嘉利达(平阳)明胶有限公司老厂房改造 项目竣工环境保护验收监测报告

PAGE1嘉利达(平阳)明胶有限公司老厂房改造项目竣工环境保护验收监测报告新鸿HJ综字第16054号温州新鸿检测技术有限公司2017年5月目录TOC\o"1-2"\h\z\u前言 1第一章概述 2一、编制依据 2二、监测目的 3三、评价标准 3四、环评结论及批复 4第二章企业概况及污染分析 6一、企业概况 6二、生产工艺 8三、污染源和污染物分析 12第三章环保治理设施情况 13一、废水处理设施 13二、废气处理设施 14第四章验收监测具体内容 14一、监测内容 14二、分析方法 14三、质量保证 15四、实施情况和工况分析 16五、监测结果与评价 16第五章环境风险防范和应急措施 21一、环境风险防范 21二、应急措施 21第六章结论与建议 24一、主要结论 24二、建议 26嘉利达（平阳）明胶有限公司老厂房改造项目竣工环境保护验收监测报告PAGE1温州新鸿检测技术有限公司前言嘉利达（平阳）明胶有限公司属外商独资，坐落在平阳县鳌江镇钱仓办事处东江村104国道旁，2005年9月原有年产1100吨明胶，其中药用明胶200吨、食用明胶900吨项目，通过平阳县环境保护局审批（平环建[2005]117号）。2011年1月通过平阳县环境保护局组织的环保竣工验收（平环验[2011]2号），依法申领了排污许可证（编号：浙CJ2012A0176）。嘉利达（平阳）明胶有限公司老厂房改造项目经平阳县发展和改革局批复立项（平发改投资[2012]276号、平发改投资[2015]44号），老厂房改造项目建设内容包括：利用企业现有变压器和已改建完成的污水处理站，拆除老厂原有部分建筑物（原有建筑总建筑面积约9194m2，被拆除建筑面积约4472m2），新建生产车间、成品仓库等，新增计容建筑面积约13323m2，同时引进切皮机、挤胶机、粉碎机等先进设备，配套国内先进设备和相关公用设施。投产后将形成年产4500吨明胶生产能力。嘉利达（平阳）明胶有限公司老厂房改造项目2015年10月企业委托浙江中蓝环境科技有限公司编制完成环境影响报告书，并于2015年10月26日通过温州市环境环保局审批(温环建[2015]065号)。项目于2013年3月开工，2016年6月竣工，2016年7月15日开始投入试生产，实际总投资16000万元，其中环保投资2146万元，占总投资额的13.4%。目前技改项目工程各环保设施基本上达到设计要求并投入运行，基本符合环境保护设施竣工验收监测条件。我公司受嘉利达（平阳）明胶有限公司委托，对其老厂房改造项目环境保护设施进行竣工验收监测。我公司参照原国家环境保护局《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求(试行)》，于2016年4月12日进行现场勘察，在现场调查和收集资料的基础上，编写了验收监测方案，并在企业正常生产、环保设施正常运行的情况下于2017年5月16日、17日组织现场监测，于5月20日至30日组织对样品进行实验室分析，在此基础上编写了本验收监测报告。第一章概述一、编制依据1《建设项目环境保护管理条例(1998年国务院第253号令2《建设项目竣工环境保护验收管理办法(原国家环保总局号令，2002年2月1日)；3《浙江省建设项目环境保护管理办法》(浙江省政府第321号令，2014年3月13日修改4《建设项目竣工环境保护验收技术管理规定》(浙江省环境保护厅，浙环发[2009]89号，2010年1月4日)；5《关于审批意见的函(温州市环境保护局温环建号年10月日6《(浙江中蓝环境科技有限公司2015年10月)7《》(浙江强途环保科技发展有限公司，2016年3月23日)；8、《检测委托书9《验收监测项目基本情况调查表10《验收监测期间有关情况记录表12《》(温州清华环境工程有限公司，北京国环清华工程设计研究院上海分院，2008年1月)；13、《技术协议书》(浙江强途环保科技发展有限公司，2015年2月24日)。二、监测目的1、通过实地调查和监测，考核该建设项目执行国家有关建设项目环境保护管理规章制度情况。检验废水、废气排放口是否达到规范化要求。2、评价项目排放的污染物是否达到国家排放标准的要求，是否对周围环境质量造成污染。核定国家总量控制指标的排放总量。3、评价其环保设施经技改后的建设、运行情况和处理效率，核实环保措施的落实情况，提出存在问题和对策措施。三、评价标准有关评价标准具体指标详见表1：表1各项目污染物排放限值类别监测项目标准值单位评价标准废水pH值6~9无量纲《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标准化学需氧量100mg/L五日生化需氧量20mg/L动植物油类10mg/L悬浮物70mg/L氨氮15mg/L废气氨无组织排放1.5mg/m3《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)厂界二级新扩改标准及排气筒中排放量标准排放量()4.9kg/h硫化氢无组织排放0.06mg/m3排放量()0.33kg/h硫酸雾无组织排放1.2mg/m3《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源二级标准监控限值排放浓度70mg/m3排放量()1.8kg/h氯化氢无组织排放0.20mg/m3排放浓度100mg/m3排放量()0.26kg/h噪声厂界噪声北侧4类70(昼)55(夜)dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类、4类标准其余侧2类60(昼)50(夜)dB(A)废气烟尘(颗粒物)50mg/L《