高速铁路轨道施工技术-板式无砟轨道施工技术

【CRTSI型板式无砟轨道施工】01目录【混凝土底座施工】【凸型挡台施工】【轨道板铺设】【水泥乳化沥青砂浆及挡台树脂灌注】1.1概述CRTSI型板式无砟轨道施工为自下而上施工。施工技术主要包括四个部分：1.混凝土底座施工2.凸型挡台施工3.轨道板铺设4.水泥乳化沥青砂浆及挡台树脂灌注2CRTSⅠ型平板型板式无砟轨道

（图片来源于网络）1.2混凝土底座施工3混凝土底座施工主要内容包括：轨道控制网（CPIII）布设与检测梁面、隧道铺底及路基面检测处理凸型挡台平面位置放样混凝土底座边膜精调定位绑扎凸台及底座钢筋底座混凝土浇筑底座混凝土整平和高程检测底座混凝土养护伸缩缝施工1.2混凝土底座施工4

1.轨道控制网（CPIII）布设与检测CPIII基准控制网为铺设无砟轨道和运营维护无砟轨道提供平面控制基准。CPIII平面控制网测量应采用自由设站边角交汇法，而高程控制网测量应采用精密水准测量法。

控制点布置在轨道两侧（CPIII测点墩、接触网杆、防撞墙、隧道壁），每隔50-60m布置一对CPIII点。每个CPIII点埋设一立式基座或横插基座轴套，在测量时安放球棱镜进行测量。1.2混凝土底座施工5

测量仪器设备GPS接收机

全站仪

轨道几何状态测量仪

水准仪

标架

棱镜等全站仪测量图（图片来源于网络）棱镜（图片来源于网络）1.2混凝土底座施工6

2.梁面、隧道铺底及路基面检测处理

（1）路基上混凝土底座直接构筑在路基基床表面，基床表面应清洁无杂物；（2）桥梁在梁场预制时轨道中心线2.6m范围内应进行拉毛处理，梁体预埋套筒植筋与底座连接；（3）隧道内，若有仰拱，底座宽度范围内的仰拱回填层表面应进行拉毛处理；若无仰拱，底座与隧道内钢筋混凝土底板合并设置，并连续铺设施工。1.2混凝土底座施工73.凸型挡台平面位置放样

凸台中心平面位置（图片来源于网络）

1.2混凝土底座施工84.混凝土底座边膜精调定位（1）根据线路设计参数自动计算出底座模板上四个固定位置坐标；（2）通过后方交会获得全站仪设站精确坐标方位；（3）对钢模上四个固定位置上的棱镜进行测量，计算出调整量，从而精确调整到钢模设计位置。侧模安装边线（图片来源于网络）侧模安装固定（图片来源于网络）1.2混凝土底座施工95.绑扎凸台及底座钢筋钢筋绑扎（图片来源于网络）圆形凸台钢筋绑扎（图片来源于网络）钢筋应在加工厂集中加工，底座钢筋网根据现场情况可采用现场绑扎成型或加工厂分段绑扎成钢筋网段，运输到现场直接组装。1.2混凝土底座及施工106.底座混凝土浇筑（1）浇筑前彻底清理模板范围内杂物。混凝土入模前对基床面喷水雾湿润；（2）混凝土宜采用插入式振动棒振捣；（3）混凝土终凝前按设计要求对表面进行拉毛。混凝土浇筑（图片来源于网络）混凝土拉毛（图片来源于网络）1.2混凝土底座施工117.底座混凝土整平和高程检测底座混凝土底座浇筑后，采用专用的检测工具对底座混凝土进行平整度及高程检测。8.底座混凝土养护按要求对底座混凝土进行养护。混凝土养生（图片来源于网络）1.2混凝土底座施工129.伸缩缝施工伸缩缝填缝材料使用泡沫橡胶板。施工时，泡沫橡胶板紧贴已经浇筑底座段并防止上浮。最终填缝材料采用聚氨酯材料。设置伸缩缝（图片来源于网络）伸缩缝施工（图片来源于网络）伸缩缝（图片来源于网络）1.3凸型挡台施工13

