焊缝计算厚度

焊缝计算厚度1.1全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝，采用双面焊时，反面应清根后焊接，其焊缝计算厚度he对于对接焊缝应为焊接部位较薄的板厚，对于对接与角接组合焊缝（图1.1），其焊缝计算厚度he应为坡口根部至焊缝两侧表面（不计余高）的最短距离之和；采用加衬垫单面焊，当坡口形式、尺寸符合本标准表A.0.2～表A.0.4的规定时，其焊缝计算厚度he应为坡口根部至焊缝表面（不计余高）的最短距离。图1.1全焊透的对接与角接组合焊缝计算厚度he1.2部分焊透的对接焊缝和T形接头对接与角接组合焊缝，其焊缝计算厚度he（图1.2）应根据不同的焊接方法、坡口形式及尺寸、焊接位置对坡口深度h进行折减，并应符合表1.2的规定。V形坡口α≥60°及U、J形坡口，当坡口尺寸符合本标准表A.0.5～表A.0.7的规定时，焊缝计算厚度he应为坡口深度h。图1.2部分焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝计算厚度表1.2部分焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝计算厚度图号坡口形式焊接方法t（mm）α（°）b（mm）P（mm）焊接位置焊缝计算厚度he（mm）1.2(a)I形坡口单面焊焊条电弧焊3-1.0～1.5-全部位置T-11.2(b)I形坡口单面焊焊条电弧焊3＜t≤6--全部位置1.2(c)I形坡口双面焊焊条电弧焊3＜t≤6--全部位置1.2(d)L形坡口焊条电弧焊≥64503全部位置h-31.2(d)L形坡口气体保护焊≥64503F，HhV,Oh-31.2(d)L形坡口埋弧焊≥126006FhHh-31.2(e)、(f)K形坡口焊条电弧焊≥84503全部位置h1+h2-61.2(e)、(f)K形坡口气体保护焊≥124503F，Hh1+h2V，Oh1+h2-61.2(e)、(f)K形坡口埋弧焊≥206006Fh1+h21.3搭接角焊缝及直角角焊缝计算厚度he（图1.3）应按下列公式计算（塞焊和槽焊焊缝计算厚度he可按角焊缝的计算方法确定）：1当间隙b≤1.5时：he=0.7hf（1.3-1）2当间隙1.5＜b≤5时：he=0.7（hf-b）（1.3-2）图1.3直角角焊缝及搭接角焊缝计算厚度1.4斜角角焊缝计算厚度he，应根据两面角Ψ按下列公式计算：1Ψ=60°～135°[图1.4（a）、（b）、（c）]：当间隙b、b1或b2≤1.5时：（1.4-1）当间隙1.5＜b、b1或b2≤5时：（1.4-2）式中：Ψ——两面角（°）；hf——焊脚尺寸（mm）；b、b1或b2——焊缝坡口根部间隙（mm）。230°≤Ψ＜60°[图1.4（d）]：将公式（1.4-1）和公式（1.4-2）所计算的焊缝计算厚度he减去折减值z，不同焊接条件的折减值z应符合表1.4的规定。表1.430°≤Ψ＜60°时的焊缝计算厚度折减值z两面角Ψ焊接方法折减值z（mm）焊接位置V或O焊接位置F或H60°＞Ψ≥45°焊条电弧焊33药芯焊丝自保护焊30药芯焊丝气体保护焊30实心焊丝气体保护焊3045°＞Ψ≥30°焊条电弧焊66药芯焊丝自保护焊63药芯焊丝气体保护焊106实心焊丝气体保护焊106图1.4斜角角焊缝计算厚度Ψ—两面角；b、b1或b2—根部间隙；hf—焊脚尺寸；he—焊缝计算厚度；z—焊缝计算厚度折减值3Ψ＜30°：必须进行焊接工艺评定，确定焊缝计算厚度。