主井箕斗装载硐室施工作业规程

主井箕斗装载硐室施工作业规程作业规程总工程师:工程部:安检部:机电部:通风部:技术部:地测部:编制:施工单位：日期：主井箕斗装载硐室施工作业规程一、工程概况：主井箕斗装载硐室位于主井井筒下段与井筒相连接，硐室净高11.74m，荒高12.74m，上部（3.5m段）净宽6m，中下部净宽5.9m，荒宽7m，净深4m，毛深4.5m。其中：硐室上部垂高3.5m段，顶板预埋12根工字钢（工22b1根，工32b11根），浇注砼厚度500mm，强度C25。中部6.44m段两侧墙壁厚500mm，强度C25，前墙壁厚500mm，强度C25。下部1.8m段，装载平台及平台前墙壁厚500mm，强度C25。平台上一侧有一操纵硐室，操纵硐室墙高1.45m，拱半径1.25m，壁厚250mm，强度C20。平台另一侧墙部设计有爬梯。带式输送机硐室一次成巷完毕，并通过装载硐室上部与主井贯穿，带式输送机通路锚网喷与+315石门大巷贯穿；主井底+315井底车场和+315石门大巷贯穿，待主井临时提升终止后具备施工箕斗装载硐室的条件。按照现有的施工条件，采取自上而下并采取临时支护后逐层进行硐室的掘砌工作。主井箕斗装载硐室平、剖面图见附图。二、地质概况：箕斗装载硐室与带式输送机硐室相连接段底板标高+353.688，装载平台标高+347.248，硐室底板标高+345.448，硐室位于石炭系上统太原组（c3t）地层中，要紧有深灰色石灰岩、黑色泥岩、深灰色砂岩及砂质泥岩组成，构造较为简单，地层倾角平缓，一样为5—120。煤仓由上而下扩刷过程中，将依次穿过中粒砂岩、泥岩、15#煤、细砂岩及砂质泥岩，15#煤厚度4.5m左右，煤层富含瓦斯，在施工中应加大瓦斯治理及施工治理，加大临时支护，杜绝片帮事故。三、施工文案、设备配备形式及施工程序：1、施工方案：按照箕斗装载硐室特点，充分考虑主井永久锁口工程的施工，采取箕斗装载硐室上段3.5m高在井筒井壁不破的条件下进行施工，待主井永久锁口工程完成后，利用主井内悬挂吊盘作为工作平台，再在井壁透口处逐步扩大井壁断面，按箕斗装载硐室的设计尺寸进行抡尺定位，分层打密集眼切割井壁的周边，眼距100mm，眼深600mm，距周边眼200mm，再布置一圈密集眼，眼距200mm，眼深600mm，其它内圈范畴眼距不超过500mm，眼深600mm，将箕斗装载硐室上段（3.5m高）掘砌完毕后，以此由上而下分层掘进浇注施工。并设计要求预留施工盒。2、设备配备形式：（1）凿岩：YT—28型风动凿岩机打眼，爆破采纳煤矿许用安全炸药，毫秒延期电雷管（总延期不超过130毫秒）。排矸：硐室内人工攉矸，主井底机械装岩。（3）吊盘提升：地面安装3台10T稳车配合吊盘做工作平台。通风：井筒进风满足通风。（6）模板：采纳300×50×1500mm金属装配模板。（7）砌筑：料斗计量，人工浇注，硐室下部溜灰管下料，机械振捣。3、施工顺序：（1）扩硐室上室段，立墙模浇注，预埋顶部工字钢，立预模浇注（2）硐室（3.5m高）破井壁，立墙模浇注，预埋顶部工字钢，立顶模浇注锁口。（3）短段掘砌硐室，掘砌段高2—2.5m。（4）掘至装载平台处，将操纵硐室掘出浇注。（5）最后将平台段掘出并浇注成型。4、施工方法：①临时支护：采纳锚网作为临时支护，围岩较为破裂时可喷70mm的混凝土封闭，锚杆采纳ф18×2200㎜树脂锚杆，间排距800×800mm，箕斗装载硐室顶板采纳锚网喷外，另采取锚索加槽钢进行支护。