SF6高压断路器检修实例（高铁变电设备检修）

HPL系列SF6断路器检调前的准备工作01目录CONTENT人员工具、材料0203安全注意事项01人员因检修涉及有毒设备的处理，一般应3人以上。02工具、材料

（1）防毒面具5套、乳胶手套或耐酸手套5双、10-300Nm力矩扳手、150-450mm活口扳手、克丝钳2把、管钳、套筒扳手、150-400mm螺丝刀、SF6检漏仪SF6充气软管50米、充气接头、阀2套、组阀（带高、低压表，减压阀、供气阀，下连接件）、起吊设备（可用三角架、吊链）、抽真空装置（真空泵、真空度表、连管）02工具、材料

（2）滤罐、真空吸尘器、钢刷2把、塑料瓶、装断路器的木箱、干湿温度计；SF6气体氮气、SF6断路器触头、SF6断路器密封垫、麻绳￠16mm20米、40mm海棉6米2、塑料薄膜10米、￠4.0铁丝10Kg、白布带5盘、白绸布5米100#砂纸10张、三氯乙烷或甲笨1Kg丙酮1KG、橡胶溶液2Kg、硅胶3Kg、凡士林1Kg、活性氧化铝0.7Kg、分子筛0.1Kg03安全注意事项1．由于SF6气体在灭弧时会产生有毒气体和粉尘，在排放废气和折开断路器灭弧部件时，应戴防毒面罩、防护手套、长袖工作服，尽量不露出皮肤，处理有毒废料时应戴防护手套。2．由于断路器瓷瓶在检修和运输中可能会有损伤。充入高压气时，有关人员均应撤至50米外，以保证安全。03安全注意事项3．排放废气时，其他人员如闻到刺激气味，应迅速离开或避开下风口。4．断路器部件的拆、装、检修一般应在干燥、清洁的室内进行，现场检修时天气应稳定无雨且空气湿度不得大于80%。5．为防止断路器内部进入潮气和灰尘，拆卸处理过的部件应马上用塑料布（袋）包好并系紧。03安全注意事项6．拆下的零、部件等应妥善保管，防止丢失。7．充气接头、密度表接口等应保持清洁。8．拆装运输时，应小心防止瓷件受损。9．安装时应仔细检查密封面和密封圈，不得有密封纹路的横向划痕或其它损伤，否则应按要求修整或更换。03安全注意事项10．起吊时应注意防止滑脱、倾倒。放倒或竖立时应特别注意防止断路器直接承受弯矩。11．充气时，最好由一个较有经验的检修人员操作，按步骤逐项进行。12．试操作前应按要求逐项检查，安装、紧固螺栓均加弹簧垫片，操作机构进行检查、检修。03安全注意事项13．排出的SF6废气要通过滤罐过滤有毒粉尘后放到大气中。14．过滤出的和从断路器内部部件上清理出的有毒粉尘及用过的滤纸等装入密封容器，深埋入地下。15．以上所用的抹布、手套、吸尘器等用足量的水仔细冲洗干净。HPL系列SF6断路器排气与解体01目录CONTENTSF6气体的排气断路器整极的拆卸、起吊、运输0203断路器的解体01SF6气体的排气1．按需要装配充气软管，一端装充气接头，一端装滤罐，并将各阀关闭。2．将充气软管充气接头接入断路器逆止阀，并将紧固螺栓用手或10NM力矩扳手拧紧。3．从断路器侧依次向前开启各阀，调整减压阀放气，至气体停止流动。01SF6气体的排气4．取下充气管，将抽真空装置（带真空度表）接入断路器逆止阀，真空泵入口接上滤罐。5．打开各阀，开启真空泵抽真空，同时观察真空度表，抽至1mbar止，关闭阀门，关闭真空泵，保持10～20分钟，重新抽真空5～10分钟，如此循环，至压力保持为1mbar，不再上升为止。01SF6气体的排气6．关闭阀六，关闭真空泵，从断路器上拆下抽真空装置，再按前述接上充气软管，其一端接断路器，一端通过带有高低压表的调节组阀接至氮气罐。7．打开断路器主阀，从断路器侧依次向前打开各阀，调整减压阀，给断路器充氮气至一个大气压。8．关闭氮气罐主阀，及后边各阀，将充气管从断路器上取下。01SF6气体的排气9．按前述再对断路器抽真空至1mbar。10．按前述再对断路器充氮气至一个大气压。11．将充气装置和抽真空装置移至不防碍检修的地方，并将充气软管阀门关闭，放至干燥、清洁的室内。02断路器整极的拆卸、起吊、运输

