第三部分引水管线工程质量评定

第三部分引水管线工程质量评定第三局部引水管线工程单元工程质量评定表〔共有39个表〕本局部表格，系依据北京市中央规范—水利工程施工质量评定第三局部«引水管线»〔DB11/T387.3〕及水利水电行业现行施工规范编制。用于北京市辖区内的引水管线工程施工质量评定，农业高压灌溉管道可参照执行。评定表中加〝△〞的项目为主要反省〔检测〕项目。第三局部：引水管线工程单元工程质量评定表序号表格编号评定表名称备注1表01引水管线工程外观质量评定表2表02引水管线工程外观质量检测表3表1.4沟槽开挖单元工程质量评定表4表1.23回填土单元工程质量评定表5表5.1平基、垫层、管座单元工程质量评定表6表5.2混凝土承插口管装置单元工程质量评定表7表5.3混凝土平口管及企口管装置单元工程质量评定表8表5.4管道反省井单元工程质量评定表9表5.5球墨铸铁管装置单元工程质量评定表10表5.611表5.7硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管装置单元工程质量评定表12表5.8顶管单元工程质量评定表13表5.9钢筒混凝土管〔PCCP〕装置单元工程质量评定表14表5.10管井单元工程质量评定表15表2.1压力钢管埋管装置单元工程质量评定表16表2.1-1压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位质量评定表17表2.1-2焊缝外观质量评定表18表2.1-3一、二类焊缝外部质量、外表肃清及局部凹坑焊补质量评定表19表2.1-4压力钢管埋管内壁防腐蚀外表处置、涂料涂装、灌浆孔堵焊质量评定表20表2.1-5钢结构金属喷涂质量评定表21表2.1-6埋管石油沥青防腐蚀质量评定表22表2.1-7埋管环氧煤沥青防腐蚀质量评定表23表2.1-8埋管水泥砂浆内衬现场施工质量评定表24表2.2压力钢管明管装置单元工程质量评定表25表2.2-1压力钢管明管装置工程管口中心、里程、支座中心等质量评定表26表2.2-2压力钢管明管防腐蚀外表处置、涂料涂装质量评定表27表2.20机组管路装置质量评定表28表2.20-1机组管件制造质量评定表29表2.20-2机组管路装置质量评定表30表2.20-3管道焊接质量评定表31表2.20-4止回阀装置质量评定表32表2.20-5除砂器装置质量评定表33表2.20-6机组管路实验质量评定表34表2.21深井水泵装置质量评定表35表2.22离心水泵装置质量评定表36表2.23蝴蝶阀装置质量评定表37表2.24球阀装置质量评定表38表2.25伸缩节装置质量评定表39表2.26排气阀装置质量评定表表01引水管线工程外观质量评定表填表说明填表时必需遵守〝填表基本规则〞，并契合以下要求。1.本表用于引水管线单位工程外观质量评定。2.外观质量等级评定任务是在单位工程完工后，由项目法人〔树立单位〕组织项目法人〔树立单位〕、监理、设计、施工及工程运转管理单位组成工程外观质量评定组，现场停止外观质量检验评定，并将评定结论报工程质量监视机构核定。3.检测数量。经工程外观质量评定组片面反省后，抽测25%，且各项不得少于10点。4.评定等级规范。测点中契合质量规范的点数占总测点数的百分率为100%时，评为一级。合格率为90%～99.9%时，评为二级。合格率为70%～89.9%时，评为三级。合格率小于70%时，评为四级。5.一级评定得分为规范得分的100%，二级评定得分为规范得分的90%，三级评定得分为规范得分的70%，四级评定得分为规范得分的0%。6.算计应得分是实践评定各项规范分之和，实得分是各项实践得分之和。得分率=实得分/应得分×100%，小数点后保管一位。外观质量反省项目和规范项次反省项目质量标准一级二级三级四级1反省井大角方正大角方正，顺直美观大角基本方正，基本顺直大角基本方正，一般处不够顺直大角不够方正，顺直度较差2反省井梯步结实牢靠无松动，外边缘顺直，梯步之间平均结实牢靠无松动，外边缘顺直，梯步之间基本平均结实牢靠无松动，外边缘基本顺直，梯步之间基本平均结实牢靠无松动，外观边缘顺直度较差，梯步之间不平均3反省井防渗封堵上下游环缝封堵密实，外表平整润滑美观，没有渗洇水上下游环缝封堵基本密实，外表平整美观，没有清楚洇水上下游环缝封堵基本密实，外表基本平整，略有洇水上下游环缝封堵基本不够密实，有渗水4反省井变形缝、结构缝缝宽平均、平顺，止水资料完整，填充资料丰满，外形美观缝宽基本平均，止水资料完整，填充资料丰满止水资料完整，填充资料基本丰满止水资料完整，填充资料不丰满5集水坑〔井内排水〕集水坑可以顺畅地搜集井底积水，且集水坑边缘划一，外形美观，坑内没有杂物搜集积水较顺畅，井底有少许积水，且集水坑边缘较划一，坑内无杂物可以搜集大局部积水，但井底有仍有较多积水，且集水坑边缘有破损搜集积水不畅，集水坑边缘有破损6混凝土外表缺陷外表无蜂窝、麻面、挂帘、裙边，无大于3cm的错台，无局部凹凸及外表裂痕等缺陷总面积≤3%缺陷总面积＞3%且≤5%缺陷总面积超越5%，或存在深度超越3倍骨料最大粒径的孔洞，超越3cm的错台，贯串裂痕和有主筋外露等严重缺陷7外表钢筋割除螺栓切除洁净彻底，螺栓孔陈列划一，封堵密实螺栓切除彻底,螺栓孔陈列基本划一,封堵密实螺栓切除基本彻底洁净,螺栓孔陈列基本划一,封堵基本密实密实螺栓切除不彻底,螺栓孔陈列不划一，封堵效果较差8砌体勾缝缝宽度勾缝宽度平均，砂浆填塞平整勾缝宽度局部不够平均，砂浆填塞基本平整勾缝宽度多处不平均勾缝宽度普遍不平均竖、横缝质量灰缝密实、划一平均、无丢缝、裂痕、空鼓，平整美观灰缝密实、基本平均、无丢缝、裂痕、空鼓灰缝密实、基本平均、基本无裂痕灰缝不平均且有丢缝、裂痕现象9岔管〔含分水口反省孔、变径管等衔接〕管道与原基面的结合结实，圆顺且平滑过渡衔接处顺滑，抹面润滑管道与原基面的结合结实，衔接处顺滑较圆顺且平滑过渡，抹面基本润滑管道与原基面的结合结实，衔接处基本顺滑圆顺与平滑过渡较差，抹面较粗糙管道与原基面的结合结实，衔接处较粗糙不够顺滑，抹面较粗糙10管道及阀件密封反省孔以及阀件衔接处螺栓无紧固无充足，且紧固结实，橡胶封水严密无破损，无渗漏渗水衔接处螺栓无充足但，一般不够紧固不够，橡胶封水严密无破损，无清楚渗漏渗水一般螺栓未紧固或缺损，经现场反省发现后弥补，衔接处有微量渗水有微量渗水现象11外部场地平整坡度契合要求，全体平整美观坡度契合要求，全体平整坡度契合要求，全体基本平整坡度基本契合要求，全体平整较差12管道内外表钢管水泥砂浆内衬〔铸铁管可参照〕目测及触摸觉得润滑，无清楚空鼓，无较清楚麻面，裂纹宽度较粗大、长度≤3m、且非贯串型目测及触摸觉得良好，每处的空鼓面积≤300cm2，裂纹宽度≤1mm、长度≤3m、且非贯串型，麻面每处面积≤400cm2、每平方米范围内不多于2处，砂穴、空窝的面积≤5cm2、单个缺陷深度不大于相应的厚度公差值的1/2目测及触摸觉得良好，每处的空鼓面积≤400cm2，裂纹宽度≤1mm〔大于1mm假定能自动愈合者〕、长度不大于3m、且非贯串型，麻面每处面积≤400cm2、每平方米范围内不多于3处，砂穴、空窝的面积≤5cm2、单个缺陷深度不大于相应的厚度公差值外表较为粗糙，且有砂穴、空窝、起砂等缺陷喷涂〔喷镀〕色泽平均，无起皱、结疤及流淌现象色泽平均，基本无起皱、结疤及流淌现象色泽基本平均，基本无起皱、结疤及流淌现象色泽不平均，有严重起皱、结疤及流淌现象玻璃钢管内衬层无破损，或许破损处经过修补后与