高铁水泥质量控制-通用硅酸盐水泥质量控制

水泥定义及分类概述一、水泥的定义水泥—指加水拌和成塑性浆体后，能胶结砂、石等适当材料并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。水硬性—指一种材料磨细成粉和水拌和成浆后，能在潮湿空气和水中硬化并形成稳定化合物的性能。二、水泥的特点粉末状材料，加水拌合成浆体，既能够在干燥环境中凝结硬化，又能更好地在水中硬化，保持或发展其强度，形成具有堆聚结构的人造石材。三、水泥适用范围不仅适合用于干燥环境中的工程部位，而且也适合用于潮湿环境及水中的工程部位。1.1水泥的分类

按性能和用途分水泥通用水泥专用水泥特性水泥硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥石灰石硅酸盐水泥砌筑、油井、道路、大坝水泥等白色硅酸盐水泥、快凝快硬硅酸盐水泥等矿物组成分类水泥种类主要水硬性物质主要品种硅酸盐水泥硅酸钙绝大多数通用水泥、专用水泥和特种水泥铝酸盐水泥铝酸钙高铝水泥、自应力铝酸盐水泥、快硬高强铝酸盐水泥等。硫铝酸盐水泥无水硫铝酸钙硅酸二钙有自应力硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥等铁铝酸盐水泥铁相、无水硫铝酸钙、硅酸二钙有自应力铁铝酸盐水泥、膨胀铁铝酸盐水泥、快硬铁铝酸盐水泥等氟铝酸盐水泥氟铝酸钙、硅酸二钙氟铝酸盐水泥等其他水泥活性二氧化硅活性氧化铝石灰火山灰水泥、石膏矿渣水泥、低热钢渣矿渣水泥等模块三水硬性胶凝材料

1硅酸盐水泥1.1硅酸盐水泥的生产过程与方法启新水泥，中国第一家水泥厂，具有100多年的历史，中国第一桶（旧时水泥按桶计量）水泥诞生地，曾一度成为中国最大的水泥企业。清末唐山启新洋灰有限公司“龙马负太极图”安徽海螺水泥厂拉法基是建材领域唯一一家入选2008年“全球100名最具可持续发展的企业”。作为世界建材行业的领导者，其四个分支在业内均位处前列：水泥和屋面系统位居世界第一、混凝土与骨料位居世界第二、石膏建材位居世界第三。水泥概述水泥是水硬性胶凝材料。水泥是三大建筑主材之一，应用十分广泛。

（水泥素有“建筑工业的粮食”之称）水泥的特点：

1）水泥砼是一种低能耗型建筑材料。

2）水泥具有许多优异性能：

①水泥具有较好的可塑性；②水泥的适应性较强；③水泥可制成各种用途的水泥基复合材料；④水泥耐久性较好。水泥工业的发展1824年英国人阿斯普丁发明水泥，因外观和当时常用于建筑中的应该波特兰岛上出产的岩石相似，称之为“波特兰水泥”；1825-1843年水泥首次大规模使用在泰晤士河隧道工程；1877年回转窑水泥熟料获得专利；1910年实现机立窑机械化连续生产；1928年发明带回转炉篦子的“立波尔窑”；1950年发明悬浮余热器窑；1971年发明窑外分解窑，新型干法水泥生产技术形成；我国水泥工业的发展1889年第一家水泥厂是建于河北唐山的唐山细棉土厂（后改为启新洋灰公司、现为启新水泥厂）；1889—1937年先后建设大连、中国、上海等水泥厂，是我们水泥工业发展的萌芽及早期发展阶段；1937—1949年建设了哈尔滨、琉璃河等十余个新厂，但是由于战乱，水泥工业发展处于衰落期；1949年后水泥工业才进入发展期；50—60年代改扩建了32个重点大中型湿法和半干法立波尔窑生产企业，小立窑发展蓬勃；70—80年代我们自行设计的小规模窑外分解（2000t以下）相继投产，水泥工业水平有教大提高。90年代后水泥工业进行产业结构调整、增大大型新型干法窑的比重，限制、淘汰、改造提高小立窑、加快水泥工业技术进步，向水泥强国转化。水泥的定义

