检验标准，部位钢管杆件钢管盘扣架杆件连接盘要求钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500,两应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部检查方案检查资料检查资料验验检查资料扭力扳手游标卡尺插销楔入连接盘后可以自锁，且锤击后不拔脱，抗拔力不小于3KN。栓拧紧扭力矩座两旋转面间隙应小于1mm;扣件表面应进行防锈处理扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m,且不应大于钢板尺测量可调底座卡尺钢板尺测量脚手板木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》脚手板木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中lla级材质的规定。扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用钢板木脚手板的宽度不宜小于200mm,厚度不应小于钢板全部50mm;板厚允许偏差-2mm安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安尺目测全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。1、一般规定4、模板安装一般项目1)模板安装应满足下列要求：3)对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。般项目检查人技术员技术员技术员技术员技术员技术验收人技术主管技术主管技术主管技术主管技术主管技术墙体模板安装检查验收标准质量验收规范的规定1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2涂刷模板隔离剂，不得沾污钢筋和混凝土接槎处3模板接缝不应漏浆，与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑前，模板内杂+预埋钢板中心线位置预埋钢板中心线位置留孔洞允许偏差预埋管、孔中心线位置预埋螺栓中心线位置预埋螺栓单位检查方法钢尺尺拉线主管技术主管技术主管技术主管5管管大于5m8吊技设置两根φ14钢筋，顶部附带焊接M16对拉螺杆垂直于腋角斜向钢筋安装腋角模板，固定方式同上，其次安装侧胶合板、方木φ48钢管主龙骨。模板体系安装完成后，采用M16对拉螺杆将主龙骨侧墙钢筋绑扎并验收合格→弹侧墙边线→=侧墙模板安装(→模板、2、安装方法预埋地脚钢筋采用中25精轧螺纹钢，间距250mm,地脚钢筋预埋板模板采用18mm胶合板；次龙骨采用100×100mm方木，钢管中心间距同上支架体系设计，次龙骨沿车站横向布；主龙骨采用梁模板采用18mm厚胶合板；次龙骨采用100×100mm方木，中梁模板铺设时采用梁侧模+梁底模做法。在梁模板安装完毕后再进板时，板与板之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于2mm;板铺4、其他技术要求1、钢模安装2、木模安装→安装次龙骨→安装对拉螺杆→从上往下安装套箍→验收核对墨线→柱模板采用18mm厚胶合板；次龙骨为100×100mm方木，间距部用水泥砂浆堵严，防止跑浆，模板制作时在柱子下方留置100×预留洞口为保证安全在施工时需在支撑架上布设模板系统，采用及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体超过4个步距平杆步距不得超过1.5m,沿高度每隔4~6个标准步距设置水平斜杆或立杆：③当在立杆底部设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不大于的距离不小于500mm各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。剪刀撑：横向为4.5m。刀撑跨越立杆的根数不超过7根，倾角60°时，则不超过5根。杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。扣件：可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm,可调托撑钢板厚度不得小于5mm。可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。→立杆(加临时抛杆)→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向第三步纵向水平杆→第三步横向水平杆→以此类推→安装顶部撑托→2、支架搭设→调整可调底座标高和架体水平度→安装第一步距架体(斜杆)→安装底座3.作为扫地杆的水平杆离地应小于550mm;1.安装时，应明确立杆连接套管位置(在上或在下);杆安装杆安装装步骤五：组成独步骤六：首层斜杆安装层横杆、斜杆插销步骤九：登高工作梯安装3.当作业高度超过2米时，必须穿防滑鞋和佩戴安全带。安全带直接挂扣在立杆或横杆上，不得直接挂扣在斜杆上；4.当遇雾、雨、雪或6级风力天气时，严禁2米高度以上架横杆安装斜杆安装3.安装时，架体宜由中间向四周扩展安装。1.斜杆安装时，应与立杆、横杆形成三角形受力体系；上层斜杆安装时，应保证与对应的下层斜杆同向且相2.对横杆异侧(上下层斜杆相对横杆内外侧相间);3.斜杆安装完成且插销销紧后，方可进入上层架体安装施工。