原外表坚持平滑过渡内衬层破损处经过修补后基本与原外表坚持平滑过渡内衬层破损处经过修补后没有清楚缺陷，但外观粗糙内衬层破损经过修补后外观清楚粗糙PCCP〔混凝土管可参照〕内衬外表顺滑、无破损内衬外表基本顺滑，无破损内衬外表基本顺滑，破损处修补基本稳固、密实、基本无裂痕内衬外表粗糙，破损处修补不密实、有清楚裂痕13管道外表面钢管明管外表焊渣、焊皮、飞溅等肃清洁净，涂料平均、色泽分歧、无脱皮起皱现象外表焊渣、焊皮、飞溅等肃清洁净、涂料基本平均、色泽分歧、无脱皮起皱现象外表焊渣、焊皮、飞溅等肃清基本洁净，涂料防腐层完整、色泽颜色基本分歧外表肃清不彻底，涂料不平均埋管防腐层外表平整、无皱褶和鼓包，玻璃布孔眼完全被面漆灌满防腐层外表平整、无清楚皱褶和鼓包，玻璃布孔眼大多被面漆灌满防腐层外表基本平整、有少许皱褶和鼓包，局部玻璃布孔眼有未被面漆灌满现象皱褶和鼓包现象清楚，局部玻璃布有翘边现象其它管管身完整，没有杂物附于管身，外表无附着物，外表洁净管身完整，破损处曾经修补，外表无渣滓，附着物已基本肃清管身基本完整，破损处修补后清算处置不很完善彻底，附着物已大局部肃清管身修补后外表处置不彻底不完善，附着物肃清不彻底较差水利水电工程表01引水管线工程外观质量评定表单位工程称号施工单位主要工程量评定日期年月日项次项目规范分(分)评定得分〔分〕备注一级100%二级90%三级70%四级01反省井大角方正52反省井梯步83反省井防渗封堵64反省井变形缝、结构缝、结构缝25集水坑〔井内排水〕26混凝土外表缺陷47外表钢筋割除48砌体勾缝59岔管〔含分水口反省孔、变径管等衔接〕510管道及阀件密封511外部场地平整312管道内表面钢管〔铸铁管〕8玻璃钢管8PCCP管10

项次项目规范分(分)评定得分〔分〕备注一级得分100%二级90%三级70%四级013管道外表面钢管〔铸铁管〕4其它管314反省井外观尺寸515反省井外表平整度816反省井立面垂直度517管道接口间隙418管道接口错台419管道防护外表平整度4算计应得分，实得分，得分率%外观质量评定组成员单位单位称号职称签名项目法人监理设计施工运转管理工程质量监视机构核定意见：核定人：〔签名〕加盖公章年月日水利水电工程表02引水管线工程外观质量检测表单位工程称号施工单位主要工程量评定日期年月日项次项目允许偏向〔mm〕实测值合格率〔%〕123456789101反省井外观尺寸长、宽、直径±202反省井表面平整度现浇混凝土10浆砌石30砌砖103反省井立面垂直度现浇混凝土0.6h%且＜20砌砖0.5h%且＜154管道接口间隙PCCP-10～+5铸铁管2混凝土管25管道接口错台PCCP10玻璃钢管5钢管〔铸铁管〕5混凝土管56管道防护外表平整度现浇混凝土10砌石干砌石50浆砌石30预制板10注：h指井深施工单位设计单位监理单位项目法人质量监视机构年月日年月日年月日年月日年月日表1.4沟槽开挖单元工程质量评定表填表说明填表时必需遵守〝填表基本规则〞，并契合以下要求。1.单元工程划分：按每50~100米为一单元工程。2.单元工程量：填写开挖方量〔m3〕及开挖面积〔m2〕。3.反省项目项次应附设计要求说明。填写不下时可另附页。反省数量：按50~100m正方形反省网停止取样，局部可加密至15~25m。4.检测数量：检测项目每项每50m或100m2检测点数不少于3个5.评定意见：〝普通反省项目〞前面的空格填〝契合质量规范〞或〝基本契合质量规范〞，视普通反省项目的〝反省记载〞而定。6.单元质量规范。在主要反省项目契合质量规范的前提下，普通反省项目基本契合质量规范，检测总点数中有70%及其以上契合质量规范，即评为合格，普通反省项目契合质量规范，检测总点数中有90%及其以上契合质量规范，即评为优秀。水利水电工程表1.4沟槽开挖单元工程质量评定表单位工程称号单元工程量分部工程称号施工单位单元工程称号、部位检验日期年月日项次反省项目质量标准检验记录1△地基清算和处置杂物全部肃清，残积物、淤泥、乱石、危岩、收缩岩、破碎带、滑坡体、洞穴、渗水、泉眼、超挖等均已按设计要求处置2基础面外表平整，无清楚凹凸，原状土无扰动，无受水浸泡或受冻3边坡坡度契合设计及规范要求项次检测项目设计值允许偏向〔mm〕实测值合格数〔点〕合格率〔%〕1沟底高程土方±20石方+20，-2002沟底宽度不小于设计值3中线位移20检测结果共检测点，其中合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级主要反省项目全部契合质量规范。普通反省项目质量规范。检测项目实测点合格率%施工单位年月日树立〔监理〕单位单位年月日注：〝+〞为超挖，〝－〞为欠挖1.23回填土单元工程质量评定表填表说明填表时必需遵守〝填表基本规则〞，并契合以下要求。1.单元工程的划分：①与管道装置单元相对应；②按每回填50~100延米为一单元工程；2.单元工程量：填写回填土量(m3)。3.检测数量：每回填50~100延米或150立方米每一夯实层取试样1组。4.单元工程质量规范。假设主要反省项目全部契合质量规范，普通反省项目契合优秀质量规范，即评为优秀。假定主要反省项目全部契合规范，普通反省项目契合合格规范，即评为合格。水利水电工程表1.23管道回填单元工程质量评定表单位工程称号单元工程量分部工程称号施工单位单元工程称号、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录优良合格1基底处置契合设计及规范要求2△填方土质3△结合部位的施工处置契合施工规范要求4构筑物无扰动5土方填筑回填时管道两侧应平均上升，两回填衔接段应放1：3台阶，不能出现层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压欠压、粗细颗粒集中等现象6管道变形控制契合设计要求，且钢管或球墨铸铁管道变形率不超越2%，化学建材管不超越3%7△压实目的干密度合格率大于等于95%，不合格样干密度值不低于设计值的96%，且不合格样不集中干密度合格率大于等于90%，不合格样干密度值不低于设计值的96%，且不合格样不集中评定意见单元工程质量等级主要反省项目质量规范，普通反省项目规范施工单位年月日树立〔监理〕单位年月日表5.1平基、垫层、管座单元工程质量评定表填表说明填表时必需遵守〝填表基本规则〞，并契合以下要求：1.单元工程划分：每50～100延米为一单元工程。2.单元工程量：填写本单元浇筑工程量(m3)，或土〔砂、砂砾〕基础工程量(m3)。3.检测数量：垫层的中线每侧宽度、高程；平基的中线每侧宽度、高程、厚度；管座的肩宽、肩高每10米或每个部位检测1点，且不少于3点；土〔砂、砂砾〕基础每10米或每个部位检测1点，且不少于3点。4.单元工程质量规范。合格：主要反省项目契合质量规范，普通反省项目基本契合质量规范,检测项目合格率大于等于70％。优秀：主要反省项目契合质量规范，普通反省项目契合质量规范,检测项目合格率大于等于90％。水利水电工程表5.1平基、垫层、管座单元工程质量评定表单位工程称号单元工程量分部工程称号施工单位单元工程称号、部位检验日期年月日项次反省项目质量标准检验记录1△现浇混凝土强度契合设计及规范要求2现浇混凝土外表平整、直顺3蜂窝孔洞面积不得大于1%项次检测项目设计值允许偏向(mm)实测值合格数〔点〕合格率〔%〕1垫层中线每侧宽度不小于设计要求高程压力管道±30无压管道0，-15厚度不小于设计要求2混凝土基础、管座平基中线每侧宽度+10，0高程0，-15厚度不小于设计要求管座肩宽+10，-5肩高±203土〔砂及砂砾〕基础高程压力管道±30无压管道0，-15平基厚度不小于设计要求土弧基础腋角高程不小于设计要求检测结果共检测点，其中合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级主要反省项目全部契合质量规范，普通反省项目质量规范。