某自治区附属医院扩建项目施工组织设计方案

1.编制依据 62.工程概况 2.1工程概况 2.2现场及周边环境 2.4施工范围 3.工程实施目标 3.1质量目标 3.2工期目标 3.3安全生产及文明施工目标 3.4施工环境管理目标 3.5科技进步目标 3.6工程回访及服务目标 4.施工方案与技术措施 4.1项目组织机构 4.2施工部署 4.3工程进度计划安排 4.4前期准备阶段 4.5劳动力计划及主要设备、材料需用计划及管理措施 4.6主要材料设备用量和进场计划 4.7主要施工机械使用计划 4.8基坑支护及降水施工 274.9土方工程 4.10钢筋工程 4.11模板工程 4.12混凝土工程 4.13塔吊穿结构的处理 4.14砌体工程 4.16装饰装修工程 4.17给排水工程 4.18采暖及通风空调工程 4.19电梯工程 4.20电梯机房设备的安装 4.21电气部分安装 4.22调试和试运行 4.23机电系统联合调试 4.24塔吊安拆 4.25施工电梯安拆 4.26施工测量方案 5.质量保证体系及保证措施 5.1质量保证体系 5.2质量保证措施 5.3土建主要分项工程创优质量控制措施 5.4机电安装工程创优质量控制措施 5.5特殊工序质量预控措施 5.6医疗行业重要指标保证措施 5.7质量通病防治措施 5.8医院声学指标控制措施 6.季节性施工方案 6.1雨季施工措施 6.2冬期施工措施 6.3高温季节施工措施 6.4沙尘暴天气施工措施 7.安全和绿色施工保障措施 7.1安全生产管理体系 7.2重大安全健康危害因素的识别及管理措施 7.3各分部分项工程安全技术措施 7.4各专项安全防护措施 7.5安全用品的购置、检测和施工 7.6生活区临时设施的安全管理 7.7健康卫生保证措施 7.8职业病防治措施 7.9施工安全消防措施 7.10绿色施工方案 8.工程进度计划与保证措施 8.1施工进度计划 8.2保证工期的主要措施 9.施工现场总平面布置 2609.1生产用大临设施 9.2办公设施及生活大临 9.3施工现场道路及场地排水 9.4施工用水 9.5施工用电 9.6现场维护 2609.7施工现场总平面布置图 10.文明施工管理目标、环境保护及防扰民措施 10.1文明施工管理组织机构 26210.2文明施工规划管理 26210.3治安管理 10.4文明生活区的管理 10.5文明施工保证措施 10.6环境管理目标及措施 10.7医院工程环保施工的特殊对策 10.8防止施工扰民和民扰措施 27710.9扬尘污染控制措施 11.成品保护措施 11.2成品保护管理的运行方式 11.3成品保护要求 11.4各阶段成品保护措施 11.5洁净手术室保护措施 11.6医疗设备、管线保护措施 11.7交工前成品保护措施 12.工程保修工作的管理措施和承诺 12.1工程交付 12.2竣工后的服务及保修承诺 13.紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 29913.1应急预案的任务和目标 13.2应急组织机构及职责 13.3应急预案的启动程序 13.4防基坑坍塌 13.5安全意外事故应急预案 13.6消防应急预案 13.7伤亡事故应急预案 13.8卫生防疫应急预案 13.9防汛、防火、防暑应急预案 13.10突然停电应急预案 (1)某自治区附属医院扩建工程招标文件、招标答疑文件、投标用工程图(2)现行有效的建筑结构和施工的各类规程、规范及验评标准。(4)现场和周边环境的实地踏勘情况。(5)主要法规、文件装饰多孔砖夹心复合墙技术规程JGJ/T274-2012建筑工程大模板技术规程74-2003混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010(6)主要图集类别名称编号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图混凝土结构施工图平面整体表示方法和构造详图—剪力墙边缘构件混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图建筑物抗震构造详图砌体填充墙结构构造地下建筑防水构造图集(7)其他未尽法律、法规按现行相关国家、行业、当地政府有关工程施工质量、安类似工程施工积累的施工经验、施工技术总结，工法及专利等科研成果，拥有的施工机械设备装备和施工能力，以及合作过并建立了良好关系的、实力2.1工程概况面积为10.4亩。3)建筑面积：建筑面积8965m平方米，其中地上建筑面积5225平方米，地下建筑面积3740平米。4)工程建筑概况特征：(1)新门诊老年综合病房楼及医技楼设有112张病床(含ICU13床)、净化手术部设3间手术室。保留现有门诊楼2405平方米，项目建成后将成为以老(2)结构形式：钢筋混凝土框架结构，地上四层，地下二层(不含管道夹层),建筑高度18m。室内标高：±0.00标高相当于绝对标高35.8m。(3)建筑耐火等级：一级(地下室耐火等级为一级)。(4)本工程的人防设施为异地建设，不含在本工程范围内。(5)抗震设防等级：抗震设防类别为重点设防类(乙类),抗震设防烈度为8度。(6)建筑合理使用年限：50年。(7)防水等级：地下室防水等级一级，屋面防水等级一级。(8)主要功能布局：地下二层：地下车库、图书馆、办公、冷冻站、空压泵房、负压泵房、洗衣房、太平间等。机械停车49辆，地下一层：营养食堂、放射科、中心供应、办公区域、配电室、消防水池(9)墙体工程±0.000以上：采用200厚加气混凝土砌块内隔墙：采用100厚(局部)、200厚(局部)加气混凝土砌块砌筑，防火墙、设备机房采用200厚加气混凝土砌块；内隔墙卫生间采用100或150厚加气混凝土砌块；楼梯间及前室采用200厚加气混凝土砌块；病房分室墙采用150厚加气混凝土砌块；检验科采用到吊顶的铝合金隔断墙，隔断墙1.5米以下为150厚加气混凝土实体墙；放射科医疗设备机房采用200厚混凝土做防护层。卫生间、淋浴、厨房、空调机房、冷冻机房等潮湿房间周边隔墙下(除门洞口外),做与墙同宽的C20细石混凝土基座，高出室内地坪完成面200mm。墙身防潮层：砌体墙在室内地坪下约60处做20厚水泥砂浆内加3%-5%防水剂的墙身防潮层，室内地坪标高变化处防潮层应重叠搭接，并在有高低差覆土一侧的墙身迎水面做20厚水泥砂浆内加3%-5%防水剂的防潮层，如覆土一侧为(10)地下防水工程本工程地下室防水设防等级为一级，执行《地下工程防水技术规范》设防做法：结构主体采用防水混凝土(设计抗渗等级为P8),外加一道4(11)屋面做法本工程屋面防水等级为1级，防水层采用两道3厚SBS改性沥青防水卷材(12)室内防水卫生间、洗消间、厨房加工间、水泵房、冷冻机房等有水的室内楼地面均做聚氨酯涂膜(单组份环保型)防水层(三遍)其总厚度不小于1.5mm(13)门窗工程外门窗采用断桥隔热铝合金框料，6mmLow-E+12A+6mm透明(卫生间中空玻璃内片为磨砂玻璃);内门窗玻璃除特殊规定外，均为6厚净白片玻璃。防火墙和防火隔墙上疏散用的平开防火门应设闭门器，双扇平开防火门安装闭门器和顺序器，常开防火门须安装信号控制关闭和反馈装置；防火门带手(14)消防工程：本工程多层建筑，耐火等级一级，地下室耐火等级一级。防火分区老年综合病房楼及医技楼为多层建筑，楼内均设置自动灭火系统5)工程结构概况特征(1)本工程结构体系采用钢筋混凝土框架结构。(2)地基与基础：根据XXX市勘察设计研究院有限公司2012年04月提供的岩土工程勘察阶段性资料，本工程拟建场地无影响场地稳定的不良地质作用，适宜建筑，土层在水平向分布较均匀，成层性较好，可判定该场地属于稳定地基，建筑场地类别为Ⅱ类。在抗震基本烈度为8度时，拟建场地内饱和砂(3)构件混凝土强度等级：垫层C15,底板、框架柱、混凝土墙、水池C406)工程设备安装概况特征本工程共设置各类电梯4部，包括病床梯，污梯、货梯2.2现场及周边环境2.3气候及水文地质情况冷干燥，春秋短促。全年降水集中在6、7、8月，7、8月有大雨，冬季极端最低-27.4度。2.4施工范围3.1质量目标3.2工期目标3.3安全生产及文明施工目标3.4施工环境管理目标3.5科技进步目标积极推广应用建设部推荐10项新技术和其他技术成果，发挥我单位的技术3.6工程回访及服务目标我单位对本工程质量终身负责。