指加水拌和成塑性浆体后，能胶结砂、石等适当材料，并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。

水泥的分类按照水泥的用途及性能分类：

通用水泥、专用水泥、特性水泥按照水泥的矿物组成分类：

硅酸盐类水泥、铝酸盐类水泥、硫铝酸盐类水泥、氟铝酸盐类水泥、铁铝酸盐类水泥等广义硅酸盐类水泥的分类【GB175-2007】硅酸盐水泥（P.Ⅰ，P.Ⅱ

）普通硅酸盐水泥（

P•O）简称普通水泥，在硅酸盐水泥熟料中掺入5%-20%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。矿渣硅酸盐水泥（P•S）掺入20%-70%粒化高炉矿渣火山灰质硅酸盐水泥（P•P）掺入20%-40%火山灰混合材粉煤灰硅酸盐水泥（P•F）掺入20%-40%粉煤灰复合硅酸盐水泥（P•C）掺入20%-50%两种或以上的混合材硅酸盐水泥的定义

凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。硅酸盐水泥的分类Ⅰ型硅酸盐水泥：

不掺加混合材料的称为Ⅰ型硅酸盐水泥，用代号P.Ⅰ表示；Ⅱ型硅酸盐水泥：在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺入不超过水泥质量的5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的成为Ⅱ型硅酸盐水泥，用代号P.Ⅱ表示。其中“P”是“Portland”的英文字首。品种强度等级抗压强度抗折强度3d28d3d28d硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.062.5R≥32.0≥5.5普通硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.0矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥32.5≥10.0≥32.5≥2.5≥5.532.5R≥15.0≥3.542.5≥15.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥19.0≥4.052.5≥21.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥23.0≥4.5一、硅酸盐水泥的生产“两磨一烧”生料的配制与磨细；将生料经煅烧使之部分熔融形成熟料；将熟料与适量石膏共同磨细成为硅酸盐水泥。熟料矿物组成

硅酸三钙(3CaO•SiO2简写为C3S)

硅酸二钙(2CaO•SiO2简写为C2S)

铝酸三钙(3CaO•Al2O3简写为C3A)

铁铝酸四钙(4CaO•Al2O3•Fe2O3简写为C4AF)

关键环节占70%以上(一)生产硅酸盐水泥的原料生产硅酸盐水泥的原料，主要有四类：

—石灰质原料：石灰岩、泥灰岩、白垩、贝壳等

—粘土质原料：粘土、黄土、页岩、泥岩等

—少量含铁原料（硫铁矿渣等）和矿化剂（萤石等）

—校正原料生产硅酸盐水泥的原料，主要有四种成分：氧化钙

(石灰，CaO)二氧化硅

(SiO2)氧化铝

(Al2O3)氧化铁

(Fe2O3)石灰质原料提供粘土质原料提供改善煅烧条件调节某些氧化物之不足生料的配制按所要求的化学成分确定选用原料的加入比例；同时或分别将这些原料破碎；粉磨至规定细度；混合均匀。(二)生料的配制及水泥的生产方法水泥生产方法：湿法和干法。湿法将原料加水粉磨成生料浆（含水33-40%）后喂入湿法回转窑煅烧成熟料，则称为湿法；将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧，称为半湿法，亦归入湿法。干法将原料同时烘干与粉磨或先烘干后粉磨成生料粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料，则称为干法生产；将生料粉加入适量水分制成生料球，而后喂入立窑或立波尔窑内煅烧成熟料的方法叫半干法，亦归入干法。硅酸盐水泥熟料：以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的产物。窑型主要有立窑和回转窑。1、立窑：有普通立窑和机械化立窑。2、回转窑：中空式窑湿法回转窑带热交换装置的窑带余热锅炉的窑回转窑干法回转窑带预热器的窑

