龙岩市国鑫生物科技有限公司年产尿嘧啶600吨生产线建设项目环境影响评价报告书

龙岩市国鑫生物科技有限公司年产尿嘧啶600吨生产线建设项目环境影响报告书建设单位：龙岩市国鑫生物科技有限公司环评单位：福建省金皇环保科技有限公司环评证书：国环评证甲字第2202号二〇二二年三月·福州 1 1 1 2 3 4 5 5 8 9 10 16 23 26 27 27 35 40 48 48 64 71 84 87 91 102 102 104 106 109 113 123 124 127 127 129 134 138 158 159 163 169 169 173 179 180 185 187 187 188 191 207 209 210 210 212 212 212 213 213 220 224 226 230 230 230 235 236 241 242 243 246 247 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。附件4：营业执照...........................................................................错误！未定义书签。附件5：国鑫抗病毒原料药生产项目环境影响报告书的批复...错误！未定义书签。附件6：现有项目总量购买证明...................................................错误！未定义书签。附件7：环境现状检测报告...........................................................错误！未定义书签。附件8：评审会邀请函及签到表...................................................错误！未定义书签。附件9：评审会专家个人意见.......................................................错误！未定义书签。附件10：评审会专家组意见.........................................................错误！未定义书签。附件11：评审意见修改情况.........................................................错附件12：复审意见.........................................................................错误！未定义书签。附件13：公参说明.........................................................................错误！未定义书签。附件14：环境影响评价信息公开说明.........................................错误！未定义书签。附件15：报批前网上公示情况.....................................................错误！未定义书签。11.1建设项目由来龙岩市国鑫生物科技有限公司成立于2020年2毒原料药生产线，2020年7月建设单位委托福建省金皇环保科技有限公司编制乳腺癌及甲状腺癌等，也可以与裂霉素联合应用治疗晚期胃癌，有效率可达54.3%～56.9%。已成为日本和我国广泛应用的重点方案，本品与阿霉素、平阳霉素联合应用治疗食管癌也有较好的疗效；另一方面可以作为合成抗肿瘤药物6-二苯基己-2-酮产品，变更生产产品规模600t/a尿嘧啶（学名：2，4-二羟基嘧年10月8日取得龙岩市新罗区工业信息化和科学技术局备案证明（闽工信备1.2评价工作过程2有限公司委托福建省金皇环保科技有限公司承担本项目环境影响评价报告书的评单位根据环境影响报告书评审意见，对报告书进行了补充，修改和完善，于1.3环境可行性分析31.4关注的主要环境问题（1）施工期主要环境问题是施工过程对地表水、环境空气、噪声以及水土（2）运营期废水主要为硫酸钙生产压滤废水、设备及地板清洗废水、冷却（3）运营期废气主要为工艺生产过程中产生的酸雾废气和烘干废气，酸雾本项目无组织废气排放主要来自尿嘧啶车间无组织废气及硫酸钙生产车间无组（4）运营期固体废弃物包括主要为：废包装袋、废酸液、废弃化学品、污（5）运营期本项目噪声设备有引风机、离心机、空压机、冷却塔、冷冻机41.5环境影响评价的主要结论龙岩市国鑫生物科技有限公司年产600吨尿嘧啶生产线项目建设符合国家环境分区管控方案的通知（龙政综[2021]72号）及《龙岩龙雁开发区总体规划52.1编制依据2.1.2相关规范、文件6）；（26）《建设项目危险废物环境影响评价指南》，环境保护部公告，2017（27）《龙岩市大气污染防治行动计划实施细则》，龙政综[2014]110号，7年（31）《排污许可管理条例》，中华人民共和国国务院令第736号，2021龙雁开发区总体规划环境影响报告书的审查意见（2.1.4技术规范、导则）；8（3）《国鑫抗病毒原料药生产项目环境影响报告书》及其批复（龙环审2.2评价目的和原则（1）通过对项目所在区域环境现状的综合调查和监测，了解该地区环境质（2）通过对拟建工程情况和有关技术资料的分析，掌握工程的一般特征和9（3）从环境保护角度论证项目的可行性，对项目合理布局、清洁生产提出2.3环境影响因素识别及评价因子筛选2.3.1环境影响因素识别序号环境要素影响因子工程内容及表征影响程度1营运期正常工况水环境生产废水、生活污水生产废水经处理后纳入园区污水管网；生活污水进入化粪池处理。+环境空气硫酸、CO、颗粒物酸雾废气经喷淋净化+碱金属催化处理；烘干废气经布袋除尘器处理++声环境生产设备噪声++土壤固体废物、废气、废水环境风险事故等+2运营期风险事故空气环境泄漏、火灾及伴生事故储罐区污染物泄漏，以及污染物泄漏火灾伴生次生CO散逸++地下水-污水站及储罐发生泄漏，渗入地下水++注表示环境要素所受影响程度为较小或轻微，进行影响描述；++表示环境要素所受综合影响程度为中等，进行影响分析； +++环境要素所受影响程度为较大或较为敏感，进行重点评价。要因子进行环境现状调查和环境影响评价，环境要素现状评价（调查）因子影响预测因子总量控制因子大气环境SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、硫酸雾、TSP、臭气浓度、H2S、NH3硫酸雾、CO、颗粒物SO2、NOx地表水环境/分析厂内污水处理措施的可行性/声环境等效A声级等效A声级/地下水环境Cl-、SO42-、pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬(六价)、总硬度、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、硫化物、总大肠菌群、细菌总数、铜、铅、锌、镍。