车间5S培训第一期

车间5S培训第一期2023/12/27车间5S培训第一期第一讲：5S现场管理之概述第二讲：现场管理八大浪费

第三讲：如何推行5S管理法

讲座目录车间5S培训第一期序言根据资料显示，许多企业把推行5S活动当做是提升企业效率的基础，5S就是俗称的环境品质，唯有将环境品质做完整规划，系统品质【ISO9000、TQM】才能走的更踏实，在企业经营瞬息万变且竞争日益激烈的今天，如何导入5S管理，扎下企业的根，已是愈来愈重要的课题。5S（即整理、整顿、清扫、清洁、素养）在企业管理中可以说是推动企业前进的手，面对着日日与我们为伍的工作环境、成本过高、效率低下、品质不佳、努力不足、…等问题，若不冷静的加以分析与检讨，我们实在很难突破现状，而5S就是突破现状与解决这些问题的左右手，因为问题的发5S管理车间5S培训第一期序言生有其潜在的因素，我们只有找出问题的根源才能对症下药。一般而言，5S管理不佳的工厂或企业往往是问题频发、浪费频繁的源头，因此在管理上比较不容易走上正规，而透过5S管理的推行，可以将这些问题透明化并加以彻底的解决。在推动5S的活动中，所运用的各种方法与技巧，其实就是一种合理化的工具，也是一种培养人才最佳的途径，借着5S活动的推行，可建立起经营者、管理者、作业者共同的管理语言，也让工厂或企业持续不断的合理化，进一步奠定管理的根基。5S管理车间5S培训第一期第一讲

5S现场管理之概述一、5S的基本概念二、5S活动的内容三、5S活动的原则四、5S管理的作用S5车间5S培训第一期一、5S的基本概念

5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(ShITSuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为5S活动。5S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍修身的相应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。

车间5S培训第一期5S可以从一下几方面理解：1.杜绝马马虎虎的工作态度、粗枝大叶的工作作风，凡事认真（认认真真的对待工作中的每一件小事）；2.严格遵守现场管理规定；3.自觉维护工作环境整洁明了；4.文明礼貌。车间5S培训第一期二、5S活动的内容

一、整理（seiri）

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

要点是：对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，坚决把现场不需要的东西清理掉。达到现场无不用之物。做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

整理的目的是：1、改善和增加作业面积；2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4、消除管理上的混放、混料等差错事故；5、有利于减少库存量，节约资金；6、改变作风，提高工作情绪。车间5S培训第一期你还在为找不到工具而烦恼吗？车间5S培训第一期二、整顿

（seiton）

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：1、需要的物品要有明确的放置场所；要便于寻找，消除因混放而造成的差错；2、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些。3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理——定点、定位、定量。

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整顿的办法（三原则）1、规定放置场所物品的放置场所要设定，即定点、定位、定量，生产现场只放真正需要的物品。三定：定点：放在哪里合适；定容：用什么容器、颜色；定量：规定合适的数量。2、规定放置的方法所谓好的放置方法是指查找容易且取放方便；区分什么放在远处、什么放在近处，近处只放必须的东西。生产整体布局应该是：使用次数多的放在附近，重的东西放在容易搬运的地方。3、遵循保管规则为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪拿走、还放回哪儿，最好做好标识，一一对应。此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要，这是搞好整理、整顿决定性的办法。车间5S培训第一期三、清扫（seiso）

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会带来什么：1.使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；2.影响大家的工作情绪，降低工作热情，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。车间5S培训第一期清扫活动的要点是1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。车间5S培训第一期四、清洁

(seikeetsu)

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：1、车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工劳动热情；2、不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须等；3、员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的"清洁"，待人要讲礼貌、要尊重别人；4、要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。车间5S培训第一期五、素养

(shitsuke)

素养即教养，就是把遵守各项规定作为自觉行动，以“我的誓言”、“我的责任”，“我的区域，我的脸面”，从简单做起，从小事做起，开始约束自己并养成习惯，作业者要培养成为自己行为负责的习惯，努力提高个人的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质。

5S现状反映一个企业的整体精神面貌。车间5S培训第一期不同层次企业5S现状车间5S培训第一期我们属于几流？车间5S培训第一期三、5S活动的原则

一、自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。要充分依靠现场人员，用"美"的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。

二、勤俭办厂的原则

应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。

三、持之以恒原则

5S活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。要将“5S”活动纳入岗位责任制，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；要坚持PDCA持续改善。车间5S培训第一期四、5S管理的作用

5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。1、工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了．企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；2、员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。3、能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。4、人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。5、“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。车间5S培训第一期干净整洁、一目了然车间5S培训第一期五、5S管理的效用（一）、提升企业形象整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。（二）、提升员工归属感人人变成有素养的员工员工有尊严，有成就感易带动改善的意愿对自己的工作易付出爱心与耐心（三）、减少浪费人的浪费减少场所浪费减少时间浪费减少以及以上所述的几种浪费车间5S培训第一期（四）、安全有保障工作场所宽敞明亮通道畅通地上不会随意摆放不该放置的物品

当然安全就会有保障（五）、效率提升好的工作环境好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序，不用找寻

效率自然会提升（六）、品质有保障

品质有保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”。5S就是要去除马虎，品质就会有保障。车间5S培训第一期六、推行5S的作用

1、提高企业形象

2、提高生产效率

3、提高库存周转率

4、减少故障，保障品质

5、加强安全，减少安全隐患

6、养成节约的习惯，降低生产成本

7、缩短作业周期，保证交期

8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化车间5S培训第一期1、亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞·至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多;知名度很高，很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。八零工厂车间5S培训第一期2、不良为零

﹝5S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;环境整洁有序，异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养，减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;

车间5S培训第一期3、浪费为零﹝5S是节约能手﹞5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备车间5S培训第一期4、故障为零﹝5S是交货期的保证﹞工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。车间5S培训第一期5、切换产品时间为零

﹝5S是高效率的前提﹞

模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。车间5S培训第一期6、事故为零

﹝5S是安全的软件设备﹞·整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。车间5S培训第一期7、投诉为零

﹝5S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善，有所进步。车间5S培训第一期8、缺勤率为零

﹝5S可以创造出快乐的岗位﹞一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到车间5S培训第一期总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区，对国家有贡献和影响力的大企业，并且最少过到四个相关方的满意：⑴投资者满意。通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;车间5S培训第一期⑵客户满意。表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点;

⑶雇员满意。效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;⑷社会满意。企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。车间5S培训第一期七、5S管理的关系1、与ISO的关系：是切入点；2、与TPM的关系：是现场基础管理着眼点；3、与QC的关系：是质量保证的支点；4、与卓越绩效的关系：是提升绩效的关键点；5、与精细化管理的关系：是从粗放型管理到精细型管理转折点；6、TPM与TQM、JIT的关系。车间5S培训第一期第二讲

现场管理八大浪费

一、人力资源的浪费二、机器