刻度；预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10外露长度+10,0轴线位置底模上表面标高截面内部尺寸基础柱、梁、墙层高垂不大于5m大于5m568检验方法钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查检查内容允许偏差(mm)检测仪器水平杆水平度经纬仪、线吊水准仪、挂线托座插入立杆深度≥150-5(2)超过8m的高大模板支撑体系架搭设至一半高度后；(4)遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；验收结果盘扣式模板支架验收内容搭设要求验收搭设要求项目1施工1)模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行2)模板支架搭设高度8m及以上；跨度18m及以上，施2架体基础1)基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能2)支架底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格4)基础应采取排水设施，并应排水畅通；5)当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验3支架1)立杆间距应符合设计和规范要求：构造2)水平杆步距应符合设计和规范雯求，水平杆应按规3)竖向、水平剪刀撑或专用斜杆、水平斜杆的设置应4支架1)当支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙杆或2)立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合3)浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监5荷载1)施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内；2)当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制。6杆件连接1)立杆应采用对接、套接或承插式连接方式.并应符合规3)当剪刀撑斜杆采用搭接时，搭接长度不应小1m;4)杆件各连接点的紧固应符合规范要求。7底座与托撑1)可调底座、托撑螺杆直径应与立杆内径匹配，配合间2)螺杆旋人螺母内长度不应少于5倍的螺距。8构配件材质1)钢管壁厚应符合规范要求；3)杆件弯曲、变形、锈蚀量应在规范允许范围内。序号验收人员2专职安全管理人员，含专职安全员4技术人员，含方案编制人员5项目负责人6监理单位项目负责人7专业监理工程师样式如下：模板及定型钢支架拆除时，混凝土强度应达到设计强度的100%,报告，砼强度达到设计强度的100%,拆模申请批准后，方可拆除顶板顶板模板及支架拆除时，先拆掉盘扣支架，每根主楞留1~2根立杆砼强度达到设计强度的100%,拆除时，先拆除梁侧模板。从跨中下调(2)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进(4)遇5级或5级以上大风时，应暂停室外的高空作业。材料、机具、料具的水平和垂直运输，采用45t龙门吊及25T汽车吊外2人协调指挥，指挥工具采用对讲机和口哨。工行人安全梯笼。基坑深度19.5m,总共拟采用9节梯笼。组长：岳地东成员：范钧、王强、蒲磊、张博、王益、朱红、邓兵、各作业队负责人/N(2)建立接受质量监督制度(3)实施质量责任终生制(6)建立原始资料的存档制度。4、质量保证措施(1)质量保证措施总体要求4)建立全面质量管理体系，开展群众性的QC小组活动，与专业技术5)严格现场技术管理落实技术质量承包6)实行技术人员现场值班制度，对各工序进行，施工监督和指导，(1)高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0,无色(2)责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程，(3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，(5)作业所用材料要堆放平稳，高处作业地2)模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞结构构件或其他物体，预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,04)建立全面质量管理体系，开展群2栓外立课题，出成果，作好成果转化。对难点分项露工程或工序，组织专家、技术人员和作业人员进行长技术攻关，从难点分析入手，有针对性地研究，开度发技术方案，操作工艺和实现措施，提高施工技术5)严格现场技术管理，落实技术质量承包责任7)加强施工监测，以监测信息为依据，对重点(1)高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0,无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登(2)责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的(3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放(4)操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业；(5)作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。