第一章机械电气安全生产技术

第一章机械电气安全生产技术2023/12/27第一章机械电气安全生产技术前言两个特点：1、应对考试：抓住客观题的特点(单选、多选、判断）2、内容－安全3、内容三个层次（掌握、熟悉、了解）第一章机械电气安全生产技术基本要求检验应考人员对主要机械产品安全知识的了解程度；对机械制造和使用过程中主要设备工作特点、危险因素的类型和机械本质安全要求的熟悉程度；对机械制造和使用的通用安全技术要求和机械伤害主要类型及预防对策的掌握程度；对电气事故类型、事故原因及危害后果等基本知识的了解程度；对电气安全知识的掌握程度及电气安全系统基本技术要求。检验应考人员对机械制造生产过程中场所的危害因素分析及安全防护技术的掌握程度；对机械制造生产过程中工作场所安全要求的掌握程度；对机械、电气安全主要法规与标准的了解程度。第一章机械电气安全生产技术一、机械产品制造（一）了解机械产品主要类别：

机械企业生产用主要机械分为6大类：(1)金属切削机床(2)锻压机械(锻造、冲剪压机械)(3)起重机械(4)木工铸造机械(木工机械、铸造机械)(5)专用生产用机械(6)其他机械第一节

机械安全基础知识

第一章机械电气安全生产技术（二）了解机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型；

1．机械设计本质安全1)本质安全：设计阶段采取措施消除机械危险、2)失效安全：机器发生故障时不出危险。3)定位安全：机器部件安置到不可触及地点；4)机器布置：车间合理的机器安全布局。2、机器安全装置可按控制方式或作用原理分类：1)固定安全装置；2)连锁安全装置；3)控制安全装置；4)自动安全装置；5)隔离安全装置；6)可调安全装置；7)自动调节安全装置；8)跳闸安全装置；9)双手控制安全装置第一章机械电气安全生产技术（三）了解机械生产动力的锅炉房、空压站、煤气站、制氧站、乙炔站、变配电站危险点及通用安全技术管理要求。1．锅炉与辅机安全技术1)危险点：能源转换设备，受高温烟气和火焰的烘烤，具有爆炸危险的特殊设备。2)安全技术管理要求(1)技术资料齐全；(2)安全附件；(3)保护装置；(4)给水设备；(5)水处理；(6)运煤设备(燃料输送系统)：应符合有关规定要求，安全可靠，运行良好；(7)除渣设备：应能满足有关规定要求；(8)通风设备；(9)炉体完好，构架牢固、严密完好，基础牢固；(10)所有电气设施均应满足规定要求，合理配置，连接可靠，接地良好。第一章机械电气安全生产技术2．煤气站安全技术1)危险点：制取煤气的场所。有毒和易燃、易爆气体，易导致中毒事故及火灾爆炸事故。2)安全技术管理要求(1)煤气站及煤气发生炉：符合国家规定要求（10条）。(2)仪表信号及安全装置：完好有效，按规定(3)电气：达到设计、规定要求(4)煤气站的生产、输送系统：按规定设置第一章机械电气安全生产技术3．制氧站安全技术1)危险点：助燃、氧化性，物质燃烧爆炸的基本要素之一，氧气制取、贮存及罐装危险。2)安全技术管理要求(1)站(房)建筑的布局应符合要求：多(2)设备设施：(3)瓶库：第一章机械电气安全生产技术4．空压站安全技术1)危险点概述空压站内，压缩机将空气压缩成具有一定压力的气体存到贮气罐中，贮气罐是一个具有爆炸危险的容器。2)安全技术管理要求(1)技术资料齐全：①空气压缩机及贮气罐出厂资料：产品制造许可证，质量证明书合格证，受压元件强度计算书，安全阀排放量计算书，安装使用说明书等。②按《压力容器安全监察规程》规定要求建立压力容器档案和管理卡，定期检验并在检验周期内使用，检验报告资料齐全。(2)安全阀、压力表：安全阀、压力表灵敏可靠，并定期校验。每年检验一次并铅封，做好记录和签名。(3)安全防护：①空压机皮带轮防护罩可靠。②操作间噪声低于85dB，有噪声监测部门测试报告。第一章机械电气安全生产技术5．乙炔发生站安全技术1)危险点概述乙炔：爆炸极限范围宽、爆炸下极限低、点火能量小等危险特性，极易导致火灾爆炸事故。2)安全技术管理要求(1)乙炔站(房)的设计应符合要求。(2)建立健全的安全管理规章制度：①出、入站(房)必须登记，交出火种，穿戴须符合规定。②严格执行巡回检查制度，记录齐全可靠。(3)应建立各种相应的安全技术资料档案。第一章机械电气安全生产技术6．变配电站安全技术本内容适合于10kV以下(含10kV)的变配电站(室)。1)危险点概述因突然断电而发生火灾；变配电系统中继电器和自动装置不能起到预定的保护作用，造成高压断路器在短路事故中不动作，出现越级跳动闸，将会影响上一级或更大范围的供电系统停电，还可能会给整个企业带来毁灭性的灾害。第一章机械电气安全生产技术二、机械设备的使用安全（一）了解常用机械结构、工作原理、控制系统、传动和运动的主要形式及危险因素；