1.底座处理底座混凝土拆模24h后，可施工凸型挡台。施工前对底座表面范围内混凝土进行凿毛处理。2.绑扎凸台钢筋对凸台与底座的连接钢筋进行修正，绑扎凸台钢筋。凸台范围内凿毛（图片来源于网络）1.3凸型挡台施工143.凸型挡台钢模精确定位（1）全站仪在线路一侧设站，安放凸型挡台钢模和球棱镜；（2）测量钢模标架支臂上的棱镜获取凸台超高调整量，调整凸台钢模超高；（3）测量标架中心棱镜获取凸台中心的平面位置和高程调整量，调整凸台钢模；（4）重复上述步骤直至钢模允许偏差符合要求。1.3凸型挡台施工154.凸型挡台混凝土浇筑与养护凸型挡台混凝土浇筑与养护，注意事项与底座混凝土施工一致。凸型挡台混凝土养护（图片来源于网络）凸型挡台混凝土振捣（图片来源于网络）【CRTSI型板式无砟轨道施工】01目录【混凝土底座施工】【凸型挡台施工】【轨道板铺设】【水泥乳化沥青砂浆及挡台树脂灌注】1.1轨道板铺设1.轨道板运输与吊装17（1）采用轨道板搬运车配合吊车将轨道板运至施工现场，宜用跨双线龙门吊进行轨道板吊装，也可选择汽车吊进行；（2）吊装前仔细检查轨道板及起吊设备状态，合格后方可进行吊装；（3）吊装时将龙门吊移至相应工位段，通过专用吊具将线间临时存放点或轨道板运输车上的轨道板吊起；（4）轨道板起吊并移至铺板位置后，施工人员扶稳轨道板缓慢将轨道板落在预先放置的支撑垫木上。落板时应防止轨道板撞击凸型挡台。1.1轨道板铺设18轨道板运输车（图片来源于网络）轨道板吊装铺设（图片来源于网络）1.1轨道板铺设19

2.轨道板初铺定位（1）在两挡台上放置轨道板粗铺定位架，保证轨道板与两凸形挡台之间的间距相同。轨道板与凸形挡台的间隙不得小于30mm；（2）轨道板吊放作业时，轨道板与凸形挡台前后的调整间距应满足|A-B|≤5mm。轨道板与凸形挡台位置关系（图片来源于网络）1.1轨道板铺设203.轨道板精调

（1）将测量装置（自定心螺孔适配器、T型测量标架、螺栓孔速测标架选择一种设备）放置于轨道板的固定位置上；（2）

用已设程序控制的全站仪测量放置在适配器或标架上的4个棱镜，获取4个工位的调整量；（3）

按照4个显示器上的调整量用轨道板调整机具作相应调整；（4）重复精调作业步骤2和3，直至满足轨道板铺设允许偏差的要求。1.1轨道板铺设21

T型测量标架（图片来源于网络）轨道板精调（图片来源于网络）1.2水泥乳化沥青砂浆及挡台树脂灌注221.砂浆基本配合比

无砟轨道施工前，应建立具有相应资质的实验室，根据水泥乳化沥青砂浆原材料特性、气候条件、施工组织及工艺要求等影响因素反复进行配比试验，直至砂浆性能指标满足技术条件要求，确定砂浆基本配合比。2.砂浆施工配合比

根据砂浆拌制设备性能、施工现场气温条件、原材料含水率等指标，进行配合比放大试验，对基本配合比进行修正，确定施工配合比。1.2水泥乳化沥青砂浆及挡台树脂灌注233.砂浆袋铺放

（1）砂浆灌注袋铺放前，人工配合高压风枪清理底座混凝土表面至无杂物、积水；（2）施工前对轨道板类型、砂浆灌注厚度、灌注袋尺寸进行复核检查；（3）水泥沥青砂浆灌注宜采用灌注袋，将水泥沥青砂浆灌注袋折叠好后铺设在底座上，灌注袋铺设时灌注口朝轨道外侧，曲线段灌注口朝曲线内侧。1.2水泥乳化沥青砂浆及挡台树脂灌注244.砂浆现场拌制