重点分析可能影响地下水环境的途径，提出分区防渗措施/固体废物/一般固体废物、危险固废/土壤环境pH、基本45项、土壤理化特性水污染物入渗、大气沉降/环境风险/硫酸泄漏、火灾/2.4评价区环境功能区划及评价标准2.4.1环境功能区划及环境质量标准污染物名称取值时间浓度限值标准来源PM10年平均70ug/m3《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准24小时平均150ug/m3PM2.5年平均35ug/m324小时平均75ug/m3TSP年平均200ug/m324小时平均300ug/m3NO2年平均40ug/m324小时平均80ug/m31小时平均200ug/m3SO2年平均60ug/m324小时平均150ug/m31小时平均500ug/m3CO24小时平均4mg/m31小时平均10mg/m3O3平均160ug/m31小时平均200ug/m3NH31小时平均200ug/m3环境影响评价技术导则大气环境HJ2.2-2018附录D表D.1其他污染物空气质量浓度参考H2S1小时平均10µg/m3硫酸1小时平均300ug/m324小时平均100ug/m3表水Ⅲ类标准。厂区附近河流坷溪和大吉溪执行《表2.4.2地表水水质标准（摘录）单位：mg/L(pH序号项目Ⅲ类1水温(℃)人为造成的环境水温变化应限值在：周平均最大温升≤1，周平均最大温降≤22pH6~93化学需氧量≤204五日生化需氧量≤45氨氮≤6总磷（以P计）≤0.2（湖、库0.1）7石油类≤0.05项目Ⅲ类项目Ⅲ类pH6.5～8.5汞(Hg)(mg/L)≤0.001总硬度(以CaCO3计)(mg/L)≤450砷(As)(mg/L)≤0.05溶解性总固体(mg/L)≤1000镉(Cd)(mg/L)≤0.01挥发性酚类(以苯酚计)(mg/L)≤0.002铬(六价)(Cr6+)(mg/L)≤0.05高锰酸盐指数(mg/L)≤3.0铅(Pb)(mg/L)≤0.05硝酸盐(以N计)(mg/L)≤20铜(Cu)(mg/L)≤1.0亚硝酸盐(以N计)(mg/L)≤0.02锌(Zn)(mg/L)≤1.0氨氮(NH4)(mg/L)≤0.2镍(Ni)(mg/L)≤0.02氰化物≤0.05铁(Fe)(mg/L)≤0.3硫化物(mg/L)≤0.02锰(Me)(mg/L)≤0.1Na+≤200氟(F)(mg/L)≤1.0Cl-≤250总大肠菌群(MPNb/100mL或CFUe/100mL)≤3.0SO42-≤250细菌总数(CFU/mL)≤100表2.4.4声环境质量标准（摘录）标准类别昼间夜间6555表2.4.5建设用地土壤污染风险筛选值和管控值单位：mg/kg序号污染物项目筛选值管制值第一类用地第二类用地第一类用地第二类用地重金属和无机物1砷20①60①2镉2065473铬（六价）3.05.730784铜2000180008000360005铅40080080025006汞838337镍9006002000挥发性有机物8四氯化碳0.92.89369氯仿0.30.95氯甲烷37211，1-二氯乙烷39201，2-二氯乙烷0.5256211，1-二氯乙烯6640200顺-1，2-二氯乙烯665962002000反-1，2-二氯乙烯5431二氯甲烷9461630020001，2-二氯丙烷155472.6266.85020四氯乙烯5334211，1，1-三氯乙烷701840840840221，1，2-三氯乙烷0.62.8523三氯乙烯0.72.8720241，2，3-三氯丙烷0.050.50.5525氯乙烯0.434.326苯144027氯苯68270200281，2-二氯苯56560560560291.4-二氯苯5.62056200307.2287228031苯乙烯129032120033间二甲苯+对二甲苯57050057034邻二甲苯222640640640半挥发性有机物35硝基苯347676036苯胺92260211663372-氯酚2502256500450038苯并[a]蒽5.55539苯并[a]芘0.555.540苯并[b]荧蒽5.55541苯并[k]荧蒽5515155042䓛490129349001290043二苯并[a，h]蒽0.555.544茚并[1，2，3-c，d]芘5.55545萘2570255700多氯联苯、多溴联苯和二噁英类46二噁英类（总毒性当量）-54×10-5-447锑2018040360纳入污染地块管理。表2.4.6农用地土壤污染风险筛选值单位：m序号污染物项目风险筛选值pH≤5.55.5<pH≤6.56.5<pH≤7.5pH˃7.51镉水田0.8其他0.62汞水田其他2.43.43砷水田30302520其他404030254铅水田240其他70905铬水田250250300350其他2002506铜果园200250其他50502002007镍60708锌2002002503002.4.2污染物排放标准①施工期：项目施工期大气环境执行《大气污染物综合排放标准》表2.4-7大气污染物综合排放标准（摘录）单位：mg/m3污染物无组织排放监控浓度限值标准备注颗粒物监控点为周界外浓度最高点污染物最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率kg/h无组织监控浓度限值来源排气筒高度m限值要求监控点浓度mg/m3硫酸雾4520厂界2.6执行GB16297-1996表2限值CO20002026厂界参照执行DB487-2002表2颗粒物（尿嘧啶生产）30//厂界有组织排放执行GB37823-2019表1限值要求，无组织执行GB16297-1996表2限值要求颗粒物（硫酸钙生产）3.5厂界GB16297-1996表2限值要求NH3///厂界GB14554-93表1二级标准H2S///厂界0.06臭气浓度///厂界本项目污水通过废水收集池调节后依托厂内已建的污水处理站处理，其中水处理厂污染物排放标准》（GB18918-20表2.4.9本厂污水排放标准限值序号控制项目标准限值来源1pH值6.0～9.0龙岩市第二污水处理厂进水要求和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB-T31962-2015）标准，从严取值2COD50033004氨氮（以N计）355总氮406硫酸盐600表2.4.10污水处理厂尾水排放标准单序号控制项目标准限值来源1pH值6.0～9.0《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准2COD603BOD5204205氨氮86总磷17总氮20表2.4.11《建筑施工场界环境噪声排放标准》单位：dB（A）噪声限值昼间夜间7055注：夜间噪声最大声级超过限值的幅度不得高于15dB（A）。类别适用区域等效声级Laeq（dB）昼间夜间3工业区6555(GB18599-2020)要求；危险废物按《国家危险废物名录》（2021年版）、《危2.5评价等级及评价范围根据《环境影响评价技术导则——大气环境》(HJ2.2-2018)关于评价工作分级方法，分别计算项目排放的主要污染物的最大地面空PiC0i)C0i－第i个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/一般选用GB3095中1h平均质量浓度的二级浓度限值，如项目位于一类环境量浓度限值或年平均质量浓度限值的，可分别按2倍、3倍、6倍折算为1h平均质参数取值城市/农村选项城市/农村农村人口数（城市选项时）/最高环境温度/℃38.5最低环境温度/℃-3.4土地利用类型阔叶林区域湿度条件潮湿气候是否考虑地形考虑地形是地形数据分辨率90m是否考虑海岸线熏烟是/否否海岸线距离/m/海岸线方向/°/序号扇区正午反照率BOWEN粗糙度10-3600.350.320-360春季（3，4，5月）0.330-360夏季（6，7，8月）0.240-360秋季（9，10，11月）0.3本项目位置本项目位置排放源名称污染物名称Ci(µg/m3）C0(µg/m3）XmD10%判定评价等级1#排气筒硫酸雾30026.898.96/二级CO10000二级2#排气筒PM104500.34/三级PM2.52250.760.34/三级3#排气筒PM1045030.336.74/二级PM2.52256.74/二级尿嘧啶车间无组织硫酸3004.2724/二级硫酸钙车间无组织PM1045021.074.68/二级PM2.52254.68/二级从表2.5.3可以看出，项目新增排放的废气排放源中，筛选计算各污染源中本次技改项目运营期产生的废水主要包括生产废水和生活污水。