带分解炉的窑半干法回转窑立波尔窑二、硅酸盐水泥熟料的煅烧及水泥生产的工艺流程立窑华润水泥(南宁)有限公司4000t/d水泥熟料回转窑

2800t/d水泥熟料回转窑矿山水泥厂球磨机耐磨钢球水泥熟料块水泥熟料塔水泥成品库干法烧结过程去水區熱源冷卻區廢氣口石灰分解黏土分解C3S形成C2S形成混合物形成熔質形成進料口鍛燒區熟料區在干法烧制过程中，将混合物倒入回转窑中，并在干燥状态加热，此可节省燃料的消耗和用水，不过此过程灰尘较多。虽然湿法通常比干法有效率，但需要较多的燃料故不经济。

窑头出熟料窑尾入生料窑外分解工艺是水泥工业的一次技术突破窑外分解工艺是水泥工业的一次技术突破预分解窑是20世纪70年代发展起来的一种煅烧工艺设备。它是在悬浮预热器和回转窑之间，增设一个分解炉或利用窑尾烟室管道，在其中加入30～60%的燃料，使燃料的燃烧放热过程与生料的吸热分解过程同时在悬浮态或流化态下极其迅速地进行，使生料在入回转窑之前基本上完成碳酸盐的分解反应，因而窑系统的煅烧效率大幅度提高。这种将碳酸盐分解过程从窑内移到窑外的煅烧技术称窑外分解技术，这种窑外分解系统简称预分解窑窑外分解工艺是水泥工业的一次技术突破特点：在一般分解炉中，当分解温度为820～900℃时，入窑物料的分解率可达85～95%，需要分解时间平均仅为4～10s，而在窑内分解时约需30多分钟，效率之高可想而知；由于碳酸钙的分解从窑内移到窑外进行，所以窑的长度可以大大缩短，降低占地面积；由于在分解炉内物料呈悬浮状态，传热面积增大，传热速率提高，从而使熟料单位热耗大大降低；由于减轻了回转窑的热负荷，延长耐火材料的使用寿命，提高窑的运转率，同时提高了窑的容积产量。但由于对物料的适应性较差，容易引起结皮和堵塞，同时系统的动力消耗较大窑外分解工艺是水泥工业的一次技术突破物料自上而下气流自下而上结束模块三水硬性胶凝材料

1硅酸盐水泥1.3硅酸盐水泥熟料矿物形成的物理化学过程石灰质原料粘土质原料铁质原料校正原料矿化剂按一定要求的比例配合生料经均化、粉磨、调配而成。1450℃熟料水泥熟料生产的工艺流程发生了什么变化？生料在煅烧中过程形成水泥熟料的物理化学过程是十分复杂的，按温度的升高大体上可以分为下述几个阶段:生料的干燥与脱水;碳酸钙分解;固相反应;液相的形成与熟料的烧结;熟料的冷却一、生料的干燥与脱水干燥

生料中自由水的蒸发，称为干燥。脱水

生料中粘土矿物的分解并放出其化合水，称为脱水。化合水结晶水层间水

以OH-离子形态存在于晶体结构的格子中

以H2O分子形态存在于粘土矿物的层状结构间高岭石英文名称为kaolinite，化学组成为Al4[Si4O10]·(OH)8。是长石和其他硅酸盐矿物天然蚀变的产物，是一种含水的铝硅酸盐。江西的景德镇有一个高岭村，这里盛产高岭土，故名。明末，在景德镇高岭村开采此矿，后经德国地质学家李希霍芬按高岭土之音译成“Kaolin”介绍到世界矿物学界。蒙脱石又名微晶高岭石，是一种层状结构、片状结晶的硅酸盐粘土矿，因其最初发现于法国的蒙脱城而命名的。为止泻药类非处方药药品。伊利石是黏土的一种，硅酸盐黏土矿。一、生料的干燥与脱水