将严格履行工程保修承诺，工程竣工时与业主签订《工程保修合同》,向业主提交《用户使用手册》,并建立《工程回4.施工方案与技术措施4.1项目组织机构本着结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高、具有医院工程施工经验的项目班子组成“某自治区附属医院扩建工程项目经理部”,实行项目经理4.1.2选派一名有同类工程施工经验的高级工程师担任本工程的总工程充分发挥技术保障作用，确保各施工方案对实现质量目标、工期目标等具有指4.1.3选派一名一级项目经理担任本工程的生产经理，确保结构工程优质、理部经理，在项目经理的领导下，加强对各专业分包计划编制的指导、检查并安全、质量进行全过程监控，安全总监、质量总监有权对一切影响工程安全、质量的行为给予制止，必要时勒令停工，确保本工程安全文明施工、质量目标4.1.8设置专职劳务管理人员保障劳动者合法权益，项目在总包管理部下将设置专职劳务管理人员，负责项目劳务分包管理，从劳务分包的选择、劳务分包合同的签定、劳务分包工程款4.1.9项目设置扰民问题协调工作小组项目经理部主要成员及部门职责部门或人员名称管理岗位人数备注项目班子(项目决策层)项目经理1国家一级项目经理总工程师1高级工程师项目副经理1国家一级项目经理项目副经理1国家一级项目经理项目商务经理1注册造价工程师质量总监1公司直接委派安全总监1公司直接委派总包管理部经理1责任工程师3土建工程部经理1责任工程师3技术部经理1责任工程师3深化设计部经理1设计工程师4机电管理部经理1责任工程师4项目物资部经理1材料员2项目综合部经理1干事2项目商务部经理1造价师1质量管理部经理1质量员3安全管理部经理1安全员3劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况0.00以阶段主体施工阶段阶段安装阶段收尾阶段木工855钢筋工)855砼工砌筑工582抹灰工855架子工5油漆工电工5888电焊工53水暖工586机械工24844普工测量工24324水暖安装工6空调安装工6电器8保安44444合计附表六：临时用地表用途面积(平方米)需用时间钢筋加工区建筑物南侧钢筋材料堆放区建筑物南侧木工加工棚建筑物南侧周转材料堆放区建筑物南侧、侧边生活区场区东南角办公区场区西北角水电加工棚建筑物南侧其它材料堆放区临时空地封闭式垃圾站建筑物南侧4.2施工部署4.2.2现场垂直运输设备选型现场配备63塔吊1台解决工程及周转材料的垂直运输，外用施工电梯一部4.2.3施工总体部署先进行地下工程施工，包括护坡及降水工程，土方工程和地下室施工，主体结构分为①-⑥和⑥-⑧两个区平行施工，各区内划分流水段进行流水施工。外装修工程在主体结构封顶后及时插入施工，并尽快形成封闭条件；屋面工程在机电工程出屋面管道及屋面设备基础施工完后及时插入；二次结构在主体结构施工至三层后开始插入施工，初装修工程、室内精装修工程在砌筑施工过程中适时插入，机电安装工程预埋预留工作随结构工程施工同步进行，安装工序4.3工程进度计划安排第一阶段，2015年12月15日～2015年12月30日，完成前期准备工作。第二阶段，2016年1月1日～2016年4月30日，本阶段完成护坡及降水第三阶段，2016年5月1日～2016年7月31日完成地下室结构工程及主第四阶段，2016年8月1日～2016年9月30日，由下至上完成砌体工程，第五阶段，2016年10月1日～2016年11月30日，完成地面工程、屋面工程，同时机电、通风、空调、电梯、消防同步安装。设有净化空调必须在室第六阶段，20XX年12月1日～20XX年3月20设备调试、吊顶、室内精装4.4前期准备阶段3)作好外界的协调工作：与区建委、环保局、当地派出所、街道办事处、居民委员会等地方政府部门及当地居民取得联系，就工程施工的总体部署情况4)作好项目资源的调配工作：项目管理人员分批到位，各种机械设备、周5)作好前期技术准备工作，包括组织好设计交底(图纸会审)工作，编制6)建立项目管理各项制度及联络机制，包括建立土建、钢结构、装饰、机电安装工程、有关的各项制度，建立同业主、监理、设计院、政府主管部门以7)编制施工进度计划、材料进场计划、劳动力进场计划和机械设备进场计8)建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器4.5劳动力计划及主要设备、材料需用计划及管理措施4.5.1劳动力用量计划及管理措施现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织专业素质高的劳务人员我单位在施工队伍的选择上将从单位信息库内选择一家成建制并长期与我公司在与劳务队伍签定合同时，将对劳动力素质、劳动力数量的保障作出同劳务分包承包人依法签订分包合同，并按照合同约定履行义务。合同中明确约定支付分包工程款时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保分包工程款支付。与劳务分包订立分包合同后7个工作日内，到建委进行备案。如在施工过程中原约定的工程范围、建设工期、工程造价、拨款和结算等内容发生重大变更的，立即进行合同变更，并在变更后7个工作日内，向市建委备合理调配劳动力是提高劳动效率的关键。项目经理部将现场劳动力分为两班。每班严格按8小时工作制控制，保证每天现场16小时的施工时间。同时我单位还将对所有劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序参加本工程的施工管理、作业人员具有省级建设行政主管部门核发的《职业资格证书》,并且已按有关规定办理了合法务工手续。加强劳务分包企业与其劳动者签订劳动合同的监督，未与劳务企业签订劳动合同的劳动者禁止在施项目部设置1名专职管理人员负责劳务管理。建立施工管理作业人员劳务档案，记录人员身份证号、职业资格证书号、劳动合同编号以及业绩和信用等工会的作用是为职工群众说话办事，及时为困难职工群体办实事，帮助他们排忧解难。支持和推动贯彻落实社会保障政策，联合工会将加强对劳务分包在工人的安全健康方面，坚持“安全第一、预防为主、群防群治、依法监督”的原则，联合工会将开展多种形式的安全生产监督检查活动，积极推动劳联合工会的成立扩大原有单一工会的工作范围，凡是涉及工人切身利益的在同劳务分包的合同中明确约定劳务工程款的支付时间、结算方式以及保帐户，防止劳务公司在出现管理问题时，仍有资金支付工人的工资。在双方的任何一方不得私自挪用，并由联合工会进行日常监督。工程完工，全部民工工活区设专人保洁保卫工作。严格执行8小时工作制，需进行夜间加班时，及时4.6主要材料设备用量和进场计划(1)由我单位采购的材料，将从我单位合格材料供应商中选择供货商，采购时报请业主和监理进行价格比选或认质认价。采购程序概括为：材料计划申请→材料选样→建设、监理单位样品确认→进场报验→现场使用。在采购材料之前将不少于3家厂商报请业主考察确认，包括预拌混凝土、防水材料、各种(2)由业主通过招标、价格比选的方式采购的材料或设备，我单位将根据施工计划安排，提前做好材料需用计划数量和明确进场时间，对进场设备、材(3)严格按材料计划的时间进场，并做好材料的检验试验工作，报验合格(4)做好材料的使用记录，有可追溯性。计算机、试验、计量仪器与通讯设备划表序号仪器名称型号与规格精度数量最近鉴定日期1台式办公电脑20台2固定办公电话5部3移动电话40部4无线电对讲机TB-317(低频)5现场视频监控系统1套6全站仪7电子经纬仪2台8精密水准仪9自动安平水准仪2台激光垂准仪激光扫平仪钢卷尺万用表氧压表 乙炔表温度计绝缘电阻表2接地电阻表2噪声计2砂浆试模 抗压试模养护箱 1电热干燥箱1振动台1坍落度仪 1回弹仪1红外线温度感应计1于湿温度计1多功能型风速仪1接地电阻测试仪2兆欧表2钳形表6进场后，项目技术人员根据施工方案和不同施工阶段的要求，及时提出周转材料的总体需用计划及月度需用计划，项目物资部从我单位材料供应商数据库中选择供货商，按计划及时组织材料陆续进场。