GE产品项目业务流程培训讲义

GE产品工程业务流程介绍主要内容：一、GE公司新产品开发流程〔eNCI〕简介二、GE工程在我厂的运作流程第一局部、ＧＥ公司新产品开发流程简介1、“eNCI〞介绍“eNCI〞是ＧＥ公司新产品开发流程英文单词〔ElectronicNewComponentIntroduction〕第一个字母的组合，用以认证新产品及供给商的程序。２、〞eNCI〞的目的：1)、建立一套标准的体系，以保证样品及批量生产的质量。2)、生产前进行充分的产前准备，尽可能减少失误与周折，保证进度。3)、追溯性4)、批量产品定期工艺审核的依据

3、何时需要eNCI认证？1〕新设计或设计更改2〕新开发样件〔新的供给商引进〕3〕供给商改变设计/生产工艺〔含工装、刀具、检测方法、设备、场地等等〕4、GE新产品开发流程〔eNCI〕GE新产品开发程序共有20步，共分三局部：第一局部〔主要是GE设计工程师完成的工作〕：1〕设计工程师完成图纸及其标准2〕采购员开通eNCI3〕设计工程师/供给商质量工程师风险分析4〕设计工程师确认图纸是否正确5〕设计工程师完成QFDQFD〔质量功能分解〕是由日本质量专家赤尾洋二于20世纪60年代提出的一种以顾客为导向的源流管理理论。就是将顾客的需求转换成质量特性，保证顾客的关键需求以及企业的核心技术，系统地分解到产品的各功能部件、过程变量等质量特性，从而形成满足顾客要求的产品质量。QFD通过定义“做什么〞〔顾客要求〕及“如何做〞〔质量特性〕，使关键的质量特性能够识别。6〕设计工程师完成DFMEA〔设计失效模式分析〕7〕设计工程师提交关键项点表〔CTQ〕8〕设计工程师将关键项点上传挂网9〕设计工程师制作认证方案10〕主管设计工程师批准认证方案第二局部：主要是供给商制作样品需要完成的工作：完成工艺流程图/生产过程失效模式分析/过程控制方案，量具认证，提交终检报告〔包括材料及热处理报告〕，送检上海实验室。11〕采购员下发样品订单〔电子版〕GE电子版样件订单式样12〕供给商提交工艺流程图〔PFD〕12A〕供给商使用的化学物品需申请GE批准(防锈油/油漆/防锈脂/防锈纸/外表镀层需得到GE批准〕12B〕供给商提交包装标准12C〕供给商提交材料替代申请表SDR将原材料替代申请表〔表格见下表〕提交给GE工程经理，得到GE工程师的认可，正式提交挂网。要求：即使两个零件用相同材料，每个零件必须单独申请，不能合并。如果某种材料曾被批准，但假设用于另一种零件，仍需申请。

GETS材料备注牌号B4A26Q235-A

标准

GB700

化学成分[%]

MinMaxC:0.170.24Mn:0.30.6P:0.04S:0.05Min.Max.C:0.140.22Mn:0.30.65Si:~0.30P:~0.045S:~0.050

