欧派人造石英石加工作业指导

石英石加工作业指导第一章石英石根底知识石英石简介石英石应用石英石的定义及其构成石英石是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建材。它是以不饱和聚酯树脂〔UPR〕或甲基丙烯酸树脂〔PMMA〕有机高分子材料为基体，以石英石粉、颗粒等为填充料，参加颜料及其他辅助剂，经过真空高压成型的高分子复合材料。不饱和聚酯树脂:树脂是做石英石基体材料，起粘接固化作用。目前用来制作石英石的树脂通常有邻苯型、间苯型、新戊二醇型、间苯/新戊二醇型、乙烯基酯型、丙烯酸型等。填充料:石英石填充料主要成份为二氧化硅，其中有：石英砂、石英粉、玻璃碎片。其作用主要有：一是填充体积；二是增强石英石的石材质感；三是增强石英石的机械力学性能；四是作为阻燃剂。颜料:颜料在石英石中的作用是调配花色品种，使之颜色丰富多彩，从理论上来讲，任何颜色都可以通过各类颜料调配出来。固化剂:固化剂是石英石生产所必不可少的助剂，好的石英石均是采用高温固化成型。其他助剂：树脂属高分子聚合材料，适当添加一些助剂可以改善其工艺性能，提高生产效率，改进石英石性能，延长寿命。石英石的性能石英石与普通人造石及天然石性能指标的比照：第二章石英石加工作业指导第一节加工要素1、平安第一2、注重细节3、足够的耐心4、不怕苦、不怕脏5、有创新精神第二节加工工具手动切割机气动水磨机及水磨片手电钻及钻孔器角磨机及金刚石切片锣机及金刚石锣头直线异型增光机第三节常见加工边型直边圆边大斜边小斜边前斜前挡边单斜前挡边宽形前挡边棋子边T3边第二节加工步骤1、开料2、下尺寸3、磨边4、制作5、水磨6、装盆7、垫板清洁一、开料1、选料选择符合图纸要求的石英石板材。目测板材外表是否有缺陷〔色差、颗粒不均匀、崩缺、斑点或斑块、划伤或水磨痕迹等〕，并计算在开料过程中能否避开。检查同一合同单所用的石英石板材是否为同一批次，颜色是否一致，颗粒是否均匀。考虑台面接驳口的位置，并确认接驳口两边的板材颜色与颗粒是否一致。构思如何开料，要做到既能满足图纸要求的尺寸又能节约用料。3、开料由三人组合把石英石板材放在斜面推车上，慢慢推到锯台旁边，等待开料。把石英石板材轻轻放在工作台面上，把靠板调到适宜的位置，一件一件的开出面板的材料。然后调整靠板，再开出裙边板、挡水边、其他辅助板条等。开料的根本原那么：从大到小的顺序。挡水边可按标准件加工。每种颜色的挡水边可根据使用量开好直接送到磨边工序，磨完边送到水磨工序打水磨，然后放在配检区备用。对照图纸对开出的大料与小料进行自检，自检的内容包括：材料、颜色、尺寸、数量、是否崩缺等。以上各项有任意不合格，返工。开好的面板材料以单为单位按顺序放在开料运输车上，每侧不得超过2单，整车不得超过4单。每个合同单的小料用胶纸缠好〔胶纸的位置贴板条用纸皮隔开，防止胶粘在板条上，吸附灰尘，难清洗〕,捆成一扎，贴上写有单号及责任人的标签，放在开料运输车的上层支架上。开完一单后，用黑色大头笔在一张A4白纸上写上这这一单的合同号，贴在开料运输车的上层支架的小板上。把这一单的图纸转交给下工序〔下尺寸工序〕，下工序的人员根据合同号去上工序领取本合同单的大料和小料。如果下工序有多个组，要根据分单的方案，每个组的单要放在同一个车上，以方便下工序查找和领取。一单开完，再开下一单。等一车装满4单，把车推到固定的存放位置，然后拉空车过来继续开料。为了图纸的完整与清洁，要把同一单的合同与图纸装订在一起，夹在带有透明塑料封面的直板文件夹里，挂在固定的位置，等某一单加工完，单随台面往下工序流。