生产废水冲洗废水，全年废水排放量为4812.56t评价等级判定依据排放方式废水排放量Q/（m3/d水污染物当量数W/（无量纲）一级直接排放Q≥20000或W≥600000二级直接排放其他三级A直接排放Q<200且W<6000三级B间接排放—行业类别环评类别报告书报告表地下水环境影响评价项目类别报告书报告表M生物、生化制品制造全部/分级项目场地的地下水环境敏感特征本项目场地的地下水环境敏感特征敏感集中式饮用水水源（包括己建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。项目所在地下游无集中式饮用水源，无特殊地下水资源保护区，地下水环较敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地）准保护区以外的补给径流区；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其它未列入上述敏感分级的环境敏感区a。境敏感程度属不敏感。不敏感上述地区之外的其它地区。注：a“环境敏感区”系指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区。根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016），建设项目项目类别环境敏感程度III类本项目敏感一一二不敏感，Ⅰ类，评价工作等级为二级较敏感一二三不敏感二三三本项目位置本项目位置业用地，200m范围内无声环境敏感目标，无受影响人口，根评价工作等级敏感程度Ⅲ类大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级 不敏感一级二级二级二级三级三级三级 注：“—”表示可不开展土壤环境影响评价工作。），及工艺系统危险性等级判断见表2.5.8；环境敏感程度的分级大气环境、地表水环境以及地下水环境均为E2，则建设项目环境风险险潜势划分表，见表2.5.9，对照环境风险评价工作等级划分，本项目环境风险环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ评价工作等级一级二级三级简单分析表2.5.9危险物质及工艺系统危险性等级判危险物质数量与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1M2M3M4Q≥100P1P1P2P310≤Q＜100P1P2P3P41≤Q＜10P2P3P4P4环境敏感程序危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E2）Ⅳ+ⅣⅢⅢ环境中度敏感区（E2）ⅣⅢⅢⅡ环境低度敏感区（E3）ⅢⅢⅡⅠ 注：Ⅳ+为极高环境风险等级判断敏感性行业及生产工艺（M）危险物质数量与危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）环境风险潜势划分评价工作等级大气环境E2M410<Q<100P4Ⅱ三地表水环境E2Ⅱ三地下水环境E2Ⅱ三2.6环境保护目标环境因素序号名称方位及与厂界最近距离（m）环境功能要求大气环境环境风险1大吉村东北793《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准2新芦村西南6963坷溪西南8754楼角西南12965寨角西南16796坷塘西南22977益坑村东南2066水环境1大吉溪北585GB3838-2002中Ⅲ类标准2坷溪西南310GB3838-2002中Ⅲ类标准3雁石溪南3522GB3838-2002中Ⅳ类标准声环境1场界外200m范围的声环境质量GB3096-2008中3类标准地下水环境1厂区同一个水文地质单元GB/T14848-2017中Ⅲ类水质生态、土壤环境1厂区及周边0.2km范围内农用地执行《土壤环境质量标准农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）；工业用地执行《土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准（试 行）》（GB36600-2018）2.7评价工作内容和技术路线2.7.1评价工作内容与重点2.7.2评价技术路线3项目工程概况及工程分析3.1现有项目概况3.1.1企业现有项目简介龙岩市国鑫生物科技有限公司成立于2020产。2020年企业依据其技术力量及资金情况，租用了福建省盛龙化工有限公司局以“龙环审[2020]336号”文批准《龙岩工建设，2021年3月建成，设备调试运行一段时间，由于市场不景气，未正式目前该项目已完成排污权核定及总量购买（见附件4但尚未完成排污许项目编制单位环评批复龙岩市国鑫抗病毒原料药生产项目环境影响报告书福建省金皇环保科技有限公司龙环审[2020]336号3.1.2现有项目产品方案3.1.3现有项目工程组成序号名称建设内容备注一主体工程1主体反应釜位于车间内，共设置13个反应釜，用于生产1，6-二苯基己-2-酮。调试阶段二辅助及储运工程1综合仓库主要用于贮存L-苯丙氨酸、乙醇等化工原料。150m22成品仓库用于贮存1，6-二苯基己-2-酮。150m23冷冻房位于车间南侧，占地面积约130m2，建筑面积约130m2。6化验室位于车间内西侧，主要用于产品检验。约60m27机修房位于车间东侧，主要用于设备维修。约50m28办公区位于厂区北侧，主要用于行政办公。约200m29员工宿舍位于厂区北侧，主要用于员工住宿。约300m2三公用工程1供热设施供热来自园区内神华电厂，依托园区集中供热系统。已铺设供热管道2循环水系统50m3循环水池，循环水泵、冷却塔、规模200t/h。已建成50m3循环3供电系统供电由雁石变电站提供，由雁石变电站10kV架空线路至厂区高压配电房。厂区内设有高压配电房4供水系统由园区自来水厂接入的DN200mm管网供给。已铺设供水管道6制冷系统冷机组1台，制冷量200kw，制冷剂采用R-404A制冷剂。7排水系统生活污水经化粪池处理后进入废水收集池和生产废水一同进入污水处理站处理达标后经园区污水管网进入龙岩市第二污水处理厂进一步处理后达标排放。雨水经过厂区雨水收集池收集后排放。已落实污水处理系统，处理规模35t/d，工艺采用“微电解+芬顿氧化+化学沉淀区北侧办公区设有生活污水化粪接至园区污水管道四环保工程1废水处理设施污水处理站1座，处理规模35t/d，用于处理生产废水。生活污水经厂区内化粪池处理已落实污水处理系统，处理规模35t/d，工艺采用氧化+化学沉淀厂区北侧办公区设有生活污水化粪池。2废气处理设施1套喷淋+除雾+活性炭吸附处理装置有喷淋+除雾+活性炭吸附处理设口3噪声治理措施低噪声设备，采用隔音、减震、消声等措施/4固废处置措施危险废物暂存间一处，占地面积25m2；一般固废暂存间一处，占地面积25m2；生活垃圾收集箱若干。厂区内设有固废南侧5风险应急设施事故应急池一座，容积500m3。