施工组织设计含子目录

施工组织设计1第一章工程概况及特点 2 2 4第二章施工部署及施工准备 5第一节、施工目标与管理 5第二节、施工布署及施工进度计划 第三节、技术准备 第三章主要分部分项工程施工方法 第一节、楼地面工程 第二节、墙面工程 第三节、门窗工程 第四节、油漆施工 21第五节、天棚吊顶施工 第六节、电气工程工程 第七节、给排水工程 第八节、通风工程 第九节、环境安全措施 56第四章主要技术管理方案 第一节、技术管理方案 第二节、材料管理方案 第三节、工程质量保证措施 第四节、职业健康安全管理 第五节、成品保护与施工清理措施 第六节、施工临时用电安全防护方案 第七节、雨季施工质量控制措施 第五章安全文明施工的技术组织措施 第一节安全文明施工目标 第二节安全文明施工管理措施 第三节减少扰民噪音、降低环境污染措施 第六章确保工期及降低成本的技术组织措施 第一节工期保证措施 第二节严密组织管理，保证计划兑现 第三节做好施工准备，确保工期 第四节做好施工准备，确保降低成本 第五节确保工期，降低成本 第七章施工组织设计附图表 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 错误!未定义书签。附表三：劳动力计划表 错误!未定义书签。附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图(或横道图) 施工组织设计2第一章工程概况及特点第一节、编制依据1、建设单位：建设单位成都天府国际社区开发有限公司2、国家、及行业颁布的规范、规程：2.1、主要质量验收标准、规范：GB50222-95(2001年修订版)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》《大气污染物综合排放标准》《城市区域环境噪声控制标准》《建设工程文件归档整理规范》3.企业文件：3.1公司质量、环境、职业健康安全管理体系《管理手册》;3.2公司质量、环境、职业健康安全管理体系《程序文件》;3.3公司质量、环境、职业健康安全管理体系相关文件。4、投标文件其他要求文件：施工组织设计34.1投标文件中关于工料规范、基本费用、工程量计算规则以及工程量清单资料、规定。4.2我公司编制的有关概算资料。4.3近似类型的工程施工经验资料。4.4对施工现场的实地考察所得数据。施工组织设计4第二节、工程概况工程名称外籍人居住社区一期别墅区装饰装修工程(第二批次)施工建设单位成都天府国际社区开发有限公司设计单位华辉装修建筑工程有限公司、四川众恒建筑设计有限责任公司地理位置成都市高新南区南部园区大源铁像寺片区本工程项目为外籍人居住社区一期别墅区装饰装修工程(第二批次)施积约为10668.2m2。5第二章施工部署及施工准备第一节、施工目标与管理1施工质量符合国家现行验收合格标准2计划工期3施工现场管理创成都市安全文明施工工地4安全生产2%以内；2、防止职业病的发生；3、杜绝重大火灾事故；5环境管理2、室内空气质量合格；2、组织管理机构：2.1我公司拟安排一名副总经理直接指挥该工程，选派一名具有建造师资质的优秀项目经理，以及具有丰富施工经验并曾承担过类似工程项目施工的管理人员，组建强有力的项目经理部，在公司领导直接领导下，实施本装饰项目的全面施工管理。拟组建的项目经理部具有以下特点：(1)具有较强的创优意识，主持过同类装饰施工项目的管理和施工；通过精心组织、严格管理，曾先后多次获得优质工程，受到建设单位及监理单位的好评，赢得了良好的社会信誉。理、设计及各单位密切配合，协调整个项目的全过程管理。施工组织设计63、项目经理部组织机构图：项目经理部组织机构图库库管员材料员安全员质检员成水电工长装饰工长结构工长施工、技术负责人项目经理4、项目经理部管理人员职责：施工组织设计71、认真贯彻执行国家、地方行政主管部门及公司颁布的有关质量、环境、职业健康安全的方针、政策、法规和规章制度等，搞好安全生2、组织项目部编制、审核、实施项目施工组织设计和技术方案；3、组织项目部进行环境因素和危险源的识别，控制重大环境因素和危险源，编制、实施目标指标管理方案；4、全面负责对工程项目的质量、进度、环境、职业健康安全运行过程5、保证项目部质量、环境、职业健康安全管理体系运行所需的资源；6、主动协调和处理与业主及其它相关方的关系，确保工程施工顺利进行。做好工程进度款、结算款的回笼工作；7、审批材料采购计划，严格控制材料使用及现场材料的保管，杜绝浪8、坚持按图施工，积极采用新工艺，对施工过程进行控制，保证施工优质高效。1、贯彻国家和项目所在地的质量、环境、职业健康安全法律法规，负责项目部技术管理工作；2、组织图纸会审，评审设计变更和工程洽商，主持技术交底工作；3、负责编制施工组织设计、专项施工方案等作业指导文件；4、协助项目经理主持隐蔽工程质量验收、工程质量评定及不合格评审、处理工程质量事故，组织实施纠正措施；施工组织设计85、严格执行安全技术规程、规范、标准，主持项目的安全技术交底工作，对项目施工中的安全生产负技术责任；7、负责新技术、新工艺、新材料的采用和推广工作。8、参加质量、环境、职业健康安全管理体系运行检查，对存在的问题，从技术方面提出整改意见。9、组织整理体系运行资料和工程竣工资料并按规定上报。1、组织作业人员学习质量、环境、职业健康安全管理体系文件，提高质量、环境、职业健康安全意识。2、参加图纸会审，按照施工图纸、施工规范和施工方案的要求，对施工班组进行书面技术交底，并组织指导施工。3、负责施工机具的工程能力和人员资格的鉴定，经常检查施工班组作业环境及各种设备的安全状况，发现问题及时纠正解决；4、编制材料需要计划，协助材料员做好进场物资的检验工作；5、对本专业施工全过程的质量实施控制，参与不合格品评审，落实纠6、参与隐蔽工程验收和分部分项工程的检验评定工作。7、负责记录、收集和整理各项技术资料和体系运行资料。1.严格执行建筑装饰工程的验收规范，质量评定标准，对施工全过程实施质量监督控制。施工组织设计92.监督原材料、半成品的检查验收工作，切实把好材料质量验收关。3.对不合格产品及时进行标识、隔离，提出不合格报告，必要时下达“整改通知单”,并对整改后的质量进行验证。4.参加工程质量验收评定，负责各分部分项工程的质量核定。5.监督计量器具的使用，确保检测结果的有效性。6.作好质量记录，及时反馈质量信息。7.参与质量事故分析，提出改进措施，并验证改正结果。1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针及上级有关的政策、法规和制度，并检查监督执行情况；2、参与制定、修改安全生产管理制度和安全技术措施，并检查执行情3、组织职工学习安全法律法规、操作规程和规章制度，做好安全技术交底及安全培训教育工作，经常组织应急演习；4、负责安全生产的日常监督、检查工作，掌握安全生产动态，发现问题及时纠正处理；5、负责施工现场安全设施、防护器材、灭火器材与文明施工的管理、检查工作；6、负责项目安全信息及当地法律、法规的收集、汇总和上报；7、发生重大安全事故时，迅速抢救伤员和国家财产，组织保护现场，参加事故调查分析，并按规定及时上报；8、负责安全资料收集整理，及时填报安全生产报表。施工组织设计1、收集供应商资料，对供应商提出评价意见，给供应商施加质量、环境、职业健康安全方面的影响；3、编制材料采购计划，选择合格供应商，起草采购合同，实施物资采4、合理组织材料运输，确保物资安全和包装完好，组织进货材料检验5、协同保管员做好现场材料标识工作，及时索取材料合格证书及相关6、调济材料余缺，处理积压物料，作好废旧物料回收利用工作；7、及时掌握市场信息，努力降低采购成本，提高经济效益。第二节、施工布署及施工进度计划一、施工总体部署1、准备工作1.1组织施工管理人员认真熟悉图纸，做好主要材料的样板，报业主确1.2做好临时设施的筹备工作。1.3主要材料经业主确认后，进行备料工作。材料准备应比使用时间提前3天。同时还要考虑现场堆放场地，施工时要做好详细的材料进场计划。本工程部分材料为甲供材料，施工期间要将甲供材料的进场计划与甲方进行沟通，以免因甲供材料进场不及时而影响施工进度。2、施工部署2.1以确保工期为原则，充分估计可能出现的各种困难，各专业交叉施工带来的影响以及难以预测的因素，在施工安排上，要立足一切向前施工组织设计赶，采取“时间占满，空间占满”的特殊做法。2.2在总体施工顺序上，按照以下几个原则进行：平面安排：先房间，后走道、楼梯间；立面楼层安排：先上后下(先天花后墙身地面);先管线(水，电)后洁具、灯具。局部施工安排：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位。