第一章机械电气安全生产技术（二）熟悉常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施。

1、危险部位（各构件的联结处等）(1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。(2)旋转的轴，包括连接器、圆形心轴和杆等。(3)旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。(4)对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。(5)旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。(6)接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。(7)通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。(8)单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带第一章机械电气安全生产技术2、常用机械安全防护装置1）传动装置的防护啮合传动的防护、皮带传动机械的防护、联轴器等的防护2）要求（内容多,8项）P17－18。2．机械安全措施类别为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性三类。(1)直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素。(2)间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，消除在使用过程中产生的不安全因素。(3)指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。第一章机械电气安全生产技术三、机械伤害类型及对策（一）机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施；1、主要类型起因物是物理性的伤害（我分类）：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、高处坠落（不包括触电坠落事故）、坍塌起因物是化学性的伤害（我分类）：火灾伤害、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息其他伤害2、原因分析机械危害非机械危害“软件因素”：计算机控制、操作机器的人的干预等造成的危险。第一章机械电气安全生产技术3、预防机械危害的对策（预防措施）(1)实现机械安全①消除产生危险的原因(见“本质安全”)；②减少或消除接触机器的危险部件的需求；（本质安全的延伸）③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害)；（从对人的安全考虑）④提供保护装置或者防护服。(2)保护操作者和有关人员安全－两方面：提高人的能力和危险被辨识的能力。①通过培训来提高人们辨别危险的能力；②通过对机器的重新设计，使危险更加醒目(或者使用警示标志)；③通过培训，提高避免伤害的能力；④增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。第一章机械电气安全生产技术（二）掌握通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求。

1．设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素1)设置安全设施、安全装置考虑的因素无法用设计达到本质安全时，使用安全装置。设置安全装置，要考虑四方面的因素：(1)强度、刚度和耐久性。(2)对机器可靠性的影响，例如固体的安全装置有可能使机器过热。(3)可视性(从操作及安全的角度来看，有可能需要机器的危险部位有良好的可见性)。(4)对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的总量。2)设计安全设施、安全装置考虑的因素设计安全装置时，考虑人的因素（疲劳是导致事故的一个重要因素），设计者考虑以下因素，使人疲劳降低到最小程度：(1)正确布置各种控制操作装置。(2)正确选择工作平台的位置及高度。(3)提供座椅。(4)出入作业地点要方便。第一章机械电气安全生产技术2．对机械设备安全防护罩、网的技术要求（判断题，凭感觉）1)对机械设备安全防护罩的技术要求(1)操作工可能触及到的活动部件，防护罩没闭合前，活动部件不能运转。(2)采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。(3)防护罩与活动部件间有足够间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触。(4)防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时须使用工具。(5)开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。(6)使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。(7)不影响操作。在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。(8)防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害(9)一般防护罩不准脚踏和站立；必须作平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。2)对机械设备安全防护网的技术要求防护罩应尽量采用封闭结构；当现场需要采用网状结构时，应满足GB8196—1987《机械设备防护罩安全要求》对不同网眼开口尺寸的安全距离(防护罩外缘与危险区域—人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域)间的直线距离的规定，第一章机械电气安全生产技术第二节

电气安全基础知识

一、触电事故（一）了解电击和电伤的概念；

1．电击（物理）指电流通过人体内部，使肌肉非自主地发生痉挛性收缩造成的伤害；严重时会破坏人的心脏、肺部以及神经系统的工作，直至危及生命的伤害。2．电伤（非物理）电伤即指电流的热效应、化学效应、机械效应给人体造成的伤害，往往在肌体表面留下伤痕，造成电伤的电流比较大。电伤包括电烧伤、电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光眼等。3．直接接触电击和间接接触电击直接接触电击是指人体有意或无意与危险的带电部分直接接触导致的电击；间接接触电击是指故障状态下的电击。第一章机械电气安全生产技术（二）了解电流对人体的作用；

