钢结构施工方案

PAGE11目 录第一章

编制总说明、、、、、、、、、、、、、、、、、、2一、

编制依据、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2二、

工程概况、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2三、施工现场平面图、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3第二章劳动力安排和施工机具的配置、、、、、、、、、、、、、、4一、劳动力安排及保障措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、4二、施工机具配置、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、4三、施工计划、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、5第三章各分部分项施工技术方案及技术措施、、、、、、、、、5一、施工准备工作、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、5二、施工布署与方案、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、5三、施工工艺及技术措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、6第四章主要分部分项工程施工方法、、、、、、、、、、、、、7一、钢结构加工制作与材料的选用、、、、、、、、、、、、、、、、、7第五章分项工程施工方案、、、、、、、、、、、、、、、、、、10一、

眼睛天窗施工方案、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、10二、

洋葱头施工方案、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、11第六章质量保证体系、、、、、、、、、、、、、、、、、、11一、

工程质量管理措施及管理体系、、、、、、、、、、、、、、、、、、、11二、

质量保证体系、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、12第七章安全施工、文明施工、保护周围环境措施、、、、、、、12一-安全施工保证措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、13二-文明施工目标、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、20三-文明施工环保措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、20第一章编制总说明

一、编制依据

1.1由深圳三鑫幕墙工程有限公司幕墙施工图及设计变更1.2本工程所采用的技术规范和施工质量验收标准1.2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.2.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20021.2.3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ801.2.4《建筑结构荷载规范》GB50009－2001（2006版）1.2.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20011.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051.2.7《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-2001二.工程概况工程名称：成都华置广场裙楼幕墙工程建设单位：爱美高实业（成都）有限公司设计单位：深圳市三鑫幕墙工程有限公司施工单位：深圳市三鑫幕墙工程有限公司工程概况：华置广场整个工程占地52亩，主楼三幢，包括一期修建的裙楼和酒店、二期开工修建的甲级写字楼和三期开工修建的高档电梯公寓。其中最值得关注的是高达195米的高档电梯公寓和超5星酒店。195米高的电梯公寓分为2个单元楼幢，50层，中间有过道连接，外观像凯旋门。按照规划设计要求，两幢电梯公寓总共安装18部高速电梯，每楼层的等待时间不超过30秒。在23层和39层设立特殊加固处理后的紧急避难所，并建成“空中花园”。和高档电梯公寓配套的还有一个幼儿园和两个游泳池。此外，在电梯公寓顶部将建一个直升机临时停机坪，以备消防抗灾使用。华置广场项目另外一大亮点就是高148米的超5星级酒店。整个酒店共有269个标准间，33层全部为豪华总统套房，酒店内有游泳池、电影院和商业会所。此外，高190米的甲级写字楼也豪华气派。三座塔楼修成后，还将专门修建面积12万平方米的三层地下停车场，共有机动车停车位1533个，非机动车车位2000个，停车问题可以完全解决。华置广场建筑群分三期打造，将于2013年正式完工。

质量要求：一次性验收达到合格标准。施工工期：天三、施工现场平面图施工现场平面示意图第二章劳动力安排和施工机具的配置一劳动力安排及保障措施成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。

建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。

在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。

对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。二、施工机具配置序号机械设备名称数量自有/租赁使用年限性能备注1.

CO2半自动气体保护焊焊机4台自有6年优

2.

直流电焊机8台自有2年优

3.

半自动切割机2台自有3年优

4.

卷扬机3台自有4年优

5.捯链若干自由0.5年优5.

全站仪1台自有3年优

6.

经纬仪1台自有3年优

7.

水平仪1台自有2年优

9.

超声波探伤仪1台自有3年优

10.25T吊车1台租赁施工计划因此钢结构施工是依据外幕墙的总体施工计划进行的，所以无定性时间和位置施工。第三章各分部分项施工技术方案及技术措施一、施工准备工作1.1施工技术准备：

积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。

1.2物资的准备：

根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。

施工布署与方案为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。即：在施工生产车间工程基础的同时开始加工制作钢结构（主梁、次梁、钢斜撑等）。钢结构采取分批分段施工。