易受污损或保护不易的工作，如地面石材/砖、地板、玻璃等尽量往后安排，确保后道工序施工不致损坏前道工序的施工产品。2.3在具体施工时，坚持合理的施工程序和顺序。应按照先墙面、顶棚骨架，墙面、顶棚饰面，门窗、细木、涂饰的施工顺序，在天花施工过程中，将墙面石材、地面石材、地面砖等湿作业应在施工过程中适时穿插进行。在吊顶封板前，吊顶内各种管道隐蔽工程应施工完毕并经监理验收合格。在各个专业工种的穿插施工中，各工种要积极协调，做到忙而不乱，有条不紊。二、施工进度计划及保证措施：1、施工进度计划根据建设单位的总进度工期要求，该工程计划工期为150日历天，具体开工日期将根据现场实际情况而定，以开工报告为准，我们将根据工程实际进度情况及时调整进度计划。施工进度计划详见附表：2、进度控制保证措施：2.1组织措施(1)组织是目标能否实现的决定性因素，建立健全项目管理的组织体系，是全面实现项目进度的根本保证。(2)在项目经理部内部层层落实责任制，分段、分项落实到人，管理人员跟班作业，发现问题及时处理或上报。施工组织设计(3)在项目经理部设立专门的工作部门和专人负责进度控制工作。(4)定期跟踪进度计划的执行情况，采取纠偏措施，及时调整进度计(5)定期召开生产例会，及时掌握施工中各阶段计划的完成情况，对于存在的问题进行组织和协调，发现问题及时调整，并采取切实可靠2.2管理措施(1)在理顺组织的前提下，对进度控制的思想、方法、手段等进行科学(2)根据项目特点和施工进度控制的需要，编制深度不同的控制性、指导性、和实施性施工的进度计划，以及按不同计划周期(月、旬、周)的施工计划。在施工中以总工期为目标，以主要节点工期为控制(3)对进度计划进行比较和优选，确保对资源的合理使用、工作面的(4)重视信息技术的应用，加强进度信息交流和项目各参与方的协同(5)充分准备后备施工力量，根据装饰工程需要，随时安排进场施工。(6)优化劳动组合，合理安排劳动力计划，选调技术等级高、吃苦耐劳、能打硬仗的施工人员进场施工，以保证工程施工进度，对有施工面的工段，做到空间占满，时间占满。2.3技术措施(1)施工方案对工程进度有直接的影响，在选用方案时认真分析技术的先进性和经济合理性，积极采用新技术、新材料、新工艺，采用先进的设备，提高施工机械化程度。(2)认真做好图纸会审工作，尽量把图纸中不够明确的部分和相互矛盾之处在会审时予以解决，避免施工中因设计变更而贻误工期。施工组织设计(3)充分考虑施工中的不利因素，做好各种情况下的应急措施方案。2.4经济措施(1)为确保进度目标的实现，合理编制与进度计划相适应的资源需求计划，包括资金需求计划、人力和物力资源计划。根据资源情况调整进度计划。(2)合理调配资金运作组织材料订货工作，资金是保证工程施工进度的重要因素之一，为保证施工进度不受影响，我公司将根据本装饰装修工程情况制订合理的资金使用计划，确保材料、构配件订货，并按进度计划提前进入现场。同时对特殊材料及早提计划，早安排加工、订货，以保证工程进度。(3)采取经济激励措施，实行项目经理部每个人工资与工期挂钩，提前工期有奖。施工中开展劳动竞赛，比速度，比质量，比效率，加快施工进度。2.5做好与设计单位和业主单位、监理单位的配合工作，减少现场设计确认时间和对产品及时进行检验。(1)图纸自审：组织项目部管理管理人员及各工种施工员对图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。通过图纸自审发现图纸中存在的问题和各专业施工图可能存在的冲突点，作好书面记录，为图纸会审做好准备。(2)图纸会审：参加业主单位组织的图纸会审，保留《图纸会审记(3)资料员保管好《设计交底记录》和《图纸会审记录》,并将复印件发至项目技术负责人、施工员等有关人员。2、根据现场实际情况施工方案进场后将认真调查掌握现场的实际情况和图纸情况，编制出更切合实际的各种施工方案。项目技术负责人根据工程实际情况组织编制专项施工方案，交总工程师审批。获取如公司程序文件、施工验收规范、技术标准、作业指导书等指导性文件。必须认真编制各种施工方案，在施工中坚持人人认真、层层认真、事事认真三个原则，施工时每一个工序、环节，甚至每贴一块砖、每刷一道漆都要一丝不苟的认真操作，结合各项保证措施和管理制度才能很好完成施工，达到业主第三章主要分部分项工程施工方法第一节、楼地面工程1、施工顺序基层清理→选砖浸水→贴饼冲筋→铺结合层→弹控制线→铺地砖→拔缝、调整→勾缝、擦缝→养护→踢脚板铺2、基层处理和找平对基层表面要求平整、干净、凿毛，但必须清除表面的砂浆、混凝土块及其杂物，地砖铺贴前先将基层浇水湿润，以利于基层与砂浆结合紧密，地砖铺贴小房间可贴灰冲筋的方法来控制找平层厚度。施工组织设计天之后，可进行分格弹线，对于300，铺贴时对号入座，对于小于300×300的地砖可弹出模数线，铺贴时注意划分匀。弹线中间不允许出现零砖，尽量把零砖铺在房间的周边，并注意两边对称贴法。4、地砖铺贴铺贴先将用清水浸泡2~3小时，取出凉干后再使用。铺贴砂浆为了有足够的和易性，可掺入水泥重量的3%至5%的108胶水，以增加粘结力。铺贴顺序由里往外逐步退出。线时，立即用棉纱擦去表面残余砂浆。铺贴好的地砖两天以后才能允许在上面走动。5、勾缝水泥砂浆勾缝，随勾随清理，勾缝一周内可派人养护，必要时可用湿润草袋加以覆盖。铺贴完毕后，派人逐块进行检查，检查发现有空壳砖块作好记录，返工重做，返工时注意不要影响相邻的地砖。6、施工的注意事项基础清理及标高控制：基层表面的垃圾、落地灰、油污应清除并用水冲干净。在墙上必须弹出水平标高控制线，然后测出灰饼标高贴灰冲筋等。施工组织设计由于卫生间管道有较多预留洞和管道通过楼板，在管道安装完后应有专人负责进行灌缝工作，灌缝应按规定要求：吊底模，然后2/3板厚高的C20细石混凝土，终凝后，再用防水砂浆灌上部至低于楼板面1cm,最后嵌防水油膏。深试验，24小时不漏合格后方可作找平(找坡层)。第二节、墙面工程1)涂料(1)质量要求：墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹。涂料颜色一致，无(2)施工条件：选用设计所要求的合格涂料。墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%;门窗安装完毕，地面施工完毕；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；环境温度保持在5℃以上。施工组织设计意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。2)釉面砖(1)基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查并处理好窗台和窗套、腰线等损坏和松动部分，浇水润湿墙面。吊垂直、套方、找规矩。(2)抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄一层，用抹子压实，用1:3水泥砂浆，掺水泥重20%的胶液；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后浇水养护。(3)施工方法：在抹完底灰后，要根据瓷砖规格和标高在墙面上弹出第三节、门窗工程1、材料要求(1)、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件套齐全，并具有出厂合格证，材质检验报告书并加盖厂家印章。(2)、防腐材料、填缝材料，密封材料、防锈漆，水泥，砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。(3)、进场前应对塑钢门窗进行验收检查。不合格者不准进场，运到现场的塑钢门窗分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内，搬运时轻拿轻放，2、主要机具序号名称数量规格说明施工组织设计1电钻4牧田64102电焊机43水平仪44电锤45活扳手46钳子87水平尺48线坠89螺丝刀(2)、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有预埋件的门窗还4、施工操作工艺划线定位划线定位塑钢窗披水安装防腐处理塑钢门窗的安装就位塑钢窗的固定门窗框与墙体间隙的处理门窗扇及门窗玻璃的安装安装五金配件施工组织设计1)、划线定位(1)、据设计图纸中门窗的安装位置，尺寸和标高，由门窗中线向两边量出门窗边线，若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔(2)、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直，每一层必须保持窗下皮标高一致。