钻孔灌注桩施工技术要求

钻孔灌注桩施工技术要求1适用范围本节适用于本合同工程中钻孔灌注桩的施工。2一般规定2.1承包商在钻孔灌注桩施工前必须具备下列资料，并报监理工程师审批：（1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；（2）钻孔灌注桩工程施工图及图纸会审纪要；（3）施工场地内和施工影响范围内的建（构）筑物、地下管线和公共服务设施的调查资料；（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；（5）钻孔灌注桩工程的施工组织设计；（6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；（7）有关荷载、施工工艺的试验参考资料。2.2开工前，承包商应对桩基轴线的控制点和水准基点进行复测，然后通知监理工程师复核。承包商对经监理工程师复核确认后的测量控制点和基准点的保护负全部责任。2.3钻孔灌注桩在正式施工前应进行试成孔（数量不小于2个），以核对地质资料,检验设备、工艺以及技术要求是否适当。承包商在试成孔时必须通知监理工程师到场，并在试成孔后向监理工程师提交书面报告，在得到监理工程师书面批准后方可正式施工。若实际的技术指标达不到设计要求时，承包商应拟定补救措施或重新考虑施工工艺。2.4钻孔灌注桩在施工中必须派专人进行详细的施工记录，包括桩的定位、成孔、泥浆比重、钢筋笼、混凝土材料及其灌注等各工序，每道工序在得到监理工程师认可后方可进行下一道工序的施工。2.5承包商应根据设计和规范要求进行桩的承载力试验和桩身质量检验，检验的方法、数量和频率应遵守强制性规范和设计的要求。2.6承包商应确保钻孔桩地面以下、底板面以上空钻成孔部分的桩体强度不低于原状土体的强度，以利于基坑开挖时的土体稳定和其它工序施工时的安全。3钻进成孔技术要求3.1钻孔机具的选择钻孔机具及工艺的选择,应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理等条件综合确定，对孔深大于30m的端承型桩宜采用反循环工艺成孔或清孔。钻（冲）孔机具的适用范围可参照表1选用。表1钻（冲）孔机具的适用范围表项次项目性能指标检验方法1比重1.1～1.15泥浆比重计2粘度18～22S3含砂率＜4%4胶体率＞95%5失水量＜30ml/30min6泥皮厚度1-3mm/30min7静切力1min20～30mg/cm210min50～100mg/cm28稳定性＜0.03g/cm29PH值7～93.2泥浆的制备和处理（1）除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计（膨润土泥浆可按表2的性能指标制备）。表2制备泥浆的性能指标项次项目性能指标检验方法1比重1.1～1.15泥浆比重计2粘度18～22S3含砂率＜4%4胶体率＞95%5失水量＜30ml/30min6泥皮厚度1～3mm/30min7静切力1min20～30mg/cm210min50～100mg/cm28稳定性＜0.03g/cm29PH值7～9（2）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时泥浆面应高出最高水位1.5m以上。（3）在清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。（4）浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率＜4%，粘度18-22S。（5）严重被水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理，废浆处理方法采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。3.3回转钻（正反循环）钻孔桩施工（1）埋设护筒时，基坑开挖宽度应考虑钻孔灌注桩的施工误差及基坑开挖过程中产生的水平位移，设计考虑外放，施工单位也可根据自己的经验调整该外放值。护筒应按下列规定设置：护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；护筒一般用4～8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔；护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。（2）钻机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。（3）钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，并会同监理工程师分析原因，待采取相应措施后再行钻进。（4）钻进成孔后，应立即进行质量检查，质量标准应符合表3的规定。表3成孔质量标准项目允许偏差检验方法钻孔中心位置≤30mm用JJy井径线孔径-0.05d，+0.10d超声波测井仪倾斜率≤0.5%超声波测井仪孔深不小于设计深度核定钻头和钻杆长度3.4冲击成孔灌注桩施工（1）冲孔桩的孔口应设置护筒，其内径应大于钻头直径200mm，护筒埋设同循环钻孔护筒埋设方法。（2）开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。（3）在各种不同的土层岩层中钻进时，可按照表4要求进行。表4冲击成孔操作要点项目操作要点备注在护筒刃角以下2m以内小冲程1m左右,泥浆比重1.2-1.5,软弱层投入粘土块夹小片石土层不好时提高泥浆比重或加粘土块粘性土层中、小冲程1-2m,泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上的泥块防粘钻可投入碎砖粉砂或中粗砂层中冲程2-3m,泥浆比重1.2-1.5,投入粘土块勤冲勤掏碴砂卵石层中、高冲程2-4m,泥浆比重1.3左右软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击,加粘土块夹小石片，泥浆比重1.3-1.5（4）进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm～500mm处，然后重新冲孔，遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。（5）必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻。（6）每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。（7）进入基岩后每钻进100～500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300～500mm,桩端持力层为100～300mm）以备终孔验收。（8）排碴可采用泥浆循环或抽碴筒等方法，如用抽碴筒排碴应及时补给泥浆。（9）冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工。（10）大直径桩孔可分级成孔，第一级成孔直径为设计桩径的0.6～0.8倍。3.5钢筋笼制作与安装（1）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。（2）加劲箍宜设在主筋内侧，主筋一般不设弯钩，如施工图要求设置弯钩时，弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。（3）钢筋笼的制作允许偏差见表5。表5钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距土10箍筋间距或螺旋筋螺距土20钢筋笼直径土10钢筋笼长度土50（4）在搬运和吊装钢筋笼时，应采取必要措施防止变形。（5）钢筋笼安放要对准孔位，其顶面标高和平面位置的误差均不得大于20mm，就位后应立即固定。（6）钢筋笼主筋的保护层垫块应固定牢固，并且数量充足。3.6混凝土灌注（1）钢筋笼吊装完毕，进行隐蔽工程验收,合格后应立即浇注混凝土。（2）每车商品混凝土在使用前必须进行坍落度现场试验，坍落度应满足规范要求，混凝土应连续一次灌注完毕。（3）导管的构造和使用应符合下列规定：导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜用法兰或双螺纹方