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)新建燃气锅炉标准二氧化硫300mg/L氮氧化物300mg/L油烟2.0mg/m3《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)小型规模标准四、环评结论及批复(一)环评主要结论和建议1、环境影响评价结论(1)水环境影响由预测结果可知平水期和枯水期平均流量条件下污水达标排放时排放口混合断面下游方岩断面COD氨氮贡献值均低于《地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的III类水质标准项目属于平阳县昆鳌污水处理厂服务范围2014年3月共处理污水115.5594万吨运行负荷率约为61.7%进水污染物平均浓度COD为179.23mg/L氨氮为18.03mg/L，因此建议政府部门抓紧实施鳌江钱仓片区截污纳管，减轻鳌江的污染负荷根据鳌江镇出具的纳管情况说明2017年底前通过鳌江底顶管至对岸萧江镇纳入萧江污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后排放(2)大气环境影响根据预测结果各敏感点恶臭污染物NH3H2S符合《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求，对项目周边现状及规划敏感点的环境影响可以接受。根据环评计算，无组织废气排放后厂界外均没有超标点，无需设置大气环境防护区域。卫生、安全等防护距离应按国家相关规定和有关主管部门要求执行，环评建议污水处理站边界外100m、生产车间边界外100m连接形成的包络线作为卫生防护距离。结合厂区布局以及周围敏感点分布情况，落实东江村（29户）拆迁后，该项目符合防护距离要求。(3)声环境影响根据平面布置图可知主要噪声设备设在车间内平均可衰减20~30dB保守估计按照18dB进行估算通过噪声预测四周厂界贡献值昼夜间均能达到相应声环境功能区噪声标准要求为了进一步提高周边声环境质量企业通过加强高噪声设备的隔声减震可进一步削减5~10dB确保厂界达标排放(4)固废影响各类固废均能全部妥善处理固废暂存场所应采取防尘防雨防渗措施并远离水体建设单位只要认真做好各类固体废物的收集分类存放和定点处置不随意堆放在露天场地本工程不会对周围环境和地下水环境造成影响符合环保要求(5)总量控制嘉利达（平阳）明胶有限公司COD排放量为87.57t/a，氨氮排放量为8.71t/a。根据《温州市排污权有偿使用和交易试行办法》（温政令123号），新建、改建、扩建项目需新增污染物排放量的，必须按替代比例要求通过排污权交易有偿取得，其中COD、氨氮、SO2和NOx作为排污权交易指标。企业总量控制指标COD87.57t/a、氨氮8.71t/a，SO241.47t/a、NOx44.45t/a。(6)污染治理对策项目污染治理措施清单见表2。表2污染防治措施清单污染源治理措施废水生活污水化粪池预处理后并入生产废水处理生产废水隔油池处理后采用SBR工艺处理废气锅炉废气集气后高空排放生产车间和废水处理恶臭集气后并入Wintop-CW-30K化学处理的净化设备处理食堂油烟油烟净化器处理噪声生产设备设备合理布局隔声减振降噪等措施固废生产固废粉尘由公司自行回收综合利用；污泥委托平阳县绿洲生态生物有限公司处理处置；皮料废渣交由龙海市榜山信鸿骨粉加工厂处理处置；生活垃圾由环卫部门统一清运处置。废过滤棉、生活垃圾定点收集并委托环卫部门定期清理2、建议(1)重视专门环境管理机构的建设，配足专职环保人员，加强厂内环境保护工作，以确保各项污染物达标排放，使项目的污染物排放量达到总量控制指标的要求，同时应积极引进和建立先进的环保管理模式，完善管理机制，强化企业职工自身的环保意识。（2）企业应积极引进ISO9000质量管理体系和ISO14000环境管理体系，开展清洁生产审核，建立一套完善的环境管理体系，进一步提高企业清洁生产水平。（3）加强污染治理设施的运行管理，建立技术档案，定期检查、维修，使其长期处于最佳运行状态。（4）根据监测结果，纳污水体鳌江水质指标DO、COD、BOD5、氨氮均超出GB3838-2002中III类标准要求，属V类水质，定类指标为BOD5、氨氮。因此建议政府部门抓紧实施鳌江钱仓片区截污纳管，减轻鳌江的污染负荷。3、环境影响评价总结论嘉利达（平阳）明胶有限公司老厂房改造项目位于平阳县鳌江镇钱仓办事处东江村104国道旁，经平阳县发展和改革局批复立项，选址符合规划要求，项目符合国家和地方产业政策。老厂房改造项目有利于环境改善，落实好周边居民担忧问题的解释工作，有利于化解厂群矛盾。项目在生产过程中会产生一定的“三废”污染物，经分析论证，在采用科学管理与切实可行的环保治理手段，对周围环境影响基本是可以控制的，因此从环保角度讲，项目建设是可行的。(二)环评批复主要意见《嘉利达（平阳）明胶有限公司老厂房改造项目环境影响报告书》由温州市环境保护局于2015年10月26日审批通过(温环建[2015]065号)，项目环评审批意见详见附件1。第二章企业概况及污染分析一、企业概况嘉利达（平阳）明胶有限公司属外商独资，坐落在平阳县鳌江镇钱仓办事处东江村104国道旁。企业设计年产1100吨明胶产品，其中药用明胶200吨、食用明胶900吨；副产品工业油脂400吨。实际总投资16000万元。厂区北侧为东江村民房与104国道，东侧为平阳县鑫特气体有限公司与梅溪，南侧为鳌江，西侧为规划建设用地。企业办公楼位于项目北侧入口附近，厂房四周设有围墙。企业现有职工130人，厂内设置食堂，不设住宿，年工作天数约350天，采用8小时三班制(24小时连续生产)。