1．打开机构箱上盖和断路器各极下部传动箱观察窗盖。2．在断路器最后极（距机构最远的）下部传动箱，抽出分闸弹簧拉杆和拐臂间的连接销钉上的开口销，再抽出连接销钉，将分闸弹簧与断路器分离。02断路器整极的拆卸、起吊、运输

3．在断路器第一极（距机构最远的）下部传动箱，抽出分闸缓冲器和拐臂间的连接销钉上的开口销，再抽出连接销钉，将分闸缓冲器与断路器分离。4．松开水平拉杆的锁定螺母，从第一极开始依次将与操作机构和其它各极间的水平连杆旋出。5．分别将第一极与操作装置和其它极间的水平拉杆保护管拆下。02断路器整极的拆卸、起吊、运输

6．用麻绳系住该极上法兰，用起吊装置将麻绳拉直，松开断路器下部机构室与安装框架的连接螺栓，将其吊起、放至运输用的木箱内，运回车间检修，或就地现场检修。7．机构箱盖重新装上，并将各保护管口封住，以免进水和灰尘。03断路器的解体

1．松开支持瓷套与灭弧室法兰的连接螺栓，适当用力拉开灭弧室瓷套100～200mm（应细心确认，防止拉坏触头装置），从其开口处将绝缘拉杆和动触头拉杆的连接销子取出，即可将灭弧室与支持瓷套分离。2．松开支持瓷套下法兰与传动装置箱的连接螺栓，可将传动装置箱和绝缘拉杆支持瓷套分离。03断路器的解体

3．松开灭弧室瓷套下法兰与接线板法兰的连接螺栓，可将动触头系统（包括中间触头、动触头和喷气装置）从灭弧室取出。4．松开灭弧室上盖板与接线板法兰的连接螺栓，取下上盖板，可取出内部干燥吸附器。5．松开接线板法兰与灭弧室上法兰的连接螺栓，拉开接线板法兰，可将静触头系统从灭弧室取出。HPL系列SF6断路器检修与组装目录CONTENT灭弧室部件的检修0102断路器本体组装01灭弧室部件的检修1．将拆下的灭弧室部件表面附有的有毒粉尘用真空吸尘器除去。2．检查上部导流装置：静触头罩铆接牢固，下端面无碰撞变形、烧伤；导流触指位置正确，无散落、变形和严重烧伤，弧触头应牢靠无晃动，表面无严重烧伤，否则更换并重新装配，轻微烧伤可按下述方法修整。01灭弧室部件的检修3．检查动触头及喷气装置：整体各部装配牢靠；弧触指清洁无烧伤；内外塑料喷嘴、气缸和导流罩无脏污、机械损坏和烧伤，损伤严重的应更换。4．检查下部导流装置：整体各部装配牢靠；导流触指无脏污、烧伤和脱落；阻气垫片无变形、塑料导向套无破裂、脱出。01灭弧室部件的检修5．触头、触指的检修⑴银触头表面：应清洁，可用软布和溶剂（三氯乙烷）进行擦拭，不得用钢刷或其它工具打磨。⑵铜表面：应清洁且无氧化，用绸布蘸三氯乙烷清除，如有轻微烧伤可用钢刷或砂纸打磨光滑，然后将粉屑清除干净。01灭弧室部件的检修⑶动触头表面：银触头：可用软布和三氯乙烷擦洗，不能用钢刷打磨。非银触头：可如银触头清洗，能用钢刷打磨，但应清除打磨掉的粉屑。润滑：将K型油薄薄涂在指状触头和喷气缸表面，多余的油应仔细除去。01灭弧室部件的检修⑷铝接线板表面：可用钢刷或砂纸打磨，过后立即将其表面的粉屑颗粒用绸布擦拭干净，并在5分钟之内涂上一层凡士林或导电膏，15分钟内将其装配好。01灭弧室部件的检修6．吸附器的检修吸附器内装有活性氧化铝（上层，0.7Kg）和分子筛（下层，0.1Kg），其作用是吸附灭弧室内潮气和SF6气体的大分子分解物。断路器解体后吸附剂一般需更换。新的吸附剂活化后才能使用，活化方法：将分子筛放入烘箱，加热至350oC～400oC（注意温度最高不得超过530oC），烘2小时，然后隔绝空气冷却至常温。吸附剂从烘箱内取出至灭弧室组装完毕开始抽真空的时间（即暴露在空气中的时间）一般不超过30分钟。01灭弧室部件的检修7．密封面的检修所有的密封面均应清洁，O型密封圈槽不得有横向划痕或其它伤痕，小的伤（划）痕可用细砂纸沿密封纹路打磨，注意不得横向打磨。02断路器本体组装1．更换所有拆下的密封圈，新密封圈应擦拭干净，用绸布蘸丙酮将密封槽表面的胶质溶剂清除干净。02断路器本体组装2．可按与拆卸相反的程序组装断路器。注意：⑴组装时，应在密封圈和密封槽表面涂上适量的胶溶液或美孚2000号机油，不得过多，以免逸入断路器内部。法兰上外密封圈（O型）外侧应涂防腐剂。⑵为保证密封，密封圈一定要卡入槽内压紧，不得挤出槽外。02断路器本体组装⑶干燥罐内的活性氧化铝（上部0.7kg）和分子筛（下部0.1kg）应更换为新的，且经过活化处理。活化后的干燥剂暴露在空气中的总时间不得超过30分钟。⑷各连接螺栓应均匀紧固并拧紧。02断路器本体组装3．组装后的处理⑴用真空泵对断路器抽真空至1mbar的压力，按排气的方法，接上真空度表，保持1个小时左右。⑵检查真空度有无破坏，如有明显变化，应检查处理断路器的密封。⑶给断路器充入干燥、清洁的氮气至一个大气压，停止充气，保持2-3个小时，检查断路器的密封情况。⑷再对断路器抽真空至压力为1mbar，停止抽真空。LW35-126SF6断路器导电系统与灭弧室分解检查处理01目录CONTENT回收断路器SF6气体断路器本体的拆卸0203喷口、静弧触头和动弧触头的装配01回收断路器SF6气体1．将断路器退出运行，并使之处于分闸与合闸弹簧未储能位置，切除交直流电源。2．将回收装置上的自动充气接头和密度监视器上的自动充气接头连接起来。3.起动回收装置，将支柱、灭孤单元内气体回收。01回收断路器SF6气体4.起动真空泵，将支柱、灭弧单元及真空度抽至133Pa左右。5.然后充人高纯氮气至0.3～0.5MPa(表压)。6.停留10mm左右，依次重复步骤(3)、（4）2至3次。7.最后将氮气放至零表压。02断路器本体的拆卸