污水处理站旁设积约500m33.1.4现有项目设备及原辅材料消耗情况序号设备名称材质规格总和用途1反应釜搪瓷5000L2反应析晶、蒸馏浓缩2反应釜搪瓷3000L4反应分层、冷凝回收3反应釜搪瓷5000L5反应分层、冷凝回收4反应釜搪瓷5000L2反应析晶、蒸馏浓缩5高位罐不锈钢500L3物料滴加6高位罐不锈钢1000L3物料滴加7高位罐不锈钢1500L3物料滴加8高位罐PP500L3物料滴加9高位罐PP1000L3物料滴加接收罐不锈钢500L物料接收泵后冷凝接收罐PP300L3冷凝缓冲罐PP1000L1物料缓冲吸收罐PP1000L2物料吸收螺旋板式冷凝器不锈钢冷凝螺旋板式冷凝器不锈钢冷凝列管式冷凝器不锈钢1冷凝列管式冷凝器不锈钢1冷凝列管式冷凝器不锈钢6m23冷凝带夹套冷凝罐不锈钢500L1冷凝20抽滤器PPφ10001抽滤21离心机不锈钢SSW10001离心22防腐离心机衬塑SSW10001离心23无油立式真空机组铁3物料输送24防腐双锥烘干机不锈钢2000L1烘干25颗粒机不锈钢YK-1602制料26循环水冷却塔200T/h1冷却28循环水泵碳钢IRG100-125A2循环29循环泵碳钢IRG80-125A1循环30低温冷冻机组制冷量200kw1冷凝31盐水泵碳钢IRG80-125A2冷凝32热水罐碳钢1500L1升温33热水泵铁SGR3-301升温34真空缓冲泵PP300L7物料输送35真空机组PPRPP2801物料输送36空压机7.5kw1物料输送37隔膜泵-8物料输送38变压器及配电柜315KVA1/名称数量（t/a）规格物态包装方式L-苯丙氨酸41.4≥98.5%25kg/纸桶氢氧化钠9.2≥97.0%25kg/纸桶氯化苄/液态200L塑料桶5.7≥99.0%液态200L铁桶庚烷3.6≥97.0%液态200L铁桶甲基叔丁醚≥99.0%液态200L铁桶≥99.0%液态200L铁桶氯化铵4.3≥99.0%25kg/纸桶镁屑0.2≥99.0%25kg/纸桶柠檬酸9.8≥98.0%25kg/纸桶高纯氮6.0/气态15kg/瓶3.1.5现有项目总平面布局生产车间厂房生产车间厂房反应釜设备原料仓库制冷系统反应釜污水处理系统污水收集池污水处理设施加药系统废气喷淋处理设施循环冷却系统固废仓库成品仓库3.2现有项目生产工艺流程理装置进行处理，冷凝液进行回收庚烷，回收后用于工艺生产得到化Ⅰ油状保温滴加乙腈和甲基叔丁基醚混合液，滴加完，反应20分钟，氮气压滤到高位保温滴加化Ⅰ混合液，加完后，保温反应2~3小时；然后解，水溶液洗涤有机相去除部分杂质搅拌混合反应；反应完全后，室温下滴加柠檬酸水溶液（柠檬酸和水提前加到反应釜R106，搅拌溶解备用）水解，水解完全后，分层，下层水层转移至反应釜R107，上层有机相转移至反应釜R111/R112。反应釜R107加入甲基叔丁基醚，搅拌萃取，静置分层，下层水层分至反应釜R105（产生水层经蒸馏回收残留的甲基叔丁基醚，回收后用于工艺生产；剩余废水W3进入污水处理站进行处理反应釜R107内有机层合并至废气：①反应过程中反应物料产生的挥发性有机废气，反应过程中L苯丙程中需投入定量的氮气作为保护气体，每批次氮气使用量约30kg/批次，反3.3现有项目污染物产生情况及其环保措施3.3.1废水排放情况（2）设备及地板清洗废水：项目为分批次生产，在批次生产结束后需对反（3）化验室废水：主要对原辅材料、产品质量、生产过程中的溶液浓度等（5）循环水系统废水：冷冻系统、工艺生产等冷却水均为间接冷却水，会产生一定的循环废水，该废水属于清净下水，正常工况（6）生活污水：厂区职工工作及办公设施、员工宿舍设置卫生间及浴室等项目水量pHCOD氨氮总磷总氮氯化物（以Cl-计）1，6-二苯基己-2-酮生产生产废水浓度mg/L-6~9300002004000-450015090产生量t/a554-2.216-2.4938.36设备及地板清洗废水浓度mg/L-6~92000600400-500-产生量t/a-3.60.72-0.9-化验室废水浓度mg/L-2~750050-60-产生量t/a-0.6250.0625-0.075-废气洗涤废水浓度mg/L-6~925000600----产生量t/a-28.1250.675----生活污水浓度mg/L-6~940030040850-产生量t/a1687.5-0.540.410.0540.0110.0675-综合废水产生量合计浓度mg/L-6~98247.24477.1581.59产生量t/a6079-50.1352.93.05250.0113.53558.36处理方式微电解+芬顿氧化+化学沉淀+UASB+A/O综合废水处理后排放情况--9593-94-浓度mg/L-6~9412.357.33535产生量t/a6079-2.500.350.2130.0110.2138.36排放标准限值mg/L--6~950030035340-污水处理厂出水标准（一级B）mg/L--6~960208120---6~90.360.0480.006-3.3.2废气排放情况污染源名称废气量污染物排放浓度及排放量总量指标m3/h污染物排放浓度mg/m3排放量t/a执行标准mg/m3有组织排放工艺废气10000庚烷挥发性有机物（以非甲烷总烃计）38.33挥发性有机物（以非甲烷总烃计）2.298≤80/甲基叔丁醚氯化苄极微量/≤150//无组织排放反应釜平台/非甲烷总烃/0.0652≤2.0/污水处理站/NH3/0.0648≤1.5/H2S/0.0006≤0.06处理站产生的污泥、废包装桶和生活垃圾等。固体废物产生及处置情况见下表工段编号名称分类性状主要成分产生量（t/a）处置方式基己-2-酮蒸馏釜残HW06900-408-06高沸物委托有资质单位处理污水处理站污水处理站污泥待鉴定，在鉴别结论出来之前暂按HW49类900-041-49进行管理等暂按危险废物管理，待鉴别后再确定其处置方案废气治理废活性炭HW49900-039-49机物等55.92委托有资质单位回收处置化验室废弃化学废弃化学品HW06900-403-06液态有机物等0.5委托有资质单位回收处置品仓库、车间废包装桶HW49900-041-49生产原料、化学试剂生产单位统一回收处理厂区生活垃圾一般固废/6.25环卫部门统一清运3.3.4现有工程排放汇总表3.3.4现有工程污染物排放情况一览表单位项目污染物名称环评产生量环评削减量环评排放量水污染物废水量607906079氨氮3.05253.00450.048COD50.13549.7750.362.92.78总氮3.53553.4155氯化物（以Cl-计）8.3608.36废气污染物非甲烷总烃46.043.7022.298固体废物生活垃圾6.256.250危险废物69.2269.2203.3.5现有项目环评批复落实情况类别环评及其批复情况实际执行情况污染防治设施和措施施工期施工期间，做好防止水土流失、废水、扬尘、噪声污染等相关环境保护工作已落实。现有工程已建成，施工期间做好防止水土流失、废水、扬尘、噪声污染等相关环境保护工作废水污染防治措施项目区应严格按照“雨污分流、清污分流、分类收集、分质处理”的原则，设立完善的废水收集、处理、回用系统。萃取分层，洗涤等过程中产生的废水、设备及地板清洗废水、化验室废水、废气喷淋塔废水及经化粪池处理的生活污水经收集后，采用“微电解+芬顿氧化+化学沉淀+UASB+A/O”工艺进行处理，出水水质达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准及龙岩市第二污水处理厂进水标准后，经园区污水管网进入龙岩市第二污水处理厂集中处理。现有项目建设后尚未正式投入运行，根据现场情况，项目厂区建设按“雨污分流、清污分流、分类收集、分质处理”的原则进行建设，并设立了完善的废水收集、处理、回用系统。