②永久支护：永久支护为素砼支护，砼强度等级为C25，采纳分层由上而下逐层施工，边施工边浇注，施工到硐室下部平台时，将操纵硐室一并掘出，最后施工平台以下段及平台段台阶。施工硐室中部过15#煤时，必须及时打锚杆挂网喷浆爱护，段高浇注混凝土不超过2m。施工工下室时，每掘进2.0—2.5m，浇注一次，矸石溜入井筒内。③掘进：掘进采纳4—6部YT—28型风动凿岩机打眼，爆破采纳煤矿许用安全炸药、毫秒延期电雷管（总延期不超过130毫秒）。煤眼深度按照1.5—1.8m，循环进尺1.3—1.57m，炮眼利用率87%。施工时要将吊盘用木楔楔紧，防止在施工中吊盘摇摆，显现坠人坠物事故。打眼按“四定”原则（定人、定钻、定位、定眼）进行，打眼前测量部门第一放出井筒中心线及硐室中腰线，施工人员必须进行抡尺定位。装药工作由班组工协助放炮员进行，放炮前要将吊盘提升到距离工作面30—30m范畴内，人员全部撤至带式输送机硐室安全处，并在井底东西马头门、斜巷、井口设岗戒备。放炮后，由班组长、放炮员、瓦检员认真到工作面进行安全检查，做好敲帮咨询顶工作，找掉活矸危岩，确认无误后方可通知人员进行工作面工作。穿越15#煤施工时，必须做好临时支护工作，煤层较软时应及时喷浆封闭。后附箕斗装载硐室炮眼布置图及爆破参数表。④浇注混凝土：混凝土采纳C33.5一般硅酸盐水泥，中砂，20—40㎜碎石，其重量配合比为水泥：砂子：碎石=1：1.22:2.84，水灰比为0.45。模板采纳300×50×1500㎜金属装配模板。模板外要用木柱固定，上室施工时木柱规格为3550×150×150㎜。下室施工时，木柱规格为2400×150×150㎜，上下钻孔，用锚杆固定。上室浇注时，先浇注两边墙，最后再浇注硐室顶板，不管浇注墙或硐顶，必须采纳机振动棒，机械振捣，每200—300㎜振捣一次，经表面出浆为宜。硐室顶部浇注前，先将工字钢按规定摆好，上梁时采纳11.4KW小绞车，吊盘配合人工将工字钢固定牢靠。然后再进行混凝土的浇注工作，硐顶浇注时必须保证砼的水灰比准确，应注意的是硐室浇注工作应在墙部浇注48小时后再进行。箕斗装载硐室直墙部分在浇注前，另在内壁上按2m×2m的间排距打上ф18×2400㎜树脂锚矸，外露300㎜同混凝土一起浇注，以增加墙部的整体性。四、施工预备：1、提早备好施工用料、吊盘及各种加工件，预留施工盒等。2、做好各种设备、设施、工器具配齐的预备工作，并提早到位。3、拆除井筒内悬吊设施，封闭井底水窝。4、选择技术素养高、责任心强、有足够施工体会的人员参加硐室施工，并按照施工需要将劳动力配备齐全。五、劳动组织及工期1、劳动组织：采纳“三·八”作业制，每班配备直截了当工13人，辅助工7人，圆班总计60人。2、工期：装载硐室上段部分：20天装载硐室中段部分：20天装载硐室下段部分：10天合计：50天六、工程质量标准化：1、锚杆：必须按照规范及规程要求施工，确保锚杆各项标准符合要求。2、锚索：锚索各项指标必须符合要求，确保锚索预应力符合规定，同时锚索外露不得超过300㎜，根根有自检记录。3、立模：①立模前必须认真按中腰线校模。中腰至模板内侧距离不得小于设计，不得大于设计尺寸的30㎜，立模后必须保证模板牢固可靠，不得显现歪扭剥离，甚至跑模现象。②立模时当班验收员应认真观看核对，确保立模工作准确无误。4、浇注砼：①人工拌料时必须翻倒3—5遍，以确保混凝土搅拌平均。