二、下尺寸1、准备工作根据合同单的合同号去开料工序领取与合同号对应的大料和小料。对所领取的大料和小料进行互检，互检内容包括：材料、颜色、尺寸、数量、是否崩缺等。以上各项有任意不合格，要返回上工序返工。检验无误后，拉回自己岗位上，开始下尺寸。在开孔画线前，应特别注意区分台面接驳线、炉盆孔中心线、台面上下级组合线等线条，不要搞错。2、开切角和斜角根据图纸要求的尺寸和形状，用角尺、模板、水银笔、铅笔等工具在板件上放样，画出切割线。用切割机〔见右左图〕安装金刚石切割片〔见右右图〕沿画好的切割线锯出图纸所要求的切角和斜角。在开切角时，切角交叉的位置两边要各预留约1—2mm不用锯完，用手轻拍，把切角的余料拍掉，交叉口用角磨机轻轻磨平。3、开非标炉盆孔对于非标炉盆孔的开孔，先用人造石板材做模板〔供长期使用〕，把模板放在图纸要求的位置，沿内边缘用水银笔画炉盆轮廓线。开孔时要先把4个角沿线用手电钻安装金刚石g开孔器〔见右上图〕慢慢钻4个孔，然后再用切割机沿直线把孔挖出来〔见右以下图〕。挖孔要在固定的工作台、固定的位置上进行。挖孔工作台用木板铺平，以防止因炉盆孔余料因重力脱落而使板件出现内伤或断裂。对于水笼头和煤气孔用手电钻安装相应直径的金刚石钻头沿事先画好的线慢慢钻下即可。4、开标准炉盆孔和做圆角根据标准炉盆孔的开孔规格或圆角的弧度与位置，用Autocad软件绘制开孔图。把开孔图copy到水刀电脑上，启动切割软件。把板材放入水盘中即可加工。5、磨盆孔边用大锣机安装圆角磨头把所有盆孔的上边缘磨成R8的圆角，以方便水磨工序打水磨。炉孔由水磨工序把孔边磨得不刮手即可。6、与下工序交接对照图纸和合同对下好尺寸的面板进行自检，自检的内容包括：切角〔圆角、斜角〕的尺寸及弧度，炉盆孔的大小位置及方向，接驳口的位置尺寸及倾斜角度，特殊要求的尺寸等。下好尺寸的面板要根据分单的方案以磨边组别为单位，按顺序放在磨边运输车〔见右图〕上。每侧不得超过2单，整车不得超过4单。小料仍然放在运输车的上层支架上。一单完成后，用黑色大头笔在一张A4白纸上写上这一单的合同号，贴在运输车上层支架的小板上。把这一单的图纸转交给下工序〔磨边工序〕，下工序人员根据合同号来领取本合同单下好尺寸的板件。一单下完，再去开料工序领取下一单的板件。为了图纸的完整与清洁〔和开料工序一样〕，要把同一单的合同与图纸装订在一起，夹在带有透明塑料封面的直板文件夹里，挂在固定的位置，等某一单加工完，单随台面往下工序流。三、磨边1、准备工作根据合同单去下尺寸工序领取相对应合同的大料和小料。对所领取的大料与小料进行互检，互检的内容包括：小料的尺寸，炉盆孔的位置及方向，接驳口的位置，特殊的尺寸要求等。以上各项有任意不合格，要返回上工序返工。在磨边前要先看清图纸，了解台面的边型结构及小料的尺寸，认清哪边是裙边(需要磨)，要磨多长；分清斜边的方向；挡水边要在板正面磨圆弧。2、磨45°斜边为了防止铁锈粘在板材底部，影响石英石台面的接驳效果，要防止板材与磨边机工作台直接接触，应把磨边机工作台的工作面用人造石板铺平。磨石英石边要用金刚石磨轮，磨边的主要设备为磨边机。磨轮的安装参照?磨边机平安操作规程?。把石英石板材轻轻放在磨边机工作台上，注意正面朝上或是反面朝上要和磨轮的方向一致。待磨的边需伸出工作台，伸出距离两头要一样〔用同一根板条靠平〕。用机器上的铁板压住板边，把螺丝拧紧，使板件在磨边时不会移位。启动机器开始磨边。每条边需分2—3次磨，以保证平滑，不崩缺。每磨一次，把磨轮往里靠约3—4mm，再磨，一直到磨到位为止。磨轮的进给量每次不得超过4mm。