现场工艺萃取分层，洗涤等过程中产生的废水、设备及地板清洗废水、化验室废水、循环冷却废水经收集后进入厂区污水处理站进行处理，污水处理站工艺采用“微电解+芬顿氧化+化学沉淀+UASB+A/O”工艺，生活污水经厂区化粪池进行处理，废气喷淋塔废水循环使用，不外排，厂区废水经处理类别环评及其批复情况实际执行情况达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准及龙岩市第二污水处理厂进水标准后，经园区污水管网进入龙岩市第二污水处理厂集中处理。大气污染防治措施加强运行管理和设备维护，全面加强无组织排放管理。严格控制生产工艺过程及相关物料储存、输送等无组织排放，在保障生产安全的前提下，采取密闭、封闭等有效措施，有效提高废气收集率和处理率。污水处理站产生恶臭的单元应加盖封闭，恶臭气体收集处理后经排气筒达标排放。反应过程产生的废气、减压浓缩机溶剂回收产生的不凝气、蒸馏及烘干产生的废气采用“喷淋净化+除雾系统+活性炭吸附”进行处理后经排气筒外排，活性炭应及时更换，确保挥发性有机污染物稳定达标排放。有机废气非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018其他特征污染物排放应符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）要求。恶臭执行《恶臭各排气筒高度应符合相关标准要求。现有项目建设后尚未正式投入运行，生产过程中应严格控制生产工艺过程及相关物料储存、输送等无组织排放，在保障生产安全的前提下，采取密闭、封闭等有效措施，有效提高废气收集率和处理率。污水处理站产生恶臭的单元已加盖封闭，现场调查恶臭气体未设置排气筒进行收集排放；厂区建设有废气处理设施，反应过程产生的废气、减压浓缩机溶剂回收产生的不凝气、蒸馏及烘干产生的废气采用“喷淋净化+除雾系统+活性炭吸附”进行处理后经排气筒外排。噪声污染防治措施应通过采取设备减振、厂房隔声、绿化降噪和加强设备检修等措施降低噪声对周边环境的影响，运营期厂界噪声应达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准现有项目建设后尚未正式投入运行，建设单位已采取相应的减声、降噪、隔声等措施。固体污染分类处置和综合利用措施项目生产过程中产生的固体废物应分类收集、贮存、利用和处置，属于危险废物的应交由有资质的企业处理。生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单的要求，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单中的标准。易散发恶臭其他的固体废物，其贮存场所应采取负压措施，并将收集的废气送至有机废气处理装置处理，确保不产生二次污染。现有项目建设后尚未正式投入运行，根据现场调查，厂区设有固废暂存间，但暂存间未铺设防渗层，暂存间未设置危险废物暂存场所标志。分区防渗措项目场地应采取严格有效分区防渗措施，将污染物进入地下水环境的风险降到最低。现有项目建设后尚未正式投入运行，根据现场调查，厂区事故池、污水处理站等已建成并设防渗层，危废暂存间未设置防渗措施。类别环评及其批复情况实际执行情况施污染物总量控制CODcr≤0.36t/a、NH3-N≤0.048t/a。你公司应凭本批复及环评文件及时到龙岩市新罗生态环境局办理新增污染物总量指标确认意见，在项目投产前自行通过排污权交易机构申购所需总量，交易凭证及时送我局审批部门存档。现有项目建设后尚未正式投入运行，尚未办理排污相关材料。排放口规范化管理项目废水总排放口应当安装、使用污染物自动监测设备（监测因子为流量、pH、COD及氨氮与环境保护主管部门的监控设备联网，保证监测设备正常运行并依法公开排放信息；并应按照有关法律和排污单位自行监测技术指南等规定，建有毒有害特征污染物排放状况及其对周边环境质量的影响开展自行监测，保存原始监测记录，并公布监测结果。现有项目建设后尚未正式投入运行，根据现场调查，现场尚未设置规范化排污口。环境风险防范和应急管理强化环境风险防范和应急管理，严格落实各种环境应急保障措施，加强环境风险隐患的排查整治，及时编制突发环境事件应急预案并报龙岩市新罗生态环境局备案。建设有效容积足够的事故废水应急池，确保事故废水得到全部收集和处理。现有项目建设后尚未正式投入运行，根据现场调查，现有项目尚未编制应急预案，厂区建设有容积约500m3的事故废水应急池。3.3.6现有工程存在的问题及解决措施（1）建立完善环保管理制度和环境风险应急防范措施，加强各环保设施和污染物经治理稳定达标后排放，并符合排放总量（2）做好管沟和围堰的防渗处理，杜绝污水渗漏，确保污水收集处理系统（3）根据环评及其批复要求，污水处理站产生恶臭的单元应加盖封闭，恶4项目工程概况及工程分析4.1技改项目概况4.1.1项目名称、地点、建设性质、建设内容（7）定员和工作制度：本次技改项目，不新增职工，由现有工程调配；技4.1.2建设内容及产品方案、规模尿嘧啶、副产品二水硫酸钙3800t/a。现有项目原环评批复产品方案及技改后产表4.1.1项目原环评批复及项目技改后产品方案变化序号原环评批复工程技改后产品变化情况备注1-2-酮100t/a尿嘧啶600t/a、副产品二水硫酸钙3800t/a新增产品品种尿嘧啶，取消原基己-2-酮技改工程建成后利用现有工艺技改，新增产品生产尿嘧啶项目名称建设内容年产尿嘧啶600吨生产线利用现有1，6-二苯基己-2-酮进行技术改造，新增反应釜3台、高位罐4台、离心机2台等设备，新增生产产品规模600t/a尿嘧啶，取消原产品1，6-二苯基己-2-酮生产类别产品名称生产规模（t/a）全年生产小时数h全年生产批次单批次规模t/批包装规格贮存条件备注产品2，4-二羟基嘧啶600600010820.5525kg/桶纸板桶装遮光、密闭、置阴凉干燥处保存每天可同时投料反应生产批副产品二水硫酸钙38006000/15t/d50kg/袋袋装遮光、密闭、置阴凉干燥处保存连续生产注：*本项目技改后生产工序简单，尿嘧啶产品生产利用原有反应釜及新增反应釜，每天可同时投料反应生产5批次产品，每批次从投料反应到产品生产时间间隔约24小时。4.1.3产品质量及生产合理性序号指标1外观类白色至白色粉末2鉴定红外：供试品和标准品的红外吸收光谱应一致。液相色谱：在HPLC纯度测试中，供试品液相图谱中主峰保留时间应与对照品图谱一致。