②浇注工作开始时，必须分层浇注，分层厚度为200—300㎜，每200—300㎜振捣一次，表面出浆为宜。③浇注前，预留孔吊环位置必须准确无误后方可浇注。④浇注时必须严格按配合比计量入模。⑤浇注后的砼，必须要洒水养护，养护时刻不低于28天。5、施工要求：①掘进临时支护立模浇注，每一道工序合格后，方准进入下一道工序，上一道工序不合格不准进入下一道工序。同时每一道工序具体操作时必须落实到人，做到职责分明，工作井然有序。②浇注后的混凝土必须保证表面无蜂窝、麻面、孔洞，壁后充填密实、无空帮、空顶现象。③为便于硐室顶部钢梁的施工，上室掘进时硐室顶板荒高要大于设计规格300—400mm。施工人员在掘进施工时，必须引起高度重视。七、安全技术措施（一）一样要求1、入井人员必须携带矿灯、自救器，穿戴整齐。2、在吊盘上的施工人员除必须佩带保险带外，还要听从指挥，不得拥挤打闹，所携带的工具要带上爱护装置。3、严禁酒后入井，严禁携带易燃易爆品，严禁穿化纤衣服入井，4、井下行人要走人行道，行车时，轨道上不得有人，严禁在轨道上休息。进入上、下山巷道时严禁手扶电缆。5、井下严禁扒、蹬、跳车，绞车司机严禁放飞车。6、爱护好通风设施。（二）顶板治理1、严格执行敲帮咨询顶制度，打眼前、装药前、放炮后，安装锚杆锚索前、交接班等情形下，必须进行敲帮咨询顶工作。2、进行敲帮咨询顶工作时，必须遵守下列规定：（1）由两名有体会的人员担任，一人操作，一人观看顶帮和后退通路，操作人员应站在安全地点，另一个站在其侧后面，并保证退路畅通；（2）操作时应从支护完好的地点开始，由外向里，由顶到帮依次进行，操作范畴内严禁其他人员进入；（3）操作人员手拿长工具（长度不低于1.5m）将危岩、悬矸找掉；（4）遇有大块悬矸或顶帮离层时，应先设置临时支护，保证安全后再顺裂缝慢慢找下，不得硬刨强挖。3、每次放炮后，工作人员等炮眼吹散、视线清晰后，由班组长、放炮员、瓦检员第一进入爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆、顶帮等情形，无误后其他人员方可进入工作面作业。4、临时支护的锚杆、锚索必须搞好预紧，确保预紧力符合规定要求。（三）掘砌作业1、施工人员必须熟知施工工艺及安全注意事项。2、爆破后人工攉矸时，作业人员要系好安全带，生根于锚杆或吊盘上。3、稳模前要详细检查模板及撑木的规格是否合乎作业规程的要求，稳模时严格按硐室中腰线进行。4、在浇注混凝土前，要有专人检查模板摆放是否正确，支撑是否牢固，模板接缝是否严密，模板内侧浮矸及杂物是否清理洁净，工字钢摆放是否合乎要求。上述工作检查合格后方可进行混凝土的浇注工作。5、在浇注过程中，要经常检查模板、撑木等是否发生走动和变形，如发觉与设计要求不符时，要找出缘故，赶忙处理。6、混凝土搅拌后，必须及时浇注，存放时刻超过一小时时，必须再次搅拌才能使用。7、为保证混凝土密实性和整体性，尽量采纳连续浇注法，浇注中如间隔2小时以上，必须把上次浇注混凝土的表面凿成麻面，并铺设一层稀砂浆后，再浇注混凝土。8、每次浇注200--300㎜厚的混凝土后，必须使用机械振捣的方法捣固。震动器要垂直插入混凝土，并做到快插慢拔，捣固时震动器不要接触模板，以免模板受震动。9、施工用工作平台要搭设牢固，高空作业人员必须佩带保险带。10、为保证浇注质量，浇注接茬时，可将上部已浇注部分凿成斜茬，人工将接茬段捣固密实。