检测项目实测点合格率%施工单位年月日树立〔监理〕单位年月日注：〝+〞为超挖，〝－〞为欠挖表5.2混凝土承插口管装置单元工程质量评定表填表说明填表时必需遵守〝填表基本规则〞，并契合以下要求：1.单元工程划分:每50～100延米为一单元工程。2.单元工程量:按实践装置长度〔m〕。3.检测数量:环形间隙差〔拔出就位准确度〕每个管口检测1点,中线位移、管内底高程每50米检测2点。4.单元工程质量规范。合格:主要反省项目契合质量规范，普通反省项目基本契合质量规范,检测项目合格率大于等于70%。优秀:主要反省项目契合质量规范，普通反省项目契合质量规范,检测项目合格率大于等于90%。水利水电工程表5.2混凝土承插口管装置单元工程质量评定表单位工程称号单元工程量分部工程称号施工单位单元工程称号、部位检验日期年月日项次反省项目质量标准检验记录1△管材质量管节的规格、功用、外观质量及尺寸公差契合设计及规范要求2管身及管口质量管节装置前应停止外观反省，发现裂痕、维护层零落、空鼓、接口掉角等缺陷应修补，检验合格前方可运用3管道装置垫稳,不应悬空和晃动,管身应锁(固)定，沿曲线装置时每根管的允许转角契合以下规则：预应力管径500mm—700mm为1.5○，预应力管径800mm—1400mm为1○，预应力管径1600mm—3000mm为0.5○；自应力管径500mm—800mm为1.5○4△胶圈质量材质契合相关规范要求，应由管材厂配套供应；外观润滑平整，无裂纹、破损、气孔、重皮等缺陷；每个胶圈的接头不超越2个。5△胶圈装置承插口的任务面清洗洁净，套在插口上的橡胶圈平直、无歪曲并正确就位；承插口部位及胶圈清洁洁净，外表涂抹润滑剂契合要求；装置后管节回弹不大于10mm，且橡胶圈应在承、插口任务面上6接口间隙平均、平直，满足设计要求项次检测项目设计值允许偏向(mm)实测值合格数〔点〕合格率〔%〕1环形间隙差〔拔出就位准确度〕±52中线位移153管内底高程D≤1000mm±10D＞1000mm±15倒虹吸管±20D＞1000mm≤5检测结果共检测点，其中合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级主要反省项目全部契合质量规范，普通反省项目质量规范。检测项目实测点合格率%施工单位年月日树立〔监理〕单位年月日表5.3混凝土平口管及企口管装置单元工程质量评定表填表说明填表时必需遵守〝填表基本规则〞，并契合以下要求：1.单元工程划分:每50～100延米为一单元工程。2.单元工程量:按实践装置长度〔m〕。3.检测数量:中线位移、管内底高程、纵向间隙两井之间检测2点，相邻管内底错口、抹带每个管口检测1点。4.单元工程质量规范。合格:主要反省项目契合质量规范，普通反省项目基本契合质量规范,检测项目合格率大于等于70%。优秀:主要反省项目契合质量规范，普通反省项目契合质量规范,检测项目合格率大于等于90%。水利水电工程表5.3混凝土平口管及企口管装置单元工程质量评定表单位工程称号单元工程量分部工程称号施工单位单元工程称号、部位检验日期年月日项次反省项目质量标准检验记录1△管材质量管节的规格、功用、外观质量及尺寸公差契合设计及规范要求2管身及管口质量管节装置前应停止外观反省，发现裂痕、维护层零落、空鼓、管口掉角等缺陷应修补，检验合格前方可运用3管道装置垫稳,不应悬空和晃动,管身应锁(固)定，沿曲线装置时每根管的允许转角契合以下规则：预应力管径500mm—700mm为1.5○，预应力管径800mm—1400mm为1○，预应力管径1600mm—3000mm为0.5○；自应力管径500mm—800mm为1.54抹带契合设计要求5接口间隙平均、平直，灰口密实、丰满，外表平整，不得有连续、裂痕和空鼓等现象项次检测项目设计值允许偏向(mm)实测值合格数〔点〕合格率〔%〕1中线位移≤102管内底高程D≤1000mm±10D＞1000mm±15倒虹吸管±203纵向间隙500mm≤D≤6±3D≥700m±54相邻管内底错口D≤1000mm≤3D＞1000mm≤55抹带宽度+5，0厚度+5，0检测结果共检测点，其中合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级主要反省项目全部契合质量规范，普通反省项目质量规范。检测项目实测点合格率%施工单位年月日树立〔监理〕单位年月日表5.4管道反省井单元工程质量评定表填表说明填表时必需遵守〝填表基本规则〞，并契合以下要求：1.单元工程划分：每个反省井为一单元工程。2.单元工程量：填写本单元工程量(座)。3.检测数量：反省井尺寸、井筒尺寸每个井检测2点,井口高程、井底高程、踏步装置、流槽宽度、垂直度每个井检测1点。4.单元工程质量规范。合格：主要反省项目契合质量规范，普通反省项目基本契合质量规范,检测项目合格率大于等于70%。优秀：主要反省项目契合质量规范，普通反省项目契合质量规范,检测项目合格率大于等于90%。水利水电工程表5.4管道反省井单元工程质量评定表单位工程称号单元工程量量分部工程称号施工单位单元工程称号、部位检验日期年月日项次反省项目质量标准检验记录1△砌筑砂浆及砖的强度契合设计及规范要求2井壁垂直〔特殊要求除外〕，不应有通缝、瞎缝；灰浆丰满，灰缝平整，抹面压光，不应有空鼓、裂痕等现象3井内流槽平顺，踏步装置结实、位置准确，不应有修建渣滓等杂物4井圈、井盖材质契合设计要求，完整无损，装置颠簸、位置准确5回填契合设计及规范要求，干密度契合设计及规范要求项次检测项目设计值允许偏向(mm)实测值合格数〔点〕合格率〔%〕1反省井尺寸长±20宽2井筒直径±203井口高程非路面±20路面±54井底高程安管D≤1000mm±10D＞1000mm±15顶管D＜1500mm+10，-20D≥1500mm+20，-405踏步装置〔水平及垂直间距，外露长度〕±106流槽宽度+10，07垂直度15检测结果共检测点，其中合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级主要反省项目全部契合质量规范，普通反省项目质量规范。检测项目实测点合格率%施工单位年月日树立〔监理〕单位年月日表5.5球墨铸铁管装置单元工程质量评定表填表说明填表时必需遵守〝填表基本规则〞，并契合以下要求：1.单元工程划分:每50～100延米为一单元工程。2.单元工程量:填写实践装置长度〔m〕。3.检测数量:中线位移、管道高程两井之间或每100延米检测2点，胶圈沿圆周与承口断面距离每个管口检测4点，立管垂直度每条立管检测1点。4.单元工程质量规范。合格:主要反省项目契合质量规范，普通反省项目基本契合质量规范,检测项目合格率大于等于70%。优秀:主要反省项目契合质量规范，普通反省项目契合质量规范,检测项目合格率大于等于90%。