水处理车间生化系统操作规程

水处理车间生化系统操作规程1.目的为规范车间标准化操作，提升员工专业化技能，确保生化系统安全有效的运行特制定本制度。本制度适用于物化水处理车间所有员工。3.职责3.1部门主管：负责监督本制度的执行。3.2部门员工：负责在日常工作中认真执行本制度4.内容与要求4.1工艺流程图4.2工艺设备及参数—4.2工艺设备及参数—调节池一 ► >—r缺氧池 ►主体构筑物容积(m3PH溶解氧(mg/L)盐分(mg/L)温度(°C)COD氨氮总磷调节池130965-75<1000257水解酸化池13060-70<05<300025缺氧池10065-75<15<300025好氧池20065-754-7<300025MBR膜池5625MRR产水池77污泥池 27 表1——生化工艺参数及进水水质要求系统设有调节池高低液位报警连锁，低液位是调节池提升泵停止进水，高液位时系统报警；设有MBR膜池高低液位连锁，液位过高时调节池提升泵停止进水，液位过低时MBR膜不启动；设有污泥高低液位连锁，高液位时MBR不能向污泥池自动排泥，低液位时污泥池提升泵不启动。4.3开机准备工作1、 生化开机前进行现场巡检，检查各用电设备电源是否到位，鼓风机进出口阀门是否打开、油位、皮带松紧程度是否正常；所有相关设备控制柜远程和本地是否可正常切换；管道、泵体是否存在漏水等情况；进水管道、阀门依据工艺流向是否通畅。2、 检查MBR膜池、产水池液位是否正常。3、 进水前取生化水样：依据取样操作规程取调节池、水解酸化池、缺氧池、好氧池水样送检；水样检测项目：PH、COD、氨氮、总磷、总氮、盐分；每周监测一次重金属（铬、镍、汞、铜、钙、镁、锌、铅、镉、砷、钡）。4.4内容与要求4.4.1调节池1、 不同水质的废水在调节池内进行水质与水量的调配使其满足表一中对进水水质的要求。确认水质满足进水要求后先关闭水解池底部回流泵，然后再启动调节池提升泵，将废水提升送至水解酸化池。2、 依据提升泵出口流量计的指示同时调节提升泵进出口阀门开度调节提升泵流量，一般流量控制在5—6m3/h。3、 调节池：pH控制在6.5-7.5之间，波动不能太大，必要时需停止进水通过投加硫酸或氢氧化钠进行调节；水温尽量控制在25°C—40°C，可通过调节三效蒸馏水的温度进行调节。4.4.2水解酸化池1、 废水经过厌氧菌水解酸化后，通过水解罐顶部溢流进入缺氧池。2、 根据水解酸化池的出水悬浮物的含量，确定是否排放污泥。3、 水解池处于进水状态时保持水解池底部的回流泵处于关闭状态，进水结束时需先关闭调节池提升泵，再打开底部回流阀。4、水解池：pH控制在6-7之间，波动不能太大，必要时需通过投加硫酸或氢氧化钠进行调节，水解池控制ORPV300，必要时通过投加还原剂进行调节，并对调节池水质进行检测排除重金属或其他氧化性物质干扰，DO需控制在0.5mg/L以下，可通过调整调节池曝气量进行调节。4.4.3缺氧池1、 水解池内的污水溢流至缺氧池，在缺氧池内污水经过好氧菌和兼性厌氧菌的净化后从底部流至好氧池。2、 根据缺氧池的污泥浓度与水质情况，确定缺氧池是否向水解池回流增加水利停留时间或向水解池排泥。3、 根据好氧池、MBR膜池和缺氧池的污泥浓度确认是否将好氧池污泥、MBR膜池污泥回流至缺氧池。缺氧池：pH控制在6.5-7.5之间，波动不能太大，必要时需通过投加硫酸或氢氧化钠进行调节，DO控制在0.5—1.5mg/L，通过曝气管道阀门实现调节。4.4.4好氧池1、 好氧池的污水经过好氧菌的讲解后经表面溢流进入MBR膜池。2、 根据好氧池、缺氧池的水质情况和污泥浓度确定是否向缺氧池进行回流或向水解池进行排泥。3、 好氧池：pH控制在6.5-7.5之间，波动不能太大，必要时需通过投加硫酸或氢氧化钠进行调节，DO控制在2—5mg/L，可通过曝气管道阀门进行调节。4、 每天2次进行SV30测试，根据水质、活性污泥情况进行镜检观察菌种活性。4.4.5MBR膜池1、 根据MBR膜系统所示的污泥浓度确定污泥回流至缺氧池或排入污泥池。2、 根据MBR膜的产水流量、压差变化及压差报警提示，确定MBR膜的药洗时间。3、 MBR膜分为自动和手动两种模式，一般选用自动模式运行，产水流量控制5—6m3/h，药洗或调试状态下选用手动操作，MBR膜具体运行操作、参数设定、药洗操作详见MBR膜操作规程。4.4.6污泥压滤1、 MBR池或水解池的污泥根据泥龄和负荷的需求通过排泥泵、手动排泥阀排入污泥池。2、 生化污泥通过污泥提升泵提升至污泥罐，根据实际絮凝效果调整PAM用量进行稠化，然后通过污泥螺杆泵进行压滤。3、 板框压滤机使用及注意事项详见板框压滤机操作规程。