2.1任务安排：

结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。

2.2施工布署：

本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段。

2.2.1施工准备阶段：

施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。

2.2.2钢结构施工阶段：

钢结构加工制作、运输、拼装、安装、校正、涂刷油漆均组织好流水施工。

2.3施工顺序和进度计划：

本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。

2.3.1本工程施工顺序如下：

钢结构部分：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）--X光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收施工工艺及技术措施由于受现场作业条件限制，现安装主要采用卷扬机、轨道、捯链，塔吊辅助工作。3.1钢结构安装前的准备工作对在用的汽车吊进行全面的检查，确保起重机的安全保护装置齐全且灵敏高效；结构无螺栓松动和焊裂开裂；机械动转灵活；绳轮系统安全可靠。必要时，请设备出租单位进行一次全面的检修，以确保安装的有效进行。对现场的道路进行清理、确保用于动输构件的车辆畅通无阻。检验安装所用的经纬仪、水平仪、水平尺、卡尺和卷尺等仪器、工具在计量检测有效期内，对所有安装人员所用的钢卷尺进行一次拉力尺寸检验确保计量尺寸一致。准备齐所有的索具、卸夹、吊环、并检查吊具绳索的固定是否达到标准所规定的安全范围。准备安装所需倒链、钢垫板、索绳、撬棍、帆布带、支撑等必要的辅助工具（物资）。准备好电焊及把线、电闸箱、接线盘、氧气、乙炔、气割枪、电焊条、烘干箱、保温筒等必要的设备物资。检查钢构件的数量，规格是否齐全，钢梁端头耳板上下字线、标高线、梁身轴线及构件的编号是否齐全正确。构件有无油漆胶落或弯曲变形的，如有应进行调整或补刷防锈漆。按以下内容检查柱基础柱基础标高、轴线位置、水平度应符合如下要求：轴心线位置偏差+-1.0支撑面标高+-1.0支撑面水平度<L/1000且<2.0毫米吊装之前召开管理人员及施工人员会议，工长必须明确所分管安装单元吊装顺序、构件的吊装次序、施工方法、质量控制点、安全措施防范点及重点、关键工序的施工把关点。所有吊装人员必须熟悉图纸，有确本作业阶段的工作量、工期、施工工艺、施工方法。检查所有焊工的合格是否符合Q345B、F，立、仰、平焊的施工要求，对焊接人员进行相关证书能力的资格复验。3.2、钢结构吊装测量对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.4－C），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。钢梁安装就位后需对钢梁三维坐标进行测量控制。由于结构钢梁成弧形，钢梁的加工误差、安装误差及构件下垂变形等可能会引起一定偏差，这些在施工中应充分考虑。因此，除了对钢梁支座处的标高进行严格控制外，还需对桁架跨中各点进行标高测量，以便及时发现错误、及时调整。梁跨中标高测量采用全站仪，利用全站仪的三维测量功能，将小站标放置在钢梁下弦中心轴上，即可知道钢梁该点标高值，与理论值相比较，就可知道该点标高误差。第四章主要分部分项工程施工方法一、钢结构加工制作与材料的选用

1.1.1本工程中所采用的钢材为箱型管及圆管等，钢材材质均为Q345B,规格有□650*250*18,□400*200*16，∮152*6等。1.1.2材料检验：

钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。

钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，销轴等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

1.1.3材料矫正：

钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。

制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。

1.1.4放样：

1.1.4.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；

1.1.4.2度量工具必须经法定计量单位校验；

1.1.4.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。

1.1.4.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。

1.1.4.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。

1.1.5号料：

号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。

1.1.6切割

本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

1.1.7加工：

为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面

表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

1.1.8制孔：采用钻孔的方法

钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

1.1.9焊接：

1.1.9.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。5.1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

1.1.9.3焊接箱型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在箱型钢组装前进行。5.1.8.4需要弯曲的饿钢管用滚板机滚制，滚制的饿钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。