1.将连接断路器本体与机构的传动拐臂拆除，利用随机提供的手动拐臂将三级断路器本体置于合闸位置。2.用吊绳将灭弧室单元吊住（如下图），松开灭弧室瓷套和支柱瓷套间的螺栓1-6，吊起灭弧室单元高度不能超过150mm，用钳子取下固定销轴1-8的u型挡圈1-9后拆除轴销，这样，灭弧室单元可以与支柱瓷套解列。02断路器本体的拆卸

3.除去螺栓1-1、1-3、1-7，可分别将吸附剂筐1-4、静触头座1-5拆下，将灭弧室瓷套垂直放在平整洁净的橡皮垫上，以防止损坏瓷套密封面。03喷口、静弧触头和动弧触头的装配

1．将其与灭弧室瓷套固定。（如下图）将静弧触头备母2-1除去，用静弧触头装配工具2-4将静弧触头2-3更换并紧固。2．（如下图）利用喷口装配工具2-6和动弧触头装配工具2-9更换喷口2-7和动弧触头2-10后，测量图示尺寸（94）应合格。03喷口、静弧触头和动弧触头的装配

3．更换吸附剂筐中吸附剂并在200℃的烘炉中活化至少2小时。4．安装动触头座（压气缸处于分闸到底位置）于灭弧室瓷套，垂直放置在水平专用支架上，吊装静触头座1-2进入瓷套中并用定为销将其与灭弧室瓷套固定。5．将活化后的吸附剂迅速安装在静触头座上，吊起灭弧室瓷套，连接绝缘拉杆和压气缸拉杆、灭弧室瓷套和支柱瓷套。03喷口、静弧触头和动弧触头的装配