3干燥失重不大于0.50%4炽灼残渣不大于0.10%5重金属不大于10ppm6纯度(HPLC)不小于99.0%序号指标1含量≥85%2≤23干燥失重%≤404密度，g/cm32.03~2.33注：本次技改项目副产品二水硫酸钙主要出售给水泥厂使用序号《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）5.2内容本项目副产品二水硫酸钙生产情况是否符合1符合国家、地方制定或行业通行的被替代原料生产的产品质量标准国家标准，参照执行企业标准《硫酸钙》（Q/HWJ009-2019本项目副产品二水硫酸钙生产能符合产品质量标准需求符合2符合相关国家污染物排放（控制）标准或技术规范要求，包括该产物生产过程中排放到环境中的有毒物质限值和该产物中有害物质的含量限值；当没有国家污染控制标准或技术规范时，该产物中所含有害成分含量不高于利用被替代原料生产的产品中的有害成分含量，并且在该产物生产过程中，排放到环境中的有害物质浓度不高于利用所替代原料生产产品过程中排放到环境中的有害物质浓度，当没有被替代原料时，不考虑该条件二水硫酸钙生产尚无相关污染物排放（控制）标准或技术规范要求，项目生产的副产品二水硫酸钙中仅含有微量的尿嘧啶，根据建设单位可研资料，项目生产的副产品不会对下游企业产品生产造成影响符合3有稳定、合理的市场需求项目生产的副产品二水硫酸钙可广泛用于水泥生产行业，用于水泥生产行业原料石膏，项目生产的副产品二水硫酸钙主要出售给水泥厂使用符合序号名称建设内容备注现有工程建设内容本次技改内容技改后全厂建设内容一主体工程（生产车间）1主体反应釜位于车间内，共设置13个反应釜，用于生产1，6-二苯基己-2-酮利用现有1，6-二苯基己-2-酮生产线的生产设备进行技改，新增3台反应釜、高位罐4台、离心机2台，用于生产尿嘧啶600t/a技改后取消生产原1，6-二苯基己-2-酮产品，变更产品年产600t/a尿嘧啶利用现有工程进行技术改造，新增反应釜、高位罐、离心机等设备，列入本次评价范围2二水硫酸钙生产车间/新建二水硫酸钙生产车间，规模3800t/a，位于厂房车间东侧，钢构车间，占地面积200m2，内设搅拌罐、原料罐、反应釜、压滤机等设备。新建二水硫酸钙生产车间，规模3800t/a，位于厂房车间东侧，钢构车间，占地面积200m2，内设搅拌罐、原料罐、反应釜、压滤机等设新增二水硫酸钙生产车间，列入本次评价范围二辅助及储运工程1综合仓库位于车间北侧，建筑面积约150m2，用于贮存贮存L-苯丙氨酸、乙醇等化工原料。依托现有工程，贮存原料主要增加苹果酸、尿素、氧化钙等。技改后综合仓库不变，位于车间北侧，建筑面积约150m2依托现有原料仓库，原料使用种类改变，列入本次评价范围2成品仓库位于车间北侧，占地面积约150m2，用于贮存1，6-二苯基己-2-酮依托现有工程，贮存增加尿嘧啶及副产品二水硫酸钙等成品。技改后成品仓库不变，位于车间北侧，占地面积约150m2依托现有成品仓库，改变产品种类，列入本次评价范围3发烟硫酸储罐区/新建储罐区，框架结构，占地面积100m2，设1个30m3和50m3硫酸储高围堰，地面做好防腐防渗措施。新建储罐区，框架结构，占地面积100m23和50m3硫酸储罐，用于储存发烟硫酸，罐区设置1m高围堰，地面做好防腐防渗措施。新建，列入本次评价范围序号名称建设内容备注现有工程建设内容本次技改内容技改后全厂建设内容4酸水储罐区/新建酸水储罐区，框架结构，位于污水处理站旁，占地面积80m2，设2个30m3的酸水储罐，用于储存工艺生产过程产生的废酸水，罐区设置1m高围堰，地面做好防腐防渗措施。新建酸水储罐区，框架结构，位于污水处理站旁，占地面积80m2，设2个30m3的酸水储罐，用于储存工艺生产过程产生的废酸水，罐区设置1m高围堰，地面做好防腐防渗措施。新建，列入本次评价范围5化验室位于车间内西侧，建筑面积约60m2，主要用于产品检验。依托现有工程化验室位于车间内西侧，建筑面积约60m2，主要用于产品检验。依托现有工程，不列入评价范围6机修房位于车间东侧，建筑面积约50m2，主要用于设备维修。依托现有工程机修房位于车间东侧，建筑面积约50m2，主要用于设备维修。依托现有工程，不列入评价范围7办公区位于厂区北侧，建筑面积约200m2，主要用于行政办公。依托现有工程办公区位于厂区北侧，建筑面积约200m2，主要用于行政办公。依托现有工程，不列入评价范围8员工宿舍位于厂区北侧，建筑面积约300m2，主要用于员工住宿。依托现有工程员工宿舍位于厂区北侧，建筑面积约300m2，主要用于员工住宿。依托现有工程，不列入评价范围三公用工程1供热设施项目供热来自园区内神华电厂，由园区集中供热系统，可满足本项目生产依托现有工程供热设施项目供热来自园区内神华电厂，依托园区集中供热系统，可满足本项目生产需求。依托现有工程，新增蒸汽用量，列入本次评价范围2循环水系统现有工程已建50m3循环水池，满足本工程生产用水需求。循环水泵、冷却塔、规模5000t/m3。依托现有工程循环水系统规模5000t/m3。依托现有工程，不列入评价范围3供电系统现有项目，项目供电由雁石变电站提供，由雁石变电站10kV架空线路至厂区高压配电房。依托现有工程供电系统项目供电由雁石变电站提供，由雁石变电站10kV架空线路至厂区高压配电房。依托现有工程，用电量增加，列入本次评价范围4供水系统现有项目，由园区自来水厂接入的DN200mm管网供给。依托现有工程供水系统由园区自来水厂接入的DN200mm管网供给。依托现有工程，用水量增加，列序号名称建设内容备注现有工程建设内容本次技改内容技改后全厂建设内容入本次评价范围6制冷系统现有项目已建制冷机组1台，制冷量200kw，制冷剂采用R-404A制冷剂，属于环保型制冷剂，其化学性质稳定，具有不燃、低毒等特性。制冷量200kw，制冷剂采用R-404A制冷剂制冷剂采用R-404A制冷剂，属于环保型制冷剂，其化学性质稳定，具有不燃、低毒等特性。新增1台制冷机组，列入评价范围7排水系统生活污水经化粪池处理，生产废水进入污水处理站处理，处理达标后经园区污水管网进入龙岩市第二污水处理厂进一步处理后达标排放。现有工程尚未建设容积100m3的初期雨水池。依托现有工程排水系统，设置初期雨水池，初期雨水池容积100m3活污水经化粪池处理，生产废水进入污水处理站处理，处理达标后经园区污水管网进入龙岩市第二污水处理厂进一步处理后达标排放。雨水经过厂区雨水收集池收集后排放。列入本次评价范围四环保工程1废水处理设施现有工程已建污水处理站，处理规模35t/d，生产废水采用“微电解+芬顿氧化+化学沉淀+UASB+A/O”工艺处理达标后经园区污水管网进入污水龙岩市第二污水处理厂进一步处理；依托现有工程污水处理站处理规模35t/d，生产废水采用“微电解+芬顿氧化+化学沉淀+UASB+A/O”工艺处理达标后经园区污水管网进入污水龙岩市第二污水处理厂进一步处理；依托现有工程，水质水量变化，列入本次评价范围生活污水经过“化粪池”预处理后经园区污水管网进入污水龙岩市第二污水处理厂进一步处理。依托现有工程生活污水化粪池生活污水经过“化粪池”预处理后经园区污水管网进入污水龙岩市第二污水处理厂进一步处理。列入本次评价范围2废气收集处理装置尿嘧啶生产酸雾废气现有工程已建1套废气处理装置，工艺废气采用喷淋净化+除雾系统+活性炭吸附净化治理措施，处理后经20m高排气筒排放。尿嘧啶酸溶、合成废气处理利用现有废气处理设施进行改造使用，改造后采用碱液喷淋净化+碱金属催化处理系统处理后经20m高排气筒排放尿嘧啶酸溶、合成废气处理利用现有废气处理设施进行改造使用，保并在后端增设碱金属催化装置，同时更换风机和排气筒，风量由现有利用现有工程改列入本次评价范围序号名称建设内容备注现有工程建设内容本次技改内容技改后全厂建设内容设计规模10000m3/h提高到15000m3/h，排气筒内径调整为0.6m尿嘧啶烘干废气/烘干过程产生的颗粒物废气经新建布袋除尘器设施处理后15m高排气筒排放烘干过程产生的颗粒物废气经新建布袋除尘器设施处理后15m高排气筒排放新建，列入本次评价范围硫酸钙生产颗粒废气/二水硫酸钙生产过程物料投加过程产生的粉尘废气经收集后15m高排气筒排放二水硫酸钙生产过程物料投加过程产生的粉尘废气经收集后15m高排气筒排放新建，列入本次评价范围3噪声治理措施选用低噪声设备，采用隔音、减震、消声，保证厂界达标。/4固废处置措施现有工程已建一座固废暂存间，占地面积25m2，未完善防渗措施建设；生活垃圾收集箱若干。依托现有工程固废暂存间，并完善现有固废间防渗措施以及标识厂区南侧设有固废暂存间，占地面积约25m2，同时完善现有固废间防渗措施以及标识依托现有工程，固废量增加，列入本次评价范围5风险应急设施现有工程已建一座容积约500m3的事故应急池。