2)、塑钢窗披水安装(1)、门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理，如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。(2)、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化3)、塑钢门窗的安装就位垂直及对角线长度符合质量标准，然后用木楔临时固定。4)、塑钢门窗的固定(1)、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。(2)、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将塑钢门窗的铁脚固定到墙上。施工组织设计钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中，待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。5)、门窗框与墙体间缝间的处理(1)、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。(2)、如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞(3)、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封(4)、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安装扇，先将玻璃嵌入门扇格架并在一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃6)、安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵5、成品保护(1)、塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆，灰水、喷涂材料等污染损施工组织设计(3)、严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架，悬挂重物经常出入的门洞口，应及时保持好门框，严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。(4)、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破，剥花塑钢一面氧化膜。6、安全措施(1)、进入现场必须带安全帽，严禁穿拖鞋，高跟鞋，带钉易滑或光脚进入现场。(2)、安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡其与地面夹角以60度为宜。(3)、材料要堆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时，不得抛掷。(4)、机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。(5)、经常检查锤把是否松动，电焊机，电钻是否漏电。7、质量记录(1)、有关安全和功能的检测项目：建筑外墙金属窗的抗风压性能，空气渗透性能和雨水渗透性能。(2)、检查产品合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告，检查隐蔽工程验收记录。第四节、油漆施工a.油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工，油漆工程应保持周围环境清洁。施工组织设计b.一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃,相对湿度不宜大于60%,遇大风、雨雾等情况时，油漆工程不宜施工。c.冬期施工室内油漆工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。d.油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。e.油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密，以防污染。f.油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件，经设计、监理及甲方代表同意认可后，方可进行大面积施工。a.在油漆时，构件表面含水率不宜大于12%,砼和抹灰面的含水率不宜大于8%,金属面基层表面不可有湿气。b.油漆工程涂抹腻子应坚实牢固，不得有起皮和裂缝。c.厨房、卫生间内的油漆，应使用具有防水性能的腻子，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。a.刷底油时，木料表面、门窗玻璃口四周内需刷到刷均，不可遗漏。b.木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。e.打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。f.涂刷油漆时应横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。g.每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。施工组织设计金属表面除锈后应在8小时内(湿度大时为4小时)尽快刷漆，待底漆36小时，第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超第五节天棚吊顶施工1、轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。2、轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。3、零配件：有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。4、按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。5、粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。施工组织设计主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。1、结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm。2、当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm,柱没每边应埋射木砖两块以上。3、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。4、各种材料全部配套备齐。5、顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。6、搭好顶棚施工操作平台架子。7、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。施工组织设计弹线.安装大龙骨吊杆安装大龙骨.安装中龙骨安装小龙骨—→安装罩棉板—→安装压条—→刷防锈漆2、弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。3、安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。(3)安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。(4)大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。(5)安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。(1)按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。(2)吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。