1.5圆钢与平板、圆钢与圆钢之间的焊缝计算厚度he应按下列公式计算：1圆钢与平板连接[图1.5（a）]：（1.5-1）2圆钢与圆钢连接[图1.5（b）]：（1.5-2)式中：φ1——大圆钢直径（mm）；φ2——小圆钢直径（mm）；a——焊缝表面至两个圆钢公切线的间距(mm)。(a)圆钢与平板(b)圆钢与圆钢图1.5圆钢与平板、圆钢与圆钢焊缝计算厚度1.6圆管、矩形管T、Y、K形相贯节点的焊缝计算厚度he，应根据局部两面角Ψ的大小，按相贯节点趾部、侧部、跟部各区和局部细节计算取值（图1.6-1～图1.6-2），且应符合下列规定：1管材相贯节点全焊透焊缝各区的形状及尺寸细节应符合图1.6-3的要求，焊缝坡口尺寸及计算厚度宜符合表1.6-1的规定；2管材台阶状相贯节点部分焊透焊缝各区坡口形式与尺寸细节应符合图1.6-4（a）的要求；矩形管材相配的相贯节点部分焊透焊缝各区坡口形式与尺寸细节应符合图1.6-4（b）的要求。焊缝计算厚度的折减值z应符合本标准表1.4的规定；3管材相贯节点角焊缝接头各区细节应符合图1.6-5的要求，角焊缝的焊缝计算厚度he应符合规定。图5.2.6-1圆管、矩形管相贯节点焊缝分区图5.2.6-2局部两面角Ψ和坡口角度α图5.2.6-3管材相贯节点全焊透焊缝的各区坡口形式与尺寸（焊缝为标准平直状剖面形状）1—尺寸he、hL、b、b'、ψ、ω、α见表5.2.6-1；2—最小标准平直状焊缝剖面形状如实线所示；3—可采用虚线所示的下凹状剖面形状；4—支管厚度；5—hk：加强焊脚尺寸表5.2.6-1圆管T、K、Y形相贯节点全焊透焊缝坡口尺寸及焊缝计算厚度坡口尺寸趾部Ψ=180°～135°侧部Ψ=150°～50°过渡部分Ψ=75°～30°跟部Ψ=40°～15°坡口角度α最大90°Ψ≤105°：60°40°；Ψ较大时60°-最小45°37.5°；Ψ较小时1/2Ψ1/2Ψ-支管端部斜削角度ω最大-90°根据所需的α值确定-最小10°或Ψ＞105°：45°10°根部间隙b最大5mm气体保护焊：α＞45°：6mm；α≤45°：8mm焊条电弧焊和自保护电弧焊：6mm--最小1.5mm1.5mm打底焊后坡口底部宽度b'最大--焊条电弧焊和自保护电弧焊：α=25°～40°：3mm；α=15°～25°：5mm气体保护焊：α=30°～40°：3mm；α=25°～30°：6mm；α=20°～25°：10mm；α=15°～20°：13mm焊缝计算厚度he≥tbΨ≥90°时，≥tb；Ψ＜90°时，≥≥，最大1.75tb≥2tbhL≥，最大1.75tb-焊缝可堆焊至满足要求-注：坡口角度α＜30°时应进行工艺评定；由打底焊道保证坡口底部必要的宽度b'。表5.2.6-2管材T、Y、K形相贯节点角焊缝的计算厚度Ψ趾部侧部跟部焊缝计算厚度（he）＞120°110°～120°100°～110°≤100°＜60°最小hf支管端部切斜tb1.2tb1.1tbtb1.5tb0.7tb支管端部切斜1.4tb1.8tb1.6tb1.4tb1.5tbtb支管端部整个切斜60°～90°坡口角2.0tb1.75tb1.5tb1.5tb或1.4tb+z取较大值1.07tb注：1低碳钢（ReH≤280MPa）圆管，要求焊缝与管材超强匹配的弹性工作应力设计时he=0.7tb；要求焊缝与管材等强匹配的极限强度设计时he=1.0tb；2其他各种情况he=tc或he=1.07tb中较小值（tc为主管壁厚）。(a)台阶状相贯节点(b)矩形管材相配的相贯节点图5.2.6-4管材相贯节点部分焊透焊缝各区坡口形式与尺寸1—t为tb、tc中较薄截面厚度；2—除过渡区域或跟部区域外，其余部位削斜到边缘；3—根部间隙0mm～5mm；4