3、挡水边磨圆弧把45°斜边磨轮换成挡水边圆弧磨轮。把挡水边放好，夹稳，待磨边伸出量两头一致〔超过1500mm长要选四个点比较伸出量〕。启动机器，开始磨边，挡水边圆弧分2次磨即可。磨好的挡水边分颜色放好，送到水磨工序打水磨，水磨好放在配检区备用。4、磨台面边型对于边型为裙边盖面板的台面，先用磨轮在裙边板条上磨出相应的边型，打好水磨，最后在制作工序粘接好。换好相应边型的磨轮。把台面放好，夹稳。待磨边伸出量两头一致〔超过1500mm长要选四个点比较伸出量〕。启动机器，开始磨边，边型要分4次磨。5、与下工序交接对照图纸和合同对磨好边的面板进行自检，自检的内容包括：裙边的方向、磨边的长度；斜边的方向；磨的边与整单台面是否对应；挡水边的圆弧方向；相互拼接的板件之间有无色差等。磨好边的面板要根据分单的方案以制作组别为单位，按顺序放在制作运输车〔见右图〕上。每侧不得超过2单，整车不得超过4单。小料仍然放在运输车的上层支架上。一单完成后，用黑色大头笔在一张A4白纸上写上这一单的合同号，贴在运输车上层支架的小板上。把这一单的图纸转交给下工序〔制作工序〕，下工序人员根据合同号来领取本合同单磨好边的板件。一单下完，再到下尺寸工序领取下一单的板件。为了图纸的完整与清洁〔和下尺寸工序一样〕，要把同一单的合同与图纸装订在一起，夹在带有透明塑料封面的直板文件夹里，挂在固定的位置，等某一单加工完，单随台面往下工序流。四、制作1、胶水准备设立专人调配胶水的颜色，调配胶水时必须整桶调配，防止浪费。调胶的颜色尽量接近板材的颜色。调好的胶水在粘接时必须再确定此胶水颜色与台面相符合方可使用。使用快干胶时，要严格按照说明书的说明确定胶水与固化剂的调配比例，严禁大量添加固化剂影响粘接的牢固度与产生颜色变异，严格控制每次调胶的数量，防止浪费。制作人员去调胶处领取该单台面所需的胶水。2、板材准备根据合同号去磨边工序领取相应合同的大、小料。对所领取的大料和小料进行互检，互检的内容包括：裙边的方向，磨边的位置，斜边的方向，裙边小料的长度和宽度，相互拼接的板件之间有无色差。以上各项有任意不合格，要返回上工序返工。在制作前要看清图纸，了解整单台面的边型结构及小料规格，做到心中有数，不要粘错边。3、38mm厚台面把面板底面向上放置于工作台上，检查待粘接面的平整度，有污渍的地方用清洁球擦掉，用清水冲洗干净，用风枪或干抹布等清洁枯燥待粘接外表。根据台面的厚度选择相应高度的裙边加固条〔加固条的高度h＝H－d〕，均匀涂抹调色云石胶把加固条光面向里粘接于台面底部，加固条外边缘与面板的斜边平齐。用G形夹或A形夹夹紧，去除剩余胶水。均匀涂抹调色云石胶于面板斜面和加固条边侧，将裙边的斜面放于胶上左右搓动，挤出空气，用F型夹把裙边与面板夹紧，用橡皮锤以适中的力度轻敲，使裙边与面板拼角处平齐，每隔100—150mm远夹一个夹子。然后在每两个F形夹之间用A形夹把裙边和加固板夹紧，清理干净剩余胶水。和加固板底部平齐粘一条平放的光面向外的板条，使裙边的宽度到达65mm，每隔200mm用夹子固定。4、60mm厚台面把面板底面向上放置于工作台上，检查待粘接面的平整度，有污渍的地方用清洁球擦掉，用清水冲洗干净，用风枪或干抹布等清洁枯燥待粘接外表。根据台面的厚度选择相应高度的裙边加固方块〔加固方块的规格为35×h,h＝H－2d〕，均匀涂抹调色云石胶把加固方块每隔200mm远一块粘接于台面底部，加固方块外边缘与面板的斜边平齐。用G形夹或A形夹夹紧，去除剩余胶水。均匀涂抹调色云石胶于面板斜面和加固条边侧，将裙边的斜面放于胶上左右搓动，挤出空气，用F型夹把裙边与面板夹紧，用橡皮锤以适中的力度轻敲，使裙边与面板拼角处平齐，每隔100—150mm远夹一个夹子。