(3)当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。施工组织设计(1)按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。(2)吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨，设计无要求时，一般间距在500~600mm。(3)当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。(4)当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。7、安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm8、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面(如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等),在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。1、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.2、轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。施工组织设计4、已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。1、吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。2、轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4、罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。5、压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压第六节、电气工程工程施工组织设计镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时，可不刷外防腐漆，但应除锈),管外表层完整，无剥落现象，管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，锁紧螺母(根母)外形完好无损，丝扣清晰，护口完整无损。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，镀锌层完整无损，敲落孔后完整无缺。螺栓、螺丝、胀箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固；有产品合格证，附件卷尺、电动开孔器、手电钻、电焊工具、兆欧表等。各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板内配管，在随墙配合施工立管。随大模板现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑孔完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。随墙(砌体)配合施工立管。随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配预制加工测定箱盒位置稳住箱、盒管路连接暗管敷设变形缝处理地线连接施工组织设计设计更改通知单及相关标准、规范、规程。准备好安装工作所需用的工具和各种辅助资料。现场安装专业人员应熟悉图纸及要求，掌握土建进度并及时插入紧密配合，做到及时准确，无遗漏。在配管施工中，要仔细核对建施、结施图及其它专业图，避免发生打架或位置错误。(2)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，离表面的净距不小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过道路时，应加保护管。(3)暗埋管采用钢管焊接，管内须做防腐处理，跨接线的搭接长度一定要满足要求，应三面满焊，及时做好防腐处理；混凝土内暗配管时，应做好管子的尤其是接头部位的固定，并做好管口、盒的堵塞保护和固定工作，配管管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平、刮光；钢管进入接线盒及配电箱时，应用锁紧螺母或护圈固定牢固。(4)埋设在楼板和柱内的接线盒、灯位盒，必须先放线定位，以确保后期安装灯具、探头、插座等位置正确(5)埋设在楼板内，混凝土墙内的接线盒，以及由楼板内引入梁底的管端口，应做好防堵措施外，还应用油漆做好标记，待土建拆模后，能及时找出线盒及管口。(6)电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。(7)电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管施工组织设计(8)当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：A、管长度每超过30m,无弯曲。B、管长度每超过20m,有一个弯曲。C、管长度每超过14m,有两个弯曲。D、管长度每超过8m,有三个弯曲。(9)当埋设于混凝土内时，钢管外壁不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁涂两道沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。(10)当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒，且钢管管口包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。(11)暗配管应符合规范要求，弯曲倍数及埋设深度应作重点保证。在现浇混凝土结构，与土建配合敷设管路时，应尽量将管路设置于结构保护钢筋内侧间。埋设在混凝土梁内或穿墙引上的管路(端)必须与上、下层建筑隔墙(12)暗配管均采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.4~3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管焊接连接时，焊缝应牢固严密。(13)进入落地式箱柜的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面40~80mm。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。(14)如暗配管跨变形缝时，应作如下处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。施工组织设计A、通风、上下水管平行最小100mm;B、通风、上下水管交叉最小50mm;(16)吊顶层内配管应参照明配管进行，应排列整齐，较为清晰，配管应控制到位，固定点间距应均匀不得随意剔槽打洞。楼板、墙等均不得私自断筋。遇有管路损坏时，应及时修复。明配管路及电气器具安装时，就保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆。必须喷浆时，就将电气设备及器具保护好后再喷浆。吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆时应注意不得污染墙面、吊顶等。其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数：其原因及解决的办法有：使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行，弯曲处可明显减少。预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。预留管口的位置不准确.。与管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。电线管在焊喊声接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心的技术教育，严格按照规范要求进行焊接。