高岭石Al2O3·2SiO2·2H2O

是一种有代表性的粘土矿物，具有“单网层”结构，即由一层水铝石和一层硅氧层结合而成。图4-5所示。其结构中的(OH)处于两种不同的环境中：

3/4的(OH)位于两个单网层之间，称之为外层的(OH)；

1/4的(OH)位于单网层之中，故称之为内层的(OH)。高岭石受热时，外层(OH)易于脱出，而内层的(OH)则较困难，其脱水反应可用下式表示：

Al2O3·2SiO2·2H2O470℃-540℃

Al2O3·2SiO2·1/2H2O+3/2H2OAl2O3·2SiO2·1/2H2O＞540℃Al2O3·2SiO2+1/2H2O干燥过程由于煅烧方式的不同而有所差异：干法窑生料含水量一般不超过1.0％；立波尔窑和立窑为便于生料成球，通常含水12~14%，湿法为保证料浆的可泵性则通常为30-40%。含水量的差异也是造成窑型能耗多少的主要因素之一。二、碳酸钙分解分解条件

CaCO3CaO+CO2-1645J/g(890oC时)MgCO3MgO+CO2-(1047~1214)J/g(590oC时)

为了使分解能顺利进行，必须保持较高的反应温度和较低的CO2分压。分解过程1.热气流传向颗粒表面；2.热量由表面向分解面传递；3.分解处的碳酸钙在一定温度下进行分解并放出CO2;4.CO2气体穿过CaO层向表面扩散;5.表面的CO2向周围介质扩散。传热传质物理过程化学反应过程特点：缩核型强吸热气固反应；烧失量大；CaOCaCO3CO2影响碳酸钙分解速度的因素温度CO2分压原料粒度在窑内的运行状态：悬浮状态分解快石灰石的种类和物理性质：致密程度、料块形状、杂质等二、碳酸钙分解碳酸钙在水泥生料中所占比率在80％左右，其分解过程需要吸收大量的热，是熟料煅烧过程中消耗热量最多的一个过程，是水泥熟料煅烧过程中的重要环节。分解所需总热量约占湿法生产总热耗的1/3，约占新型干法窑的1/2。1.温度碳酸盐分解是吸热反应，是熟料形成过程中消耗热量最多的一个工艺过程。温度升高使分解速度加快。但应注意，温度过高，将增加废气温度和热耗，预热器和分解炉结皮、堵塞的可能性亦大。2.CO2的分压碳酸盐分解是可逆反应，受系统温度和周围介质中CO2的分压影响较大。为了使分解反应顺利进行，必须保持较高的反应温度和良好的通风，降低周围介质中CO2的分压。3.生料细度和颗粒级配生料颗粒粒径越小，比表面积越大，传热面积增大，分解速度加快；生料颗粒均匀，粗颗粒少，也可加速碳酸盐的分解。4.生料悬浮分散程度悬浮态：悬浮预热器内生料处于悬浮态，比表面积可达200～400m2/kg，生料粉中CaCO3分解受化学反应速率控制。【850度需秒钟即完成】堆积态：回转窑内生料处于堆积态，CaCO3分解受传热、传质过程控制。【800-1000度需15min】5.石灰石的种类和物理性质石灰石中伴生其他矿物和杂质具有降低分解温度的作用；方解石晶体越小、缺陷越多，分解越快。如果黏土质原料的主导矿物是高岭土，由于其活性大，在800℃下能与氧化钙或直接与碳酸钙进行固相反应，生成低钙矿物，则可以促进碳酸钙的分解过程；反之，如果黏土的主导矿物是活性差的蒙脱石和伊利石，则CaCO3的分解速度慢。定义

在生料煅烧过程中，碳酸盐分解的组分与粘土分解的组分通过质点的相互扩散而进行的反应称为固相反应。在不同的固相反应温度下其反应产物如下：~800oC：CaO·Al2O3(CA)、CaO·Fe2O3(CF)与2CaO·SiO2(C2S)开始形成。800~900oC：开始形成了12CaO·7Al2O3(C12A7)。900~1100oC：2CaO·Al2O3·SiO2(C2AS)形成之后又分解。开始形成3CaO·Al2O3(C3A)和4CaO·Al2O3·Fe2O3(C4AF)。所有碳酸钙均分解，游离氧化钙达最高值。l100~1200oC：大量形成C3A和C4AF，C2S含量也达到最大值。