4.5注意事项1、罗茨鼓风机每两个月拆卸风罩进行清洗，并更换机油、皮带进行保养维护，生化罗茨风机每运行4小时需进行切换一次，切换后需调整风机旁路泄压开关（旁路未接通前需调整调节池上曝气阀门），使风机出口压力与切换前一致，确保生化池DO稳定性。2、定期检查各个设备运行状况，检查罗茨鼓风机曝气头是否损坏。3、 水解池为竖直爬梯，不得随意攀爬，如需去顶部操作时必须佩戴使用安全带。4、 缺氧池需每隔4h全开一次曝气管道阀门，持续30s,让底部污泥进行均匀搅动防止不均匀曝气造成局部厌氧。5、 缺氧池、好氧池DO探头设计为套管安装，巡检时发现数值异常时需小距离抽拉支撑管几次确保DO数值的准确性，再确定是否需要进行曝气量调节。6、 曝气量调节时需要小幅度调节阀门大小，调节后需等待20分钟观察DO变动情况，确保有效调节，不得大幅度调节曝气阀门。7、 污泥回流操作时缺氧池、好氧池回流泵进出口阀门处于半开状态，防止流量过大造成水解池顶部污水溢出造成环境污染。8、 进行pH调节或物料投加时必须按照MSDS要求进行操作和佩戴使用劳动防护，防止发生化学灼伤或其他意外。10、 污泥回流和排泥操作需在车间主任或工艺人员的指导下进行。11、 根据进水情况和水质变化向曝气池中投加尿素和葡萄糖等营养确保污泥活性，此操作在工艺人员的指导下进行。12、如出现提升泵不出水情况需进行灌水排气。13、 水处理车间生化处理系统及附属水池（调节池、MBR膜池、膜清洗池、膜产水池、生产废水缓存池、回用水池、初期雨水池、雨水池、事故水池、渗滤液池、水解池、好氧池、缺氧池、污泥池、砂碳过滤罐、絮凝池等）均为受限空间存在坠落、溺水、窒息、中毒等风险，未经许可不得进入。14、 如出现电器、设备故障及时联系专业人员检修。5．风险分析存在的风险：跌落、溺水、触电、化学灼伤、化学品中毒、污水泄露6．安全要求及应急措施安全要求：禁止湿手触碰开关；上下楼梯时一定要扶栏杆，不拥挤不打闹；正确佩戴劳保物品，安全帽、半面罩、手套、护目镜、劳保鞋等；按时巡检，时刻注意罐体液位，禁止无防护的高处作业，禁止在高台、突出物体表面、平台边缘处、逗留或其他危险行为，在使用取样器取样时，存在操作人员从池体人孔跌落的风险，遇到大风、下雨、下雪等恶劣天气时，禁止将身体探入人孔，防止脚滑跌落。触电应急：一旦发现有人触电，首先的任务是使触电者迅速脱离电源，然后根据触电者具体情况，施行急救。解脱电源方法:立即将附近有关的闸刀、开关、插座拉开;当电线触及人体，而来不及打开闸刀等断电器时，可用绝缘物如木棒、塑料棒;将电线移掉；必要时可用绝缘工具切断电源。在解脱电源同时应注意:防止自己触电;防止触电者摔倒;防止触电事故扩大化以及其他事故发生。急救方法：对神志清醒但感乏力、头昏、心悸、出冷汗、甚至恶心、呕吐者，应让其安静休息.情况严重时，及时送医疗部门治疗。对呼吸、心跳尚存，但神志昏迷者，应首先让其仰卧，保持周围空气流通，但不可让其受寒.并立即通知医务部门，将病人送往医院，在送医途中应严密观察，随时作好抢救准备。溢罐地面污染应急：一般情况下，班长指挥现场，要求关闭进料，查看现场溢罐污染情况，要求当班人员进行打扫，必要时安排扫地车进行及时打扫，必要时进行围堵清理。液体喷溅应急：及时离开现场，防止二次伤害；检查自身被药剂喷溅的部位，若药剂进入眼中，第一时间呼救同事，让其帮忙扶至洗眼器旁；打开洗眼器，提起眼睑，用清水冲洗5min；待不适感缓和后，根据需要送至医院进行检查治疗；若为其他部位，及时清洗，或更换工装。机械伤害应急：遇到有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖。动用最快的交通工具，及时把伤员送邻近医院抢救，运送过程中减少颠簸，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口情况。消除现场不安全因素，立即采取措施，防止事故再次发生，避免更大的人身伤害。烫伤应急处理：皮肤烫伤时应立即脱离热源，用清水或冷水浸泡冲洗30—60min,终止热力对组织的继续伤害，根据需要及时涂抹烫伤膏或就医。高处坠落：首先判断受伤的部位，程度，不得随意搬动人员；确认受伤程度及部位后进行抢救。对脊柱损伤或颅脑损伤者，搬运伤员时，只能将伤员托起（三人以上同时行动），分别把搬运人的胳膊同时从伤员肩、背、腰、臀、大腿、小腿、之下插入，并将伤员平行托起，轻放在木板或者硬担架将伤员托运离开，送往医院及时就诊。对其他部位受伤或者暂时无任何症状者也应当即时送到医院进行治疗和检查，防止出现内出血，延误治疗。化学灼伤应急处理：碱液灼伤时应立即脱去污染衣物，用大量的水冲洗接触位置至少15min,根据情况就医；眼部灼伤时应立即提起眼睑，用大量流动清水冲洗至少15min,根据情况就医；吸入时迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸畅通根据情况就