企业项目主要原辅材料消耗情况见表3主要生产设备见表4表3主要原辅材料消耗情况表类别名称规格组成环评用量实际用量备注原辅材料原材料(皮)新鲜猪皮、牛皮40000t30222t冷库储存，汽运硫酸98%2500t1888t25m3储罐，汽运盐酸31%350t264t15m3储罐，汽运液碱/4000t3022t25m3储罐，汽运双氧水27.5%800t600t15m3储罐，汽运其他助剂CaO、消毒剂等200t150t桶装、汽运纸塑复合包装袋25kg/只20万只15万只汽运表4主要生产设备清单序号设备名称环评数量实际数量规格型号使用工序1皮料漏斗11宁波乐惠切皮2传送带11Y2-80M2-43切皮机11Rapid4皮料加载泵11ILE15013AD234AB4-Z5洗皮池66120m3洗皮6洗皮循环泵11M2QA200L4A7回收清洗泵11HK160L-48熬胶锅加载泵11F06K-H05+FFM1W9酸清洗泵11M2BA160MA2B3510洗皮池搅拌电机66200LH/4TF11熬胶锅44120m3熬胶12皮料循环泵11M2QA160L4A13皮渣泵11DRE-180LC414耐驰切皮渣的泵11100L/4TF15水加载泵11M2BA160MLC2B3516皮渣转移泵113~132S17胶液加载泵113~132S18熬胶锅搅拌电机88180MH/4TF19棉饼过滤机1111宁波乐惠棉饼过滤20明胶加载泵113~132S21明胶缓冲罐（带搅拌电机）1190LH/422洗棉罐A11宁波乐惠23洗棉罐B11宁波乐惠24传送带11M2BA90SLC225棉饼泵11M2QA132S4A26棉饼排放泵11M2QA132S4A27化学品添加泵11Y2-71M3-428化学添加泵11Y2-71M3-429液压系统11乐惠30离子交换系统33百盛阴阳离子柱离子交换31明胶缓冲罐（带搅拌电机）22M2BA90SLB232明胶加载泵去阳离子交换11M2BA132SMB233明胶加载泵去阴离子交换11M2BA132SMB234酸排放泵11M2BA90SLC235碱排放泵11M2BA100LB236再生泵11杭州百盛37反洗泵11Y2-132S1-238超滤系统22GEA超滤39明胶缓冲罐（带搅拌电机）1190LH/440冷凝水排放泵11GEA41UF系统加载泵11M2BA100LB242明胶缓冲罐（带搅拌电机）1190LH/4二次过滤43明胶加载泵11M2BA132SMC244明胶缓冲罐（带搅拌电机）1190LH/4三效蒸发系统45明胶加载泵去三效11M2BA100LB246三效蒸发系统11API47纸板过滤机22宁波乐惠纸板过滤48明胶缓冲罐（带搅拌电机）1190LH/449明胶加载泵22M2BA90SLC250闪蒸罐11宁波乐惠闪蒸51明胶缓冲罐（带搅拌电机）11100LH/452明胶加载泵11M2BA90SLC253明胶加载泵11M2BA112MB254明胶排放泵11M2BA90SLC255CIP泵11M2BA112MB256冷凝泵11M2BA90SLB257真空泵11LEMB126AZAA14B01A58明胶循环泵11M2BA132SMB259再生系统罐（带搅拌电机）33132SH/6浓胶罐60明胶加载泵11M2BA132SMB261明胶循环泵11GX1328-4P11062浓胶罐（带搅拌电机）33100LH/4TF63明胶加载泵1190LH/4TF64灭菌系统11宁波乐惠灭菌65明胶排放泵1190LH/4TF66冷凝泵11M2BA90SLB267真空泵11M2QA132M4A68搅拌电机22B201L-2-2挤胶机69明胶加载泵22100AH/43571152270明胶循环泵11100AH/43571152271挤胶机22225S/4TF72液压系统22Chemtech73除湿机11Imtech除湿机74长网系统11宁波乐惠长网75破碎机11Rapid半成品包装76拌胶罐（带搅拌电机）1117L0002-1EB2.3-3FA4180M77风机11宁波乐惠78风机11宁波乐惠79打包机11宁波乐惠80成品拌胶罐（带搅拌电机）11宁波乐惠成品包装81风机11宁波乐惠82风机11宁波乐惠83打包机11宁波乐惠84小包装打包机11宁波乐惠85浮选缓冲罐（带搅拌电机）11160MH/4TF浮选86中和罐（带搅拌电机）11杭州中意87浮选罐（带搅拌电机）11杭州中意88添加泵1171L/4TFF89前浮选加载泵221TL0002-1BB23-3FA4-Z112M90脂肪排放泵22R57DRE132S491气体排放泵22M2BA180MLB4B592中和罐加载泵11M2BA180MLB4B593熬油罐22宁波乐惠熬油94进换热器加载泵11宁波乐惠95三相分离器11华鼎96明胶加载泵11宁波乐惠97明胶排放泵11宁波乐惠98脂肪排放泵11宁波乐惠99空压系统11宁波乐惠100化学添加泵22南京麦文净水处理101源水泵22南京麦文102源水泵（一体机后去缓冲水池）11南京麦文103进砂滤的泵11南京麦文104砂滤后的泵11南京麦文105清洗水泵11南京麦文106双氧水缓冲罐11南京麦文化学品添加107化学品添加泵22南京麦文108酸缓冲罐11南京麦文化学品添加109化学品添加泵33南京麦文110添加泵11南京麦文111氢氧化钠缓冲罐11南京麦文化学品添加112化学品添加泵44南京麦文113化学品添加泵11南京麦文114酸加载添加泵11南京麦文化学品添加115去离子水系统11杭州百盛去离子水系统116去离子水加载泵(供应去离子水）11HK20L1-2117燃气锅炉系统10t/h（备用）22克雷顿锅炉118燃煤锅炉系统20t/h11119冷凝水泵11AF100L/2C-11S+E2/0807蒸汽系统120-18℃冷冻机系统22广州恒星负18度冷冻机系统121甘油泵22Y2A132S2-2122甘油泵22广州恒星123甘油泵22HK90L-21245