电流通过人体内部：物理效应、热效应和化学效应触电对人体损伤的程度与电流的大小及种类、电压、接触部位、持续时间以及人体的健康状况等均有密切关系。（填空）电流对人体的作用见表1—20第一章机械电气安全生产技术（三）熟悉IT、TT和TN系统的构成；

IT电源与地绝缘或通过阻抗接地，装置的外露导电部分直接接地的系统，用于不接地电网。TT电源有一点（常为中性点）直接接地，装置的外露导电部分接至电气上与电源接地点无关的接地极的系统，用于接地的配电网。TN电源有一点（常为中性点）直接接地，负荷侧的电气装置的外露导电部分通过保护线(PE线）与该接地点连接的系统，即保护接零系统。第一章机械电气安全生产技术（四）熟悉保护接零、接地的工作原理。

保护接零：P29保护接地：适用于不接地电网考试的目的：对于安全人员来说，原理不是最重要的。第一章机械电气安全生产技术二、雷电危害（一）了解雷电的种类及危害；

1．雷电的种类及危害(1)直击雷：大气中带有电荷的雷云，对地电压高达几亿伏。当雷云与地面凸出物之间电场强度达到空气击穿强度时，发生放电现象。(2)雷电感应：又称感应雷，分静电感应和电磁感应。静电感应是雷云接近地面时，在地面凸出物的顶部感应出大量异性电荷，在雷云与其他部位或其他雷云放电后，凸出物顶部电荷失去束缚，并以雷电波的形式高速传播而形成的。电磁感应是发生雷击后，雷电流在周围空间产生的迅速变化的强磁场在附近金属导体上感应出很高的电压形成的。雷电危害：导致设备损坏、人员伤亡、建筑物损坏或电气系统故障，严重者还可导致火灾和爆炸。第一章机械电气安全生产技术（二）熟悉防雷装置的类型、作用、人身防雷措施。2．防雷装置的类型、作用(1)电气设备防雷使用避雷器。安装在被保护设备的引入端，其上端接在架空输电线路上，下端接地。平时避雷器对地保持绝缘状态，不影响系统的正常运行；当线路受雷击时，避雷器间隙被击穿，将雷电引入大地，这时进入被保护设备的电压仅为雷电波通过避雷器及其引线和接地装置产生的“残压”。雷电流通过以后，避雷器间隙又恢复绝缘状态，系统仍可正常运行。避雷器有管型避雷器、阀型避雷器和氧化锌避雷器。阀型避雷器应用最为广泛，是保护小容量变(配)电装置常用的避雷装置，主要由火花间隙和电阻阀片组成。当发生雷击时，阀型避雷器的火花间隙首先被击穿而放电，使雷电流通过电阻很小的电阻阀片顺利引入地下。(2)建筑物和一般设备防雷使用避雷针。避雷针安装时，利用建筑物作为支持体。当雷云降临建筑物或设备时，所感应的静电荷可以经过导雷线引向尖端放电，与雷电中和避免雷击。当遇到直接雷击时，避雷针能够安全地将雷电流引人大地，保护建筑物和设备。第一章机械电气安全生产技术三、静电危害（一）了解静电的特性及危害；

1．静电的特性及危害(1)静电:由于两种不同物质相互接触、分离、摩擦而产生的。静电电压的大小与物体表面处电介质的性质和状态，物体表面之间相互贴近的压力的大小，物体表面之间相互摩擦的速度，物体周围介质的温度、湿度有关。(2)静电电压：可能高达数千伏甚至上百千伏，电流：可能小于1uA，故当电阻小于lM欧时就可能发生静电短路而泄放静电能量。(3)静电放电的火花能引起爆炸和火灾，故是造成人员工伤的原因之一第一章机械电气安全生产技术（二）熟悉防静电措施。