水利水电工程表5.5球墨铸铁管装置单元工程质量评定表单位工程称号单元工程量分部工程称号施工单位单元工程称号、部位检验日期年月日项次反省项目质量标准检验记录1△管材质量管节及管件的规格、尺寸公差、功用等契合设计及规范要求2管身及管口质量管身及管件外表无裂纹，不阻碍运用的凹凸不平的缺陷；承口的内任务面和插口的外任务面润滑、轮廓明晰，无影响接口密封的缺陷3装置前预备承插口部位及胶圈清洁洁净，外表涂抹润滑剂契合要求4管道装置动摇,不应悬空和晃动,管身应锁〔固〕定；沿曲线装置时，每根管的允许转角不应大于设计及以下规则：管径75mm～600mm为3○，管径700mm～800mm为2○，管径≥900mm为1○5△胶圈质量质量、功用、细部尺寸契合规范要求，且材质契合相关规范要求，宜由管材厂配套供应；外观润滑平整，无裂纹、破损、气孔、重皮等缺陷；每个胶圈的接头不超越2个6△胶圈装置装置位置准确，无歪曲、外露7接口间隙平均、平直，满足设计及规范要求项次检测项目设计值允许偏向(mm)实测值合格数〔点〕合格率〔%〕1中线位移≤102管道高程±103胶圈沿圆周各点与承口端面距离±34管口垂直度≤10检测结果共检测点，其中合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级主要反省项目全部契合质量规范，普通反省项目质量规范。检测项目实测点合格率%施工单位年月日树立〔监理〕单位年月日表5.6玻璃钢管装置单元工程质量评定表填表说明填表时必需遵守〝填表基本规则〞，并契合以下要求：1.单元工程划分：每50～100延米为一单元工程。2.单元工程量：填写实践装置长度〔m〕。3.反省数量：中线位移、管内底高程每个管口检测2点。4.单元工程质量规范。合格:主要反省项目契合质量规范，普通反省项目基本契合质量规范,检测项目合格率大于等于70%。优秀:主要反省项目契合质量规范，普通反省项目契合质量规范,检测项目合格率大于等于90%。水利水电工程表5.6玻璃钢管装置单元工程质量评定表单位工程称号单元工程量分部工程称号施工单位单元工程称号、部位检验日期年月日项次反省项目质量标准检验记录1△管材质量管节及管件的规格、功用契合设计及规范要求2管身及管口质量内外径偏向、承口深度〔装置标志环〕、有效长度、管壁厚度、管端面垂直度应契合产品规范规则；内外表面应润滑平整，无划痕、分层、针孔、杂质、破碎等现象；管端面应平整无毛刺等缺陷3装置前预备胶圈位置正确，受力平均承插口部位及胶圈清洁洁净，外表涂抹润滑剂契合要求4△胶圈质量材质契合相关规范要求，宜由管材厂配套供应；外观润滑平整，无裂纹、破损、气孔、重皮等缺陷；每个胶圈的接头不超越2个5管道装置打压嘴的位置不应放在下部，打压终了及时封堵打压嘴；管道装置后及时垫稳，管身应动摇，不应晃动；采用套筒衔接的，应肃清套筒内侧和插口外侧的污渍和附着物；管道装置就位后，套筒式和承插式接口周围无清楚变形和收缩。沿曲线装置时，接口的允许转角不应大于设计及规范要求6△接口压力实验每个装置口均应依照设计规范停止压力实验，压力实验进程契合规范及设计要求项次检测项目设计值允许偏向(mm)实测值合格数〔点〕合格率〔%〕1中线位移152管内底高程D≤1000mm±10D＞1000mm±15检测结果共检测点，其中合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级主要反省项目全部契合质量规范，普通反省项目质量规范。检测项目实测点合格率%施工单位年月日树立〔监理〕单位年月日表5.7硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管装置单元工程质量评定表填表说明填表时必需遵守〝填表基本规则〞，并契合以下要求：1.单元工程划分：每50～100延米为一单元工程。2.单元工程量：填写实践装置长度〔m〕。3.反省数量：中线位移、管道高程每20米检测1点，环形间隙差、粘结剂接口拔出深度、拔出就位准确度每个管口检测1点。4.单元工程质量规范。合格:主要反省项目契合质量规范，普通反省项目基本契合质量规范,检测项目合格率大于等于70%。优秀:主要反省项目契合质量规范，普通反省项目契合质量规范,检测项目合格率大于等于90%。水利水电工程表5.7硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管装置单元工程质量评定表单位工程称号单元工程量分部工程称号施工单位单元工程称号、部位检验日期年月日项次反省项目质量标准检验记录1△管材质量管节及管件的规格、功用契合设计及规范要求2管身及管口质量无影响结构平安、运用功用接口的质量缺陷；内外壁润滑、平整，无气泡、裂纹、脱皮和严重的冷斑及清楚的痕纹、凹陷；管节不应有异向弯曲，端口应平整3管道装置垫稳、固定，中心线基本顺直，管身不应悬空和晃动。沿曲线装置时，聚乙烯管、聚丙烯管允许转角不应大于1.5○，硬聚氯乙烯管允许转角不应大于1.0○4△胶圈质量颜色平均,材质致密,无平面歪曲，无粗细不均，无破损、气孔、重皮，契合设计要求，每个胶圈的接头不超越2个5管口端面垂直，无清楚斜茬，无飞边、毛刺等，插口端任务面清洗洁净6△管口粘接正确掌握粘接剂涂抹顺序和部位，粘接对口时保证管道顺直度，确保粘结结实且管身不变形，并确保固化时间不低于设计要求，粘接强度满足设计要求7△承插、套筒式衔接承口、插口部位及套筒衔接严密。无破损、变形、开裂等现象；拔出后胶圈位置正确，在凹槽内受力平均，无歪曲翻转现象，并确认橡胶圈在同一深度，橡胶圈无脱槽、挤出等现象8接口熔焊衔接焊缝完整，无缺损及变形现象；焊缝衔接密实，无气孔、鼓泡和裂痕；电熔衔接的电阻丝不暴露；熔焊焊缝焊接力学功用不低于母材；热熔对接衔接后应构成凸缘，且凸缘外形大小平均分歧，无气孔鼓泡和裂痕；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10℅，且不大于3mm9卡箍衔接、法兰衔接、钢塑过渡接头衔接衔接件完全、位置正确、装置结实，衔接部位无歪曲、变形10接口间隙承插、套筒式接口的拔出深度应契合要求，接口间隙平均、平直，满足设计要求项次检测项目设计值允许偏向(mm)实测值合格数〔点〕合格率〔%〕1轴线位移4管道高程±105粘结剂接口拔出深度不小于管外径检测结果共检测点，其中合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级主要反省项目全部契合质量规范，普通反省项目质量规范。检测项目实测点合格率%施工单位年月日树立〔监理〕单位年月日表5.8顶管单元工程质量评定表填表说明填表时必需遵守〝填表基本规则〞，并契合以下要求：1.单元工程划分：每个井段为一单元工程。2.单元工程量：填写实践顶进长度〔m〕。3.反省数量：中线位移、管内底高程每10米检测1点，相邻管间错口、对顶时管子错口每个接口检测1点。4.单元工程质量规范。合格:反省项目契合质量规范，检测项目合格率大于等于70%。优秀:反省项目契合质量规范，检测项目合格率大于等于90%。水利水电工程表5.8顶管单元工程质量评定表单位工程称号单元工程量分部工程称号施工单位单元工程称号、部位检验日期年月日项次反省项目质量标准检验记录1管节及附件契合设计及规范要求2管道接口密实、平顺、无零落现象3胶圈装置内胶圈中心应对应管缝4填料密实、平均5管内清算不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物项次检测项目设计值允许偏向(mm)实测值合格数〔点〕合格率〔%〕1中线位移D<1500≤30D≥1500≤502管内底高程D<1500+10D≥1500+203相邻管间错口D<1500≤10D≥1500≤204对顶时管子错口≤30检测结果共检测点，其中合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级主要反省项目全部契合质量规范，普通反省项目质量规范。