吊顶内或护墙施工组织设计板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采断管后未及时铣口，应用挫把管口挫平齐，去掉毛刺再配管。焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。管、盒、箱及支架接地，电气设备器具和非带电金属的接地支线敷设应(二)管内穿绝缘导线绝缘导线的型号，规格符合设计，有产品合格。镀锌铁丝或钢丝，顺直无背扣、扭接等现象。根据管径的大小选择性相应规格的护口。根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮、1C型压线帽、钢丝钳、剥线钳、万用表、兆欧表等。配管工程配合土建结构施工完毕。电气竖井配管及线槽安装完毕。配合土建工程顶棚施工配管安装完毕。选择导线选择导线扫管穿带线放线、断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎线路检查绝缘摇测施工组织设计(1)根据设计图选择导线。相线、中性线及保护地级的颜色应加以区分。(2)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。(3)穿带线的目的是检查管路是否是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。(4)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。(6)检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。(7)当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：A、标称电压为50V以下的回路；B、同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；C、同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根；(8)导线在变形缝处，补偿装置就活动自如。导线应留有一定的余度。敷施工组织设计设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固A、截面积为50mm²及以下的导线为30m;B、截面积为70～95mm²及以下的导线为20m;C、截面积为180～240mm²及以下的导线为18m;(9)导线的接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘胶布。(10)当接、焊、包全部完成后，检查导线接、焊、包是否符合要求，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路绝缘摇测选用500V,量程为0～500MΩ数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数B、电气器具全部安装完，在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表等用电开关全部置于断开位置，摇测方法如上所述，确认绝缘摇3、成品保护穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等，在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。4、应注意的质量问题在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎施工组织设计而使护口遗漏或脱落者应及时补齐；护口破损与管径不符者应及时更换。铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。多股铜墙铁壁线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。压线帽应注意伪劣产品，即颜料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实、压接不实，因此应使用与线径规格配套的压线帽，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。(三)配电箱(柜)安装配电箱平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。卷尺、开孔器、手电钻、电焊工具、兆欧表等。随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及面漆、油漆应全部完成。设备搬运及开箱检查配电箱(柜)安装校接线配电箱(柜)调试送电试运行施工组织设计(1)配电箱搬运时采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损的措施，必要时可将易损元件折下，在搬运过程中，要防止翻倒，防止使配电箱受到冲击和剧震。当配电箱运到现场后，进行开箱检查。检查制造厂的技术文件是否齐全，核对配电箱的型号、规格与设计要求是否相符，并检查所有电器元件有无破损、遗失或锈蚀现象。认真填写开箱记录单。(2)明装配电箱应在土建抹面工作结束后进行，暗装配电箱应配合土建墙体施工进行箱体预埋，箱体是否突出墙面，应根据面板安装方式及墙面抹灰厚度来确定，配电箱安装高度应符合设计要求。(3)配电箱安装时均应找平找正，并安装固定，配电箱其垂直度偏差不应大于3mm。暗设的配电箱，其箱体四周应用水泥砂浆填满，四周应无空隙，因箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，箱体和箱盖(门)及盘面在解体后须作好标记和妥善保管，待后期安装时对号入座。间的间隙或明管管卡间距。采用金属开孔器进行开孔。箱体严禁开长孔和用B、管子顺直进入箱内，钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后垂直进行箱体内，再拧上锁紧螺母，并露出2～4C、管路与配电箱连接完毕，应按规范要求作好管与管，管与箱体的接A、盘面布线应在盘面上电器元件安装后进行，特别是预埋的箱体应先清除箱内杂物，布线时应根据电气回路上电器元件的位置，理顺引入箱内的施工组织设计导线，排列应整齐，回路编号齐全，正确。并用尼龙带扣扎卡固定。B、导线与器具或端子相连接，同一端子上导线不应超过两根，截面超过2.5mm²的多股铜芯线应焊接或压接端子后再与电气器具的端子连接，接零及保护接地线不得混接.箱内总开关电源进线端多根导线并压(接)不能满足安装要求时，应采取过渡接线等方式。C、当截面为10mm²及以下的单铜芯线可直接与设备，器具的端子连接。(6)配电箱安装及校接线完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与中性线之间、相线与保护地线之间、中性线与保护地线之间的绝缘值。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏。安装箱面板时应注意保持墙面，土建二次喷浆，注意不要污染配电箱。配电箱的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。铁架不方正：在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头线伤线芯，多股导线压头未进压线端子。铁箱不得用电(汽)焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。照明配电箱、控制箱等按照防潮、防腐的要求选择生厂厂家和IP防护等级，以起到防潮、防盐雾侵蚀和保证设备安全使用。各型灯具型号、规格必须符合设计要求。灯内配线严禁外露，灯具配件施工组织设计齐全，无机械损伤、变形。油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。胀管木灯管、镇流器、起辉器座。灯罩等配件齐全。有产品合格证。水平尺、剥线钳、电钻、兆欧表、万用表等。在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊项内应预下吊杆。木台油漆完。对灯具安装有影响的模板、脚手架已按拆除。顶棚、墙面的抹灰工作、室内装浆活及地面清理工作均已结束。检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行(1)本工程灯具的规格、型号较多，特殊的灯具应按照说明书和安装图的要求进行安装，装饰灯具应与二装密切配合，并要了解装饰图。