℃冷冻机系统11广州恒星洗皮冷冻水系统125冷却水的泵11广州恒星126冷却水循环泵22广州恒星127冷却塔系统33SPX冷却塔系统128进冷却塔的泵44XY2VP-180L-4A129去长网的泵11XY2VP-180L-4130去超滤，闪蒸等冷凝用的泵11XY2VP-160M2-2131去-18度冷冻机冷却的泵11XY2VP-132S1-2132去5度冷冻机冷却的泵22XY2VP-200L-4133去除湿机的泵11YP225S-4134化学品添加泵1171L/4TFF135空压系统22F225L-20010空压机系统136空气冷冻干燥机22D540INR-A137热水泵22160M2-2热水系统138水洗水泵11M2BA160MLB2B35139熬胶水泵22160M1-2140过热水泵22160M1-2压力水系统141CIP泵11宁波乐惠CIP系统142CIP回罐的泵22宁波乐惠二、生产工艺皮料验收合格后由自动机械切割，计量后由管道输入不锈钢洗皮池进行浸灰、水洗，加酸，加碱中和，然后再水洗，达到工艺要求后送入熬胶锅内按相应温度进行熬胶。经提胶后，将皮渣和油脂在水平离心倾析器里进行分离，通过提纯后的油脂回收外售。经过滤后的胶液通过离子交换器进行离子交换，再经三效蒸发浓缩器进行浓缩和高温灭菌。经高温灭菌后的胶液直接泵送到挤胶机，挤出的胶条通过封闭式网带烘干机进行除湿加热和干燥，将达到要求的干胶进行粉碎再通过气流输送系统送入混合器混配，1000Kg大包装，即成为半成品入库。然后根据客户要求对半成品进行混胶，25Kg小包装，并经检测后出厂，主要工艺流程及产污环节见图1各工艺流程说明如下(1)皮料接收、切料、投料至浸灰池：原材料（新鲜猪皮、牛皮）从卡车上卸下后（皮料堆场）经过视觉检查并做记录，合格后进入冷库暂存或直接进入切片工序。对于任何不符合项采购部和生产部会采取相应的措施。皮料根据等级单独放置进行切料。切皮过程将由机械和手动工具完成。皮料的尺寸大小在15cmx15cm左右，然后投料到浸灰池或洗皮池。(2)浸灰：用稀释碱液浸泡皮原料的过程称为浸灰，浸灰是明胶生产的关键工序，对提高产品质量有极大的影响。气温高时采用低浓度，气温低时采用高浓度，pH值控制在12.5左右，最适宜的浸灰温度为10度左右，最高不能超过20度。温度过高影响明胶的产率和质量。(3)清洗：皮料经过切皮和投料、浸灰工序后进入水洗工序，对于碱性的原材料使用酸和清水清洗用于去除皮料中的有机和无机杂质，通过制定化学品标准，并由实验室对来料进行分析放行。(4)浸酸：添加硫酸及少量盐酸至洗皮池pH值控制在1.1~1.9之间，洗皮池内硫酸浓度控制在1%左右，在常温下进行清洗，在确保最小限度跑胶的情况下开启洗皮池搅拌确保皮料更好的浸酸。浸酸控制时间为20个小时左右。(5)中和和完成清洗：退酸后，皮料需常温清洗，检查烧小样的pH值如有需要可增加水洗次数，校正最终的上锅pH根据皮料和产品类型的不同而有所不同，通常上锅pH值在2.5～6.5范围之间。(6)熬胶：将原料皮和水一起加热，胶原溶于水转达为明胶的过程称为熬胶。熬胶是明胶生产的关键之一，一般采用分道熬胶的办法，正常情况下每个提胶锅可提取三至四道胶，每道胶都应尽快提取以达到皮料和水溶液温度的均衡。熬胶到一定时间（约4~6小时），当胶液达一定比重时，即从底部放出胶液，重新注入水进行一下一次熬胶。放胶液时应注意不要放尽，且速度要慢，以免油脂混入胶液内。降低在提胶锅里的停留时间是非常重要的，这样可以避免明胶物理成分的损失。在这一步骤，需加强对pH和温度进行监控。(7)过滤：提出的胶液用泵打到纤维棉饼过滤机（压棉机）进行机械过滤。通过这一步骤，可以去除未溶解的原料。纤维棉饼需用新的棉饼补充更换。使用过的棉饼可以反复使用，在另一个罐内使用清洁剂等对棉饼进行清洗。(8)超滤：一道至三道/四道的胶液经过超滤设备处理，提高胶液浓度并提纯。在每批次结束后使用化学品进行特殊在线清洗。超滤的渗透热水会进行再次利用，用于提胶区域的卫生清洁。(9)离子交换：经过过滤后的溶液进行离子交换以减少最终产品的灰分和盐分。明胶通过立柱使用阳离子和阴离子交换树脂脱盐。每次使用立柱后，用碱溶液对阴离子交换树脂进行再生处理，用硫酸对阳离子树脂进行再生处理。(10)蒸发：胶液通过三效蒸发器进行浓缩。最后胶液的浓度大约为25~35%，温度从95ºC到45ºC之间变化，pH大约5.0~8.0之间。(11)浓胶罐：把胶液暂存在浓胶罐中，作为长网的缓冲。(12)灭菌：浓缩的胶液在＞138ºC的高温下进行瞬时高温灭菌，并最低维持4秒钟。在这一工艺中，胶液浓度从25~35%增加到30~40%，灭菌后温度大概在45~55ºC。为了安全，灭菌后的明胶再次通过袋式过滤器进行过滤。(13)冷却（挤胶机）：这一工艺是通过挤胶机及其冷却系统，使用冷却系统、气压和流量自动控制系统进行的。(14)干燥：挤出的明胶胶条进入密闭的不锈钢长网的各个风室。干燥过程中使用预先干燥，杀菌和过滤过的空气。在经过各个风室时，温度逐渐地从30ºC增加到65ºC。干燥时间大概在3到4小时。(15)粉碎、筛选、小混胶和包装（半成品）：干燥的明胶被粉碎成8目大小，混合，经过磁力系统、金属探测器并包装。在此取样由化验室检测其质量。半成品大袋存放在常温下的仓库里，直到有客户需求后再加工。粉碎工艺产生的粉尘经其自带布袋除尘设备处理后排放。(16)混胶（大混胶-成品）：根据生产订单对半成品进行混胶。明胶混和后包装前，需经过磁力系统和金属探测器。磁力棒，金属探测器：明胶在包装前先经过磁力棒和金属探测器。合格后出厂。(17)工业油脂生产工艺流程说明：熬胶过程产生的油脂与皮渣，皮渣经列管式换热器加热后与熬胶锅里分离出的上层油脂在水平离心倾析器里进行分离，通过提纯后的油脂回收外售。