6．立即对断路器本体进行水分处理：（1）水分处理现场断路器水份处理主要使用抽真空和充高纯氨清洗的方法.①所需设备所需设备包括SF6气体回收装置、麦氏真空计、充放气工具和高纯氨等,所用高纯氨应符合下表的规定.项目指标纯度%（V/V）≥99.999氧含量PPm（V/V）≤2.0氢含量PPm（V/V）≤1.0CO、CO2及CH2PPm（V/V）≤2.0水份（H2O）PPm（V/V）≤2.6注氨气的纯度中包含了微量惰性气体氦、氟、氖等03喷口、静弧触头和动弧触头的装配②抽真空时,使真空度≤133.3PA，并至少维持2H以上,抽真空的时间越长,真空度越高,则对降低水份含量越的利。③抽真空：允许在断路器单极上进行,即将回收装置接在单极的充气阀上.也可以将断路器三极通过气路连通管相连后一起进行,即将回收装置接在横梁中汇流体的充气阀上。④正确使用回收装置：使用回收装置抽真穿时,断路器本体处于负压的情况下.若要切断电源,请按设备使用说明的顺序关闭各阀门后才可进行。03喷口、静弧触头和动弧触头的装配⑤正确使用真空计：在抽真空过程中,用麦氏真空计来检查本体的真空度.检查时,按固定的使用方法打开与真空相连的管路阀门,其余时间应关闭之,以防止水银反吸到本体中。⑥用高纯氨干燥：在抽真空后先充入0.5MPa的高纯氨进行干燥,停留12H以是,检查氨气的水份含量,其值应明显小于150ppm(V/V)然后再抽真空一次,充入SF6气体至额定压力,检查SF6气体水份含量,若超标可重复1及6过程,直至合格为止。03喷口、静弧触头和动弧触头的装配（2）水份测量：SF6气体中水份含量是通过微量水份仪来确定的，微量水份仪使用方法见其说明书。LW35-126SF6断路器灭弧室检查与充气目录CONTENT灭弧室检查内容0102SF6气体的充气01灭弧室检查内容（一）测量断路器本体回路电阻使灭弧室处于合闸位置，测量断路器的主回路电阻不大于额定值的1.2倍（1.2*45=54μΩ）。01灭弧室检查内容（二）对各极断路器密封面及气路连通管进行定性检漏：1.准备工作：首先检查SF6气体压力应为额定压力（0.5±0.015），其次应检查被检漏处的周围环境不得有SF6气体,如有则须吹拂掉.01灭弧室检查内容2.定性检漏：定性检漏的目的在于发现现场安装中局部安装不当造成的明显漏点.部位包括气管连通系统、本体、密度继电器及转动密封处。其检查方法为：用检漏仪探头距被测点1～2mm缓慢移动。合格标准为:检漏仪上指针稳定状态下基本不动.如检漏仪指针不稳定,且认为是残留气体,则允许吹风驱赶后继续测量。01灭弧室检查内容（三）检查联结座内变直机构各联结板、拐臂有无变形裂纹及毛刺。各轴、销子应无磨损现象。（四）检查绝缘拉杆是否弯曲、变形或开裂、损坏等现象。绝缘拉杆两端与金具结合是否牢固。做泄漏试验应满足有关规定，如不合格应进行干燥处理。（五）传动轴与分闸缓冲器的检查修理。传动轴应表面光滑，内拐臂无裂纹。缓冲器弹簧应无变形，活塞表面无锈蚀、运动灵活。01灭弧室检查内容（六）操作机构的检查修理。要求各部件灵活，轴孔无磨损，联板无毛刺、锈蚀和其它缺陷。（七）更换所有密封圈和吸附剂。（八）各极断路器本体更换检查完毕后，更换新防雨罩。（九）连接断路器本体和机构。可按与拆卸相反的程序组装断路器。02SF6气体的充气1．将充气组阀接至SF6气瓶，将密度表接在组阀的T型连接件上，并用手或10Nm板手将锁紧螺母拧紧。2．打开SF6气瓶主阀，依次打开充气接头阀、供气阀，调节减压阀，用少量SF6气体在充气管中流动3分钟，使其中充满干燥气体。3．关闭充气接头阀，将充气接头接入断路器逆止阀，并立即用10Nm扳手拧紧锁紧螺母。02SF6气体的充气4．打开充气接头阀，通过调节减压阀，给断路器充气，同时观察密度表读数，充至0.5Mpa的压力，关闭供气阀。5．关闭SF6气瓶主阀，关闭充气接头阀，将充气头从逆止阀上拆下并装上密度开关，将锁紧螺母用10Nm扳手拧紧。再次观察压力表，检查压力是否符合要求，否则应再次重复充气，至合格。02SF6气体的充气

注意：（1）充气时，由于气体在软管中有压降，应以关闭供气阀后气体停止流动的读数为准，压力不够，应再开启供气阀充气，至压力符合要求。（2）密度表可自动补偿至20℃时的压力。组装HPL系列SF6断路器工艺标准与充气目录CONTENT组装断路器工艺标准和调整0102SF6气体的充气01断路器整极吊装和调整1．安装水平拉杆时，应先装第一极（邻近机构）与操作机构之间的连杆，后装该极与第二极之间的，再装第二极与第三极之间的。应注意事先装上锁紧螺母和垫片。连杆应旋至主操作臂在分位（靠在凸轮盘上），且断路器传动箱内拐臂上的内外检查孔应对准。2．水平拉杆的锁紧螺母和其它连接螺栓均应拧紧。3．水平拉杆总行程：174±2mm，超行程50±2mm。01断路器整极吊装和调整4．分闸缓冲器的检修和调整（1）缓冲器渗油的处理：将缓冲器杆抽出，检查杆的各部应光滑无损伤，轻微划痕可用细砂纸打磨，损伤严重应更换；杆的各梯度台阶应完好；检查气缸的密封圈应作用良好、无损伤变形，损伤严重的应更换