2023年公司质量主管个人的述职报告

2023年公司质量主管个人的述职报告公司质量主管个人的述职报告1

在股份公司我主管技术和质量工作，20xx年是股份公司市场占有率提高、销量、产量不断加的一年，是质量稳中有升的一年，20xx年我主要做了如下工作：

1．在总产量不断上升的时候，狠抓了质量工作

历史的阅历告知我们，产量攀升时最大的问题是与质量的冲突问题。过去生产过和不能有效受控，而质量监控又不能刚好反映质量状况，质量状态缺乏质量的数据评价，而是粗放的模糊描述，导致在生产过程中不清晰质量水平，不能自我约束，自我限制，导致发动机出厂以后才暴露出大量的问题。基于前车可鉴，2023年我们实行动态检查质量，动态评定质量，动态解决质量问题，用精确的数据描述并预料将来用户运用的质量。对应这种想法，采纳了动态质量与碰头制度，解决当天现场发生的和潜在要发生的质量问题；动态质量与评审，周汇总评价，适时分析出质量的状态和要改进的方面；工艺纪律的针对性检查和未定的评审，解决当前热点问题使生产过程牢靠限制；将过去常常存在的问题警示化发给基层，强调限制的重点。厂内周质量故障分析会，与车厂的信息绿色通道等措施，均对质量的即时、精确、存放、有数限制起到了主动的作用。

20xx年的质量指标（外场在线故障率、厂内试车故障率、废品损失率、三包故障率）中，前三项20xx年较以前有长足的进步，但三包故障率指标完成的不好，究其缘由一方面与三包故障期的延长有关，而更重要的一方面是我们新产品的牢靠性和寿命确定还有较大的差距，须要我们不懈努力。

2．产量压力较大的状况下，狠抓了新品探讨的工作

20xx年新品的研制项目比较多，既有对现有新产品的改型换代长远发展的新产品，如XXX发动机和XX系列前驱动变速器，又有研制和生产同时进行的，如超短发动机新产品，在新产品研制上，除了教化干部职工提高对新产品的高度相识外，主要强调了制定安排的科学性、合理性、现实性；强调执行安排的.肃穆性；年初在制定安排时深化细致的分析探讨，使安排比较符合实际，在执行过程中即时检查，协调出现的问题，强调任何单位、任何个人不能以任何理由不按安排完成试制任务，提高了安排的肃穆性。另外，定期与工具厂的新品例会等刚好解决出现的问题，保证安排的顺当实现。

20xx年完成XX样机1台的研制，超短发动机批量生产，前驱变速器主要零部件均在制造过程中，XX变速器改进五档型进入批量生产。

3．技术打算工作和新产品结构的调整工作

技术打算工作先行于生产，技术打算工作要有预见，要有前瞻性，敏感地精确预料市场的改变，做好前期的实力储备，为生产量的提高留下肯定的提前期。对发动机从零件到装试线进行生产线和逐工序测评，并结合新产品结构调整和经济性分析，对生产线进行补充完善，专项技术改造，涉及组织结构调整和新产品结构调整的生产线进行坚决的调整，对204车间齿轮线进行调整和专项技术改造，对207和212车间曲轴线进行合并调整，对211和213车间冲压焊接线进行了合并调整，这些，均使资源进行了优化配置，发挥了资源的效益。

4．技术改造工作

完成1.95亿元XX二期双加工和零部件生产的新产品规划工作，协作X探讨院完成可行性研制报告，进行初步设计。对零部件的生产和生产线进行反复的调研和设计，并与国内外厂家进行大量的沟通，即将建成前驱变速器壳体线，齿轮线和XX发动机的毛坯生产线。

对超短机的专用零部件进行生产线的设计，建成缸体专用补充生产线，机油泵壳体生产柔性线和吸气管柔性线，超短机的装配试车线。完成前驱变速器的装配线。新的缸体线协调，厂内安装和调试。

5．其他工作

20xx年完成技术攻关项，质量攻关工作项，对压盘，油封漏油，齿轮折断，涨紧轮响，分别轴承异响等项外场的重大质量故障攻关取得明显的成效。

狠抓了售后服务工作，强调以人为本的服务，改善软硬件服务状态；与车厂建立了定期的售后服务走访制度，沟通了和车厂的关系，为整机营销供应了保证或消退部分障碍。牵头与韩国两家公司进行了合资的谈判工作。

6．不足之处

自身的实力和水平有肯定的差距，在帮助总经理主管的工作方面没有创新性的工作。对技术中心的工作未起到应有的作用。质量改进工作尤其外场重大故障率的解决方面指导和领导的不到位，成效不显著。技术进步工作还比较薄弱，技术进步给生产和经营带来的贡献不大。技术人材的培育，开发技术的驾驭、新项目新技术的驾驭还有较大的差距。

7．20xx年重点工作

首先要抓好上产量的质量稳定和质量稳中提高工作，对外场的主要故障要解决好，其次抓好新新产品的研制和新新产品生产打算建线工作。重点抓好XX前驱动变速器的工作。抓好生产线的整体规划工作——新新产品建线，老产品进一步提高生产实力，日产达1300~1500台；老线的新产品结构调整工作。抓好新缸体线转产工作。

公司质量主管个人的述职报告2

质量部门是服务部门，是负增值部门，也是在公司里处于相对比较尴尬的部门。当产品质量不志向时，质量部的责任首当其冲；当产品质量相对稳定时，它又像是可有可无的花瓶，所以现在的有些企业的质量部门照旧是可有可无的部门。

有些企业的质量部门是其它部门兼管，有些是某一个领导兼管，发与不发货、原材料接收与否、制程中出现不良时是否停线等等质量事务，也就由某领导手一挥，桌一拍,做下了确定，这样的质量管控基本上是没管控。