图1生产工艺流程及产污环节图图1生产工艺流程及产污环节图三、污染源和污染物分析该项目排放的污染物有废水、废气、噪声和固体废物。1、废水项目废水包括前处理清洗废水、皮渣蒸煮废水、超滤废水、设备和地面清洗废水、冷却水、离子交换树脂反冲洗水以及职工生活污水。食堂废水经隔油池、生活污水经化粪池预处理后与生产废水经厂区废水处理站处理后达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准后排放鳌江。2、废气废气污染源主要有皮料堆场、生产车间（前处理工序）恶臭，生产车间（提胶工序）异味，废水处理站恶臭，粉碎混合车间的粉尘，生产车间（前处理工序）和储罐区的氯化氢和硫酸雾，锅炉房的燃煤废气以及生活区的食堂油烟废气等。废水处理站恶臭污染物集气至生物除臭装置处理后高空排放车间内恶臭逸散主要通过进出门天窗等部位逸散加强车间通风、换气影响不大粉碎混合过程产生的粉尘经自带除尘系统回收后综合利用锅炉烟气采用经多管陶瓷旋风除尘+双碱法脱硫法处理，最后通过45m烟囱高空排放油烟废气由油烟净化装置处理达标后引至高空排放3、噪声项目噪声主要来自风机水泵空压机污水污泥泵脱水机粉碎机等设备的运行。4、固体废物项目固体废弃物主要有工业固废和生活垃圾工业固废包括皮料废渣粉尘污泥等其中粉尘由公司自行回收综合利用；污泥委托平阳县绿洲生态生物工程有限公司清运处理皮料废渣交由龙海市榜山信鸿骨粉加工厂回收处理生活垃圾由环卫部门统一清运处置第三章环保治理设施情况一、废水处理设施该项目产生的废水主要为生产废水、食堂废水和生活废水。生产废水经厂区废水处理站处理，食堂废水经隔油池与生活污水一同经化粪池预处理后达接入废水处理设施。废水处理设施由北京国环清华环境工程设计研究院上海分院设计并嘉利达（平阳）明胶有限公司施工完成，采用SBR工艺，设计日处理综合废水能力4000t/d，日运行24小时，处理后排入鳌江。具体处理工艺详见图2。二、废气处理设施项目废水处理站废气及皮革车间主要为硫化氢、氨气等，收集后经废气处理设施处理达《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)二级标准后排放，其治理设施采用Wintop-CW-30K化学处理的净化设备处理，由浙江强途环保科技发展有限公司设计，处理工艺流程见图3。食堂油烟废气经DEF-YJ-120型静电式油烟净化器处理达《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中型规模标准后引至15米高空排放。图3废气处理工艺流程图第四章验收监测具体内容图3废气处理工艺流程图一、监测内容监测内容见表5：表5验收监测具体内容表监测内容测点编号测点位置监测项目监测频次废水A调节池pHCODNH3-NSSBOD5动植物油类抽样2天每天4次B气浮池pHCODNH3-NSSBOD5动植物油类抽样2天每天4次CAO池pHCODNH3-NSSBOD5动植物油类抽样2天每天4次D标准排放口pHCODNH3-NSSBOD5动植物油类抽样2天每天4次CODNH3-NBOD5现场平行样，抽样1天1次无组织废气EFGH厂界四周NH3H2S[提胶车间和废水处理站附近厂界必测]硫酸雾HCl抽样2天每天4次有组织废气IJKNH3H2SHCl硫酸雾抽样2天每天3次L燃气锅炉废气净化后排气筒烟尘SO2NOX抽样2天每天1次3个样M油烟净化器净化后排气筒油烟[高峰期]抽样1天，每天1次5个样噪声1-4厂界等效声级监测2天，每天上下午各1次二、分析方法监测项目具体分析方法见表6：表6各监测项目具体分析方法表监测项目分析方法pH水质pH值的测定玻璃电极法GB/T6920-1986化学需氧量水质化学需氧量的测定重铬酸盐法GB/T11914-1989五日生化需氧量水质五日生化需氧量(BOD5)的测定稀释与接种法HJ505-2009氨氮水质氨氮的测定纳氏试剂光度法HJ535-2009悬浮物水质悬浮物的测定重量法GB/T11901-1989动植物油类水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法HJ637-2012氨环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光光度法HJ533-2009硫化氢硫酸雾氯化氢环境空气和废气氯化氢的测定离子色谱法(暂行)HJ549-2009烟尘锅炉烟尘测试方法GB/T5468-1991二氧化硫固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法HJ/T57-2000氮氧化物固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法HJ693-2014油烟饮食业油烟排放标准(试行)GB18483-2001厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008三、质量保证质量保证按照《浙江省环境监测质量保证技术规定》(第二版试行)执行。质量保证具体内容详见表7。平行样相对偏差结果见表8，相对偏差均符合允许偏差要求。