三、固相反应固相反应特点：固相反应能够进行的主要原因：固态物质结构上存在缺陷。固相反应是放热反应，可使物料温度快速升高300℃以上，物料活性高、预烧性好。影响固相反应速度的因素固相反应的温度生料细度和均匀性生料的物质状态矿化剂【形成固溶体缺陷】在温度为800~1200oC之间，通过固相反应可以形成若干水泥熟料矿物如：C3A、C4AF以及C2S。但是，若仅通过固相反应形成C3S时，则其温度需高达1600oC。为了降低C3S的形成温度，必须使熟料中出现液相，烧至部分熔融。这时，物料逐渐由疏松状态转变为色泽灰黑，结构致密的熟料，并伴随着体积收缩。与此同时，C2S与游离CaO逐渐溶解于液相中，相互反应形成硅酸盐水泥熟料的主要矿物——硅酸三钙。

四、液相的形成与熟料的烧结液相如何形成？影响熟料烧结的因素液相出现温度液相数量液相的性质氧化钙和硅酸二钙在液相中的溶解速度反应物存在状态五、熟料的冷却快速冷却快速冷却可使高温下形成的液相来不及结晶而成玻璃相；同时也使C3S等矿物晶体的尺寸因来不及长大而保持其细小均匀分布的状态；并且由于急冷在熟料粒子内部产生较大的结晶应力，使其形成较多的微细裂纹。工艺装备允许的条件下尽可能采用快速冷却，这不仅能使水泥熟料的使用性质(如水泥的活性)，以及抗硫酸盐性能等变好，而且也能改善熟料的工艺性质，特别是使其易磨性变好。熟料快速冷却的目的和作用是：⑴为了防止C3S在1250℃分解出现二次游离氧化钙，降低熟料的强度；⑵为了防止C2S在500℃时发生晶型转变，产生“粉化”现象；⑶防止C3S晶体长大而强度降低且难以粉磨；⑷减少MgO晶体析出，使其凝结于玻璃体中，避免造成水泥安定性不良；⑸减少C3A晶体析出，不使水泥出现快凝现象，并提高水泥的抗硫酸盐性能；⑹使熟料产生应力，改善熟料的易磨性。结束模块三水硬性胶凝材料

1硅酸盐水泥1.4硅酸盐水泥熟料矿物的组成、结构及其与胶凝性能的关系硅酸盐水泥熟料矿物结构C3SC2SC4AFC3A氧化钙氧化硅氧化铝氧化铁氧化镁碱含量硅酸盐水泥熟料的化学成分硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸三钙

硅酸三钙的化学成分为3CaO·SiO2，其简写为C3S。它是硅酸盐水泥熟料中最主要的矿物成分，约占水泥熟料总量的44~62％。硅酸三钙遇水后能够很快与水产生水化反应，并产生较多的水化热。它对促进水泥的凝结硬化，特别是对水泥3~7天内的早期强度以及后期强度都起主要作用。矿物形貌矿物特征急冷状态得到C3S为介稳状态；且形成含MgO，Al2O3的固溶体，称为阿利特（Alite）简称A矿。结构特征C3S为常温下介稳型矿物，热力学不稳定。结构中引入MgO，Al2O3形成固溶体，固溶程度越高，固溶种类越多，活性越大。C3S结构中，钙离子的配位数为6，处于不规则状态，因而具有更高活性。硅酸三钙硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸二钙

硅酸二钙的化学成分为3CaO·SiO2

，其简写为C2S，约占水泥熟料总量的18~30%。硅酸二钙遇水后反应较慢，水化热也较低。它不影响水泥的凝结，对水泥的后期强度起主要作用。矿物形貌矿物特征急冷状态得到C2S为常温下介稳状态；且常形成含TiO2，Fe2O3的固溶体，称为贝利特（Belite）简称B矿。结构特征β-C2S为常温下介稳型矿物，热力学不稳定。结构中引入TiO2，Fe2O3形成固溶体，固溶程度越高，固溶种类越多，活性越大。C2S结构中，钙离子具有不规则配位，处于不规则状态，因而具有更高活性。硅酸二钙硅酸盐水泥熟料的矿物组成铝酸三钙