然后在每两个F形夹之间用G形夹把裙边和加固方块夹紧，清理干净剩余胶水。和加固板底部平齐粘一条平放的光面向外的板条，使裙边的宽度到达65mm，每隔200mm用夹子固定。5、叠加粘接把面板底面向上放置于工作台上，检查待粘接面的平整度，有污渍的地方用清洁球擦掉，用清水冲洗干净，用风枪或干抹布等清洁枯燥待粘接外表。均匀涂抹调色云石胶与面板底部待粘接处，将裙边反面放在胶上左右搓动，挤出空气，用A形夹把裙边与面板夹紧，用橡皮锤以适中的力度轻敲，使裙边与面板外边缘平齐，每隔100—150mm远夹一个夹子。清理干净剩余胶水。15钟后可进入下道工序。6、与下工序交接对照图纸和合同对制作好的台面进行自检，自检的内容包括：台面总体尺寸及各局部尺寸、裙边的方向〔以炉盆孔的位置作为依据〕、台面边型、炉孔是否加固、台面接驳的质量〔剩余胶水太多或胶水不够〕、台面的件数、台面边缘有无崩缺、有无沥水槽、要试拼台面能否正确接驳、接驳缝左右两边有无色差、特殊要求等。检查无误后，把台面以单为单位放在台面存放架上。整单不配套的台面不准往下流。把这一单的图纸转交给下工序〔水磨工序〕，下工序人员根据合同号来领取本合同单制作好的台面。一单制作完，再到上工序领取下一单的板件。为了图纸的完整与清洁〔和下尺寸工序一样〕，要把同一单的合同与图纸装订在一起，夹在带有透明塑料封面的直板文件夹里，挂在固定的位置，等某一单加工完，单随台面往下工序流。五、水磨1、准备工作根据合同单去制作工序领取制作好的台面。对所领取的台面进行互检，互检的内容包括：台面总体尺寸及各局部尺寸、裙边的方向〔以炉盆孔的位置作为依据〕、台面边型、炉孔是否加固、台面接驳的质量〔剩余胶水太多或胶水不够〕、台面的件数、台面边缘有无崩缺、有无沥水槽、要试拼台面能否正确接驳、接驳缝左右两边有无色差、特殊要求等。以上各项有任意不合格，要上工序返工。水磨要保持台面固有的形状和边型，水磨只起磨光的作用，而不能改变其形状,更不允许把板材磨得坑坑洼洼。水磨的主要工具为气动水磨机，常用型号为DK—215〔右图〕。主要耗材为各种不同号数(粒度)的水磨片。常用的水磨片〔右以下图〕按从粗到细的顺序有六种：50#、150#、500#、1000#、2000#、3000#。水磨要用不同型号水磨片按从粗到细的顺序水磨。水磨的原那么〔暂时)只磨接驳的位置，没有剩余胶水的部位一般不需要水磨。2、面板拼接处和裙处水磨先检查拼接处剩余胶水有无铲干净，假设没有那么用角磨机先把大块的剩余胶水磨掉。水磨时要双手持稳水磨机，让磨盘与待磨平面成5°—10°的角，使水磨的宽度尽量窄，用磨盘边缘轻轻磨接驳口的剩余胶水，直到接驳两边一样平。注意：要一边磨一边用手摸或用铝合金靠平来检验磨的平整度。磨平之后按顺序更换水磨片，按相同的方法直到把上一道水磨的砂痕磨得看不见为止。注意：要一边磨一边用抹布擦干检查砂痕是否磨好。直到磨完全部型号的水磨片。等磨完全部的水磨片，要用干净的抹布擦干检查接驳口的平整度与光泽度，及有无明显的砂痕。如有不到位的地方要返工再磨。3、挡水边的水磨把挡水边放在挡水边水磨台上，固定好。检查整条挡水边的宽度是否一致〔一头大一头小〕，不一致禁止使用。再检查挡水边圆弧有无锣错边，圆弧在正面为正确，在反面为错误。水磨时要双手持稳水磨机，随挡水边的圆弧一边磨一边行走，确保挡水边的圆弧不变形。水磨完一道磨片再更换下一道水磨片，按同样的方法水磨，直到把上一道水磨的砂痕磨掉为止。如此反复直到磨完全部型号的水磨片。