表7质量保证具体内容表质保措施测点编号测点位置监测项目监测频次现场平行样D总排放口CODNH3-NBOD5抽样1天，每天1次表8现场平行样质控结果表样品编号监测项目测定值1(mg/L)测定值2(mg/L)相对偏差(%)允许偏差(%)结论HJ1705095-032COD41.340.21.3≤15符合BOD512.913.00.4≤20符合NH3-N0.1310.1413.7≤10符合四、实施情况和工况分析2017年5月16日和17日我公司组织对该项目进行了现场抽样监测期间企业正常生产生产负荷均大于75%生产工况符合验收监测的要求详见表9我公司于2017年5月20日至30日组织对废水废气样品进行实验室分析其中氯化氢项目由浙江新鸿检测技术有限公司分包检测表9监测期间产量核实表监测期间主要产品产量生产负荷%设计生产能力年生产日监测日期主要产品产量5月16日食用明胶11.969吨79.8%450015.0t/d300天5月17日食用明胶11.30吨75.3%五、监测结果与评价(一)废水1、监测结果5月16日和17日项目总排放口废水监测结果中pH值化学需氧量五日生化需氧量悬浮物和动植物油类排放浓度及其日均值均达到《污水综合排放标准》GB8978-1996)一级标准，监测结果详见表10。表10废水检测结果统计表项目pH()COD(mg/L)BOD5(mg/L)NH3-N(mg/L)SS(mg/L)动植物油类(mg/L)调节池5月16日11:247.4985128248.23941.8413:067.8386728746.94001.9515:037.6384328449.04081.9416:307.7184828647.83321.6785228548.03841.85调节池5月17日10:467.8085729146.72921.5912:137.8185927149.53621.5014:247.7985129447.13761.4215:427.8284628348.73081.3548.03341.46气浮池5月16日11:286.9399435461.01301.9913:116.9698433861.41241.9015:076.9599433059.31221.7416:367.0199232962.61781.9061.11381.88气浮池5月17日10:516.9899733564.21501.9212:166.9599436261.81061.6314:286.9199137560.51101.8415:466.8998431961.01461.8161.91281.80AO池5月16日11:346.948352622.403802.0513:176.227952682.483301.7415:116.138272492.583301.6016:396.238352642.104101.938232612.393621.83AO池5月17日10:556.178512492.293301.6512:206.208902572.503501.3514:336.277952632.343601.7515:526.318352482.043501.508432542.293471.56标准排放口5月16日11:426.3237.013.00.1473.00.8613:266.3037.812.50.16613.00.9615:196.2937.413.90.1369.00.8516:456.3435.411.90.15226.00.9236.912.80.1512.80.90标准排放扣5月17日11:016.3137.812.40.17120.00.4112:266.2838.611.20.12824.00.7914:396.3041.711.70.18210.00.9215:586.3340.812.90.13643.00.58——39.712.90.1525.20.68排放限值6~910020157010评价达标达标达标达标达标达标注：以上监测数据引自XH(HJ)-1705095号检测报告。2、主要污染因子的年排放量企业每月生产用水74800吨，生活用水316吨，则废水年排放量约为721113.6吨/年，主要污染物年排放量化学需氧量为72.11t/a、氨氮为10.82t/a、悬浮物50.48t/a、五日生化需氧量14.4t/a、动植物油类7.21/a，均符合温州市环保局批复(温环建[2015]065号)和环评提出的控制指标要求。(二)废气1、无组织废气监测结果5月16日和17日项目无组织废气在现场监测时监测点布置在厂界东南西北四侧两天8次监测结果中氨硫化氢排放浓度均达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)厂界二级新扩改标准硫酸雾氯化氢排放浓度均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源无组织监控限值监测结果详见表监测点位见图表11无组织废气监测结果统计表项目抽样位置及频次氨硫化氢硫酸雾氯化氢氨硫化氢硫酸雾氯化氢5月16日5月17日厂界北侧E号点第1次0.040.003＜0.20.0230.190.016＜0.20.012第2次0.100.001＜0.20.0290.580.013＜0.20.033第3次0.070.006＜0.20.0210.450.005＜0.20.025第4次0.030.015＜0.20.0270.070.009＜0.20.031厂界西侧F号点第1次0.100.006＜0.20.0150.060.008＜0.20.035第2次0.070.003＜0.2＜0.0060.340.004＜0.20.030第3次0.080.005＜0.2＜0.0060.080.002＜0.20.012第4次0.070.003＜0.20.0080.050.007＜0.20.030厂界南侧G号点第1次0.040.004＜0.20.0270.150.005＜0.20.032第2次0.070.008＜0.20.0270.040.002＜0.20.029第3次0.050.009＜0.20.0280.030.003＜0.20.024第4次0.050.009＜0.2＜0.0060.030.006＜0.20.032厂界东侧H号点第1次0.010.008＜0.20.0280.130.003＜0.20.028第2次0.020.006＜0.20.0230.040.004＜0.20.025第3次0.020.001＜0.20.0250.130.002＜0.20.029第4次0.030.003＜0.20.0240.030.004＜0.20.022排放限值1.50.061.20.201.50.061.20.20评价达标达标达标达标达标达标达标达标注：以上监测数据引自XH(HJ)-1705096号检测报告。