根据水泥砂浆施工配合比现场拌制砂浆，检测各项指标合格后方可进行灌注。砂浆现场灌注（图片来源于网络）1.2水泥乳化沥青砂浆及挡台树脂灌注255.砂浆灌注（1）每块轨道板下面的砂浆应一次灌注完成，曲线地段，砂浆由低向高方向灌注；（2）砂浆宜匀速、连续灌注，防止产生气泡；当板边砂浆灌注厚度达到施工控制值且完全覆盖轨道板底面后，结束灌注；（3）曲线地段超高过大时，采用压板措施后灌注砂浆，防止轨道板受浮力漂移；（4）灌注过程中，严禁踩踏轨道板，并由专人在轨道板四角进行监控，防止轨道板受力偏斜，并监测轨道板板顶高程；（5）灌注完成后，绑扎砂浆袋口，并将袋口抬高，保持袋中压力。1.2水泥乳化沥青砂浆及挡台树脂灌注266.砂浆养护（1）水泥沥青砂浆灌注完成后，一般采用自然养护。当气温低于5℃或高于30℃时，或雨雪天气情况下，用篷布或彩条布遮盖防护，必要时采取加温或降温措施；（2）灌注结束24h，并且强度达到0.1MPa以上时，及时拆除轨道板支撑螺栓，切除灌注口，并进行必要的遮盖防护；（3）砂浆灌注完成后7天以上或抗压强度达到0.7MPa以上后，轨道板上方可承重。1.2水泥乳化沥青砂浆及挡台树脂灌注277.树脂灌注（1）填充树脂在现场配置，采用灌注袋灌注；（2）灌注树脂应在轨道板下水泥沥青砂浆灌注24h并清洁、整理完毕后进行；（3）树脂灌注前，将凸型挡台周围高出轨道板底面的CA砂浆凿除，并清理凸型挡台填充间隙杂物，保持干燥清洁；（4）在凸型挡台周围安放树脂灌注袋，并采用专用胶黏结剂固定；（5）一个凸型挡台周围填充树脂必须一次性灌注完成；（6）灌注后，凸型挡台填充树脂宜低于轨道板顶面5~10mm。凸型挡台树脂（图片来源于网络）【CRTSII型板式无砟轨道施工】01目录【两布一膜及硬泡沫板施工】【底座板施工】【轨道板施工】【沥青水泥砂浆灌注】【侧向挡块施工】1.1概述CRTSII型板式无砟轨道施工为自下而上施工。29桥梁段CRTSII型平板型板式无砟轨道（图片来源于网络）施工技术主要包括五个部分：1.两布一膜及硬泡沫板施工2.底座板施工3.轨道板铺设4.沥青水泥砂浆灌注5.轨道板纵连轨道板施工沥青水泥砂浆灌注剪切连接钢轨铺设侧向挡块施工桥面验收下部结构沉降变形评估施工控制测量两布一膜及泡沫板施工底座板施工1.1概述桥梁段施工总流程为：301.1概述路基段施工与桥梁段施工基本相同，主要区别有以下几点：（1）支承层无两布一膜滑动层、高强挤塑板以及钢筋。（2）支承层直接浇注在路基基床表层上。（3）路基上支承层施工无需设置临时端刺区、后浇注带等施工结构和工序。（4）支承层需每隔2.5～5m进行切缝处理，切缝深度至少10cm。311.2两布一膜及硬泡沫板施工321.施工准备（1）梁面验收交接。梁面平整度、相邻梁端高差和高程误差、防水层完整无空鼓、预埋件的位置准确无误。（2）线下路基、桥梁、隧道的变形评估满足相应规范要求。（3）施工控制测量。按照《客运专线无砟轨道铁路工程测量暂行规定》（铁建设【2006】189号）测设CPIII基准网，基桩设置的位置、间距、桩体的稳定、平差方法等每一个细节都要严格执行测规的各项要求。1.2两布一膜及硬泡沫板施工33

2.布一膜铺设两布一膜滑动层包括下层土工布、土工膜和上层土工布，简称两布一膜。两布一膜滑动层从剪力齿槽一端边缘铺设至下一剪力齿槽边缘。1.2两布一膜及硬泡沫板施工34

（1）第一层无纺布铺设时，采用胶合剂将其粘贴在桥梁防水层上。在已铺好的第一层无纺布上铺设聚乙烯薄膜，在聚乙烯薄膜上再铺设第二层无纺布。铺第一层土工布（图片来源于网络）铺塑料膜（图片来源于网络）1.2两布一膜及硬泡沫板施工35