依托现有工程事故应急池容积约500m3的事故应急池。依托现有工程，列入本次评价范围龙岩市国鑫生物科技有限公司现有职工约50人，本次技改项目依托现有工程职工序号部门单位劳动定员本项目新增员工全厂员工备注1生产车间人30030含工人及生产车间管理人员2设备部人202-3采购部人101-4销售部人101-5质量部人404QC和QA6行政人事部人202-7财务部人202-8技术部人808-9合计人50050-4.1.6原辅材料消耗及理化性质原辅材料及动力消耗表4.1.8本次技改项目主要原辅材料消名称数量规格物态包装方式厂内最大储量（t）存储位置来源备注名称年用量来源现有工程本次技改用量技改后全厂年用量用水量3279t9345t9345t由工业园区供水管网供给用电量780000KW·h900000KW·h900000KW·h由工业园区统一供应蒸汽600t900t900t由工业园区统一供应原辅材料理化性质名称分子式CAS号UN编号理化特性火险分级危险特性毒性毒理闪点℃熔点℃沸点℃饱和蒸气压kPa发烟硫酸H2SO48014-95////乙强烈腐蚀性和吸水性LD50：苹果酸C6H6O5/203167.16//热可燃LD50：2260mg/kg（大鼠经尿素CH4N2O/////热可燃LD50：14300mg/kg（大鼠经氧化钙CaO1305-78/25802850//与酸类物质能发生剧烈反应/片碱NaOH1310-73/318.40.13/与酸反应中和并放热/名称分子式分子量CAS号理化特性闪点℃熔点℃沸点℃密度产品2，4-二羟基嘧啶C4H4N2O2966-22-8/>300209.981.4421副产品二水硫酸钙CaSO42O710101-42.32现有工程循环水泵房，循环水量约5000m3/d。根据建设单位提供可研技术资料，本次技改项目尿嘧啶生产线循环冷却水需水量约4500m3，现有循环水系统循环水量可满足补水（8t/d）制冷机（80t/h）冷却塔循环水泵（5000t/d）电子水处理仪（5t/h）现有工程已建风量10000m3/h的废气处理设施（工艺采用“喷淋净化+除雾系统+产品新鲜用水量(t/批次产品)废酸水量(t/批次产品)年用水量(t)年废酸水产生量(t)尿嘧啶34.71935105.96的35t/d污水处理站进行处理，通过废水收集池调节后经厂区污区雨水管网外排，循环冷却水排水依托现有项目已建成的35t/d个50m3的硫酸储罐，具体见下表4.1.14。硫酸储罐区上（GB50046-2008）进行防腐、防渗设计、施工。罐区硫酸经厂区外运送至厂区后，通过罐车输送至储罐内贮存，厂区内硫酸通过泵运输序号储存介质单罐容积（m3）储罐尺寸(m×m)材质储罐数量最大储存量（t）储存方式罐区占地面积(m2)1105%发烟硫酸30Ф3.0×4.5碳钢145常压立式顶罐2105%发烟硫酸50Ф4.0×4.5碳钢175常压合计//2常压/求进行分质分类存放，按产品类别不同，采取不同的储存措施，物料贮存情况见下表序号仓库名称建筑物储存物质储存方式储存量（t）储存天数备注1综合仓库150m2苹果酸袋装30丁类仓库尿素袋装3022丁类仓库氧化钙袋装2030丁类仓库2成品仓库150m22，4-二羟基嘧啶袋装20丁类仓库二水硫酸钙袋装5丁类仓库序号储存介质单罐容积储罐尺寸(m×m)材质储存方式储罐数量最大暂存量暂存周期建设要求1工艺废酸水（酸含量约30%）30m3Ф3.0×4.5PE立式顶罐250t7d符合GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及其修改单要求合计60m3///250t7d4.1.9总平面布置及合理性分析平面布置根据厂区现状情况未发生改变，本次技改项目厂区总平面布置图见图4.1-2所4.2生产工艺及产污环节4.2.1尿嘧啶生产工艺流程反应釜可同时投料反应生产5批次产品，每批次从投料反应到产品生产时间间隔约24第一步：酸溶过程，往每个3000L搪瓷反应釜（编号R111~R115）分别同时加入其完全溶解，作为合成工序原料储备。投加过程需要1~2小时。尿素的分解温度为程为密闭过程，仅有发烟硫酸部分挥发，主要为硫酸雾，收集至碱喷淋净化+碱金属催C4H6O5+CH4N2O=C4H4N2O2+然后再往上述反应釜分别加入尿嘧啶粗品一批，升温至90~95℃进行溶解，整个溶解过程需要3~4小时，溶解后分别将上述反应釜物料抽滤至5000L搪瓷反应釜（编图4.2-2单批次尿嘧啶生产工艺流程及产污环节4.2.2压滤酸水回收处理工艺流程批次产生量为4720kg，年产生量5107.04t/a主要成分为含硫酸及微量的苹果酸、尿化钙：水=2:1经过螺旋输送设备输送至搅拌罐中（物料输送过程产生会产生一定的粉尘，经石灰罐顶集气罩收集后于排气筒排放再加入一定比例的水进行混合搅拌，被充分反应，酸水与氧化钙的投加比例为4:1）进行中和反应，反应后的浆液再经过压反应方程：CaO+H2O=Ca(OH)2↓分子量：7798136364.2-4硫酸钙生产工艺流程及产污环节图单位：kg/d4.2.3产污节点及污染因子要素工序主要污染物排放方式尿嘧啶生产工段废气酸溶工序G1-1：硫酸雾收集后“碱喷淋+碱金属催化”处理设施处理后20m高排放筒排放合成工序G1-2：硫酸雾、CO烘干工序G2：颗粒物高排气筒排放要素工序主要污染物排放方式废水尿嘧啶压滤酸水W1：pH、硫酸盐、COD、氨氮、SS收集至厂区废酸水储罐暂存尿嘧啶生产车间真空泵、输送泵、离心机、引风机等设有隔声、吸音、消声、减震等措施其他空压站、水泵等尿嘧啶生产车间化学品包装袋危险废物暂存间环保设施废活性炭、污水处理站污泥硫酸钙生产工段废气投料G3：颗粒物收集后15m高排气筒排放混合G4：颗粒物、水蒸气无组织排放废水硫酸钙压滤收集至污水处理站处理硫酸钙生产车间泵、风机等设有隔声、吸音、消声、减震等措施项目尿嘧啶生产物料平衡分析生产0.55t产品尿嘧啶，单批次单独生产耗时约24小时，本项目车间内反应釜连续交替表4.2.2单批次尿嘧啶生产物料平衡单位：投入物料总重kg产出物料总重kg备注酸溶工序发烟硫酸1500尿素酸溶液1790尿素298其中：尿素298硫酸硫酸雾8废气G1-1合计1798合计1798合成工序尿素酸溶液1790尿嘧啶酸溶液2319其中：尿素298其中：尿嘧啶粗品（含杂质）556.2硫酸硫酸苹果酸672苹果酸6.8水268硫酸雾4废气G1-2CO139合计2462合计2462水解、压滤工序尿嘧啶酸溶液2319尿嘧啶粗品（含水）600其中：尿嘧啶粗品（含杂质）556.2其中：尿嘧啶粗品（含杂质）556硫酸硫酸20投入物料总重kg产出物料总重kg备注苹果酸6.8水24水268酸性废水4719酸性废水用于生产二水硫酸钙工艺套用洗涤液3000其中：硫酸其中：硫酸20苹果酸6.8水2980尿嘧啶0.2水3224合计5319合计5319精制、离心工序尿嘧啶粗品（含尿嘧啶精品600其中：尿嘧啶粗品（含杂质）556其中：尿嘧啶556硫酸20水44水24洗涤液3000用于下一批水解套用新水3000其中：硫酸20水2980合计3600合计3600烘干工序尿嘧啶精品（含600尿嘧啶精品550其中：尿嘧啶556颗粒物粉尘（主要为尿嘧啶）6废气G2水44水蒸气44压滤酸水回收处理物料平衡分析表4.2.3二水硫酸钙生产物料平衡单位投入物料总重kg产出物料总重kg备注二水硫酸钙生产工序酸性废水20000二水硫酸钙15000含水率30%其中：硫酸6306.4压滤废水12473.4废水W2水13663.93其中：水12365.53尿嘧啶0.85杂质（含硫酸钙、氢氧化钙、苹果酸、尿嘧啶等）苹