2、排气筒中废气监测结果5月16日和17日项目净化后排气筒的废气监测结果中废水处理站的硫化氢和氨排放量均达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)排气中排放量标准锅炉废气的烟尘二氧化硫氮氧化物排放浓度和均达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)新建燃煤气锅炉标准食堂油烟废气排放浓度达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中型规模标准中的相关标准具体监测结果详见表123、主要污染因子的年排放量月日和日监测期间企业废气处理设施废气排放量均值分别为：烟尘(颗粒物)0.032kg/h，二氧化硫0.2kg/h，氮氧化物0.85kg/h，油烟0.006kg/h，按一年300生产日，1日锅炉运行24小时、食堂运行4小时计)，则废气年排放量分别为烟尘0.2304t/a、二氧化硫1.44/a、氮氧化物6.12t/a、油烟0.0072t/a，均符合温州市环保局批复(温环建[2016]005号)和环评提出的控制指标要求。表12排气筒中废气监测结果统计表抽样日期及抽样位置监测项目监测结果排放限值评价第1样第2样第3样均值5月16日废气处理塔净化前排气筒1#标态干烟气流量2.0×1041.9×1042.0×1042.0×104————氨产生浓度6.503.879.116.49————氨产生量0.130.0740.186.49————硫化氢产生浓度0.0550.0630.0550.13————产生0.00110.00120.00110.058————氯化氢产生浓度1.411.941.670.0011————产生0.0140.0370.331.67————硫酸雾产生浓度5＜5＜50.028————硫酸雾产生0.1＜0.1＜0.1＜0.1————5月16日废气处理塔净化前排气筒2#标态干烟气流量1.5×1041.6×1041.6×1041.6×104————氨产生浓度5.472.152.293.30————氨产生量0.0820.0340.0370.051————硫化氢产生浓度0.0680.0730.0650.069————产生0.00100.00120.00100.0011————氯化氢产生浓度2.292.472.382.38————产生0.0340.0400.0360.037————硫酸雾产生浓度5766————硫酸雾产生0.0750.1120.0900.092————废气处理塔净化后排气筒(15m)标态干烟气流量2.4×1042.2×1042.3×1042.3×104————氨排放浓度0.330.670.100.37————氨排放量0.00790.01470.00230.00834.9达标硫化氢排放浓度0.0270.0280.0170.024————0.0060.0060.0040.0050.33达标氯化氢排放浓度＜0.90＜0.90＜0.90＜0.90100达标＜0.0216＜0.0198＜0.0207＜0.02070.26达标硫酸雾排放浓度＜5＜5＜5＜570达标＜0.12＜0.11＜0.12＜0.121.8达标5月17日废气处理塔净化前排气筒1#标态干烟气流量1.9×1041.9×1041.9×1041.9×104————氨产生浓度5.532.752.953.74————氨产生量0.1050.0520.0560.071————硫化氢产生浓度0.0740.0610.0470.061————产生0.00140.00120.00090.0012————氯化氢产生浓度1.762.381.151.76————产生0.0330.0450.0220.033————硫酸雾产生浓度＜5＜5＜5＜5————硫酸雾产生＜0.095＜0.095＜0.095＜0.095————5月17日废气处理塔净化前排气筒2#标态干烟气流量1.6×1041.6×1041.7×1041.6×104————氨产生浓度2.291.922.382.20————氨产生量0.0370.0310.0400.036————硫化氢产生浓度0.0680.0520.0590.060————产生0.00110.00080.00100.0010————氯化氢产生浓度1.591.671.591.62————产生0.0250.0270.0270.026————硫酸雾产生浓度56＜5＜5————硫酸雾产生0.0800.096＜0.085＜0.087————废气处理塔净化后排气筒(15m)标态干烟气流量2.4×1042.2×1042.3×1042.3×104————氨排放浓度0.960.200.260.47————氨排放量0.0230.0040.0060.0114.9达标硫化氢排放浓度0.0180.0230.0250.022————0.0040.0050.0060.0050.33达标氯化氢排放浓度＜0.90＜0.90＜0.90＜0.90100达标＜0.022＜0.020＜0.021＜0.0210.26达标硫酸雾排放浓度＜5＜5＜5＜570达标＜0.12＜0.11＜0.12＜0.121.8达标抽样日期及抽样位置监测项目监测结果排放限值评价5月16日5月17日SSEG-764/16蒸汽锅炉净化后排气筒(15m)标态干