（2）每一段内土工布尽可能整块连续铺设，如果不能连续整块铺设，下层土工布只允许对接，对接接头要与梁面全断面粘接，中间薄膜采用熔接方式，上层土工布不许对接，采用搭接方式，搭接长度不小于20cm，搭接位置与其他层对接处错开至少1m。土工膜融接机（图片来源于网络）1.2两布一膜及硬泡沫板施工36

3.硬泡沫板铺设在梁缝处设高强度挤塑板。

（1）

桥梁固定端硬泡沫塑料板采用胶合剂将其粘贴在桥梁上部结构上，桥梁活动端，硬泡沫塑料板放置在滑动层上，不用胶合剂粘粘。（2）硬泡沫塑料板规格尺寸按桥面拼装需要确定，硬泡沫塑料板的拼接应满足相关要求。铺第一层土工布（图片来源于网络）1.3底座板施工37施工单元划分钢筋加工底座板模板安装底座混凝土浇筑底座板张拉底座板施工主要包括：1.3底座板施工381.施工单元划分由于桥上CRTSII型板式轨道底座无法一次施工完成，因此必须划分成几个施工段，施工段的位置及长度根据施工组织方案确定。施工段的首尾位置应设置端刺或临时端刺，端刺或临时端刺之间的区段为常规区。1.3底座板施工39每个施工单元包括一个常规区和两个临时端刺区。临时端刺各段之间在跨中采用钢筋连接器连接。1.3底座板施工402.钢筋加工底座板钢筋在钢筋加工厂加工成半成品（主要是横向钢筋），然后连同纵向钢筋一起吊装上桥再进行绑扎。马凳筋（图片来源于网络）箍筋（图片来源于网络）1.3底座板施工41（1）连接器的安装底座板后浇筑带的钢筋连接器在钢筋铺设前布置。连接器是一块钢板，钢板的一边用防松螺母与精轧螺纹钢筋焊接，另一边的精轧螺纹钢筋通过钢板的预留洞穿过，用分置于钢板两边的螺母与钢板连接。在其铺设完成后铺设底座板钢筋。连接器（图片来源于网络）1.3底座板施工42（2）为防止梁缝处底座板混凝土下卧，下衬钢板。（3）纵向钢筋搭接时，还应满足钢筋搭接接头终点之间的距离为1.3倍的

搭接长度（即连接区段长度为搭接长度的1.3倍），以满足钢筋搭接

接头面积百分率≤50%的要求。（4）纵向钢筋搭接区不得位于剪力齿槽后浇带（BL2）处，在实际施工

中应根据施工单元划分情况，调整纵筋的长度。1.3底座板施工433.模板安装底座板模板包括侧模及端模，内侧模采用拉杆连接，侧模采用可调高式组合钢模，外侧模与防撞墙支撑牢固。为防止底座板漏浆、烂根，在侧模内衬L形铁皮。混凝土模板安装（图片来源于网络）1.3底座板施工444.底座板混凝土浇筑在底座板混凝土浇筑前清理模板内杂物，底座板混凝土浇筑采用桥下泵送混凝土，插入振捣棒振捣后，用整平提浆机整平，在适当时间拉毛、抹边，洒水养生。混凝土浇筑（图片来源于网络）混凝土抹边（图片来源于网络）1.3底座板施工454.底座板混凝土浇筑混凝土养生（图片来源于网络）底座板（图片来源于网络）1.3底座板施工465.底座板张拉底座板张拉，若设计锁定温度为25℃，当温度在25～35℃时，用手拧紧钢筋连接器上的锁紧螺母即可，当温度在小于25℃之间，需要计算张拉量进行补偿张拉。当温度大于35℃时，不允许张拉作业。6.浇筑底座板后浇带底座板张拉完成后按设计顺序浇筑底座板后浇带。【CRTSII型板式无砟轨道施工】01目录【两布一膜及硬泡沫板施工】【底座板施工】【轨道板施工】【沥青水泥砂浆灌注】【侧向挡块施工】1.1轨道板施工48放样轨道板存放轨道板粗铺轨道板精调轨道板施工流程包括：II型板（图片来源于网络）1.1轨道板施工1.放样49当一个施工单元的底座板形成连续的板带结构后，就可以在上面粗铺轨道板。首先要进行轨道基准点和轨道安置点测设。放样（图片来源于网络）1.1轨道板施工2.轨道板存放50粗铺前的轨道板按照布板软件设计的位置沿线路两侧存放，存放前要对地基进行压实处理，应严格按三点支撑的原则叠放。 轨道板上桥前应清洗，包括灌浆孔的清理。轨道板运输车（图片来源于网络）轨道板存放（图片来源于网络）1.1轨道板施工3.轨道板粗铺51（1）轨道板粗铺前粘贴非吸水性发泡材料，即精调爪保护套。（2）安放木质垫块，待精调爪安放完成后抽出。（3）轨道板上桥可通过悬臂铺板门吊或80t履带吊。（4）轨道板粗铺采用铺板门吊，该设备可实现垂直提升、横向移动、纵向运