(2)灯具应在安装前进行检查，检查内容为：灯具外观检查、灯具内配线(3)照明器具安装宜在土建工作全部结束后进行，照明器具应符合现行国家技术标准，照明器具的安装高度应符合工程设计的规定，根据灯具的安装场所，方式及用途，引向每个灯具的铜导线线芯截面应不小于0.5mm²,若采用铜芯软线时，其线头挂锡后再与线盒内的导线进行压(焊)连接。(4)在砖墙中安装照明器具时，应采用预埋吊钩，螺栓，膨胀螺栓或塑料塞固定，严禁使用木楔，上述固定件的承载能力应与照明器具重量相匹配。灯罩破裂等缺陷，特殊，大(重)型灯具不仅应有合格证，还应有技术文件。施工组织设计(6)在变电所内，其高压、低压配电设备的正上方不得安装灯具。A、灯具固定应牢固可靠，每套灯具固定用的螺钉或螺栓不应少两个，同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。B、嵌入顶棚的灯具，应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯头盒留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上，对于矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不大于5mm。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。饰造形美观。灯具引线必须穿金属软管后进入灯头盒。D、公共场所安装的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志，其标志箭头指向应正确，安装高度低于2.2m之壁灯应另加专用PE线与灯具外(8)灯具、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮、防盐雾、搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。成排灯具的中心线偏差不超过允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝三角形固定。明(暗)装灯具时，导线接头和变通颜料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行配线。(五)开关、插座安装开关、插座的规格、型号应符合设计要求，有产品合格证。剥线钳、尖嘴钳、电钻等。墙面的浆活、油漆等装修工作均已完成。安装接线清理安装接线开关、插座安装要求如下：(1)用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物清理出盒(2)电器、灯具的相线应经开关控制。同一场所开关的位置应一致，且操(3)单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左线接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。(4)插座、开关安装高度应符合设计要求，位置正确应按规定接线，导线(5)盖板应端正，并紧贴墙面，四周无缝隙，同一室内或场所安装同型号施工组织设计的插座、开关、其误差水平度应在2mm内及垂直度1mm内。暗装的开关采用专用盒，专用盒的四周不应有间隙，且盖板端正、紧贴墙面。(6)强电插座与弱电插座的水平距离应大于200mm。(7)所有照明开关的通、断位置应设一致，开关中心距门边的距离为150~安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁，开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。开关未断线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行修正。多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的纬线，依次夺接，并保证开关方向一致。固定面板的螺丝不统一(有十字和一字螺丝)。为了美观。应选用统一的螺丝。同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许范围，应及时更正。铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。开关、插座面板已经上好，但盒子过深(大于2.5mm),未加套盒处理，应及时补上。开关、插座箱子内拱头接线，应改为采用安全型压线帽接总头后，再分支进行1、铜母线安装施工准备铜母线有产品合格证及材质证明，母线表面光洁平整，无裂纹、折皱及施工组织设计钢锯、钢板尺、兆欧表、万用表等。土建工程基本施工完毕，墙面、屋顶喷浆刷漆完工，屋顶无漏水，室内地面工程结束，场地清理干净。铜母线检查母线安装铜母线检查母线安装检查试送电(1)铜母线检查：根据装箱单检查设备及附件、设计要求，外观无损伤变形。(2)母线安装应平整美观，平行部分间距均匀一致。矩板手控制连接处螺栓的松紧度，并用0.05塞尺检查塞进深度应不大于(4)母线安装完后要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，母线送电前应进行耐压试验，500以下母线可用500V兆欧表摇测，绝缘电阻不小于0.5MQ。送电有专人负责，程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；行凶隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。送电前先挂好有电安全标志牌，送电后有批示灯。母线试送电合格后停电。铜母线连接的接触口连接紧密，连接螺栓坚固力矩符合要求。安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，表面清洁。使用的螺栓螺纹均露出螺母2～3扣；施工组织设计4、封闭式铜母线安装施工准备封闭式铜母线有产品合格证、安装技术文件。符合设计要求。钢锯、钢板尺、兆欧表、万用表等。土建工程基本施工完毕，墙面、屋顶喷浆刷漆完工，屋顶无漏水，室内地面工程结束，场地清理干净。封闭式母线检查母线安装检查试送电封闭式母线安装要求如下：(1)设备开箱点件检查，做好记录。检查设备及附件，其规格符合设计要求，外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。(2)封闭式插接母线安装应设计和产品技术文件规定组装，组装前应逐段进行绝缘测试。(3)试运行，经检查测试符合设计要求，送电空载运行24小时无异常现(七)低压配电柜及动力柜安装(1)设备要求：低压配电柜上应注明制造厂名、额定容量等技术数据。技术数据应符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。(2)主要机具：吊运机具、电钻、电、气焊工具，电工工具、兆欧表、万用表、水准仪等。(3)作业条件：土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。墙面、屋顶喷浆刷漆完工，屋顶无漏水，室内地面工施工组织设计程结束，场地清理干净，道路畅通。设备开箱检查设备开箱检查型钢支架制作安装开关柜安装引出线安装试验送电试运行设备运到现场后，开箱检查出厂资料是否齐全，核对设备规格型号是否符合设计要求，附件是否齐全，电器元件有无破损、遗失或锈蚀现象并有产基础型钢安装：调直型钢，预制加工基础型钢架，刷好防锈漆。按施工找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢。最终基础型钢顶部高出抹平地面10mm。按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm的铁片进行调整，每处垫片最多不超过三片。然后按柜固定螺纹尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，低压柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。每台柜(盘)单独与基础型钢连接。从柜后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm²铜线与柜上的接地端子连接牢固。按图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作施工组织设计电源电压应一致。