塑胶跑道施工重点及质量控制

一、塑胶跑道的施工重点塑胶跑道在施工的进程中有十分多必要细致的细节，塑胶跑道的施工必须满足长期的抗冲击功能，不光要有良好的运动安定度，并且还可以具有较强的使用寿命，在施工的进程中，正确的控制解决各阶段施工通病，方能达到预期的结果。其中可靠的基础和有效耐用的面层就是建设塑胶跑道不可缺少的部分，但塑胶跑道的直弯道、标高、坡度这三个运动场元素就取决于基础施工，基础与塑胶层的结合效果和塑胶面层的运动指标则是施工塑胶跑道施工的关键和重点。二、施工工艺流程清扫场地——垫层施工——防水底漆涂布——底层摊铺——固话——面层配料——混合搅拌——面层喷涂——测量画线——检测点线——竣工三、施工前准备工作及施工工序（一）材料来源塑胶跑道材质，经过国家体育局用品质量监督检验中心检测其各项物理机械性能指标完全符合国家标准要求，并达到国际田联（IAAF）的要求。在塑胶跑道施工之前，要对其进行全面的检查，特别是对相关材料的检查，为了保障塑胶跑道的质量，通常应该选择正规及大型厂家采购原材料（二）相关设备检查塑胶跑道的施工工具主要有拌合机、摊铺机、高压喷枪、角向磨光机、手电钻、台秤、靠尺、经纬仪、钢尺、空压机、运料机等辅助工具。为了确保施工机械和设备能够稳定运行，在施工之前要加强设备检查，做好调试和保养工作。（三）熟悉图纸和施工方案在工程开工前，项目经理、各专业人员都要熟悉施工图纸、施工方案等的相关资料，务必掌握好各专业各工序之间的相互联系。并根据实验及时调整解决方案。（四）绘制施工平面图绘出施工现场平面布置图，明确施工区域、材料堆放及设备运行路线。（五）基准点定位用全站仪（或经纬仪）、水准仪、100m钢卷尺等确定场地基准点，基准点包含：两个圆圆心，四个是弧直交接线点，共6个控制点，并做好固定符号。（六）测量放线校检无误后开始测放施工线，施工线为预制塑胶跑道铺装基准线，应确保尺度准确且用黑色记号笔明确标出。应测放出第一道和最外道施工线，测量放线时要体现跑道、弯道等坡度要求、用符合GB10633规定的I级钢尺检测轴线、准确后放施工线，轴线外伸6mm，确保距离上不出现负误差：合理的测量方法和施工要求保证各接缝在白线内，确保塑胶跑道的整体美观。（七）基础施工基本与市政道路工艺接近（八）铺装施工流程基础表面清理——基础面层及平整度处理——甲组份、乙组份、黑胶粒、催化剂混合搅拌——摊铺底胶——底胶面层处理——甲组份、乙组份、黑胶粒、催化剂混合搅拌——摊铺面层洒颗粒——喷胶——画线铺设工艺说明：基层面层处理：用聚氨酯胶甲、乙组份混合搅拌后将整个跑道刮一层，这样既能防止渗胶现象，同时也增加了塑胶面层与基础面层的附着力，确保塑胶跑道的工程质量。铺装施工前小试先将聚氨酯塑胶跑道所用两组组份材料分别按生产批号顺序排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶实验以及拉胶成丝实验。测画底线为合理安排每天的铺装工作量，必须先在沥青砼上按照设定的方案测量画好分界线，将整个跑道分成条块，然后按条按块进行铺装。为确保水畅通和接缝等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。根据铺装面积计算所需半成品，将所需甲组份和乙组份分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置并进行拌合、送料。摊铺工序的任务是将配置好的胶浆均匀摊铺在模腔内。摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的厚度达到不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。撒胶粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒。撒胶粒操作工必须注意胶浆固化情况，根据经验控制撒胶粒时间，如果发现撒胶粒时间偏迟，及时处理。处理办法有：撒一层均匀胶粒加压，再用扫帚在其上轻轻拍打，让下层胶粒能够部分嵌入胶粒中：如果发现撒胶粒时间过迟，处理办法是，该区域胶粒不撒，待第二天在其上刮涂一层胶浆，撒上胶粒。（九）标志线的测画按照最新的国际标准田径场的标准进行测量，画出各种跑道标志线，并按设计安装道牙。