检测项目实测点合格率%施工单位年月日树立〔监理〕单位年月日表3.7预应力钢筒混凝土管〔PCCP〕装置单元工程质量评定表填表说明填表时必需遵守〝填表基本规则〞，并契合以下要求：1.单元工程划分:每50～100延米为一单元工程。2.单元工程量:按实践装置长度〔m〕。3.检测数量:中线位移、管内底高程每20延米检测1点，接口间隙每个管口检测4点。4.单元工程质量规范。合格:主要反省项目契合质量规范，普通反省项目基本契合质量规范,检测项目合格率大于等于70%。优秀:主要反省项目契合质量规范，普通反省项目契合质量规范,检测项目合格率大于等于90%。水利水电工程表3.7预应力钢筒混凝土管〔PCCP〕装置单元工程质量评定表单位工程称号单元工程量分部工程称号施工单位单元工程称号、部位检验日期年月日项次反省项目质量标准检验记录1△管材质量管节及管件的规格、功用契合设计及规范要求2管身及管口质量无清楚的外表缺陷3装置前处置承插口部位清洁洁净，外表涂抹润滑剂契合要求4管道装置垫稳,不应悬空和晃动,管身应锁(固)定，每根管的允许转角不应大于设计要求；打压嘴位置不应放在下部；打压终了及时封堵打压嘴5△胶圈质量颜色平均,材质致密,无平面歪曲，无粗细不均，无破损、气孔、重皮，契合设计要求，每个胶圈的接头不超越2个。6△胶圈装置保证橡胶圈在凹槽内受力平均，没有歪曲翻转现象；用特定钢尺拔出承插口之间反省胶圈各部的环向位置，确认橡胶圈在同一深度；橡胶圈无脱槽、挤出等现象。7接口间隙平均、平直，满足设计要求8△管口压力实验每个装置管口均应依照设计规范停止压力实验，压力实验契合设计要求项次检测项目设计值允许偏向(mm)实测值合格数〔点〕合格率〔%〕1中线位移≤202管内底高程D≤1000mm±20D＞1000mm±303接口间隙600mm≤D≤±31200mm≤D≤±5检测结果共检测点，其中合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级主要反省项目全部契合质量规范，普通反省项目质量规范。检测项目实测点合格率%施工单位年月日树立〔监理〕单位年月日表5.10管井单元工程质量评定表填表说明填表时必需遵守〝填表基本规则〞，并契合以下要求：1.单元工程划分：以每一座管井为一单元工程。2.单元工程量：填写实践井深长度〔m〕3.反省数量：井深偏向、过滤器装置位置、井底沉淀物厚度，每井检测1点。4.单元工程质量规范。合格：主要反省项目契合质量规范，普通反省项目契合合格规范。优秀：主要反省项目契合质量规范，普通反省项目契合优秀规范。水利水电工程表5.10管井单元工程质量评定表单位工程称号单元工程量分部工程称号施工单位单元工程称号、部位检验日期年月日项次反省项目质量标准检验记录1孔斜≤100m的井段，其顶角偏向不超越1°；＞100m的井段，每百米顶角偏向的递增速度不应超越1.5°。井段的顶角和方位角不应有突变2孔径不应小于设计要求3井管质量契合设计和规范要求4井管垂直度契合设计要求。井管的衔接应做到对正接直、封锁严密；接头处强度应满足下管平安和成井质量的要求5填料质量及封孔位置契合设计要求6井水的含砂量小于1/200000〔体积比〕7△抽水实验契合设计及规范要求8△出水量契合设计要求9△水质契合设计及规范要求项次检测项目允许偏向〔mm〕实测值合格数〔点〕合格率〔%〕合格优秀1井深偏差井深＜100米+300，-200±200井深≥100米+3‰h，-2‰h±2‰h2过滤器装置位置±200mm±300mm3井底沉淀物厚度＜4‰h＜5‰h评定意见单元工程质量等级主要反省项目质量规范，普通反省项目规范施工单位年月日树立〔监理〕单位年月日注注：h指井深〔单位m〕表2.1压力钢管埋管装置单元工程质量评定表填表说明填表时必需遵守〝填表基本规则〞，并契合本局部说明及以下要求。1.压力钢管埋管装置包括管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位；焊缝外观；一、二类焊缝焊接，外表肃清及焊补；管内防腐，灌浆孔堵焊；金属喷涂；石油沥青防腐蚀；环氧煤沥青防腐蚀；埋管水泥砂浆内衬现场施工等8项内容2、单元工程划分：以一个混凝土浇筑段的钢管装置或一个部位钢管装置为一个单元工程〔如下弯管、斜管、下水平管或特殊地基处置段等〕。3.单元工程量：填写本单元钢管重量(t，管内径mm及壁厚mm)或装置长度(加内径、壁厚)。4.单元工程表是在各项目反省评定后由施工单位依照树立(监理)单位复核的质量结果填写(从表头至评定意见)。单元工程质量等级由树立、监理单位复核评定。5.表中主要项目及—般项目中的合格个数指到达合格及其以上质量规范的项目个数。6.项次4无主要项目，故在相应栏内用〝／〞标明。7.优秀项目占全部项目的百分数=〔主要项目优秀个数+普通项目优秀数〕/〔主要项目合格数+普通项目合格数〕×100% 8.单元工程质量规范。合格：主要项目全部契合质量规范。普通项目反省的实测点有90％及其以上契合本规范，其他基本契合本规范。 优秀：在合格的基础上，优秀项目占全部项目50%及其以上，且主要项目全部优秀。水利水电工程表2.1压力钢管埋管装置单元工程质量评定表单位工程称号单元工程量分部工程称号施工单位单元工程称号、部位评定日期年月日项次项目主要项目〔个〕普通项目〔个〕合格优良合格优良1管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位2焊缝外观质量3一、二类焊缝焊接，外表肃清及焊补4管壁防腐，灌浆孔堵焊5金属喷涂6石油沥青防腐蚀7环氧煤沥青防腐蚀8水泥砂浆内衬现场施工合计优秀项目占全部项目的百分数〔%〕评定意见单元工程质量等级主要项目全部契合质量规范。普通项目检验的实测点%契合质量标准。优秀项目占全部项目的%，其中主要项目优秀率为%测量人年月日施工单位年月日建设〔监理〕单位年月日表2.1-1压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位质量评定表填表说明填表时必需遵守〝填表基本规则〞，并契合本局部说明及以下要求。1.表头填写与表2.1相反。2.允许偏向值按管径分为三级，填表时应在相应管理栏用〝√〞标明。3.设计值，按设计图填写。实测值填写实践测量值，数据多时，可填写实测值范围及组数。4.检测方法。项次1～4用钢尺，钢板尺，垂球或激光指向仪测量，始装节管口里程在始装节反省；始装节管口中心在上、下游管口测量；项次3逐一反省；其他管节的管口中心每节只测一端管口；钢管圆度每节每端管口各1组；纵缝对口错位每条焊道取最大值；环缝对口错位每条焊道取最大值。5.评定意见：填写主要项目个数，合格数〔含优秀个数〕、其中优秀个数，普通项目个数，合格数〔含优秀个数〕其中优秀个数。