7.3、模板成品保护措施1)保持模板本身的整洁，标识清楚，堆放整齐，防止碰撞，保持板面不变形。注意对模板及其构配件进行保养。2)模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞结构构件或其他物体，既保护施工完的结构构件，同时也保护大模板，防止造成安全事故。3)拆模按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及洞口等出现裂纹。4)墙面与模板粘结时，或有其他连接件未拆除时，禁止用吊车吊拉模板。5)组装好后的模板，临时堆放时，用编织布临时遮盖；使用前，必须刷脱模剂。6)模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下乱抛，以防口角损坏。7)梁、板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，上垫铁板，以防烧伤模板。8)配制边角模板时，严禁切割整模板。配制木模板时，切割后的模板侧面刷封边漆，以利于模板的重复使用。9)施工中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变型。7.4、模板设计安装的规定1)模板及其支架具有足够的刚度、强度及稳定性，能可靠的承受混凝土浇注时的重量、侧压力及其它施工荷载。2)模板要能保证本工程结构各部形状尺寸，标高、相互位置的准确，符合设计要求。3)模板构造简单，装拆方便，便于施工，拼接工的各项荷载，模板的安装保证结构形状、位置和现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表中的预埋件和预留孔洞的允许偏差插筋中心线位置5外露长度+10,0轴线位置5钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁、墙层高垂层高垂大于5m68252m靠尺和塞尺检查(1)爆模或外凸①.墙体螺杆或柱抱箍底部2m高范围内间距控制在45cm以内,往上间距控制在50cm以内；时振捣棒插入下层5cm深即可。用10#钢丝对称拉住校正；角控制在60。左右。(3)墙上预留洞倾斜或呈鱼肚形(4)板接缝处出现高低差及漏浆行筛选；行了领导领导带班值班表星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期天值班领导岳地东杜海龙官贵羊李泽伦张佳宋世兴冯营法职务项目经理常务副经理项目书记项目总工生产副经理安全总监工会主席联系电话备注：1.值班领导员因病和其他原因不能值班的，应先行请假；2.值班领导在值班时间内，擅离职守而给项目造成损失的，视情节轻重追究其责任；3.值班领导手机在值班期间必须确保开通；4.作好项目负责人带班生产安全生产投入保证措施项目名称安全防护装置配置标准化的临时用电设施劳动保护用品投入物资保护装置、限位器以及隔离装置的配备。漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔全防护用品进行跟换。现场安民工宿舍均配备灭火器等消防设备，各施工部位安装施工操作规程，全消防严禁作业人员违章操作、冒险作业情况的发生。设备及标示标牌安全：构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m,垂直垫高不要超过50cm,超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升8、他安全注意事项：守如下要求：①作业面上的荷载.包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定时应接规范的规定值控制即结构支架不超过3kN/m2;装修支架不超过2kN/m2;维护支架不超过IkN/m2。缆风绳泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在支架上及任意悬挂起重设板与墙面之间的距离一般不应大于20cm。脚手板应与支架可靠拴结。2、工作边沿无围护设施或围护高度低于800mm的，必须设置防①防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0~1.2m,下杆离地高度为0.5~0.6m。斜屋面防护栏杆高1.5m,固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆挡脚板或挡脚笆上如有孔眼不应大于25mm,板与笆下边距离底面的空隙不应大于示，夜间还应设红灯示警。③板和平台等面上短边尺寸小于25cm,但长边大于25cm的孔④楼板面等处边长为25～50cm的洞口，安装预制构件时的洞口以及临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板、盖住洞口，盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。边长200-500mm的洞口防护设施示意图配电箱防护示意图移动电箱示意图(一)高位物落伤人(1)物体移位失慎落下：若高位工作的工人在移动物体时不注意，一旦移动的物体(如跳板、耐火砖、工具或其他物体等)就会落下砸到当(如吊笼没有护栏或护栏不足、捆绑不好等),容易发生吊装物件跌(4)高层备料、备物超量坠落：若生产作业人员不了解允许最大承受的载荷量(6)乱扔物料坠落：若高层作业人员为图省事，将作业需用物料、(二)机械设备伤害须设置不少于1.2米高的双层围栏或搭设安全网。边长小于或等于250护板、安全网等)必须安全可靠，严禁冒险作与易燃易爆物品的距离不得少于30m。