标志线的喷线注意事项：1、正确的使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各种标线的位置，反复测量，校核确认无误以达到要求的精准度，方可用记号笔在塑胶面层上划线做记号。2、用符合GB10633规定的I级钢尺和精度不低于±2的经纬仪测量画线。检测轴线应前后尺往返测，并加入温改值、尺改值、并串尺读数尽量减小读数误差，并将测量时间安排在温度相对稳定的时间，尽量减小气温误差，测完后进行复核以保证测量精度。3、划好记号后需经体育工艺员复核，角度部分用放射性长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺进行复核，确认符合标准后，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。4、喷漆时，要反复检查喷漆线木盒的宽度是否符合田联规定，如不符合及时调整。5、喷漆操作人员掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以便线条的美观、色泽均匀。四、塑胶跑道质量控制标准（一）国家体育用品质量监督检测中心会检测塑胶跑道的各项材质是否符合《塑胶跑道》要求，而且还会受国际田联（IAAF）的检测。（二）产品是否通过ISO09002国际国内质量体系双认证，具有完备的检测设备和仪器以保证各项性能的测试。（三）田径场比赛场地各项指标必须符合国际田联手册第12条第1款举办（c）规模比赛的技术要求。五、混合料配合比及质量控制在混合料的生产过程中，要对沥青、砂、矿粉、石屑及石料等各进场材料依照相关规定进行项目检查或者抽样实验，沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150-170℃。集料的加热温度控制在160-180℃；温和料的出厂温度控制在140-165℃。当温和料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120-150℃。应用机械将沥青混凝土碾压，并应分初压、复压和终压三个阶段进行碾压；碾压方向应由边向中，由低向高。应控制碾压时的沥青混凝土温度，初压时温度不低于110度，复压时不应低于90度，终压完成时温度不应低于70度。已经施工完成的沥青层，应采取防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质掉落在其上的保护措施。六、施工过程中的质量控制要点（一）准备测量（二）做好土基监控田径场的土基要求也较高，场地垫平一定的高度后，用压路机反反复复压几遍，使其平整，结实，无缝隙。（三）垫层施工的控制在这层施工工序中要遵循“宁高勿低，宁多勿补”的施工原则，它对原土和石灰的用量，土层与石灰铺设是否均匀、土灰层厚度及高度、深度进行控制。在这道工序上一般采用八到十二吨的压路机碾压6-8遍。由外向内重叠碾压平整、密实即可。（四）二灰砾石层施工控制二灰砾石层是一种特殊的基层，需要后期保湿养生，否则，如果其初期脱水会产生松散型破坏。所以在此层的保养上要勤洒水，保持二灰碎石表面处于潮湿的状态，在进行二灰砾石层保养的时候要封闭田径体育场，禁止一切车辆或者是人员在上面通行。（五）基础层的质量控制跑道基础层的防裂要求较高，不能因强度、环境条件等而造成沥青混凝土出现裂缝，并影响到塑胶面层。（六）沥青面层的质量控制在符合《田径场地设施标准手册》中有相关要求：田径场地面层沥青基础下面层最少不能少于150mm厚，这也就意味着在基础地下水位低，土质均匀，承载能力良好的条件下，跑道基础220mm-250mm厚就可以满足场地的建造要求。沥青混凝土面层的平整度要求控制到位，基层应养护28D以上为了使用沥青混凝土稳定、平整、不起泡、不鼓起，让有机挥发殆尽，并注意不要被泥土等杂志污染。（七）塑胶面层质量控制在施工中，坚持工地实验制度，制定有“施工现场各项性能的检测记录”，严格按照塑胶甲乙组份配比进行配料施工，发现不合格的拌合物立即废弃。塑胶厚度由不同程度厚的木条来保证，对基层低洼不平的区域，在检测塑胶基层时将坡度＞10%、＜2%的区域和平整度＞±1CM的区域做出标记，然后进行平整、最后进行施工以保证塑胶面层平整度和坡度达到要求。塑胶面层的铺设保证其平整度和坡度，在铺设过程中要