水利水电工程表2.1-1压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位质量评定表单位工程称号单元工程量分部工程称号施工单位单元工程称号、部位检验日期年月日项次项目设计值允许偏向〔mm〕实测值〔mm〕合格数〔点〕合格率〔%〕合格优良钢管内径D〔m〕钢管内径D〔m〕D≤33<D≤5D>5D≤33<D≤5D>51△始装节管口里程±5±5±5±4±4±42△始装节管口中心5554443与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管衔接的管节及弯管终点的管口中心61012610124其他部位管节的管口中心1520251015205△钢管圆度5D/10004D/10006△纵缝对口错位小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时为1小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为17△环缝对口错位小于或等于板厚15%，且不大于3，当板厚小于或等于10时，为1.5小于或等于板厚10%，且不大于3，当板厚小于或等于15时，为1.5检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%普通项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中项优秀；普通项目项，全部合格，其中优秀项测量人年月日施工单位年月日建设〔监理〕单位年月日表2.1-2焊缝外观质量评定表填表说明填表时必需遵守〝填表基本规则〞，并契合本局部说明及以下要求。1.表头填写与表2.1相反。2.项次5、6分手工焊、埋弧焊两类。手工焊按板厚δ分为两项，不同类项质量规范不同。填表时运用〝√〞标明。项次项目检验工具检验位置备注1裂纹、夹渣肉眼反省，必要时用5倍缩小镜反省沿焊缝长度2咬边δ——板厚4外表气孔肉眼反省，必要时用5倍缩小镜反省优秀焊缝不允许外表有气孔5焊缝余高△h6对焊街头焊缝宽度钢板尺或焊接反省规7角焊缝焊角K——焊脚点3.检测部位及工具，见下表。 检测数量，项次1、2、3、4片面反省；项次5、6、7、各测10次以上。 4.检验记载：填写实践测量反省结果。 5.检验结果合格项数，指到达合格及以上质量规范的项目个数。 6评定意见填写方法与表2.1-1相反。水利水电工程表2.1-2焊缝外观质量评定表单位工程称号单元工程量分部工程称号施工单位单元工程称号、部位检验日期年月日项次反省项目质量标准〔mm〕检验记录1△裂纹一、二、三类焊缝均不允许2飞溅一二类焊缝均不允许3焊瘤一二类焊缝均不允许项次检测项目允许偏向〔mm〕一、二类焊缝三类焊缝1△外表夹渣不允许深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于102△咬边深不大于0.5深不大于13未焊满不允许不超越0.2+0.02δ且不超越1，每100焊缝内缺陷总长不大于254△外表气孔不允许直径小于1.5的气孔每米范围内不超越5个，间距不小于205焊缝余高△h手工焊δ≤25△h=0～2.525＜δ＜50△h=0～3δ＞50△h=0～4——————自动焊0～4——————6对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度1～2.5，且陡峭过渡自动焊盖过每边坡口宽度2～7，且陡峭过渡7角焊缝焊脚KK＜12+2K＞12+5反省结果项目共检验项，合格项，优秀项评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优秀项；普通项目项，全部合格，其中优秀项测量人年月日施工单位年月日树立〔监理〕单位年月日注：δ为板厚，K指焊角点。表2.1-3一、二类焊缝外部质量、外表肃清及局部凹坑焊补质量评定表填表说明填表时必需遵守〝填表基本规则〞，并契合本局部说明及以下要求。1.表头填写与表2.1相反。2.项次1、2焊缝无损探伤检验数量：SL432-2020«水利工程压力钢控制造装置及验收规范»规则，焊缝无损检测长度占焊缝总长的百分比应不少于表17中的规则，但如图样和设计文件另有规则，那么按图样和设计文件规则执行。表17无损检测方法和检测长度占焊缝总长的百分比钢种板厚〔mm〕一类焊缝的检测方法和比例〔%〕二类焊缝的检测方法和比例〔%〕UTRTMT/PTUTRTMT/PT碳素钢——1002——501——低合金钢、不锈钢、复合钢板＜38100255025≥3810051550210高强钢——10053050215注：1、抽检时，应选择丁字焊缝等易发生焊接缺欠的部位停止，每条焊缝抽检部位不少于2处，相邻抽检部位间距不小于300mm；2、RT抽检长度应不少于150mm，应选择经UT发现缺欠较多的部位或需进一步判定缺欠性质的部位3.项次3、4、5、6片面反省。4.评定意见填写方法与表2.1-1相反。水利水电工程表2.1-3一、二类焊缝外部质量、外表肃清及局部凹坑焊补质量评定表单位工程称号单元工程量分部工程称号施工单位单元工程称号、部位检验日期年月日项次项目质量标准检验记载合格优良1△一、二类焊缝X射线透照按SL432-2020或设计规则的质量规范透照、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超越2次一次合格率85％2△一、二类焊缝超声波探伤按SL432-2020或设计规则的质量规范探伤、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超越2次一次合格率95％3埋管外壁的外表肃清外壁上暂时支撑割除和焊疤肃清洁净外壁上暂时支撑割除和焊疤肃清洁净并磨光4埋管外壁局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10％或大于2mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm焊补并磨光5埋管内壁的外表肃清内壁上暂时支撑割除和焊疤肃清洁净内壁上暂时支撑割除和焊疤肃清洁净并磨光6埋管内壁局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10％或大于2mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光检验结果主要项目检验项，契合项普通项目检验项，契合项，基本契合项评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优秀项；普通项目项，全部合格，其中优秀项测量人年月日施工单位年月日建设〔监理〕单位年月日表2.1-4压力钢管埋管内壁防腐蚀外表处置、涂料涂装、灌浆孔堵焊质量评定表填表说明填表时必需遵守〝填表基本规则〞，并契合本局部说明及以下要求。1.表头填写与表2.1相反。2.检验方法。防腐蚀外表处置，涂料涂装检验同钢控制造检验。全部灌浆孔按SL432-2020«水利工程压力钢控制造装置及验收规范»规中5.2.8反省3.评定意见填写方法与表2.1-1相反。