项目总工程师牵头，专业工程师参加对进场周转材料进行验收，安全工程师参加对安全防护材料及消防设序号名称规格数量计划使用时间备注1普通钢管(外)409吨分批进场2碗扣脚手架694吨扣件配套3扣件69000套3可调支撑25600套内脚手架配套4[18槽钢外脚手架配套5工20a工字钢外脚手架配套6松木脚手板外脚手架配套7双面覆膜木模板18mm厚墙/梁/柱模板8双面覆膜木模板15mm厚顶板模板9木枋中型钢摸定型钢模地上墙体可调式变截面钢模地上框架柱安全网水平网外脚手架配套密目安全网侧网外脚手架配套隔音布4.7主要施工机械使用计划序号机械或备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1塔吊国产结构2施工电梯2部国产结构装饰3砼输送泵3台国产结构4布料机3台国产结构5空压机6台国产结构6钢筋套丝机8台国产5结构74台国产8结构84台国产4结构9弯曲机8台国产结构钢筋调直机4台国产结构木工刨床4台国产4结构木工锯床4台国产4结构木工压刨4台国产4结构交流电焊机8台国产8结构机3台国产装修发电机组国产全过程序号名称型号规格数量国别年份额定功率生产能力用于施工部位备注16台国产2空气压缩机8台国产36台国产4电锯牧田10台日本5小罗机12台国产6直钉枪日立30台日本7日立20台日本8手电钻牧田16台日本9电焊机牧田8台日本1冲击钻18台国产台钻2台国产云石锯26台国产打磨机14台国产12台国产喷枪32台国产日立15台日本20台国产台式钻床1台国产41台国产320支国产序号名称型号国别额定功率生产能力用于施工部位备注13台国产安装212台国产3安装36台国产3安装4电动开孔器国产安装53台国产安装618把国产安装7电动葫芦5吨8国产安装8手动葫芦国产安装9管子切断机14台国产安装管子切断机10台国产安装电动套丝机18台国产9安装电动破口机6台国产3安装4台国产安装4台国产安装电动煨弯管6台国产5安装交流电焊机国产安装交流电焊机4国产安装2台国产安装6台国产5安装电动试压泵8台国产3安装手动试压泵4台国产安装台钻16台国产安装电锤18台国产安装冲击电钻36台国产安装小型手持电动工具110把国产安装20台国产安装4.7.1机械管理措施(1)加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存；(2)对钢筋加工机械，特别是电焊机，落实定期检查制度。(3)为保证设备运行状态良好，项目备齐两套常用设备配件，维修人员长驻现场，确保发生故障在2小时内修复。4.8.1基坑支护及降水施工为确保周围建筑物的安全及开挖边坡稳定，采用钻孔灌注桩+旋喷桩+预应力锚浆护壁，止水采用高压旋喷桩，基坑采用600井进行疏干降水，待桩强度达到该工程基础埋深较深，且周围有既有建筑物，为保证施工安全，开挖期间及护坡直至回填土完毕的整个期间都要进行边坡的位移观测及建筑物变形观测1)施工对临近建筑物(以现有病房楼为主)的影响观测。的地方布一观测点，用电钻在墙上打孔，然后将观测点用手锤打入孔内至牢固(2)每周观测两次。如沉降量突然超出规范要求可即时进行观测。2)地基回弹观测3)基坑水平位移观测(1)观测点的布设：在距基坑边50cm的坡顶上沿基坑一周每15m埋设一(2)基点和观测点布设后，连续观测两次取中值作为首次观测值并做好记(3)基础施工阶段，水平位移每周观测两次，如某段位移量突然增大，应(4)观测数据及时整理上报。4)周边建筑沉降观测(1)由于基坑开挖较深，又紧挨现有建筑物，为保证现有建筑物的正常安(2)沉降观测点的布设：如图在现有建筑物四周离地50cm—1m每间隔15m的地方布一观测点，用电钻在墙上打孔，然后将观测点用手锤打入孔内至牢固(3)每周观测两次。如沉降量突然超出规范要求可即时进行观测。(4)观测数据及时整理上报。4.8.3施工中人工降水措施1)地下水施工中持续降水直至地下结构施工完成。2)地表水基坑侧壁在上层滞水层和潜水层的底板位置会出现残留滞水，特别是潜水层的底部，其渗水量较大，必须采取有效的处理措施，在基坑四周边坡的含水层底部插入引流管或设置排水沟，将隔水层所托的残留滞水引入集水井之中抽走，引流管用侧壁开孔的PVC管外包尼龙网插入含水层部位底部，上面覆盖砾石滤料，外用水泥面等封死，设置引流管间距3.0～5.0m。4.8.4高压旋喷桩4.8.4.1高压旋喷桩施工原理高压旋喷桩的施工原理是利用钻机的钻具将带有喷嘴的钻头钻进至设计深度后，在高压泵高压的作用下，将一定水灰比的水泥浆液，通过高压管泵送至钻头，使所注入的高压水泥浆液经过喷嘴喷射出来，冲击、切割周围土体；同时钻具又以一定速度旋转并进行提升，这样水泥浆液强制搅拌周围土体形成圆柱体的桩体，而每根桩搭接起来形成一道帷幕，将桩周围的地下水隔开。开同时由于浆液克服地层阻力而渗入周围地层孔隙中，依靠水泥浆液的特性，固化地层，使得地层强度得以提高，大大增加了桩周土的承载力，对既有建筑的地4.8.4.2施工前的准备工作深度、提升速度等施工工序。各工序由专人负责，技术负责人全面负责现场施工、分项工程的质量验收、施工组织管理。上道工序验收合格后，方可进行下4.8.4.3工艺流程施工工艺流程图4.8.4.4钻机就位对施工现场的临时坐标及水准点要求严加保护，便于施工进行复核及桩中放作为桩位标志，放点完成后由专人进行复核，确认无误后由技术负责人员向4.8.4.5钻孔钻进过程中，应保持钻杆垂直，偏差不大于1.0%,并要求准确控制好钻进及喷浆的深度或高程。当施工中遇到不明障碍物时，应立即停钻，待查明4.8.4.6高压旋喷钻孔达到设计深度后，下放喷头即可进行高压旋喷。在旋喷过程中，控制地面试喷：钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系待各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。注浆管分段提升，旋喷冒浆量应控制在10%～25%,相邻两桩施工间隔时间大8h,间距应大1m。4.8.4.7提拔冲洗高压管在旋喷施工过程中，可能因某种原因导致工程暂停，遇此情况时，喷射补接搭接长度不小于15cm。单孔注浆效果满足设计要求后，将钻具提至地面，该4.8.4.8清理冒浆4.8.5钢筋混凝土灌注支护桩4.8.5.1施工准备旋挖钻机的整机较重，其稳定性要求较高，钻机移位前应平整钻机施工平旋挖钻机由于成孔速度快，为防止停机待料，要做好施工计划，从技术、4.8.5.2测定桩位测量时遵循“由整体到局部的原则”,用通过复测校准后的导线点对各桩位进行定位放样。测设的主要内容包括：各桩位的中心桩位、围绕中心桩的十字护桩，同时测设出该位置的地面标高。桩位放样时，十字护桩距中心桩的距4.8.5.3钻机就位旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上，调整钻机，使桩孔处于钻机的工作范围之内。同时对钻机四周有效范围进行清理，保证钻孔过程中卸渣合理、操作灵便钻机对中前，复核十字护桩中心挂线，满足规范要求后，启动电脑自动复位装置，并对钻机进行调整，使钻杆、钻头的中心与桩位中心点对准，并用垂4.8.5.4埋设护筒钢护筒壁厚不小于10mm,长度不小于2m,内径比设计桩径大约20cm。护筒安放时采用护筒驱动器进行驱动加压下放到位，护筒安装到位后，护筒顶面应高出施工地面或平台0.3m,利用护桩十字线中心复核，确保护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。护筒安装到位后，还需对钻头进行二次对中，确保开钻前，钻头中心与设4.8.5.5钻孔开钻时，先用低档慢速钻进，钻至护筒以下1米后，再调为正常速度。钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同形式的钻头，在土质或细角砾土地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗。钻进过程中，经常抽取渣样并与设计地质核4.8.5.6清孔及检孔钻进到设计深度后，采用旋挖斗清孔，密切注视电脑上的深度显示值，当显示值为钻进深度显示值时，原位正向旋转4-5转，使孔底的沉渣旋入容斗内，为确保孔底沉渣满足要求，第一次掏渣后还需用测绳检测孔深，如果测量检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4倍。严禁用强下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深，检查是否有塌孔现象。