铝酸三钙的化学成分是3CaO·Al2O3，其简写为C3A，约占水泥熟料总量的5~12%。铝酸三钙遇水后反应极快，产生的热量大而且很集中。铝酸三钙对水泥的凝结起主导作用，但其水化产物强度较低，主要对水泥的早期强度有所贡献。矿物形貌结构特征C3A结构中，铝离子具有两种配位形式，处于不规则状态，因而具有更高活性。C3A结构中具有较大的空洞，OH-离子很容易进入晶格内部，因此水化速度较快。C3A结构中，钙离子具有不规则配位，处于不规则状态，因而具有更高活性。铝酸三钙硅酸盐水泥熟料的矿物组成铁铝酸四钙

铁铝酸四钙的化学成分为：4CaO·Al2O3·Fe2O3，其简写为C4AF，约占水泥熟料总量的10~18%。铁铝酸四钙遇水时水化反应也很快，水化热较低，水化产物的强度不高，对水泥石的抗压强度贡献不大，主要对抗折强度贡献较大。矿物形貌矿物特征C4AF

以铁铝酸盐固溶体形式存在，称为才利特（Celite）简称C矿。结构特征C4AF为高温下形成的固溶体，常温下介稳型矿物，热力学不稳定。结构中Al离子取代Fe离子形成固溶体，引起晶格稳定性降低，活性越大。铁铝酸四钙玻璃体网络形成体和网络调整体组成，由熟料烧至部分熔融时出现，在急冷时来不及析晶得到的，热力学不稳定。游离氧化钙和游离氧化镁水泥熟料中，常有少量的没与其他化合物结合的以游离状态存在的氧化物称为游离氧化物。高温下形成过烧或死烧状态，水化速度慢结构致密。水泥熟料矿物的主要特性矿物名称硅酸三钙硅酸二钙铝酸三钙铁铝酸四钙含量范围（％）37～6715～307～1510～18水化反应速度快慢最快快强度高早期低，后期高低低（含量多时对抗折强度有利）水化热较高低最高中水泥熟料具有水化反应能力结构的本质结束模块三水硬性胶凝材料

1硅酸盐水泥1.5硅酸盐水泥的水化反应及机理C2SC3SC3AC4AF熟料矿物的水化反应过程水化初期（几十分钟）熟料与水反应速度较快，水化产物不断地从液相中析出并聚集在水泥颗粒表面，形成以水化硅酸钙凝胶为主体的凝胶薄膜，大约在1h左右即在凝胶薄膜外侧及液相中形成粗短的针状钙矾石晶体。水化中期（若干小时）以水化硅酸钙（C－S－H）和氢氧化钙的快速形成为特征。水化后期（若干天）由于新生成的水化产物的压力，水泥颗粒薄膜的凝胶薄膜破裂，使水进入未水化水泥颗粒的表面，水化反应继续进行。水化产物之间互相交叉连生，不断密实，固体之间的空隙不断减小，网状结构不断加强，结构逐渐紧密。主要的水化产物名称简写形态含量水化硅酸钙CxSyHzC-S-H凝胶50%以上氢氧化钙CH晶体少量水化铝酸钙C3AH6晶体较少水化硫铝酸钙AFt晶体稀少水化铁酸钙CFH晶体较少（一）硅酸三钙的水化硅酸三钙水化各阶段的动力学行为硅酸三钙水化特点

C3S水化较快，凝结时间正常。C3S浆体强度发展较快，早期强度较高，强度增长率较大，28d强度可达到其一年强度的70~80%。在硅酸盐熟料矿物中，其28d强度最高。（二）硅酸二钙的水化（β-C2S）2CaO·SiO2+mH2OxCaO·SiO2·yH2O+(2-x)Ca(OH)2硅酸二钙在常温下水化反应生成水化硅酸钙(C-S-H凝胶)和氢氧化钙。硅酸二钙的水化特点：水化速率特别慢，约是C3S的1/20，强度发展缓慢，加水28d后仅水化20%左右，但后期强度较高。阿利特——C3S贝利特——C2S（三）铝酸三钙的水化铝酸三钙在纯水中的水化第一阶段相应于C3A的迅速溶解，以