水泥砂浆地面找平施工技术交底

技术交底记录工程名称编号交底日期年月日施工单位分项工程名称建筑地面工程-基层铺设交底摘要水泥砂浆地面找平施工技术交底页数共页，第页技术交底内容：一、交底部位本交底针对主楼2-14层，-2~-1层所有现场的木地板基层、卫生间地面基层、所有石材、地面砖铺贴基层等进行找平工作。二、施工准备1、材料要求(1)水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32．5级以上。(2)砂：应选用河沙或水洗中粗砂或粗砂，含泥量不大于3％。2、主要机具设备(1)根据施工楼层条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。(2)常用机具、工具设备有：斗车、铁锹、小线、钢尺、红外线、铝合金靠尺、木沙板、铁抹子等等。3、作业条件(1)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行“隐检”和会签。(2)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线、沿墙边弹地面完成线，中间进行打点、充筋（使用玻璃条充直筋，筋与筋的间距不对超过800--1000mm）等方法。(3)对所有作业人员必须进行了书面技术交底。(4)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。三、施工工艺1、工艺流程基底清理——找标高（弹线--充筋）——搅拌——铺设混凝土垫层——振捣——收光养护——检查验收2、操作工艺(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子锤子打凿和钢丝刷清理掉，再将浮土清扫干净，再进行扫浆。(2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出找平层的上平标高控制线或沿墙边地面完成线钉夹板条控制。按线或夹板下沿拉水平线打点、充玻璃条筋，充筋间距双向不大于800--1000mm。(3)砂浆搅拌：a混凝土的投料顺序为：沙—--水泥—--水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，禁止干稀不均匀。b砂浆配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须精确，控制配合比在1:3，不准多少不一。(4)铺设：铺设前应将基底洒水湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺砂浆，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。(5)混凝土振捣：用铁锹铺混凝土、砂浆，厚度略高于点或玻璃条，随即用铝合金靠尺赶平、振实，做到不漏振，确保混凝土或砂浆层密实。(6)找平：以墙柱上的水平控制线和找平墩或夹板条基底为标志，使用红外线及卷尺检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平靠尺刮平，然后表面用木抹子搓平，等砂浆层初凝时再使用铁抹子进行原浆收光。收光时间需要把握精准。(7)养护：应在施工完成后12小时左右洒水养护，做好现场保护，严禁上人，一般养护期不得少于2-3天。养护时间内必须在门口竖牌或拉警戒线告知其他施工人员“地面已找平，严禁进入施工”等标示。具体实体操作见后附件说明四、质量控制1、一般项目：(1)找平层表面的允许偏差为1-2mm。(2)检验方法：用红外水平仪和卷尺检查、靠尺、塞尺等工具检测。2、注意事项（1）作业环境：应连续进行，尽快完成。控制用水冲洗地面的用水量。（2）混凝土不密实1)基层未清理干净，未能洒水湿润透，未扫浆，影响基层与垫层的粘结力；2)振捣时漏振或振捣不够；3)配合比掌握不准。（3）砂浆表面不平整、主要是找平混凝土铺设后，未按线及时找平，待水泥初凝时及时进行抹平，控制时间，铺设过程中随时拉线找平、收光。（4）不规则裂缝1)垫层面积过大，未分层分段进行浇筑；2)厚度不足或垫层内管线过多。（5）砂浆空鼓、起砂1)基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；2)配合比掌握不准，缺乏必要的养护。3)搓沙和收浆未掌握好时间或未做。（6）不合格对以上的质量问题进行整改，凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施及整改时间，防止再次发生。（由此所产生的返工费用、材料费用由找平班组自己承担）。五、成品保护(1)施工时应注意对定位管线的保护，不得碰坏、压扁、移位。(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏其他基底。(3)完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免其他成品受到污染。六、安全环保措施(1)在运送、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。(2)施工所用机械的噪声等应符合环