危险源名危险源级风险产生的原因预防措施称称模板支架结构位移或变形13、模板支架上过多堆放用，扣件不符合要求(如滑丝、拧不紧)严禁使用，确保与钢管4、模板工程完毕，应认真检查支撑的稳定性及打扣(接扣)漏混凝土时必须由模板支设班组23重1、未按施工方案搭设模危2、模板支撑搭设不规荷载使支护荷载增大一带电设备(设施)或电般缆线老化、破皮，使用4、项目部应专人负责支模架搭应按原编制程序对方案进行修危不合格的电动工具，用险电设备(设施)或电缆工作业等不规范用电45机械一施工现场未严格按照高般空作业的有关规定进行险源故一机械设备外露转动(运般动)部位未安装防护装2、专人指挥吊装作业，在高处3、物件起吊须拉溜绳，速度要般危险源般危险伤害处坠落灾对机械设备进行维修与保养，作业人员未按照品防护栏杆，扶手等设施缺乏或有缺陷电气设备或所用电器线路老化损坏，现场切割焊接高温焊渣等使用或操作不当3、气炔瓶、氧气瓶、易燃液体合，瓶与瓶之间必须保持5m以严禁有易燃物和可燃物或采取(1)火灾事故(2)触电事故(3)暴雨及洪灾3、支架在遇6级及以上大风、大雨、大雪之后必须进行全面检查。需要此项)。梁、板支架竖向位移预警值取8mm,竖向位移允许值取10mm;梁、板支架的水平位移预警值取5mm,水平位移允许值取8mm。序检测项目仪器名仪器型号监测精测2支架水平位移监全站仪TOPCON(GTS-605/测浇筑前观测二次；浇筑时，每隔1小时观测一次；浇筑完成后，前三天每天观测一次，第六天观测一次，监测浇行检查；领导小组办公室设在经理部办公室，由王益负责。联系电话：物资设备供应小组由经理部物机部门王强负责，电话：务作业组负责人和人事部门负责，具体由朱红负责，电话：序号12类别设备或物质名称规格型号单位台套T数量15阶段基坑开挖基坑开挖3T1基坑开挖4水玻璃基坑开挖5套1基坑开挖6排水设施6基坑开挖7物资器材基坑开挖820mm钢板基坑开挖9609钢支撑M基坑开挖DG50钢管M基坑开挖各基坑开挖只基坑开挖麻袋只开挖防水尼龙布基坑开挖若干基坑把台个把台个只付套个其他工具辅助棉胎木板千斤顶手拉葫芦手推车常用工具铁钎铁锹管子钳灭火器担架个人防护(雨衣、鞋、防护口罩等)电子警示标识厚5cm,宽30cm,套装充电式套装F木块只只部套把把335126124开挖基坑开挖基坑开挖基坑开挖基坑开挖基坑开挖常备常备常备常备常备常备常备常备常备31锥形警示桶个25常备32警戒带M200常备33导向标志牌个4常备(1)、当本项目部施工现场发生的事故已经(或预期)造成重伤1(2)、当本项目部施工现场发生1人轻伤以下人身伤害事故、一(3)、响应程序(4)、应急行动1)、接警与通知若事故造成人员重伤或死亡，损失在100万元以上的，则应按照安2)、指挥与控制3)、警报和公告4)、警戒与治安事故现场保护工作：5)、人员疏散与救治6)、应急资源调配作在应急救援期间必须保持24小时工作，资源保障组应当安排好值班7)、工程抢险8)、公共关系应对(5)、应急结束1、应急措施⑤尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，①事故发生时组织人员进行全力抢救，视查情况拨打120急救电话⑥若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布(灭菌敷料)包裹装入⑦记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤⑧立即拨打120向当地急救中心取得联系(医院在附近的直接送往医院),应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人⑨项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场了解和掌握2、应急物资3、注意事项①事故发生时应组织人员进行全力抢救，视查情况拨打120急救电1、先复后固所致的火势应首先关闭电源和气源。对火灾现场附近的易燃易爆物品④对电击者进行抢救，同时拨打“120”急救电话。对于神志清醒4)依据安全、质量体系有关文件，制定安全、质量检查计划制度，6)对恢复生产确保资金投入不受阻。8)及时调用后备人员和机械设备，补充到该工区，进行生产恢复，(1)培训时间安排(2)主要培训内容(3)应急救援培训总结2、预案演练(1)演练频次(2)演练要求联系单位火警医院南京中医药大学第二附属医院第二门诊部南京电信南京广电总台南京移动南京联通南京铁通联系人唐继文李鼎华倪维良温正宇冯卫松联系电话抗8级以上强风的措施，确保供电系统的正常运行。好冲凉房，并对职工进行防中暑急救培训。当室外温度达到37℃以上作息时间，对在特殊环境下(如露天、封闭等环境)施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午12点前后3d、板自重序号项目计算承载能力验算挠度1中(顶)板模板及支架a+b+c+d+e+fa+b+c+d2中(顶)梁模板及支架a+b+c+d+e+fa+b+c+d3墙、柱模板gg计算承载能力采用荷载设计值，验收挠度采用荷载标准值。序号荷载类别荷载分项系数1普通胶合板自重(a)可变荷载效应取1.4永久荷载效应取1.22次楞自重(s)3主楞自重(c)5新浇筑混凝土对模板侧面的压力(g)6施工人员及施工设备荷载(e)1.47振捣混凝土时产生的荷载(f)顶板厚900mm,模板采用18mm厚普通胶合板为面板，次楞为10cm×10cm方木，方木间距200mm,跨度为1200cm,再支承于HN15#H型钢，间距为1200mm,跨度1500mm,支架为盘扣式钢管架(采用Q345Aφ60mm×3.2mm的钢管)立杆横距为1200mm、纵距1500mm,纵横平杆步距为1500mm,另纵向每5000mm设置支架高度5.7m(最大)层板厚度楼板底立杆纵距楼板