遇塌孔或沉4.8.5.7钢筋笼的制作、安装钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋每一道沿圆周设4个呈梅花型布置。制好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上，存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，每个钢筋笼节段上都要挂上标示牌，写明墩号、桩钢筋笼采用汽车起重机吊装，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。当灌注完毕的混凝土开始初凝时，即要取消钢筋笼竖向固定4.8.5.8安装导管导管采用φ300mm钢管，每节2～3m,底节长度4m,配1～2节1～1.5m的短管。导管接口应连接牢固，封闭严密，导管接头应清洁无杂物，密封胶圈无破损老化，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在浇筑前进行升降实验。导管组装后轴线偏差不宜超过桩孔深的0.5%并不宜大于10cm。符合要求后，在导管外壁用4.8.5.9灌注桩基混凝土计算首批封底混凝土数量，使导管下口埋入混凝土不小于1m3m,确保有足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，量缩短，以迅速、不间断为原则，宜在8h以内完考虑桩顶含有浮渣及浮浆，灌注时混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程考虑采用干法灌注桩基混凝土，灌注过程中，设计桩顶标高以下3米范围4.8.5.10钻渣清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的钻渣，为防止对周围环境及桩孔造成不利影响，这些废弃的钻渣，经处理后，运往指定的废弃钻渣的堆放场地，并做妥4.8.5.11旋挖钻机作业注意事项4.9土方工程本工程施工现场钢筋加工车间在现场分区设置，钢筋加工制作好后，利用强度实测值的比值不应小于1.25;且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。用机械连接，框架梁、柱受力钢筋的接头优先采用机械连接或焊接。机械连接(1)认真熟悉设计图纸，充分理解设计意图。(2)编制施工组织设计或施工方案，对现场施工人员进行图纸和施工交(3)组织现场管理人员和施工人员学习安全、文明施工和环保的相关文件(4)检查钢筋料表、料单或料牌(标有工程名称、图号、钢筋编号、根数、规格、式样以及下料长度等),核对每个编号钢筋的直径、式样、根数等项目是否与施工图相符。如果提供的料单没有给出下料的长度，需要在正式加工前钢筋调直钢筋除锈钢筋切断弯曲成型4.10.1.3.1钢筋调直(1)钢筋的机械调直：通过钢筋调直机实现，适用于冷拔低碳钢丝和直径(2)卷扬机冷拉调直：工地现场用于普通钢筋混凝土结构中的钢筋，以冷拉为调直或除锈的手段。4.10.1.3.2原材除锈起层状锈片的钢筋，在进行除锈的同时，麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，使用前应鉴定是否降级或另作处置。(1)浮锈处理：浮锈在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，除了在焊接操(2)除锈处理：可用麻袋布或用钢刷子刷，对直径较细的盘条钢筋通过现场调直冷拉自动去锈，数量较多时，采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。(3)老锈处理：对于起层状锈片的钢筋，用小锤敲击，使锈片剥落干净。4.10.1.3.3钢筋的切断(1)汇集每批要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，减少下料带来的钢筋浪费，应先断长料，后断短料。(2)检查和测量所用工具或标志的准确性，检查定尺挡板的牢固和可靠性。(3)对根数较多的批量切断，在正式操作前应试切两至三根，以检验长度的准确度。现场钢筋切断，采用钢筋切断机。4.10.1.3.4钢筋弯曲成型(1)根据下料单上要求的式样和尺寸分隔划线，划线和弯曲成型还应结合扳距大小以及弯曲调整值的取用等实际经验，并在弯曲操作方向相反的一侧内扣除。试弯曲成型后，要检查长度和角度的准确性，作为试弯数据为下一步提(2)钢筋弯折和弯钩的弯曲直径某自治区附属直长度取值不能随意，必须在操作前进行核对和弯曲成型试操作。(3)弯曲钢筋时扳子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。(4)起弯时用力要慢，结束时要稳，要撑握好弯曲位置以免弯过头或没有4.10.1.4质量标准(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1)HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应少于钢筋直径的5倍。(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计1)箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径。2)箍筋弯钩弯折角度：对一般结构，不应小于90°;对有抗震等要求的结构，应为135度。3)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。(3)带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。(1)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直级钢筋的冷拉率不宜大于1%。(2)钢筋应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。(3)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸保持地面干燥；钢筋不得直接堆放在地面上，必须用垫木或砼墩垫起，离地面钢筋加工场应搭设棚架，集中码放材料，防雨淋锈蚀，成品半成品钢筋均钢筋加工必须按放样尺寸精确加工，箍筋、各种梯子筋、吊筋等应做出加工样板，配上详细的加工交底图和专门的验收工具，作为样板对钢筋加工进行钢筋切断加工时，梯子筋横棍、机械连接钢筋、电渣焊钢筋、顶模棍钢筋钢筋机械弯曲点线的划法虽然与手工弯曲一样，但在操作时放在工作盘上的位钢筋弯曲时要注意长度的准确，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足允许偏差的要求，弯折角度必须平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要现场加工的钢筋，加工后必须进行预检，不合格的必须返工，不合格的钢第38页共308页(注：直钩在安装时弯制成135°弯钩)弹钢筋位置弹钢筋位置布放钢绑扎按划好的线摆放好钢筋，如有接头连接的，其接头的位置和数量等应符合(1)不同的部位和不同的钢筋外型，宜采用不同的绑扎方法和扎丝规格、1)梁筋绑扎主要采用套扣、反十字花扣、兜扣加缠的形式。兜扣加缠2)板筋绑扎主要采用顺扣或八字扣，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免分片顺扣(2)地梁的保护层垫块应根据梁的截面大小摆放，以保证其混凝土保护层符合设计图纸要求，间距一般不宜大于1000mm;底板钢1)塑料垫块基础底板用槽型塑料垫块，不同规格的钢筋配有相应规格的塑料垫块，应水平筋保护层塑料垫块2)混凝土、砂浆垫块地梁、底板、基础用砂浆(混凝土)垫块应垫于主筋处，基础垫块厚度同a.砂浆垫块，强度不小于M15,规格40×40×钢筋保护层厚度，制作方法：插入火烧丝，至少常温下养护5d方可使用。