1.1.10组装：

1.1.10.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

1.1.10.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。

1.1.10.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

1.1.10.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的

夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。

1.1.11矫正：组合箱型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。

1.1.12除锈、施涂

1.1.12.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺

要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

1.1.13.2施涂：

本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

(1)施工准备

①根据设计图纸要求，选用油漆。

②准备除锈机械，涂刷工具。

③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。

(2)工艺流程：基面清理→涂装

(3)涂装施工

①基面清理：

a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。

②涂装：

a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽粘度均匀一致。

b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

(4)涂层检查与验收

①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩分项工程施工方案一

眼睛天窗施工方案针对现场实际条件，我方对眼睛天窗施工进行如下安排：1.1.1构件运至现场后利用塔吊将来料吊到四层夹层平台主梁进行z向拼接。1.1.2沿着次梁方向并垂直与主梁以H450*300*12*18为材料，以9米间距中心往两侧架设三道轨道，轨道两侧与后置埋件连接。1.1.3将拼装好的钢梁以轨道和主梁的相对位置为基础在主梁上焊接滚轮（包括滑动滚轮和支撑滚轮），焊接完成并确认焊口及滚轮良好。1.1.4利用三脚架和捯链将梁吊至轨道并就位，同时在主梁的侧面距主梁中点附近焊接次梁一道以防止安装主梁时侧翻，焊接完成后再次进行检查确认一切正常，利用提前安装好的卷扬以每分钟2米的速度进行拉伸，离开轨道2米左右进行检查良好继续拉伸直至主梁安装位置。1.1.5利用提前安装好的鹰嘴吊进行就位安装、测量、焊接。1.1.6次梁及附件安装、焊接。1.1.7打磨探伤，隐蔽验收，喷涂。1.1.8验收。二洋葱头施工方案2.1.1鉴于洋葱头设计使用材料∮152*6（21.603kg/m)较小，采取在楼内侧每层间上下安装埋件后安装□100*100*4立柱，立柱间距为2米，横向水平管□100*100*4沿立柱外侧悬挑2米同时水平管上皮标高高出设计纵向∮152*6底标高0.050m。2.1.2待安装架验收合格后利用全站仪在悬挑脚手架上放线完成后将此层纵向∮152*6圆管吊定位点处，再进行复测无误，进行支座连接。2.1.3利用全站仪放样将每个节点交点标记在纵向∮152*6管上，以便斜管的安装与定位。2.1.4斜管利用卷扬提升进行安装，焊接，隐蔽验收，喷涂。2.1.5验收。第六章质量保证体系及克服质量通病的措施一

工程质量管理措施及管理体系：为了满足本工程设计要求，对本工程进行分项、分部和单位工程质量评定，保证所有分部工程质量达到优良标准，特制定本质量措施；在本工程的制造、安装过程中，应自始自终遵照本措施所规定的要求，严格把好质量关；

质量保证体系为了顺利实施本工程，针对本工程建立如下质量管理机构：质量管理机构及其职责：项目经理：负责制定本工程的质量方针、目标和批准施工质量的管理体系和措施和实施，是本工程质量的总负责；技术主管：负责本工程的技术和质量工作，制定技术和质量的重要管理文件，处理施工过程中的重要技术、质量信息和文件；材料主管：负责本工程的原材料包括钢材、焊材、涂料及半成品、购配件采购质量；生产主管：负责管理本工程生产制作过程中各施工人员及施工工序的质量；现场主管：负责管理本工程现场安装过程中施工人员及施工工序的质量；质量工程师：负责本工程有关质量方面的具体工作，包括编制质量文件、记录、收集处理各种质量信息，配合用户、监理做好质量验收工作设计工程师：负责本工程施工图预算和深化设计，保证工程结构合理，竣工图与实际工程相一致，协助分析处理工程质量事故；工艺工程师：负责本工程施工艺的编制，保证施工方法、使用设备正确合理，协助分析处理工程质量事故；材料检查员：负责本工程所有原材料包括钢材、焊材、涂料及半成品、购配件的入厂验收工作；装配检查员：负责本工程制作过程中下料、气割、机加工、装配、构件尺寸和预拼装等方面的检查工作；焊接检查员：负责本工程钢构件焊接过程中及构件外观质量检查工作；涂装检查员：负责本工程钢构件喷砂、涂装检查工作；安装检查员：负责本工程现场安装的所有检查工作。