防止静电危害的主要措施－接地：（填空或判断题）(1)所有在户外(包括栈桥和地沟中)和车间内有可能发生静电的管道和设备，均应连成连续的电气通路并接地。车间内管道系统的接地点应不少于2处。采用金属法兰连接的设备和金属管道的连接处可不设跨接线，但若需防雷则应设跨接线。(2)所有容积大于50m2和直径大于2．5m的贮罐，接地点不应少于2处，并应沿设备外围均匀布置，其间距不应大于30m。(3)铁路油罐车在灌注油液的时间内，栈桥、油罐车和铁轨之间应有良好的电气连接并可靠接地。油罐车、油船在灌注或排放可燃性液体和液化气时同样应接地。(4)当润滑油的电阻大于106欧时，设备的旋转部分必须接地；否则应采用接触电刷或导电润滑剂。(5)移动的导电容器或器具有可能产生静电危害时应接地。（导电地板、导电工作台、其他接地物体、工具）。(6)洁净室、计算机房、手术室等房间一般采用接地的导静电地板。当其与大地之间的电阻在106欧下时，则可防止静电危害。在有可能发生静电危害的房间里，工作人员应穿导静电鞋，并使导静电鞋与导静电地板之间的电阻保持在104－106以下。(7)某些特殊场所，工作人员不应穿丝绸或某些合成纤维衣服，并应在手腕戴接地环以确保接地。从事带静电作业的人员不应戴金属戒指和手镯，其门把手和门日也应接地。第一章机械电气安全生产技术四、电磁场伤害电磁场伤害的机理及防护措施。

电磁场伤害：电场伤害和磁场伤害，较为复杂的是磁场伤害及其防护。电磁场对人的伤害取决于其辐射强度和累计剂量，主要是对人的生理、心理、新陈代谢等方面造成一定伤害。世界卫生组织已将0—300Hz的低频磁场列为可疑致癌物。电场危害的防护：采取屏蔽隔离，人员穿着屏蔽工作服。磁场的防护：在技术上还存在相当困难。第一章机械电气安全生产技术五、电气系统故障异常停电；异常带电等。

电气系统故障引发的事故包括：异常停电、异常带电、电气火灾(爆炸)及其对人员的伤害等。异常停电：在正常生产过程中，由于供电系统故障导致生产过程的突然中断。异常带电：在正常情况下不应当带电的生产设施或其中的部分意外带电，俗称“漏电”。各种爆炸危险环境使用的电气设备，其结构上应能防止因使用中产生火花、电弧或危险温度而成为引爆源。针对不同级别的火灾危险环境，应用不同类别的防爆电气设备和防爆电气线路。防爆电气设备分成两类：I类为煤矿井下用电气设备，Ⅱ类为工厂用电气设备。防爆电气设备的防爆型式分为：隔爆型、增安型、本质安全型、充油型、充砂型、正压型、浇封型、无火花型、气密封特殊型。第一章机械电气安全生产技术第三节

通用机械安全生产技术

一、了解金属切削机床的危险因素，运转异常判断与故障检测，防护措施；p34

3．机床运转时出现的异常机床正常运转时，各项参数均应稳定在允许范围；当各项参数偏离了正常范围，预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障。常见的异常现象有：(1)温升异常。(2)机床转速异常。(3)机床在运转时出现振动和噪声。(4)机床出现撞击声。(5)机床的输入输出参数异常。(6)机床内部缺陷。出现裂纹；绝缘质量下降；因腐蚀而引起的缺陷。第一章机械电气安全生产技术二、熟悉锻压机械、冲床、剪床性能的危险因素及安全技术要求；冲压作业伤害原因分析，防止冲压伤害的防护技术与应用；

(一)锻压机械的危险因素及安全技术要求1．锻压机械的危险因素生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中，生产过程中将容易发生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因分为3种：(1)机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。(2)烫伤。(3)电触伤。3．锻压机械的安全技术要求，锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。（12项）第一章机械电气安全生产技术（二）冲压伤害事故3)冲压作业中的主要危险(1)设备结构具有的危险。(2)动作失控。(3)开关失灵。(4)模具的危险。3．防止冲压伤害的防护技术与应用1)使用安全工具使用安全工具操作，保证人体安全。安全工具按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳；专用夹钳(卡钳)；磁性吸盘；真空吸盘；气动夹盘。2)模具防护措施模具防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)；通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。第一章机械电气安全生产技术三、掌握起重机械的基本分类和构件组成，主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测、主梁检测、大小车运行机构故障分析及起重运行作业的安全技术；(一)起重机械的基本分类和构件组成1．起重机械的基本类型起重机械按运动状态可分为以下4种基本类型：(1)轻小型起重机械：千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机等，多为单一的升降运动机构。(2)桥式类型起重机：分梁式、通用桥式、龙门式和冶金桥、装卸桥式及缆索起重机等。（3）臂架类型起重机：固定旋转式等（4）升降类起重机：电梯、提升机2、主要技术参数起重量、跨度、幅度、提升高度、各机构的工作速度、起重机工作类型（表明工作繁重程度的参数）。第一章机械电气安全生产技术（二）安全检测1、钢丝绳的安全检查安全寿命取决于：良好的维护、定期检验、按规定更换新绳。维护：每月至少润滑2次更新标准：每一捻距内钢丝折断数决定。即：1条钢丝绳的更新标准是在1个捻距内断丝数达总丝数的10％。当磨损量或腐蚀量超过原直径的10％，更新第一章机械电气安全生产技术2、滑轮的安全检测滑轮直径大小对于钢丝绳寿命有重大影响。3、卷筒第一章机械电气安全生产技术四、熟悉木工机械的危险特点和安全装置、安全连锁机构等安全技术要求；