在下拙见，只有全部管理者足够重视质量，全员参加管控质量，才能做出让顾客满足的产品。以下是我在公司做品质经理的主要质量管控：

一、最基础的质量检验

1、上任后，制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、一般产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程；特别产品的各项检验规程若干。

2、设立品质部，确认QC、QA人员，通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法，要求质量人员对检验规范和标准的理解，能精确无误的推断，现实行每半年一次培训并考试，合格方可接着胜任原工作岗位，每一季度一次现场考核，通过QC验证后的产品进行再确认，确认误检、误判、漏检机率，并将此结果纳入检验员的绩效考核；

3、要求QC人员能够对质量结果进行简洁的分析和说明，当有QC向我汇报不良现象时，我都会问对方：你认为是何种缘由导致这种不良现象产生，并与对方进行必要的探讨和分析。

二、加强公司各部门对在制品、研发产品质量、生产过程质量的相识

1、每天两次不定时走访车间各工序，视察现有正在生产产品的工作流程，以削减工作失误，提高工作效率为准，不合理的流程简单造成质量不稳定，部门间相互扯皮影响团体合作，若发觉不合理流程，刚好与管理层协商沟通，订正其工作流程；

2、视察全员质量意识，是否担当应有的质量责任，是否按流程工作，工作质量如何。发觉问题，刚好与管理层及部门负责人沟通、改善。主导并帮助各部门建立有一套有效的绩效考核，从而增加全员质量意识。

三、将人、机、料、法、环、测六个方面管控用于实际工作

1、生产人员（人）

现由行政部及车间跟踪确认：生产人员符合岗位技能要求，每一员工入职培训，经过考核合格，车间实习，能胜任工作后才正常上岗。

现品质部与技术部确认：特别工序应明确规定特别工序操作（熔炼、制粉、成型、烧结、电镀等工序）、操作人员及检验人员应具备的专业学问和操作技能，考核合格者持证上岗。

操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，现由车间主管及专职QC巡察，督促员工执行力。

检验人员按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，要求各检验工序每日下班前将各检验数据输入电子档。

2、设备维护和保养（机）

制定有“设备管理方法”，其中设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。

新设备试样跟踪实行新产品试样跟踪一样机制；

一季度一次由品质部主导，检查设备管理方法各项规定有无有效实施，检查项目有：设备台账、修理检定安排、修理记录等有无实施（随机抽样方式询问一线操作人员，什么时间什么人是否为你操作的设备做过修理或保养），查是否有相关记录。

3、生产物料（料）

主要原材料，只能由已审核过合格供方供应。主导每年一次的主要原材料供应商审核，包括供应商的体系审核和产品审核。

与选购 部门协商后，要求选购 订单除明确数量、重量、单价、交货日期等常规要求外，各项技术指标（磁性能要求、尺寸、外观要求）都须要明示于选购 订单，选购 人员将技术指标输入电子档共享，以便于来料验证其材料是否符合选购 订单要求。

下道工序负责监督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序全部不良品由本工序担当并记入工序绩效考核中。

全部工序产品必需有批次或序列号标识，便于跟踪追溯，随时检查标识单、跟踪卡等填写状况是否符合要求。

4、作业方法（法）

对已区分的关键工序、特别工序和一般工序，分别建有质量限制点。

主要工序悬挂工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出详细的技术要求；特别工序的工艺规程除明确工艺参数外，还对工艺参数的限制方法、试样的制取、设备和环境条件等作出详细的规定。

重要的生产过程限制图的限制方法发觉潜在不良因素，现我公司计量型采纳x-R限制图，计数型采纳不合格品率P限制图

5、生产环境（环）

环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求，我公司特别工序环境要求按特别作业规程的规定执行，一般工序的产品对温湿度要求不高，常温常湿即可。

生产环境保持清洁、材料、工装、夹具整齐、有序，执行5S相关要求，每周行政部组织相关部门不定期检验各车间各工序5S执行状况，并将检查结果与车间、工序负责人绩效挂钩。

6、质量检查和反馈（测）

制定的检验规程包含检验项目、项目指标、检验方法、抽样方案、检验频次、仪器等要求。

各工序检验按检验规程验证产品并记录，每工序检验站提交日报、周报、月报，要求日报其次天八点半之前提交，周报次星期一上午提交，月报次月8号前提交。

限制不合格品，对返修、返工重点跟踪，制定有返工、返修品跟踪单。

检验现场：待检品、合格品、返修品、废品分别用不同颜色盒子存放，利用色标醒目标记，分别存放或隔离。（白色是待检品、蓝色是合格品、黄色是返修品、红色是废品）。

特别工序的各种质量检验记录、理化分析报告、限制图表等都必需归档整理保管，随时处于受检状态。

日常各工序发觉异样刚好汇报给品质部，能确认不良的缘由，通知相关部门，立刻订正预防，如不能确认不良缘由的小质量事故（质量损失小于5000元），电话或者邮件通知相关部门，或者与相关部门负责人碰头共同找出缘由，刚好订正预防，大的质量事故（批量报废、质量损失大于5000元，顾客投诉系统性不良等），通知产线停线，由品质部组织召开临时品质会议，记录整理睬议内容，形成的决议，后续跟踪验证，并将结果向总经理汇报。

周报、月报按各种质量缺陷进行分类、统计和分析，通过每周周会、每月月会，针对主要缺陷项目，品质部向管理层、各部门主管沟通协商，实行措施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。

四、质量体系标准化

1、主导公司ISO9001、TS16494体系文件编制、审核，将如上三点管控工作纳入公司质量体系改进的整体安排之中，在已