果酸28.82颗粒物1.35废气G3氧化钙5000水蒸气25废气G4新鲜水2500颗粒物0.25合计27500合计275004.2-4本次技改项目硫酸平衡单位：kg/批次4.2-5本次技改项目水平衡图单位：t/d4.3污染源分析4.3.1施工期污染源分析（1）施工期产生的废气和设备切割、焊接产生的废气对环境的影响不可避免，由（2）施工机械废水和施工人员生活污水利用厂区已建设施进行收集处理，环境影（3）施工期废渣和施工人员生活垃圾，施工期间产生的建筑垃圾委托环卫部门外序号噪声源测点距施工机械距离噪声强度序号噪声源测点距施工机械距离噪声强度1空压机956903装载机5m7焊接机784升降机728平铲5m55m769载重汽车79～83环水系统外排废水、化验室废水、设备冲洗本项目尿嘧啶生产压滤废水主要通过加入氧化钙进行搅拌反应处理后制成二水硫主要以COD形式存在，按照苹果酸完全氧化折算COD当量，根据物料平衡分析，则的35t/d污水处理站（工艺采用：微电解+芬顿氧化+化学沉淀+UASB+A/O）处理，其补水量为8t/d（2000t/a排水量为6t/d（1500t/a其主要污染物为SS和少量盐分，染物为COD：800~1000mg/L，NH3-N：100~200mg/L，SS：淋系统进行处理，在喷淋过程加入片碱的方式形成吸收液进行吸收酸雾废气中的硫酸，本项目不新增职工，劳动定员依托现有工程职工人数，人数共50人，本次技改项表4.3.2本次技改项目生活污水产排情CODBOD5NH3-N1生活污水6.75t/d1687.5t/a产生浓度mg/L40030045300产生量t/a0.6750.5060.0760.506排放浓度mg/L28020030排放量t/a0.4730.3380.05060.169表4.3.3本次技改项目生产废水污染物产生、排放情况一览表项目水量pHCODNH3-N总氮硫酸盐硫酸钙压滤废水浓度mg/L-5~73000500产生量t/a3117.5-9.350.3120.374循环水系统废水浓度mg/L-6~930200/产生量t/a-0.0450.0150.30.018/化验室废水浓度mg/L-6~9500505006050产生量t/a500-0.250.0250.250.030.025设备冲洗废水浓度mg/L-6~9200500240200产生量t/a-0.10.020.050.0240.02地面冲洗废水浓度mg/L-6~9400300产生量t/a400-0.160.040.0480.04喷淋吸收废水浓度mg/L-6~95030060500产生量t/a450-0.0450.0230.1350.0280.23综合废水产生量合计浓度mg/L-6~972655309产生量t/a6067.5-9.950.4353.9750.522处理方式微电解+芬顿氧化+化学沉淀+UASB+A/O综合废水处理后排放情况--/浓度mg/L-6~978.6309产生量t/a6067.5-0.0730.480.087排放标准限值mg/L--6~95003530040600污水处理厂出水标准（一级B）mg/L--6~96082020/最终排放总t/a-6067.56~90.360.048/量为12kg/批次，CO产生量为139kg/批次，为间歇式排放。根据本次技改项目次及酸溶、合成阶段反应排放时间计算，酸雾废气年产生量为12.98t/a，CO年施后端设置碱金属催化系统（通过碱金属（主要为铜结晶-铜微晶）催化作用，3/h水份小于0.5%出烘。本项目烘干过程为连续烘干，即烘完一批次产品后，接着干废气中颗粒物产生量为6.492t/a，本项目烘干废气经布袋除尘器处理（风量本项目发烟硫酸年用量为1623t/a，储罐区设置有2个硫酸储罐（立式固定顶罐，30m3和50m3储罐各1个用于储存发烟LW-7NCKN—周转系数，与储罐周转次数（=年投入量/储罐容量）相关；当≤36，表4.3.5罐区大呼吸废气产生量计算主要参储存物质参数选定计算结果MP（Pa）KNKCQ产生量kg/a产生速率kg/h硫酸31320.260.658160.0031注：排放速率按全年生产时间（6000小时）进行计算入空气。这些吸入的空气可能在第二天的白天L=0.191M[P/(100910P)]0.68D1.73.H0.51.ΔT0.45.FP.C.KC表4.3.6罐区小呼吸废气产生量计算主要参储存物质参数选定产生量kg/aMPDHΔTFPCKC硫酸313223.5110.658.69综上，本项目硫酸储罐酸雾废气总产生量为27.29kg/a，通过集气设施引至车间碱喷淋净化系统进行处理，则硫酸储罐漏的情况增加。根据《化工项目无组织排放环境影响评价技术研究与技术应用》（山东化工，2010年第39卷，李克勤，滨州市环境保护科学研究所其中提密封泄漏率可控制在0.01‰~0.05‰。本项目工程整个生产装置为密闭设备，其车间挥发的主要污染物为SO3，其和车间的空气、水汽反应可形成硫酸雾，则污染源废气量排放方式污染物产生情况处理方式处理效排放情况排放标准排气筒参数达标情况产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h尿嘧啶生产酸雾废气15000有组织硫酸雾333.35.0碱喷淋+碱金属催化950.250.649451#排气筒，H=20m，内径0.6m，废气出口温度25℃达标CO3861.357.929938.610.579//达标硫酸储罐废气15000有组织硫酸雾0.30.00450.02729引至车间碱喷淋系统处理950.0150.000230.001445/烘干废气6000有组织颗粒物6.492布袋除尘器收集处理900.1080.6530/2#排气筒，H=15m，内径0.4m，废气出口温度25℃达标石灰投料、搅拌废气8000有组织颗粒物6.340.05070.30415m排气筒排放/6.340.05070.3043.53#排气筒，H=15m，内径0.5m，废气出口温度25℃达标尿嘧啶车间无组织废气/无组织硫酸雾/0.00360.0214///0.00360.0214//40×20×10达标硫酸钙车间无组织废气/无组织颗粒物/0.0160.097///0.0160.097//8×6×6达标注：尿嘧啶生产为分批次生产，生产过程废气排放为间歇式排放，本次尿嘧啶生产酸雾废气源强计算以最大产、排速率进行计算。其中：①尿嘧啶生产酸雾废气排放时间按每天同时生产5批次产品，每批次生产时间12小时进行计算；②其余废气产、排速率均以全年生产时间6000小时进行源强计算。序号设备名称单位运行数量单台噪声值dB(A)采取措施后噪声值dB(A)所在位置1离心机台275生产车间2各类泵台2070生产车间3空压机台190生产车间4真空机台175生产车间5引风机台290生产车间6冷却水塔台190循环水塔泥、废弃化学品包装袋、废活性炭、除尘器收（2）化验室检验过程产生的少量废弃化学品（包括分析过程中使用的废有机溶剂等产生量约为0.5t/a，危险废物类别为HW49，危险废物代码为湿污泥产生量约1~3%（含水率98%湿污泥采用板框压滤机处理污泥，污泥（4）废弃化学品包装袋：本项目生产所用辅料均采用袋装，每年产生的废（5）废活性炭：项目碱金属催化装置主要以活性炭作为负载和稳定剂，每工段名称分类代码性状主要成分产生量（t/a）处置方式精制、压滤废酸水危险废物HW34900-301-34液态废硫酸5105.96本厂生产副产品二水硫酸钙化验室废弃化学品废弃化学品危险废物HW49900-047-49液态有机物等0.5委托有资质单位处置废活性炭废活性炭危险废物HW49900-041-49废物/0.2