12、拆除模板时，人员要站在安全地点，防止模板脱落伤人。13、拆除的模板、撑木、站柱要运到指定地点，以备下次再用。14、硐室施工时要做好防渗水处理，若遇渗水、滴水，可用防渗剂或减水剂封堵，然后再浇注混凝土。（四）机电设备及运输治理1、每班必须由专职机电工认真检查带式输送机硐室口上的绞车、滚筒、钢丝绳、提升滑轮及挡车拦的完好情形，发觉咨询题及时处理。2、搞好机电设备的修理和保养，消灭失爆，设备完好率达到标准要求。3、不准带电作业，不准带电搬迁机电设备。4、各种管线必须按标准吊挂整齐，并定期检查，发觉拖地、漏电等及时处理。5、运输路线斜坡巷道必须具备“一坡三挡”装置而且灵活有效，声光信号齐全，并正确使用。严格执行“行人不开车，开车不行人”制度。6、绞车司机、信号工必须持证上岗，确保提升安全。7、平巷推车必须遵守《煤矿安全规程》中有关要求，要先疏散前方人员。推车过程发出信号，矿车正前及两侧严禁有人。行车前先检查轨道两帮管线和其它设备，严禁放飞车撞坏设备管线，停车必须把矿车支掩好，空车及时回收，装车严禁超高、超宽、超长、超重，并捆绑牢固。8、人工运料要统一指挥，和谐配合，捆绑牢固，做好自主保安，确保运输安全。（五）防瓦斯治理1、硐室施工期间，每班要有瓦斯检查员认真检查工作地点的瓦斯，瓦斯超限严禁作业。2、施工中若瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业；瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。3、机电工每班必须对施工范畴内的电气设备进行全面检查，杜绝失爆现象。(六)放炮及火工品治理1、必须坚持火药和雷管的领退和保管制度，背药工必须用药包背药，工作地点的火药必须存箱落锁，放置安全地点，并有专人看管，雷管由放炮员专职治理，用不完的火药、雷管必须当班退库，运送火药要轻拿轻放，严禁乱扔乱丢火药。2、严禁一边打眼一边装药，装药由班组长协助放炮员进行，装药前将雷管脚线拧成短路，严禁脚线碰到开关、电源等电器设备，以防电器漏电显现事故。用不完的火药入箱，雷管交给放炮员，严禁私自处理，严禁私自从雷管上取线，联线由放炮员一人进行。3、严格执行“一炮三检”制度，必须采纳正向装药结构，放炮使用水炮泥，严防爆破出火，放炮时必须做好站岗戒备工作，撤人距离直线大于100m，拐弯巷道75m以外的安全地点。放炮必须执行“三人联锁”放炮制度。4、处理瞎炮必须按照《煤矿安全规程》中的有关规定执行，传达措施时一并传达。5、当班若显现瞎炮、残爆，放炮员必须现场交接班，给下一班放炮人员交待清晰，每次爆破后必须详细检查装药炮眼与爆破炮眼是否相符。6、爆破地点及邻近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药、爆破。7、放炮前，班组长亲自清点人数，确认无误后方准下达放炮命令。放炮员接到放炮命令后，必须发出爆破警号，至少再等5秒后方可起爆，一声哨：爆破警号；二声哨：爆破；三声哨：解放。8、通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15分钟后，方可沿线查找缘故。（七）其它1、靠近井筒侧掘进时，应按照炮后形成向硐室方向的斜坡，来布置炮眼，防止人员滚入井筒。2、混凝土浇注前，应先将硐室与吊盘交接处孔洞用木板铺严，并用铁丝拧紧以确保牢