输、姿态调整、点动微调，高效快捷的实现了轨道板一次精确就位。（5）在跨河、跨路地段，采用行走在底座板上的双向运板车纵向运输。

1.1轨道板施工52轨道板运输与吊装（图片来源于网络）1.1轨道板施工4.轨道板精调53（1）安装精调爪，每块板6个，四角各一个为二维，可进行平面、高程双向调整，板间两侧各一个为一维，仅能调整高度。（2）按要求定期对标准标架进行校核。（3）轨道板精调首先利用平差计算后的轨道基准点数据，用施工布板软件计算出每块板对应点的空间理论坐标，再输入到现场调板用精调测量系统中，进行理论坐标与实际坐标的对比分析，计算出轨道板调整量，通过人工调整轨道板精调爪，使轨道板位置处于设计的空间位置。精调爪（图片来源于网络）1.1轨道板施工54轨道板精调（图片来源于网络）1.2沥青水泥砂浆灌注1.轨道板边缝密封55（1）精调后的轨道板尽量避免对其扰动。封边前用高压水枪润湿底座板及轨道板底。（2）横向封边采用稠度较大的垫层砂浆封边，并采取措施防止砂浆侵入板底。（3）侧向封边采用涂抹密封砂浆封边，并设置排气孔。（4）安装板间压紧装置和侧向压紧装置；安装防侧移装置。1.2沥青水泥砂浆灌注56轨道板封边（图片来源于网络）轨道板压紧（图片来源于网络）1.2沥青水泥砂浆灌注2.轨道板垫层灌注57（1）灌注前要对砂浆进行现场试验，符合要求后方可灌注。（2）砂浆灌注遵循快－慢－快－补的原则。（3）待砂浆均匀流出排气孔后，用土工布堵塞排气孔。（4）当灌浆孔的液面不再下沉时停止灌浆，在砂浆初凝之前舀出多余砂浆，植入连接钢筋。1.2沥青水泥砂浆灌注58吊车（图片来源于网络）灌浆孔（图片来源于网络）1.3轨道板纵连59（1）当水泥乳化沥青砂浆强度达到9MPa后，可对轨道板进行纵向连接。（2）轨道板张拉连接采用配套的张拉锁件。（3）张拉时按照先中间后两端，由内侧向外侧对称进行。张拉锁件（图片来源于网络）张拉（图片来源于网络）1.3轨道板纵连60张拉结束后绑扎板间钢筋骨架，进行绝缘测试后立好侧模进行混凝土浇筑。并封堵灌浆孔。绑扎钢筋（图片来源于网络）浇筑混凝土（图片来源于网络）1.3轨道板纵连剪切连接在梁缝处、路桥分界点处的轨道板要进行剪切连接。剪切连接采用钻孔植筋方式。61钻孔（图片来源于网络）1.3轨道板纵连侧向挡块施工为防止底座板的横向移动，设置侧向挡块。侧向挡块与底座板及轨道板接触部位用硬泡沫板隔开。62侧向挡块施工（图片来源于网络）【CRTSIII型板式无砟轨道施工】01目录【底座板施工】【隔离层及弹性垫层施工】【轨道板铺设】【自密实混凝土灌注】1.1概述CRTSIII型板式无砟轨道施工技术主要包括四个部分：1.底座板施工2.隔离层及弹性垫层施工3.轨道板铺设4.自密实混凝土灌注64CRTSIII型平板型板式无砟轨道