按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见弹簧垫连接在每一个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不能有断股。绝缘摇测用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻值必须大于0.5MΩ。安装作业全部完毕后，质量检查合格。试验项合格，并有试验报告单。送电前清扫全部设备，检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无法无误后，合进线柜开关，检查电压表三相是否电压正常。在低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V,用表用同样的办法，检查其它两相。送电空载运行24h,应无异常现象。设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苦布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒和雨淋。做好防潮等措施。设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设专人看守。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。4、应注意的质量问题柜与基础型钢连接紧密，固定牢固，接地可靠，盘面标志牌、标志框齐二次小线接线正确，固定可靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编施工组织设计柜及其支架接地(零)支线敷设，连接紧密、牢固，涂漆均匀，线路走向低压开关柜等按照防潮、防腐的要求选择生产厂家和IP防护等级，以起到防潮、防腐蚀和保证设备安全运行。轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及生产日期。电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。颜料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。(2)主要机具：敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、吊链、滑轮、千斤顶、兆欧表、皮尺、钢锯、电气焊工具、电工工具等。(3)作业条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线脚手架等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。变电所内全部电气设备及用电配电箱柜安装完毕。电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。标志牌准备工作标志牌(1)施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试施工组织设计摇表摇测线间及对地的绝缘电阻值应不低于10MΩ。20KV电缆事先作耐压和泄漏电流试验，试验标准符合当地供电部门的规定。必要时敷设前仍需用2KV摇表测量绝缘电阻是否合格。电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。将电缆头封好。(2)采用机械电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮放好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。(3)电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动。电缆支架的架设地点应选好，发敷设方便为准，在电缆起止点附近为宜。架设时，就注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。电缆沟排水畅通，无积水。场地清理干净、道路畅通。(4)电缆敷设用人力拉引，敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆的两头、井内、过管处等均应留有适当的余度。(5)标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压规格。3、成品保护直埋电缆不宜过早施工，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。直埋电缆敷设完事后，应立即铺沙、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后立即将沟盖板盖好。电缆两头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。4、应注意的质量问题直埋电缆铺沙盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细沙或细土、盖板及砖不严、有遗漏部分。专业工长应加强检查。电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按照规范和工艺要求施工。沿支架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐、交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。(九)低压电缆头制作安装电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料须符合要求，产品出厂合格证。塑料带应分黄、绿、红、黑四色等地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm²、150号以上25mm²,表面应清洁，无断股现象。压线钳、钢锯、钢挫、钢卷尺、摇表、万用表等。电气设备安装完毕，电缆敷设并整理完毕，核对无误。电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。摇测电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子焊接地线摇测电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子、与设备连接(1)摇测电缆绝缘：选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MQ以上。电缆摇测完毕后，将芯线分别对地放电。(2)剥电缆铠甲、打卡子：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。将地线施工组织设计的焊接部位用钢挫处理，以备焊接。在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm,剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2倍，不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢挫修理钢带毛刺，使其光滑。(3)焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。(4)包缠电缆、套电缆终端头套：剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状将电缆头套上部套(5)压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。电缆头系塑料制品，应注意不受机4、应注意的质量问题施工组织设计一)给水管道安装施工程序：安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗。二)排水管道安装施工程序：安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→立管安装→导管安装→干管安装→闭水试验→支管安装→闭水试验→承管安装→闭水试验。三)给水管道安装作法1、固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。