(3)基础采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土1)当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图支架间距为：当采用φ6分布筋时不大于500mm,当采用φ8分布筋时不大于小于10mm时，可采用图2.6-7所示马凳作支架，马凳在纵横两个方向的间距均不大于800mm,并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马凳可用φ10钢筋制作；当200mm≤h≤300mm时马凳应用φ12钢筋制作；当h支架与马凳2)板厚较小底板面负筋控制也可采用混凝土垫块，混凝土垫块如图所示：及混凝土保护层厚度确定混凝土垫块绑扎中的过程控制钢筋位置受力钢筋为双排或三排设置时，应保证钢筋排距构造位置正确。可采用在两排钢筋之间安放φ25短钢筋棍保证其排距，如下图所示：垫筋构造示意图(1)一、二排纵筋之间的净距不小于25mm且不小于一排纵筋直径较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧，用粗铁丝绑扎。第42页共308页(2)梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处。(3)梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处。(4)箍筋必须按图制作，当箍筋安装有困难时，应采用焊接封闭环式箍筋箍筋直径A-A(5)钢筋连接套筒处保护层的控制为了使套筒处的保护层满足规范要求，可通过调节箍筋间距的方法来解决。计算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一个平面内，使套筒正好处于两个构造要求(1)各个节点构造必须符合设计图纸及最新图集的规定。(2)搭接长度、错开搭接长度、搭接的位置等都必须满足图纸及规范要求。(3)锚固长度、锚固的方法、弯折锚固的技术要求应满足图纸或图集的规定，在样板钢筋绑扎时要确定一致方法，统一验收标准。(4)各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明而需要施工时按构造要求放置的钢筋，应满足规范和图集的规定。绑扎的要求(1)预埋件应加工精确，锚固可靠，安装时必须符合图纸的位置要求，并固定牢固使预埋件外表面与混凝土外表面应相平，相邻预埋件水平标高在一条线，垂直上下在一条线，方正美观，表面刷防锈漆。(2)绑扣不得松扣、缺扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网内，防止砼出锈点。(3)下层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。(4)独立基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。(5)现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以(6)基础钢筋的若干规定：1)当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B,2)当单独基础的边长B≥3000mm(除基础支承在桩上外时),受力钢筋的(7)基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准4.10.2.2.1工艺流程4.10.2.2.1工艺流程4.10.2.2.2操作工艺把楼层柱根部混凝土凿毛，去除浮浆。以清出混凝土石子、浮灰，现场无等是否正确。尤其当地下室等首次插筋或当柱截面(配筋)上下层有改变时，要特别注意。按设计要求对钢筋底部调直，间距调整。对由于浇混凝土时造成对于吊运至绑扎区的钢筋，对照柱钢筋下料表，施工图纸核对确保无误，要保证接头质量，错开距离符合要求，在主筋上用粉笔均匀划箍筋位置线后开(2)定位箍、定位卡：下层柱的钢筋露出楼面部分，用柱定位箍将其主筋固定。定位箍与定位卡配套使用，以确定柱间的相对尺寸与绝对位置。定位后(3)线管及预埋件的安装、固定：柱内线管敷设按设计要求，出口线盒及(1)柱按设计要求加设拉钩，并且其间距符合设计要求，两端绑牢。(2)一般以塑料卡圈卡于钢筋上作保护层，不同保护层厚度或不同直径钢筋选用不同种类的卡圈。分布间距约700mm,相互有序错开。4.10.2.2.3柱钢筋加工钢筋加工必须按放样尺寸精确加工，箍筋、各种梯子筋、吊筋等做出加工样板，配上详细的加工交底图和专门的验收工具，作为样板对钢筋加工进行正钢筋切断加工时，梯子筋横棍、机械连接钢筋、电渣焊钢筋、顶模棍钢筋弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足允许偏差的要求，弯折角度必须加工箍筋的卡盘，分规格制作，专盘专用以使主筋与箍筋贴合紧密。也可加工可调节卡盘，可以提高效率和加工质量。箍筋加工时对每一个弯折长度进满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的加工后的钢筋进行标识，表明规格、数量、图形、几何尺寸、使用部位、商柱的箍筋肢距：在柱中心，宜留出300×300供串筒移动的空间，如图所示。现场加工的钢筋，加工后必须进行预检，加工不合格的必须返工，加工不钢筋加工场搭设棚架，集中码放材料，防雨淋锈蚀。成品半成品钢筋亦有(1)垫块塑料垫块：钢筋保护层采用成品塑料垫块控制，垫块尺寸精确，墙柱用齿(2)柱子定位箍筋(3)承台、地梁等墙柱插筋定位措施分别置于承台、地梁面筋上及承台、地梁中部。并且在浇筑混凝土时，派人看(4)钢筋连接套筒处保护层的控制计算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一个平面内，使套筒正好处于两个(1)柱核心区与加密区的箍筋绑扎与构造要求锚固长度、锚固的方法、弯折锚固的技术要求满足图纸或图集的规定，在各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明而需要施工时按构造要求放置的钢筋弯头都很难施工到位。由于梁柱交叉，梁高核心区钢筋纵横交错，箍筋绑扎十分困难。稍有不慎，工人在施工过程中不放核心区箍筋、切割梁筋弯头长度时有发生。在质检中往往发现梁柱交叉核心区箍筋没有绑扎，或少放箍筋，严施工管理人员除了加强工人教育管理外，根据实际情况，编制有针对性的施工方案，有计划，有步骤的进行施工，要从钢筋放样、加工、模板安装、钢筋安装施工顺序着手进行处理。安装钢筋时遵循“先穿后绑、先难后易、兼顾根据梁柱节点处梁钢筋弯锚长度的不同，将梁柱核心区分为框架梁柱核心1)框架柱核心区位置钢筋由于弯锚长度较短(一般15d),梁筋安装相对2)框支柱核心区位置钢筋由于钢筋弯锚长度长(面筋在梁底以下计算锚固长度),钢筋直径大、数量多，梁截面大等特点，钢筋安装较难施工到位。应a.柱箍从下往上绑扎，绑扎至梁底以下1m左右后，将其余箍筋临时安放在b.梁底模板安装完毕随即进行钢筋安装，钢筋安装完毕再进行梁侧模及板由于面筋锚固长度长，在规范允许的条件下，分段下料，对面筋在跨中进行接长(采用等强机械连接，注意接头错开范围)。抗扭钢筋可采用搭接的方对拉筋采取一端预弯成135°弯钩，另一端预弯成90°弯钩，钢筋安装时再对90°弯钩弯制为135°弯钩。如图所示，先将箍筋套于梁面筋上并聚拢在一起，再穿底筋，然后再分层e.如果现场确实无法安装核心区柱箍筋，可采用两个开口箍筋搭接焊接则上：能通则通(如果上下层钢筋型号不一致，需在图纸会审中予以明确)。在现场施工放样过程中，容易出现一般柱筋放样的经验性错误，特别是在工人固长度为1.5/。(4)边柱、角柱柱顶钢筋构造要求。(1)墙柱等起步筋的控制(2)预埋件、预留筋、绑扣1)预埋件加工精确，锚固可靠，安装时必须符合图纸的位置要求，紧贴模板设置并固定牢固使预埋件外表面与混凝土外表面相平，相邻预埋件水平标高2)预留筋主要为二次结构填充墙的圈梁钢筋，构造柱钢筋，墙压筋、二次浇捣构件预留钢筋等，构造柱钢筋在顶板模板打孔，往上下留插筋；墙压筋采用安装贴模筋(置于模板内侧，紧靠混凝土面)的方法，贴模筋必须上下位置准确，表面与模板贴紧，拆模后预留筋外露。