烟气流量，m3/h7.1×1037.0×103————实测氧含量，%(基准氧含量9%)3.53.5————实测颗粒物排放浓度，mg/m32.96.2————基准氧含量颗粒物浓度，mg/m3＜10＜1050达标颗粒物排放速率，kg/h0.0210.043————实测二氧化硫排放浓度，mg/m32328————基准氧含量二氧化硫浓度，mg/m33139300达标二氧化硫排放速率，kg/h0.20.2————实测氮氧化物排放浓度125118————基准氧含量氮氧化物浓度167164300达标氮氧化物排放速率0.90.8————DEF-YJ-120型组合式油烟净化器净化后排气筒(15m)标态干烟气流量，m3/h1.0×104————油烟排放浓度，mg/m30.62.0达标油烟排放速率kg/h0.006————注：以上监测数据引自XH(HJ)-1705096号检测报告。(三)厂界噪声现场监测时于企业厂界设置个噪声测点北侧的4号测点临近104国道执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准，其余测点执行2类标准，5月16日和17日两天上下午监测中，厂界1号、2号、3号、4号测点监测结果均达标。现场监测时，4号测点主要声源为污水处理设施，1号、2号测点主要噪声源为风机，具体主要声源、监测结果及监测点位见表13、图4。表13厂界噪声监测结果统计表测点编号主要声源5月16日和17日等效声级dB(A)16日上午16日下午排放标准17日上午17日下午排放标准评价1风机65*65*7063*65*70达标2风机58*58*6058*58*60达标3无明显噪声源58*58*6056*57*60达标4污水处理设施58*58*6058*59*60达标注：以上监测数据引自XH(HJ)-1705097号检测报告，其中4个测点昼间噪声测量值均未经修正。○F▲1○F▲2104国道综合楼包装车间污水处理设施门卫生产车间冷库冷库○F▲1○F▲2104国道综合楼包装车间污水处理设施门卫生产车间冷库冷库○为无组织废气监测点▲为厂界噪声监测点图4无组织废气和厂界噪声监测点位示意图○H▲4○G▲3第五章结论与建议一、主要结论项目环保治理设施基本上达到设计要求并投入运行，符合建设项目竣工环境保护验收监测条件，2017年5月16日和17日我公司组织对该项目进行了现场抽样监测期间企业正常生产生产负荷均大于75%生产工况符合验收监测的要求。1、水环境保护结论项目产生的废水主要为生产废水食堂废水和生活废水生产废水经厂区废水处理站处理食堂废水经隔油池与生活污水一同经化粪池预处理后达接入废水处理设施废水处理设施由北京国环清华环境工程设计研究院上海分院设计并嘉利达（平阳）明胶有限公司施工完成，采用SBR工艺，设计日处理综合废水能力4000t/d，日运行24小时，处理后排入鳌江。5月16日和17日项目总排放口废水监测结果中pH值化学需氧量五日生化需氧量悬浮物和动植物油类排放浓度及其日均值均达到《污水综合排放标准GB8978-1996)一级标准2、气环境保护结论废气污染源主要有皮料堆场生产车间恶臭生产车间异味废水处理站恶臭粉碎混合车间的粉尘生产车间(前处理工序)和储罐区的氯化氢和硫酸雾锅炉房的燃煤废气以及生活区的食堂油烟废气等废水处理站恶臭污染物集气至生物除臭装置处理后15米高空排放车间内恶臭逸散主要通过进出门天窗等部位逸散加强车间通风换气影响不大粉碎混合过程产生的粉尘经自带除尘系统回收后综合利用锅炉烟气经收集后15m烟囱高空排放油烟废气由DEF-YJ-120型静电式油烟净化器处理达标后引至15m高空排放5月16日和17日项目无组织废气在现场监测时监测点布置在厂界东南西北四侧两天8次监测结果中氨硫化氢排放浓度均达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)厂界二级新扩改标准硫酸雾氯化氢排放浓度均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源无组织监控限值。项目净化后排气筒的废气监测结果中废水处理站的硫化氢和氨排放量均达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)排气中排放量标准锅炉废气的烟尘二氧化硫氮氧化物排放浓度均达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)新建燃气锅炉标准食堂油烟废气排放浓度达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中型规模标准中的相关标准3、声环境保护结论项目噪声主要来自风机污水处理站等设备的运行。现场监测时于企业厂界设置个噪声测点北侧测点临近104国道执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准，其余测点执行2类标准，5月16日和17日两天昼间监测中，厂界东侧、南侧、西侧和北侧测点监测结果均达标。4、固体废物核查结论项目固体废弃物主要有工业固废和生活垃圾，工业固废包括皮料废渣、粉尘、废过滤棉、废交换树脂、污泥等，其中废树脂使用寿命一般在1-2年，企业目前没有产生废树脂，待正式产生之后委托有资质单位处理处置；过滤棉随废水流入污水处理站与污泥一起处理；粉尘由公司自行回收综合利用；污泥委托平阳县绿洲生态生物有限公司处理处置；皮料废渣交由龙海市榜山信鸿骨粉加工厂处理处置；生活垃圾由环卫部门统一清运处置。5、总量控制结论企业全厂全年废水排放量721113.6吨，废水主要污染物年排放量化学需氧量为72.11t/a、氨氮为10.82t/a、悬浮物50.48t/a、五日生化需氧量14.4t/a、动植物油类7.21t/a，废