水利水电工程表2.1-4压力钢管埋管内壁防腐蚀外表处置、涂料涂装、灌浆孔堵焊质量评定表单位工程称号单元工程量分部工程称号施工单位单元工程称号、部位检验日期年月日项次项目质量标准检验记录合格优良1埋管内壁防腐蚀外表处置内管壁用紧缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底肃清铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之显露灰白色金属光泽契合SL432-2020要求2埋管内壁涂料涂装漆膜厚度应满足两个85%，即85%的测点厚度应达设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的85％漆膜厚度应满足两个90%，即90%的测点厚度应达设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的90％3灌浆孔堵焊堵焊后外表平整，无裂纹，无渗水现象检验结果项目检验项，契合项，基本契合项评定意见质量等级普通项目项，全部合格，其中优秀项测量人年月日施工单位年月日建设〔监理〕单位年月日表2.1-5钢结构金属喷涂质量评定表填表说明填表时必需遵守〝填表基本规则〞，并契合本局部说明及以下要求。1.单元工程划分：依照预定的单元工程，涂料喷涂只是作为某单元工程的一个工序。2.单元工程量：填写需求防腐蚀处置的单元工程的重量。3.项次1，用规范样板对比测量，片面反省。4.项次2，依照该项次的质量规范项目内容反省，以每10m2作为一个取样基准，在焊缝两侧选择，应不少于3个部位；当有效面积过大时，以每30m5.项次3，采用测厚仪测量，当有效外表的面积在1m²以下时，基准外表取面积为1cm²的正方形，按探头种类选取〝三点法〞、〝四点法〞及〝五点法〞停止测厚。面积在1m²及其以上时，基准外表取面积为1dm²的正方形，以〝十点法〞停止测厚，基准外表至少选取三处；在特大的有效外表上，以10m²为一个测量单元，即在每10m²的有效外表上至少选取基准外表三处，均取其算术平均值，其值不得小于设计单元工程质量规范合格：主要项目全部契合规范，普通项目反省的实测点有90%级以上契合规范，其他基本契合规范。优秀：在合格的基础上，优秀项目占全部项目的50%及其以上，且主要项目全部优秀。水利水电工程表2.1-5钢结构金属喷涂质量评定表单位工程称号单元工程量分部工程称号施工单位单元工程称号、部位检验日期年月日项次项目质量标准实测情况合格优秀1防腐蚀外表处置彻底肃清铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘等，使之显露灰白色金属光泽在合格的基础上，到达GB8923-88中Sa2.5规范，外表粗糙度60-70µm2表面金属喷涂喷涂金属外表平均，无气泡，无秃斑，无粘附金属外观质量合格，喷涂层厚度契合设计要求的基础上，用切划网格法检验附着力时，涂层不应与母材分别；假设每网格中有少许涂层粘在胶带上，大局部仍粘附在母材上，而且分别发作在喷涂金属层处，而不是在结合面上，3喷涂层厚度检测厚度算术平均值不小于设计规范厚度，即可直接评定为优秀检验结果检验项，优秀项，优秀率%评定意见质量等级主要项目项，其中项优秀；普通项目项，全部合格，其中优秀项测量人年月日施工单位年月日建设〔监理〕单位年月日表2.1-6埋管石油沥青防腐蚀质量评定表填表说明填表时必需遵守〝填表基本规则〞，并契合本局部说明及以下要求。1.单元工程划分：依照预定的单元工程，该工序只是作为某单元工程的一个工序。2.单元工程量：填写需求防腐蚀处置的单元工程的重量。3.项次1，用规范样板对比测量，片面反省。4.项次2，观察测量，片面反省。5.项次3，电火花检漏仪测量，依照设计规范电压片面反省。6.项次4，抽样反省，在以为单薄的部位，用利器割开防腐层的一个约600的角，用力扯开；抽样数量：每5根管抽样一根，扯开一点；一批缺乏5根也要反省一处。现场装置补口时也依照该频率反省。7.项次5，测厚仪测量，每根钢管抽查不少于3个断面，每个断面不少于4点。现场装置管道时，每个补口部位测量4点。单元工程质量规范合格：主要项目全部契合规范，普通项目反省的实测点有90%级以上契合规范，其他基本契合规范。优秀：在合格的基础上，优秀项目占全部项目的50%及其以上，且主要项目全部优秀。水利水电工程表2.1-6埋管石油沥青防腐蚀质量评定表单位工程称号单元工程量分部工程称号施工单位单元工程称号、部位检验日期年月日项次项目质量规范〔mm〕实测状况合格优秀1Δ钢管外表处置彻底肃清铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之显露灰白色金属光泽人工除氧化皮、除锈时，其质量规范应到达St3级，喷砂或化学除锈时，其质量规范应到达Sa2.5级在合格的基础上，其到达GB8923-88中Sa2.5规范，外表粗糙度60-70µm2Δ涂层外观有少许气泡、麻面、孔眼、漏布、折皱、凸瘤等缺陷为合格，但孔眼、漏布必需修补涂层丰满，外表平整，呈光亮膝膜，无清楚气泡、麻面、孔眼、漏布、折皱、凸瘤等缺陷3Δ延续完整性用电火花检漏仪检测，二布时1600v，三布时1800v，经重复检测后经过的评定为合格二布时2000v，一次经过为优秀；一次经过设计要求的电火花检漏规范即可评定为优秀4Δ粘附力扯开反省时费力，扯开后无成层剥落，管壁外表为沥青玛蹄脂所掩盖，无金属外表暴露，重复检测并修补契合要求没有发作重复检测5防腐层厚度三油三布≥4mm≥5.5mm≥7mm检验结果主要项目共测项，优秀项，优秀率％普通项目共测点，合格点，合格率％评定意见质量等级主要项目项，其中项优秀；普通项目项，全部合格，其中优秀项测量人年月日施工单位年月日树立〔监理〕单位年月日表2.1-7埋管环氧煤沥青防腐蚀质量评定表填表说明填表时必需遵守〝填表基本规则〞，并契合本局部说明及以下要求。1.单元工程划分：依照预定的单元工程，该工序只是作为某单元工程的一个工序。2.单元工程量：填写需求防腐蚀处置的单元工程的重量。3.项次1，用规范样板对比测量，片面反省。4.项次2，观察测量，片面反省。5.项次3，电火花检漏仪测量，依照设计规范电压片面反省。6.项次4，抽样反省，在以为单薄的部位，用利器割开防腐层的一个约600的角，用力扯开；抽样数量：每5根管抽样一根，扯开一点；一批缺乏5根也要反省一处。现场装置补口时也依照该频率反省。7.项次5，测厚仪测量，每根钢管抽查不少于3个断面，每个断面不少于4点。现场装置管道时，每个补口部位测量4点。单元工程质量规范合格：主要项目全部契合规范，普通项目反省的实测点有90%级以上契合规范，其他基本契合规范。优秀：在合格的基础上，优秀项目占全部项目的50%及其以上，且主要项目全部优秀。水利水电工程表2.1-7埋管环氧煤沥青防腐蚀质量评定表单位工程称号单元工程量分部工程称号施工单位单元工程称号、部位检验日期年月日项次项目质量规范〔mm〕检验记录合格优秀1Δ钢管外表处置彻底肃清铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之显露灰白色金属光泽人工除氧化皮、除锈时，其质量规范应到达St3级，喷砂或化学除锈时，其质量规范应到达Sa2.5级在合格的基础上，其到达GB8923-88中Sa2.5规范，外表粗糙度60-70µm2涂层外观局部未满或细微皱折防腐外表平整，无皱折和鼓包，玻璃布网眼为面漆所灌满3Δ延续完整性用电火花检漏仪检测，无布时2000V，一布2500V，二布3000V，三布5000V；重复检测经过一次经过电火花检漏仪检测4Δ粘附力防腐层固化后，用刀切口，扯开时费力，破坏处管面仍为漆膜所掩盖，而无金属外表暴露5防腐层厚度无玻璃布＞0.3mm一布＞0.4mm二布及以上＞0.6mm检验结果主要项目共测项，优秀项，优秀率％普通项目共测点，合格点，合格率％评定意见质量等级主要项目项，其中项优秀；普通项目项，全部合格，其中优秀项测量人年月日施工单位年月日建设〔监理〕单位年月日表2.1-8埋管水泥砂浆内衬现场施工质量评定表填表说明填表时必需遵守〝填表基本规则〞，并契合本局部说明及以下要求。