等磨完全部的水磨片，要用干净的抹布擦干检查接驳口的平整度与光泽度，及有无明显的砂痕。如有不到位的地方要返工再磨。4、与下工序交接对照图纸和合同对磨好边的面板进行自检，自检的内容包括：接驳缝两边的板材无色差、接驳印的不明显程度〔600mm远目视检测〕；水磨后无砂痕、平整、光泽；裙边棱角顺滑不刮手，无崩缺等；下尺寸的铅笔印，字迹等清理干净。水磨好的台面放在台面存放车上〔右图〕，等下工序领取。把这一单的图纸转交给下工序〔装盆工序〕，下工序人员根据合同号来领取本合同单水磨好的台面。六、装盆1、准备工作根据合同单去水磨工序领取水磨好的石英石台面。对所领取的台面进行互检，互检的内容包括：盆孔不错位，前后没有颠倒；接驳缝两边的板材无色差、接驳印不明显〔600mm远目视检测〕；水磨后无砂痕、平整、光泽；裙边棱角顺滑不刮手，无崩缺等；下尺寸的铅笔印，字迹等清理干净。以上各项有任意不合格，要返回上工序返工。看清图纸明确客户要求的装盆方式，星盆型号及有无特殊要求等。2、装不锈钢台下盆台面反面朝上，盆倒扣于台面底部盆孔处，检查盆口与台面是否吻合，如不能吻合，那么用干磨片磨台面底部盆孔，直至与台面吻合。假设星盆不合格，如盆边翘曲、盆变形、划伤等，那么重新更换同型号的星盆，直至适宜为止。调整好盆的位置，使盆边露出盆孔的宽度四周均匀，然后用502胶水在三面粘好小方块把盆定位，再拿开盆。用120#砂纸磨平盆口周围的接驳面。用800#—1200#砂纸砂磨不锈钢盆的宽边〔不能伤及盆内外表〕，砂掉边部外表的杂质，用天拿水擦拭边部，除去盆边外表的油污，待干。在盆口周围与不锈钢盆边缘结合的部位均匀涂上玻璃胶〔玻璃胶在盆口周围要围成一道连贯的圈〕；依据定好的盆位放好盆，并用小块板材和‘G’型夹压紧固定，照光观察粘接部位是有漏胶的地方，如有那么用玻璃胶枪压入玻璃胶补缝。在四边的外围用胶水整个密封〔粘接胶水为人造石胶水和粉末调和的〕，然后用25mm宽带企口的盆加固板压住盆边固定，加固板要四条，以长边盖短边的原那么围成一圈，用‘G’型夹紧固好。30分钟后可进入下道工序，粘接胶水固化后，取下夹子，清理粘接部位，并作盆口线型。3、装不锈钢台上盆台面正面朝上，盆倒扣在台面上，检查盆口是否平整，如接口缝隙过大，那么用120#砂纸砂磨盆口，直至与台面吻合。在台面与盆的接合部位均匀、适量的涂上中性玻璃胶，然后把盆由盆口放入台面，调整好位置。把盆本身配带的紧固件装上即可。4、与下工序交接对照图纸和合同对装好盆的台面进行自检，自检的内容包括：星盆的型号有无错误，星盆的方向有无装反；露出盆孔的星盆边缘是否均匀；星盆边缘与台面是否完合吻合；盆孔下边缘的轻微崩缺有无完合覆盖；盆加固条整齐美观。把装好盆检查无误的台面放在旁边的台面存放车上。把这一单的图纸转交给下工序〔垫板工序〕，下工序人员根据合同号来领取本合同单装好盆的台面。七、垫板清洁1、配料准备根据合同单去装盆工序领取装好盆的石英石台面。对所领取的台面进行互检，互检的内容包括：星盆的型号有无错误，星盆的方向有无装反；露出盆孔的星盆边缘是否均匀；星盆边缘与台面是否完合吻合；盆孔下边缘的轻微崩缺有无完合覆盖；盆加固条整齐美观。以上各项有任意不合格，要返回上工序返工。标准厚度台面垫板为铝合金；非标厚度为石英石；根据台面的不同的厚度选用不同高度的铝型材：25mm〔38厚台面〕、48mm〔60厚台面〕。台底垫板采用竖向垫板的方式,台面宽度和垫板数量为：480mm≤D≤650mm3条650mm＜D≤900mm4条900mm＜D≤1200mm5条根据台面的规格先计算并切割出所用垫板条的长度及数量。2、垫板加固此胶为半透明