机械性能

提交人:日期:Min.Max.σs(Mpa):225σb(Mpa):375500δ5(%):25

参考标准

供给商申请替代材料材料替代申请表表格式样13〕供给商提交PFMEA〔工艺失效模式分析〕着重生产过程中造成的失效，与设计无关〔假设设计完美无缺〕寻找生产工艺及设备工装中可能出现的潜在失效模式分析每个失效模式可能产生的后果及严重程度〔严重度S〕分析每个失效模式的起因及发生可能性的大小〔频度O〕找出减少失效模式发生或失效发生条件的控制变量，确定一个失效模式可控制程度〔不可控程度D〕着重于预防集体合作分析需要持续定期审核及更新工艺失效模式分析样表14〕供给商质量认证测量系统,对关键项点需要做重复性和再现性〔GR&R〕测量系统包括：量具、检验人员和测量方法，三者中的任何变更都将导致测量系统的变化。上述三要素中发生变化，那么需要重新认证量系统只针对关键项点必须在检验之前完成，否那么检测数据不被接收量具的重复性和再现性GR&R定义重复性：由一个或多个检查员采用同一量具，屡次重复测量同一零件同一尺寸，其测量值的变差，说明重复性的情况。特点：主要考察测量过程是否稳定再现性：不同的检查员，采用同一量具，测量同一零件的同一尺寸所得重复测量的均值的变差，说明再现性的情况。特点：主要考察检查员在测量技术上的差异如何做GR&R？选择三个检验员，10件样品〔可以是不合格品〕，同一量具，一个记录员将每件样品编号，并将样品上要测量的部位作记号第一个检验员随机测量10件样品，并记录数据。注意不能使检验员知道样品编号第二、第三个检验员重复上述工作，注意测量点必须在同一位置。三个检验员重复上述工作将60个数据填入下表后 计算得出GR&R<10为合格GR&R>30为不合格〔10—30之间为需要批准范围〕15〕供给商质量工程师判断是否有新的关键项点16〕供给商质量工程师计算工序能力指数并写入CTQ17〕供给商执行纠正措施〔CpK<1.33,或任何超差〕18〕SQE/DE执行认证方案包括以下工程〔根据需要进行〕：A、供给商提交样品终检报告FAIB、功能性试验C、子系统功能性试验D、系统功能性试验E、环境试验FAI报告1、概念首件〔批〕检验报告验证首件〔批〕是否符合定单、图纸要求的书面报告。中国最大的资料库下载证明工艺、工序可满足订单加工要求的证明。进入批量生产的必要手续。2、内容要求零件号、零件名称、订单号、图纸版次、FAI编号〔唯一的，不可重复，可追溯〕图纸上所有的要求，包括以下内容：数字、文字表达的尺寸，形位公差等；包括通用技术标准及要求；另外对特种检查，如材料检验、无损探伤，渗漏检查等，也须提交其报告。FAI样表：F、寿命试验G、供给商提交原材料厂商的检测报告及本厂来料检测报告，供给商质量工程师向上海试验室提交检验报告H、其它要求19〕供给商提交关键项点控制方案CCP－终检方案，图纸及标准上所有的尺寸及要求都必须检查，包括所有的非关键项点－过程中关键控制项点的检测及控制方案生产前做的CCP是针对样品开发，必须100%全检批量生产后可以更新CCP，根据需要可以抽检。特性控制方案CCP第三局部：GE关闭eNCI，同意进行批量生产20〕SQE/DE批准该eNCI，该供给商有资格批量生产该产品。5、开发新工程GE各有关人员职责中国GE质量工程师/工程经理职责：供给商与GE之间的联系界面、管理工程，协调各方面的工作。着重于供给商管理，跟踪进度及工程状态，审核工艺及所有文件，现场检验，批量生产后的质量工艺审核。美国GE质量工程师职责：执行认证方案中需在美国进行的工程，对产品质量给予反响。某些工程eNCI需要得到美国GE质量工程师的批准。中国GE工程师职责：解释设计意图/图纸/标准，制订认证方案，审核批准替代材料以及任何尺寸或性能偏差(SDR)，批准检验报告。美国GE工程师职责：批准认证方案的执行结果，批准eNCI。〔将被中国工程师逐渐取代〕GE采购员职责：发订单，负责所购置零件的生产方案。中国GE材料工程师职责：制订材料试验方案MQP，并指导试验，判定检验结果。二、GE工程在我厂的运作流程1、概要流程图询价单报价订单确认产前准备试制生产样件包装发运产品认证试验执行纠正措施完善PFD、PFMEA、CCPeNCI批准报价2、流程分解及说明清点资料资料归档和登记下发业务书工艺分析本钱核算汇总报价图纸确认报价名称工作内容责任单位备注清点资料图纸、技术标准、批量等项目组一般需在一周内将价格报出归档和登记归档目录、图纸或电子文档项目组下发业务书工艺流程分析，工装模具、工时核算等要求发工艺（或技术独立单位）、工模具、劳资、规划部项目组图纸确认产品明细表（材料替代明细、特殊材料明细、材料定额）设计问题汇总交流（初稿）工艺部或独立技术单位工艺分析工艺流程（提交劳资）、比照工装模具目录（提交工模具）、工艺问题汇总（提交项目组）、能力预测（提交项目组）工艺部或独立技术单位成本核算工时核算单（提交规划部）、量刃模具核算单（提交规划部、项目组）劳资、工模具汇总报价材料及其它费用核算、制造成本单（提交项目组）规划部报价汇总分析产品价单、工模具价单、批量能力、制造周期报批后报出项目组订单确认2、流程分解及说明名称工作内容责任单位备注接收样件(信息)订单从GE网下载订单及有关信息项目组组织评审技术准备、工装模具制造、材料采购、价格等进行评审项目组及各有关单位合同沟通与GE就价格、交货期、技术等问题进行沟通项目组及各有关单位签订单给GE回执，签合同订单项目组组织评审接收样件(信息)订单合同沟通签订单产前准备2、流程分解及说明名称工作内容责任单位备注计划编制产前准备计划项目组材料替代申请SDR材料替代申请表报GE审批、技术问题汇总表发GE与其沟通工艺部或独立技术单位费用申请向财务处申请工作号项目组图纸转化成套生产用图、产品明细表（材料替代明细、特殊材料明细、材料定额）等工艺部或独立技术单位工艺输出评审关键、重点工艺须组织评审工艺部或独立技术单位工艺准备编制工艺分工表、工装目录;完成工装模具图纸设计、工艺（过程卡、工序卡）编制；完成英文版PFD、PFMEA、CCP、FAI编制。工艺部或独立技术单位PFD、PFMEA、CCP报GE汇总PFD、PFMEA、CCP报GE审核工艺部或独立技术单位项目组方案编制材料替代申请费用申请图纸转化工艺输出评审工艺准备PFD、PFMEA、CCP报GE2、流程分解及说明名称工作内容责任单位备注FAI空表确认FAI空表报GE确认工艺部或独立技术单位项目组工装模具刀具制造采购下发工装模具刀具采购制造计划工模具项目组材料采购下发特殊材料采购计划、常用料备料计划物资处项目组MQP向GE索取MQP要求，依据SDR，编制MQP试验计划，进行MQP试验，试样合格后发往上海GE材料实验室检测。项目组质保部索取MQP检测结果向GE原材料工程师索取MQP检测结果。项目组GR&RGR&R计划(针对关键项点)质保部工艺部或独立技术单位产前准备工装模具刀具制造采购材料采购MQPGR&RFAI空表确认索取MQP检测结果2、流程分解及说明名称工作内容责任单位备注生产准备下发生产计划，能力平衡项目组生产单位准备生产单位计划细化分解，提出存在问题及计划采取的措施。各有关单位生产监督控制控制落实计划的偏离程度，采取措施，确保计划顺利实施项目组做GR&RGR&R报告并报GE确认质保部项目组产品交验依据CCP检查样件所有尺寸及要求，并填报FAI表;计算工序能力指数,要求CPk>1.33质保部提报FAI表FAI表报工艺部、项目组审核工艺部项目组入库清洗、防锈入库有关生产单位、质保部营销部试制生产生产准备生产单位准备生产监督控制产品交验入库提报FAI表做GR&R2、流程分解及说明名称工作内容责任单位备注包装发运包装发运（防锈）计划项目组包装方案提出包装技术要求发营销部工艺部