但二级及二级以上钢筋不得采用3)绑扣不得松扣、缺扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网以内，防止出墙造成锈钢筋绑扎用铁丝，主要使用16～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用的火烧丝，绑扎直径为φ14钢筋用单根铁丝，绑扎直径为φ14及以上钢筋用双根铁丝，绑扎用铁丝长度以用绑扎钩拧2～3圈后，铁丝出头长度留20mm左右为合适。按照已经划好的位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用套扣箍筋与主筋要求垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转(3)拉筋4.10.2.3.2绑扎中的过程控制(1)垫块做模板有固定高度的边模，以保证每一垫块的厚度。垫块砂浆终凝前插入火烧丝，至少常温下养护5d方可使用。混凝土垫块：强度C20以上，规格60×60×40～50mm,采用混凝土，专用(2)梯子筋：竖向梯子筋的水平梯凳间距等于墙体水平筋间距，其中3～4个水平梯凳为外皮的距离为墙厚减2个墙体水平筋保护层再减2个水平筋直径。竖向梯子筋代替墙体竖向主筋时，梯子筋竖向钢筋直径比墙体竖向钢筋直径增加一级。梯水平梯子筋的水平梯凳间距等于竖向墙筋的间距，其中3～4个水平梯凳为必须每道墙通长设置，且只有将水平梯子筋放在墙体大模板以内才可以控制墙集丹层度集丹层度响临同肺向胎的:水工榜子筋(3)墙体模板上口加肋控制竖向钢筋保护层的方法：当墙体模板采用木胶合板时，可用如图所示来控制钢筋保护层的厚度。如4.10.2.3.3节点构造正确(1)各个节点构造必须符合设计图纸及最新图集的规定。(2)墙体水平向改变截面时，钢筋绑扎的构造要求必须符合规定。竖向封(3)搭接长度、错开搭接长度、搭接的位置要求，必须满足图纸及规范要(5)各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明而需要施工时按构造要求放置(6)剪力墙变截面剪力墙纵向钢筋变截面构造详见图集所示，需注意在放样及插筋过程中钢(7)绑扎的要求1)墙柱等起步筋的控制墙体水平筋以距地面50mm处开始起步(墙体暗柱与墙体水平筋不重叠);2)预埋件、预留筋、绑扣(2)预埋件、预留筋、绑扣1)预埋件加工精确，锚固可靠，安装时必须符合图纸的位置要求，紧贴模板设置并固定牢固使预埋件外表面与混凝土外表面相平，相邻预埋件水平标高2)预留筋主要为二次结构填充墙的圈梁钢筋，构造柱钢筋，墙压筋、二次浇捣构件预留钢筋等，构造柱钢筋在顶板模板打孔，下插上留；墙压筋采用安装贴模筋的方法，贴模筋必须上下位置准确，表面与模板贴紧，拆模后预留筋3)绑扣不得松扣、缺扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网以内，防止出墙造成锈钢筋绑扎用铁丝，主要使用16～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用的火烧丝，绑扎直径为①14钢筋用单根铁丝，绑扎直径为①14及以上钢筋用双根铁丝，绑扎用铁丝长度以用绑扎钩拧2～3圈后，铁丝出头长度留20mm左右为合适。按照已经划好的位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用4)两次扶正调整钢筋是指墙体、顶板浇筑混凝土时，必须安排钢筋工扶正钢筋，在混凝土初凝4.10.2.5.1工艺流程划钢筋位置钢筋就位绑扎固定好相应的保护层垫块质量检查验4.10.2.5.2绑扎中的过程控制钢筋位置准确(保护层的控制) 梁二排钢筋固定示意图1)一、二排纵筋之间的净距不小于25mm且不小于一排纵筋直径的较大者。2)分隔筋直径不小于25mm及纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋3)梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；4)梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；5)箍筋必须按图a制作，当箍筋安装有困难时，采用焊接封闭环式箍筋如b焊接10d33a箍筋构造3b封闭环式箍筋(2)垫卡、垫块及钢筋保护层垫卡及垫块禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。1)塑料垫块板用槽型塑料垫块，不同规格的钢筋配有相应规格的塑料垫块，根据需要选择使用，如图所示。2)混凝土、砂浆垫块梁柱用砂浆(混凝土)垫块，梁柱垫块垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚砂浆垫块，强度不小于M15,规格40×40×15～30mm,制作方法：1:2水泥砂浆，做模板有固定高度的边模，以保证每一垫块的厚度。垫块砂浆终凝前插入火烧丝，至少常温下养护5d方可使用。混凝土垫块，强度C20以上，规格60×60×30～50mm,采用混凝土，专用模板，保证厚度一致，常温养护7d才能使用。垫块上按图2.9-5预留18#绑扎混凝土(砂浆)垫块(3)板负筋控制支架间距为：当采用φ6分布筋时不大于500mm,当采用φ8分布筋时不大于于10mm时，可采用图2.9-6所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm,并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马蹬用φ10钢筋制作；当200mm≤h≤300mm时马蹬用φ12钢筋制作；当h>300mm时，制作马凳(4)钢筋连接套筒处保护层的控制计算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一个平面内，使套筒正好处于两个4.10.2.5.3节点构造正确搭接长度、错开搭接长度、搭接的位置要求，必须满足图纸及规范要求锚固长度、锚固的方法、弯折锚固的技术要求满足图纸或图集的规定，在样板钢受力钢筋为双排或三排设置时，保证钢筋排距构造位置正确。可采用在两各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明而需要施工时按构造要求放置的钢求。面筋需在梁中三分之一跨部位采用等强度对接焊接或机械连接接长(注意错开范围)。不宜直接采用一根整长钢筋。否则，钢筋无法安装，施工工人会会审中予以明确)。抗震屋面框架梁参照图集相关说明进行，需注意梁面筋需伸至梁底或腋的(5)梁柱接头处梁筋保护层对于梁柱接头部位梁筋的保护层问题是施工的难点。特别是柱筋较粗，柱筋保护层较厚、且有多个梁头相交的部位。梁筋在柱头附近的保护层厚度按照往往会造成更大影响。由于此部位钢筋保护层做法没有相关明确界定，在图纸会审时需予以明确(一般是在两侧加构造抗裂钢筋)。主梁与多层次梁相交部位钢筋保护层及梁的有效高度问题是在施工过程中的又一难题，特别是框架梁内有多根横向及纵向的次梁且间距较小，板筋为双层双向的情况。如果按照常规的方法下料、安装钢筋，必然会造成钢筋上表面别是主梁)。针对上述情况，在图纸会审中需予以明确。4.10.2.5.4绑扎的要求(1)梁起步筋的控制(2)预埋件、预留筋、绑扣1)预埋件加工精确，锚固可靠，安装时必须符合图纸的位置要求，紧贴模板设置并固定牢固使预埋件外表面与混凝土外表面相平，相邻预埋件水平标高2)预留筋主要为二次结构填充墙的构造柱，下插上留。绑扣不得松扣、缺扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网以内，防止出混凝土造成4)梁筋绑扎主要采用套扣，反十字花扣，兜扣加缠的形式；板筋绑扎主要将已切断的绑扎铁丝，在中间折合成弯，并将铁丝整齐，使每根铁丝在操作时很容易抽出，绑扎时，拿在左手的铁丝靠近绑扎点底部，右手拿绑扎钩，食指压在钩前部，用钩尖钩着铁丝底扣住，并紧靠铁丝开口端，绕铁丝拧转两圈半，绑扎时铁丝扣伸出钢筋底部要短，并用钩尖将铁丝扣紧，这样可使铁丝单项板绑扎时，外围钢筋交点处全部绑扎，其余各点需交错绑扎；双向板滚压直螺纹套筒连接接头施工其工艺原理是：将钢筋待连接部分剥肋后滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现4.10.2.6.1钢筋丝头加工要点(1)工艺流程钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检1.钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用2.剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成4.带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，(2)丝头加工质量控制1.钢筋端头平切。钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头2.用螺纹环规控制螺纹直径大小。螺纹的直径靠设备本身来保证。检验方3.用挡铁定位控制丝头长度。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。使用方法如(3)丝头保护加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分4.10.2.6.2钢筋连接施工要点(1)工艺流程接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧施工检验：对施工完的接头进行的质量检验，接头拧紧力矩不应小于下表(2)质量控制接头施工质量控制：1.螺纹外露不超过2P;2.使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值；3.对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的(3)常用钢筋接头型式本工程结构形式为框架结构，模板工程是影响工程质量的关键，为了使混凝土的外形尺寸、外观质量都达到较高的要求，选用合理的模板体系和施工方基础筏板、承台采用砖胎膜，梁、板、墙、柱采用多层木胶板，支撑体系(2)构造要求：1)基础高度≤500mm,采用120墙，长度>4m的每3m设置一个120的砖垛；2)500mm<基础高度≤1000mm,采用240墙，长度>2.5m的每2m设置一个2403)1000mm<基础高度≤1500,采用370墙，长度>2m的每1.5m设置一个370(3)砖模周围回填时应使用回填土或级配砂石回填，回填时不要形成冲击(4)砖胎模示意如图。/砖墙，指厚经计算定糙柱成聘保间(1)柱模板柱模拼装安装柱箍柱子根部清理封闭清扫口(2)梁模板(3)楼板模板(4)剪力墙模板(1)放线定位、找标高：根据设计图纸，先放出相关坐标控制线，然后根据坐标线放出柱子的内模位置线及往外500的检查控制线，并将标高控制线引(4)安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。两垂直面加斜撑，顶撑撑在预埋的钢筋头上。斜撑与地面夹角保持45°~60°,地锚与柱距离3/4柱高。柱模安装完毕后，吊线校正垂直度及柱(5)柱子根部清扫：柱模安装校正完成后，利用预留的清扫口对柱子根部(1)放出梁轴线及标高：在下层楼板上放出梁的中心线然后吊线把梁截面尺寸及梁底标高放到柱模上口，根据梁头截面尺寸及梁底标高在柱模上锯出梁并且楼板间的上下支座应在一条直线上(对于框支梁)。支柱一般采用双排(设计定),间距以计算确定。支柱上连固100mm×100mm木楞或梁卡具。支撑楼层(3)梁底模安装：按设计标高调整支柱的标高，安装托梁木方、梁底木方(5)梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、上下锁口楞、斜撑楞、(2)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距应根据楼板的施工荷载和混凝土重量的大小，通过模板设计计算确定。一般支柱为800~1200mm,大龙骨间距为500～1200mm,小龙骨间距为250～300mm。支柱排列要(4)铺设模板：从四周开始铺设楼板模板，在中间收口。楼板模板压梁侧(1)螺杆起步高度150,横向、竖向间距不小于400,具体间距根据墙体(2)竖楞排列间距不大于300,具体间距根据墙体厚度及高度计算确定，(4)凡剪力墙转角处模板，螺杆间距按500间距要求无法满足时，必须在转角处焊接短螺杆，间距500。(5)待剪力墙模板初步安装完毕后，利用钢支撑及花篮螺杆调整模板垂直(2)模板工程作业的组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找(3)在常温条件下，剪力墙模板拆除以不损坏构件棱角和表面为准，墙体混凝土强度必须达1.2MPa,拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准(一般是(1)独立柱支模如图所示。8柱模板容易产生截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等问题。保证8柱模板质量必须做到以下几点：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应安装压脚板，保证底部位置准确，根据柱子尺寸及高度，设计好柱箍尺寸和间距，柱四角做好支撑及拉杆。(2)异型柱：异型柱支模参照图。图图图8850x100木枋50x100木枋七夹板a图器异型柱支模参照图边柱支模是混凝土观感好坏的重点，特别是每一层接头部位，采取预埋螺(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。然后加设小龙骨。从四周开始铺设楼板模板，在中间收口。楼板模板压梁侧模(2)随时检查模板标高、平整度，平铺完成后，用靠尺、塞尺和水平仪检查楼板平整度与楼板底标高，并进行校正。在楼板模板的使用中要注意保护模对于施工荷载及混凝土自重较小(薄板、小截面梁),层高小于等于3.0m,图所示。层高大于3.0m但小于4.5m时，应每隔4～6m设置剪刀撑。层高大于层高大于4.5m时梁板支模示意图施工荷载大于使用荷载是现实存在的问题(特别是转换层大梁尤为突出),因此楼面承载能力在施工阶段如何满足结构设计(不能改变楼板配筋和厚度)就应在施工方案中确定，并由施工人员贯彻实施。另外，结构设计是以楼面混凝土强度已经达到设计值为前提，而施工时楼面混凝土强度还在形成过程中，梁柱节点、墙梁节点是施工难点，易造成胀模、拆模困难等质量缺陷。可第70页共308页梁柱节点平面支模示意图梁下墙体处节点支模示意图早拆体系当现场条件允许时，可考虑采用铺梁式早拆模体系。模板采用双面覆膜竹胶板(板厚15mm。尺寸1220×2440mm),50×100mm木枋作为次楞，100×100木枋作为主楞。支撑为碗扣式脚手架和普通钢管脚手架，间距根据现场情况计算确定。如图所示。1-早拆模板4-木方(主背楞)7-梁板混凝土2-迟拆模板5-早拆柱头8-螺旋支撑头3-支撑模板木方(次背楞)6-碗扣架立柱9-普通钢管铺梁式早拆头的布置方式剪力墙模板内墙及地上外墙第72页共308页基坑护坡桩基坑护坡桩剪力墙散拼模板由两片模板组成，每片横板由若干块平面模板拼成，这些平面模板可以横拼也可以竖拼，外面用竖横钢管或槽钢加固，并用斜撑保持稳定，用对拉螺杆以抵抗混凝土的侧压力和保持两片模板之间的间距(墙厚),对拉螺杆采用暗套管。对于墙体上下层接口位置，采取利用下层螺杆(当下层模板已拆除)或预埋螺杆的方式予以解决，如图所示。底板外侧模采用240mm厚(可根据实际情况予以调整)砖胎膜，沿基础底板周围布置，沿长度方向每6m设置370mm厚(可根据实际调整)壁柱，吊模及由于一般地下室外墙采用抗渗混凝土，对拉螺杆为一次性投入止水螺杆，止水螺杆的做法是在螺栓中间加焊80×80×5mm的止水片钢板，治水片钢板要满焊。为避免切割螺杆时在墙上留下的痕迹影响外观及防锈，封模时在螺杆两端穿上18mm厚直径40的圆形塑料垫圈，如图所示。混凝土工程质量目标：钢筋混凝土工程质量达到结构“长城杯”要求，地几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内坚外美”本工程采用预拌混凝土，项目将从投标前期所考察完毕的几家预拌混凝土搅拌站里选出两家(其中一家备用)距现场近、资质等级高、服务质量好的搅拌站负责本工程的混凝土供应。