第七章安全施工、文明施工、保护周围环境措施文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，如我公司能承建本钢结构工程，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、财力的支持。安全施工保障措施1、安全生产责任制1.1项目经理安全生产岗位责任1.1.1认真贯彻执行《建筑法》和有关的建筑工程安全生产法令、法规，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，组织落实本公司的各项安全生产规章制度。1.1.2根据项目工程的实际情况，负责建立安保体系，组织编制相应的安保计划、施工组织设计，并负责贯彻落实。1.1.3组织制订项目工程的安全管理目标，严格执行本公司的安全生产奖惩条例。1.1.4督促检查做好对施工人员的安全教育和技术培训工作，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，防止各类事故的发生。1.1.5支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促工作。1.1.6监督材料部门采购安全物资的质量，防止和杜绝假冒伪劣产品流入施工现场。1.1.7负责本工程重点危险部位施工管理。1.1.8组织有关人员进行每周一次以上的定期安全检查，以便及时发现施工现场存在的各类隐患，并督促限时整改，确保安全施工顺利进行。1.1.9正确对待生产和安全的关系，不违章指挥，督促各生产班组开展安全活动。1.1.10发生工伤事故，按应急预案组织抢救，参加事故调查处理。1.1.11适时组织对工程项目部的安全体系评估和协调。1.2项目安全员安全岗位责任1.2.1认真贯彻执行国家及公司劳动保护、安全生产的方针、政策、法规和规定，全面落实“安全第一，预防为主”的方针，认真抓好劳动保护，安全生产和消防工作。1.2.2经常性地研究生产中的不安全因素，提出改进意见，参与审查安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行监督检查。1.2.3做好安全宣传教育和管理工作，协助制定并督促执行安全技术培训计划，参与有关施工安全组织计划和各种施工机械的安装的审查使用验收；监督和指导用电设备和个人防护用品的正确使用。1.2.4制止违章作业和违章指挥，发现重大隐患时，当安全与进度发生矛盾时，必须把安全放在首位，有权暂停作业，撤出人员，及时向上级主管领导报告并提出改进意见和措施。1.2.5在施工现场发生重伤以上事故时，应立即奔赴现场组织抢救，保护现场，并及时上报事故情况进行工伤事故统计，分析和报告，按“三不放过”的原则，参与事故调查处理。1.2.6对违反国家劳动保护，安全条例和操作规程行为的，经说服劝阻无效，有权越级上报。1.2.7按有关要求组织好安全活动，定期的或不定期的对现场的安全进行检查。1.2.8积极配合有关部门共同做好新工人，特殊工种工人的安全技术培训，上岗前的岗前安全教育，对特殊工种必须持证上岗。1.2.9监督执行施工现场安全值日制度，并负责检查安全值日记录，做好工地安全标志和制度上墙工作。1.3施工员安全生产岗位责任1.3.1遵守国家《建筑法》和有关的建筑工程安全生产法令、法规，坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真执行公司的各项安全生产规章制度。1.3.3按照安全生产保证计划要求，对施工现场全过程进行控制。1.3.4严格监督实施工程项目施工的安全操作技术规范。1.3.5有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向项目主管安全经理汇报。1.3.6认真执行对施工人员的分部、分项工程及操作规程有针对性的安全技术交底。1.3.7发生工伤事故，应立即采取措施，并保护现场，迅速报告。1.3.8对已发生的事故隐患落实整改，并向主管安全经理反馈整改情况。1.3.9控制施工过程中的危险部位(如搭拆脚手架、吊装及安全防护设施，施工用电机械的移动等)。按规定程序向主管安全人员申报。1.4质量员安全生产岗位责任1.4.1遵守国家《建筑法》和有关的建筑工程安全生产法令、法规，坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真执行公司的各项安全生产规章制度。1.4.2认真执行项目施工组织设计，在检查工程质量的同时，严格要求安全技术措施到位。1.4.3参与制订工程项目的安全管理目标，配合安全员做好日常安全管理工作。