2、暗装或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验。埋地灌水高度不低于底层地面高度。满水15min后，再灌满延续5min,液面不下降为合格。牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%,仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。4、给水管道穿过墙壁和楼板处，设置钢套管。安设在楼板上的套管，其顶部应高出地面50mm,底部与楼板底面相平；安设在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料(玻纤布);基端口用防水油膏填实。5、管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。6、室内钢管的立管支、吊架设置间距不大于下表。层高(m)层高小于或等于5m层高大于5m每根立管每层安设支、吊架1不少于2个注：当排水塑料管立管穿楼板处，安装后将封闭，则穿楼板处可将其计入承件，钢支架的管卡与排水塑料管外壁之间衬厚度为7.室内钢管的横管支、吊架设置最大间距、钢管支、吊架最大间距不大于下表。公称直径施工组织设计钢管支、吊架最大间34566公称直径DN钢管支、吊架最大间距(m)788.排水塑料管立管支承件的间距应符合下列规定。管径(mm)间距(m)注：当排水塑料管立管穿楼板处，安装后将封闭，则穿楼板处可将其计入支承件，钢支架的管卡与排水塑料管外壁之间衬厚度为1mm的橡胶皮。9.排水塑料管横管支、吊架的间距应符合规定。管径(mm)间距(m)注：钢支、吊架的管卡与排水塑料管外壁之间应衬垫厚度为1mm的橡胶皮。四)排水塑料管道安装1.排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。2.排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季5～10mm;施工组织设计3.排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。4.排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：1)锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。2)锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。3)插口处可用中号板锉锉成15°~30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2,长度一般不小于3mm,坡口完成后应将残屑清理干管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。(3)管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面(试插时)划出标记，插入深度不小于有关规定。刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口，后涂插口。承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，施工组织设计再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待2～3min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。(6)静置养护到胶粘剂接口固化为止。5.排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。五)管道系统试压和清洗作法1.暗设或埋地的给水管、消火栓管在隐蔽前进行试压。各系统安装完毕后需进行试压。2.给水管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6～2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa(塑料管为1.00MPa)。塑料管道应在试验压力下稳1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查连接处不得渗漏。3.给水系统试压合格后应用清洁水对其冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s,水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不六)管道消毒作法给水管道在使用前用每升水中含20～30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。 第八节、通风工程(1)风管制作领料法兰下料铆法兰打眼冲孔检验焊接折方倒角翻边成型根据工程施工进度和现场具体情况选定风管及零部件加工制作场地，考根据设计图纸与现场对照测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。(2)风管支吊架安装(1)风管支、吊架的选型参照标准图集T616,支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺小400mm,间距不应大于4m,大于或等于400mm,不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、栓视门和测定孔等部位。(2)定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不防碍。(3)风管安装。施工组织设计法兰间采用8mm厚的橡胶石棉垫圈并涂粘合胶防止漏风。风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面(楼面)连成一定长度(20米左右)用倒链提升至吊架上。干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。第九节、环境安全措施1、使用机具应遵守机械操作规程，佩戴劳保用品；2、登高作业注意安全，持证上岗；3、管子穿带线时，不得嘴对管口呼吸、吹气，防止带线弹力勾伤眼睛。穿带线时应协调配合，防止管口挤手；4、雷电气候下禁止测定线路绝缘；5、施工中产生的垃圾应及时清理，分类存放到指定地点。施工组织设计第四章主要技术管理方案根据我公司的管理体制，项目的技术管理实行项目技术负责人负责制，项目技术负责人在项目经理领导下，具体主持项目的技术体系、质量管理保证体系的建立和运行，并进行职能分配，落实质量责任制。1、现场技术管理1)进场后即组织全体工程技术人员对图纸、相关规范、规程等进行有针对性的学习，做到做一切工作严格按规范要求实施。2)组织有关人员编制施工组织设计和各分项工程的施工方案，并协调各专业之间的技术质量问题。3)组织图纸会审，对图纸中存在问题进行及时修正；同时与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在施工中贯彻实施。4)组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究和应用，确保项目顺利进行。5)组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与质量。6)组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货，严把材料质量关。2、技术资料管理1)现场设立专职资料员，负责及时汇集、整理各种施工技术资料，做到不漏项、字迹整洁；项目技术负责人定期、不定期进行检查指导，施工组织设计确保技术资料完整正确。2)开工后根据工程情况及时编制技术资料目标设计，明确技术资料整理的份数、各种资料的收集时间、数量等。3)负责指导各专业工种的技术资料的整理收集，并负责统一汇总到单位工程技术资料中。4)工程竣工后的规定时间内，由该项目技术负责人负责整理、编制竣工资料，经公司技术管理部审核，移交给建设单位、市档案馆和公司综合档案室存档。第二节、材料管理方案材料选择与控制执行《物资采购控制程序》,并遵守国家标准：室内装饰装修材料有害物质限量十个国家强制性标准(GB185xx-2001系列标准)与民用建筑工程室内环境污染控制规范，选择已通过国家环境标志产品认证的绿色环保产品。2、材料品质保证体