1.单元工程划分：每100米长划分为一个单元工程，每个主要进程为一个工序。2.单元工程量：填写该节钢管装置的重量。3.项次1和2，片面反省，钢尺测量，依据反省结果，确定质量等级。4.项次3，片面反省，手指关节或许公用锤锤击，依据敲击的结果停止钢尺测量，依据反省结果，确定质量等级。5.项次4，钢尺测量裂痕长度，塞尺测量裂痕宽度。6.项次5和项次6，目测，配合手感受摸停止测量，片面反省。7.检测项次1中D500mm~700mm，最正确方法运用测厚仪测量，或许钢尺配合凿孔测量，取接近管段两端处检测，抽查2个断面，假定其中1个点不合格时，再抽查4个断面，如其中仍有2个点不合格，那么该检测段不合格，每段检测长度不应超越500m；D800mm及以上，每100m长管段内抽查2个断面，假定其中1个点不合格时，再抽查4个断面，如其中仍有2个点不合格，那么该检测段不合格。8.检测项次2，300mm长的钢尺和塞尺共同测量，D<800mm时，取接近管段两端处检测，每端检测4处，其中1处不合格时，再检测4处，如其中仍有2个点不合格，那么该检测段不合格，每段检测长度不应超越500m；D800mm及以上时，每100m长管段内抽查10处，假定其中1个点不合格时，再抽查20处，如其中仍有2个点不合格，那么该检测段不合格。9.该评定表运用时，现场补口及异型管件制造作为工序评定，现场钢控制造内衬时作为单元工程评定。10.异型管件制造时每个管件的检验频率：厚度为4点，三通管不少于8点；平整度为8点，三通管不少于12点。单元工程质量规范合格：主要项目全部契合规范，普通项目反省的实测点有90%级以上契合规范，其他基本契合规范。优秀：在合格的基础上，优秀项目占全部项目的50%及其以上，且主要项目全部优秀。水利水电工程表2.1-8埋管水泥沙浆内衬现场施工质量评定表单位工程称号单元工程量分部工程称号施工单位单元工程称号、部位检验日期年月日项次项目质量标准检验记录合格优良1Δ麻面每处面积不m2，每平方米范围内不多于3处；补口时每处面积不大于m2，每个管口不多于2处每处面积不大于400cm2，每平方米范围内不多于2处；补口时每处面积不大于m2，每个管口不多于1处2Δ砂穴、空窝每个缺陷面积不大于5cm²，单个缺陷深度不大于相应的厚度公差值每个缺陷面积不大于5cm²，单个缺陷深度不大于相应的厚度公差值的1/23Δ空鼓每根管空鼓面积≤400cm²；补≤200cm²每根管空鼓面积≤300cm²；补≤200cm²4Δ裂纹宽度不大于0.8mm，长度不大于管道周长，不应大于2m，且非贯串型；宽度不大于0.5mm，长度不大于管道周长，且非贯串型5Δ粗糙度目测、手感良好目测、手感润滑6Δ接茬平顺度无清楚错茬,且陡峭过渡项次项目允许偏向实测值〔mm〕合格数〔点〕合格率〔%〕1厚度D500-700+2,-2D800-1000+2,-2D1100-1800+3，-2Φ2000及以上+4，-32平整度D＜8001.6D800-20001.6D＞20002.0检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%普通项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级主要项目项，其中项优秀；普通项目项，全部合格，其中优秀项测量人年月日施工单位年月日建设〔监理〕单位年月日注：除注明者外，其他计量单位均为毫米。表2.2压力钢管明管装置单元工程质量评定表填表说明1.单元工程划分：以一个部位钢管装置或两个伸缩节之间为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元钢管重量(t，管内径mm、壁厚mm)或钢管长度(加内径、壁厚)。3.本表是在各项目表质量评定后由施工单位依照树立(监理)单位复核的项目质量结果，填写(从表头至评定意见)。单元工程质量由树立〔监理〕单位复核评定。4.表中主要项目及—般项目中的合格个数指到达合格及其以上质量规范的项目个数。5.项次2无普通项目，项次5无主要项目，均用〝／〞标明。6.填表时，项次2要填写表2.1-1中的钢管圆度，环缝错位两项，项次3要填写表2.1-2，项次4要填表2.1-3，并作为本单元的项目表附在单元工程质量评定表前面，作为本单元工程质量评定的依据。7.优秀项目占全部项目的百分数=〔主要项目优秀个数+普通项目优秀个数〕／〔主要项目合格个数+普通项目合格个数〕×100%8.单元工程质量规范。合格：主要项目全部契合质量规范。普通项目反省的实测点有90％及其以上契合本规范，其他基本契合本规范。优秀：在合格的基础上，优秀项目占全部项目50%及其以上，且主要项目全部优秀。水利水电工程表2.2压力钢管明管装置单元工程质量评定表单位工程称号单元工程量分部工程称号施工单位单元工程称号、部位评定日期年月日项次项目主要项目〔个〕普通项目〔个〕合格优秀合格优秀1管口中心、里程、支座中心等2圆度、纵缝、环缝对口错位〔质量规范同表3.10-1〕3焊缝外观质量〔质量规范同表3.10-2〕4一、二类焊缝焊接，内、外壁外表肃清及焊补〔质量规范同表3.10-3〕5防腐蚀外表处置涂料涂装合计优秀项目占全部项目的百分数〔％〕评定意见单元工程质量等级主要项目全部契合质量规范。普通项目检验的实测点％契合质量规范，其他基本契合质量规范。优秀项目占全部项目的％，其中主要项目优秀率%测量人年月日施工单位年月日建设〔监理〕单位年月日表2.2-1压力钢管明管装置工程管口中心、里程、支座中心等质量评定表填表说明填表时必需遵守〝填表基本规则〞，并契合本局部说明及以下要求。1.表头填写与表2.2相反。2.允许偏向：在相应管径处用〝√〞标明。3.检验方法。项次1～4检验同埋管装置检验。项次5用样板反省，间隙样板弦长要求同钢控制造纵焊缝变形检验。项次5支墩垫板高程和纵横中心、项次6用水准仪、经纬仪反省。项次7用塞尺检验。4.设计值按设计图填写。实测值在填写实践测量数值。5.评定意见：填写主要项目合格数，其中优秀数，普通项目合格数，其中优秀数。

水利水电工程表2.2-1压力钢管明管装置工程管口中心、里程、支座中心等质量评定表单位工程称号单元工程量分部工程称号施工单位单元工程称号、部位检验日期年月日项次项目设计值允许偏差〔mm〕实测值〔mm〕合格数(点)合格率(%)合格优良钢管内径D〔m〕钢管内径D〔m〕D≤22＜D≤5D＞5D≤22＜D≤5D＞51△始装节管口里程±5±5±5±4±4±42△始装节管口中心5554443与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管衔接的管节及弯管终点的管口中心61012610124其他部位管节的管口中心1520251015205鞍式支座顶面弧度和样板间隙22滚动支座或摇晃支座的支墩垫板高程和纵、横中心±5±46与钢管设计轴线的平行度2/m2/m7各接触面的局部间隙〔滚动支座和摇晃支座〕0.50.5检验结果主要项目共检测点，合格点，合格率％普通项目共检测点，合格点，合格率％评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优秀项；普通项目项，全部合格，其中项优秀测量人年月日施工单位年月日建设〔监理〕单位年月