1.4.4认真执行项目施工组织设计和安全技术措施，在抓好质量的同时，兼管安全工作。1.345严格按国家有关安全规程，规范要求把关，发现材料和施工工艺上的安全问题有权制止。1.5操作工人安全生产岗位责任1.5.1遵守劳动纪律，执行安全规章制度和安全技术操作规程，听从指挥，消除一切违章作业的现象。1.5.2保证本岗位工作地点和设备、工具的安全，不随便拆除安全防护装置，不使用自己不该使用的机械和设备，正确使用防护用品。1.5.3学习安全知识，提高操作水平，积极开展安全技术学习，提合理化建议，提高作业环境的安全劳动。1.5.4及时反映、纠正不安全问题，积极参加事故抢救工作。1.5.5有权拒绝接受违章指挥，并对上级单位和领导忽视工人安全、健康的错误决定和行为提出批评或者控告。1.6班组长安全生产岗位责任1.6.1班组长是所属班组的安全、生产第一责任者。1.6.1.1领会上级的安全生产方针和要求,做到认真贯彻执行。积极组织参加每周的安全技术学习和安全活动。1.6.1.2认真学习作业规程措施的规定和施工程序、安全质量标准,做到一丝不苟,照章办事。按程序、安全质量标准施工。1.6.1.3深入了解施工现场的情况,做到心中有数,正确指挥,制止违章行为的发生。1.6.1.4了解本班组职工的思想状况,有针对性地安全帮助教育和重点检查。1.6.2搞好现场管理和设备管理 1.6.2.1召开班前会,安排工作人员,交待安全要点,写好安全工作记录,检查安全防护装置和劳保用具的佩带情况,准确及时地统计班组成员安全施工完成任务等情况。1.6.2.2时时处处了解职工的安全思想动态,发现职工休息不好情绪差以及酒后上岗要立即阻止。全面负责职工工作中现场安全。1.7电工安全生产责任1.7.1严格执行安全生产规章制度和措施，拒绝违章指挥，不违章作业；1.7.2认真学习和执行电工安全技术操作规程，做到应知应会，熟知安全知识；1.7.3坚持每天上班巡回检查制度。坚持班前自检制度，对所用爬梯、电焊机、脚手架、电气设备、洞口等进行全面检查，排除不安全因素，不符合安全要求不得作业；1.7.4严格执行安全技术施工方案和安全技术交底，不得任意变更、拆除安全防护设施；1.7.5电工所有绝缘工具应妥善保管好，严禁他用，并经常检查自己的工具是否绝缘性能良好；1.7.6在班前必须检查工地所有电器，发现问题及时解决。经常检查施工现场的线路设备，各配电箱必须上锁；1.7.7实行文明施工，高空作业应戴工具袋，工具不准上下抛掷；1.7.8正确使用安全防护用品；1.7.9对各级检查提出的安全隐患，要按要求及时整改；1.7.10发生事故和未遂事故，立即向班组长报告，参加事故原因分析，吸取教训。1.8架子工安全生产责任1.8.1严格执行安全生产规章制度，拒绝违章指挥，杜绝违章作业；1.8.2认真学习和执行架子工安全技术操作规程，做到应知应会，熟知安全知识；1.8.3坚持经常对脚手架、安全网进行检查；1.8.4严格执行安全技术施工方案和安全技术交底，不得任意变更；1.8.5用电线路防护架体搭设时必须停电，严禁带电搭设；1.8.6坚决制止私自拆装脚手架和各种防护设施行为；1.8.7实行文明施工，不得从高处向地面抛掷钢管及其他料具，对所使用的材料要按规定堆放整齐；1.8.8进入施工现场严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋及酒后作业；1.8.9要正确使用安全防护用品；1.8.10对检查出的安全隐患要按要求及时整改；1.8.11发生事故和未遂事故，立即向班组长报告，参加事故原因分析，吸取教训。1.9电气焊工安全生产责任1.9.1严格执行安全生产规章制度，拒绝违章指挥，杜绝违章作业；1.9.2认真学习和执行电气焊工安全技术操作规程，做到应知应会，熟知安全知识；1.9.3坚持班前自检；1.9.4严格执行安全技术施工方案和安全技术交底，不得任意变更、拆除安全防护设施，并不得动用与班组无关的机械和电气设备，加强自我防护意识；1.9.5正确使用安全防护用品；1.9.6下班时要切断电源，收好电缆线，在室外作业要把焊机盖好。高空施焊作业要有防护措施；1.9.7对各级检查提出的安全隐患，要按要求及时整改；1.9.8实行文明施工，不得从高处抛掷物品，将流动电线及时收回，妥善保管，停止使用后，要把闸箱切断电源并锁好；1.9.9发生事故和未遂事故，立即向班组长报告，参加事故原因分析，吸取教训。1.10一般工种安全生产责任1.10.1油漆、玻璃安装工安全生产责任1.10.1.1严格执行安全生产规章制度，拒绝违章指挥，杜绝违章作业；1.10.1.2认真学习和执行油漆、玻璃安装工安全技术操作