在地下室施工阶段，采用三台混凝土输送泵进行混凝土浇筑。地下分为两个区六个段，地上部分均分为两个区八个段进行混凝土的浇筑。其中，地上采用二台输送泵进行浇筑。每次混凝土浇筑均以混凝土输送泵、布料杆为主，塔吊为辅的方式进行施工。混凝土的浇筑方式为先竖底板大体积混凝土属于大体积混凝土范畴。底板混凝土施工将根据大体积混凝土的施工方法组织施工。主要从劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护等几个方面进行控制混凝土温度和收缩裂缝，保证底板抗后浇带施工，根据图纸设计，本工程设有多道后浇带，分别为后浇带1(用于调整地基的差异沉降)、后浇带2(用于减少混凝土施工时的收缩),另根据医院的特殊环境要求底板施工阶段增设一道施工后浇带处理方式同后浇带2。扎丝绑于同向水平钢筋。因底板厚度较大，在后浇带两侧支设竖向附加短钢筋支挡钢板网，附加支撑钢筋为φ14,布设间距为400mm。因采用钢板网作为后浇带侧模，在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距钢板网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离钢板网的距离不得小于40cm。为保证钢板网处混凝土的密实，可采用为确保底板、基础地梁后浇带处抗渗性能，将底板后浇带下1后浇带的保护，底板、基础地梁混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周搭设临时栏杆进行围在地下室顶板混凝土浇筑28d后，方可进行后浇带混凝土的施工。在后浇带浇筑之前，剔凿混凝土施工缝，彻底清除后浇带处的松散游离部分，并用压力水冲洗干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，(1)混凝土浇筑泵管布置输送泵设置在电梯井道中。具体每一层施工段的混凝土浇筑，将泵管直接(2)严格按照标准由于泵送混凝土塌落度大，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能(3)混凝土的浇筑要求基础部分混凝土采用抗渗混凝土(抗渗等级P6),混凝土的配合比、拌制、防水混凝土振捣时间以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并要避免漏振、欠振和过振。振捣时，振捣器的移动半径不能大于其作用半径，振捣器插入下层混凝土的深度不小于50mm。地下室外墙混凝土施工缝上放置钢板止水带。施工缝处浇注混凝土时要先将原已浇注的混凝土表面浮浆剔除，并用空压机将施工缝内的灰尘、杂物吹除防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不能接触模板，固定模防水混凝土刮平后立即覆盖塑料布和保温被，养护时间不小于14天，墙侧在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解。尤其对暗柱、洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混对于洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即洞为了避免发生离析现象，混凝土自泵车或布料机软管倾落时，要保证软管混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振动棒长的1.25倍，由于在浇筑中应使用照明(手电或手把灯)和分层尺竿进行配合，来保证振捣浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面泛浆不冒气泡为止，必要混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校(4)施工缝措施墙体砼的施工缝留在门窗洞口过梁跨中1/3处。楼板留在跨中1/3范围内。楼梯间施工缝留在两梯梁三分之一跨中处。在下次浇筑混凝土前将接搓处的混凝土凿掉，表面做凿毛处理，铺5cm厚同混凝土配比无石子的水泥砂浆，保证(5)其它预控措施混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料同时才可吊运钢管等架料放置楼板上，放置位置必须在板负弯矩最大处，且严禁放置在悬挑梁板上。吊运架料时，必须有专人看管。在板砼强度未达到75%以上时，每次吊运架料重量不宜过大，以防卸料时，给板造成集中荷载，出现裂缝。放料时，塔吊司机应使架料缓慢、平稳放置在楼板上，放稳后，应及时(6)混凝土养护混凝土的养护墙混凝土采用涂刷养护剂或浇水的方法进行养护，养护剂采夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。混凝土的浇水养护时间不得少于7天。结构类型组数竖向结构留置同条件试块随顶板模板拆除时拆除悬臂梁板留置同条件试块(强度达100%)留置同条件试块7.1.1混凝土浇筑与振捣的一般要求(1)混凝土自砼输送管口下落的自由倾落高度不得超过3m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施，如用串筒或溜槽(中间开孔)等。(2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高应根据结构特点、钢筋(3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般振捣器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分(4)浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结7.1.2柱的混凝土浇筑(1)柱浇筑前底部应先填以30～50mm厚与混凝土配合比相同的减石子砂(2)柱高在3m之内，可在柱顶直接浇筑，超过3m时，应采取措施(用串筒)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段(3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到1)柱子混凝土采用串筒从柱顶直接下料浇筑，串筒根据柱子钢筋的疏密确度不大于2m。2)柱子浇筑前底部应先填以30～50mm厚的与混凝土配合比相同的减石子3)柱子高度超过振捣棒长度时，应在柱子中间留设振捣口，从振捣口进行下面部分混凝土的振捣。振捣口在柱子混凝土浇筑面接近振捣口时，随时封闭4)除采用振捣棒振捣外，在浇筑过程中下面安排人员随时敲打模板。并在浇筑过程观察、检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落以及5)柱子混凝土应一次浇筑完毕。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后7.1.3剪力墙混凝土浇筑(1)如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混(2)剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑30～50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模。不应用料斗直接灌入模内。(3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在500mm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数(4)振捣棒移动间距应小于500mm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。(5)混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。7.2梁板混凝施工7.2.1工艺流程7.2.2操作工艺(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