（图片来源于网络）1.2底座板施工651.施工准备施工前根据线路平、纵断面资料，确定底座标高。注意消除因线路纵坡及平面曲线引起的误差，必要时对轨道板板缝宽度进行调整。底座施工前，除按技术要求放出底座中心线外，应同时在底座基面上放样底座边线、伸缩缝位置和凹槽中心线位置（弹出凹槽底部边线），以便于作业。1.2底座板施工662.底座基面处理与验收（1）清扫作业面，轨道中心线2.9m范围内基床表面进行拉毛处理；（2）剪力筋安装：清理桥面预埋套筒，旋入剪力筋；对于失效套筒，按施工要求补充L形植筋。拉毛处理

（图片来源于网络）剪力筋施工（图片来源于网络）1.2底座板施工673.钢筋网片加工与现场安装（1）钢筋网片集中加工，再进入现场备用；（2）钢筋网片由上下两层组成。施工时，一般地段根据35mm钢筋保护层厚度放置混凝土垫块，按照底层焊网、U形架立筋、上层焊网的顺序依次安装；（3）钢筋网片安装完成，禁止在上面行走。底层钢筋网（图片来源于网络）钢筋网（图片来源于网络）1.2底座板施工684.安装底座模板及限位凹槽模板（1）底座模板和凹槽模板为组合结构，每块轨道板对应的底座板范围内设置两个限位凹槽，凹槽位置依赖侧模定位；（2）底座单元设置伸缩缝。伸缩缝位置用聚乙烯泡沫板临时隔断。底座板模板（图片来源于网络）凹槽定位模板（图片来源于网络）1.2底座板施工695.浇筑底座混凝土（1）混凝土泵车浇筑底座混凝土；（2）底座板两侧25cm横向排水坡处采用压光处理，采用自制模具收面，专用抹刀压光。设置横向排水坡（图片来源于网络）浇筑混凝土（图片来源于网络）1.2底座板施工706.底座混凝土养护养生（图片来源于网络）养生（图片来源于网络）底座表面覆盖一层土工布，现场设置水箱，专人负责洒水养护，养护时间不少于14天。1.2底座板施工717.底座伸缩缝施工伸缩缝（图片来源于网络）（1）采用专用切割机将底座间聚乙烯泡沫板顶面和侧面切除2~3cm深的缝；（2）在嵌缝的顶、侧面人工均匀涂刷界面剂，持胶枪连续注入嵌缝材料并采用刮刀刮平。嵌缝前，在缝侧张贴黄胶带，一是防止嵌缝料污染底座面，二是保持嵌缝胶面线形顺直。1.3隔离层及弹性垫层施工721.施工准备（1）施工前按规范要求对底座宽度、厚度、中心线位置、高程、表面平整度进行验收；对凹槽相对位置、深度、底面平整度进行验收。必要时予以处理。（2）隔离层土工布、橡胶弹性垫板、胶粘剂、封口胶带已通过进场验收。1.3隔离层及弹性垫层施工732.中间隔离层及弹性垫层施工（1）底座及凹槽顶面满铺土工布，土工布连续铺设在伸缩缝处未断开；（2）粘贴凹槽四周弹性垫板，土工布与弹性垫层接口须粘贴严密。铺设土工布（图片来源于网络）弹性垫板（图片来源于网络）【CRTSIII型板式无砟轨道施工】01目录【底座板施工】【隔离层及弹性垫层施工】【轨道板铺设】【自密实混凝土灌注】1.4轨道板铺设751.施工准备（1）轨道板按布板设计中的规格、数量运输至铺设现场。临时存放要求与板场内相同。（2）在粗铺前对轨道板外观质量进行检查，修补缺陷须满足要求，确认报废的轨道板不能上线铺设。（3）对中间隔离层和弹性垫板施工质量的检查验收，如有问题及时整改。1.4轨道板铺设762、安装自密实配筋在底座验收合格后，先安装凹槽钢筋，然后再安装钢筋焊网，凸台钢筋及钢筋焊网底层安装同强度等级要求的混凝土垫块，数量不少于4个/m2。凹槽钢筋（图片来源于网络）钢筋焊网（图片来源于网络）1.4轨道板铺设773.轨道板粗铺（1）初铺轨道板前在土工布上放样边线；（2）用起吊装置将轨道板提升上桥；（3