(一)木工机械的危险特点木工机械有：跑车带锯机、轻型带锯机、纵锯圆锯机、横截锯机、平刨机、压刨机、木铣床、木磨床等。木工机械特点：切削速度高；转动惯性大（难制动）。伤害事故原因：手工送料：手与刀刃接触，造成伤害。操作人员不熟悉木工机械性能和安全操作技术，或不按安全操作规程操纵机械。没有安全防护装置或安全防护装置失灵。削过程中噪声大、振动大，使工人的劳动强度大而易疲劳。第一章机械电气安全生产技术五、熟悉其他机械设备的安全防护技术；

略(若看，抓重点）第一章机械电气安全生产技术六、掌握生产用设备动力柜的主要安全要求。

1．动力柜(箱)安全符合作业环境要求(1)触电危险性小的生产场所和办公室，用开启式配电板。(2)触电危险性大或作业环境较差加工车间等场所，应采用封闭式箱柜。(3)有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所，必须采用密闭式或防爆型的电气设施。2．动力柜(箱)内安全要求（略）3．箱体PE可靠动力柜(箱)的所有金属构件，凡因漏电可能呈现对地电压处，必须有可靠的接地故障保护。在380／220V三相四线制变压器中性点直接接地系统中，必须把电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线可靠地连接起来，不得利用箱体代替工作零线载流；在对地绝缘系统中必须将电气设备在正常情况下不带电的金属部分与大地可靠地连接起来；且有要求如下：（略）第一章机械电气安全生产技术4．各种电气元件及线路安全要求电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热、烧损现象。5．柜(箱)内插座安装要求(1)单相两孔插座，面对插座右极接相线，左极接零线。(2)单相两孔插座必须上下安装时，零线在下方，相线在上方。(3)单相三孔插座，面对插座上孔接PE线，右极接相线，左极接工作零线。(4)四孔插座只准用于380V电源，上孔接PE线。交流、直流或不同电压的插座在同一场所时，应有明显区别或标志。6．保护装置齐全，与负载匹配合理(1)熔断元件额定工作电流不大于导线允许载流量的2.5倍。按负荷计算，熔断元件短路保护额定电流为1.5—2.5倍负荷额定工作电流。(2)对自动开关，单相短路电流不小于脱扣器整定电流1.5倍。7．外露带电部分屏护完好(1)柜(箱)以外不得有裸带电体外露。(2)必须装设在箱、柜外表面或配电板上的电气元件，必须有可靠的屏护。8．编号、识别标记齐全、醒目（略）第一章机械电气安全生产技术第四节

机械制造场所安全技术

一、了解机械制造生产过程中存在的职业危害因素；

职业危害对人体健康的影响与职业事故不同，它主要表现为在工作中因作业环境及接触有毒有害因素而引起人体生理机能的变化，可以是急性发作的，但大多数为累积暴露而导致的后果。职业危害主要可以分为4类：化学、物理、生物、生理与心理。

第一章机械电气安全生产技术二、了解机械职业危害主要类型，采取的安全防护技术；

(一)粉尘：矽肺职业病安全防护：(1)湿式作业。(2)密闭、通风、除尘系统。(二)生产性毒物1．密闭、通风排毒系统：密闭罩、开口罩、伞形罩、通风橱、洗涤法、袋滤法、燃烧法2．个体防护等措施：防护服装；防毒口罩和防毒面具（过滤式和隔离式）；防缺氧、窒息措施。（三）噪声工程控制、方向和位置控制、封闭、使用消声器、外包消声材料、减振、屏蔽、吸声处理、隔离作业人员个体防护；(四)振动从工艺和技