机械技工试题库

机械技工试题库(中级)一、判断题花键一般用于传递较小转矩°(X)铰削带键槽的孔，可采用普通直槽铰刀°(x)精刮时落刀要轻，起刀要快，每个研点只刮一刀，不能重复。(V)4.三种基本剖视图是全剖视图、半剖视图、局部剖视图，其他称剖切方法°(V)提高切削速度是提高切削效率的最有效途径°(X)在长期的生产过程中，机床、夹具、刀具逐渐磨损，则工艺系统的几何误差进一步扩大，因此工件表面精度也相应降低°(V)节流阀属于压力控制阀°(x)校直轴类零件弯曲变形的方法是使凸部受压缩短，使凹部受拉伸长。(V).万能角度尺的分度值是2'°(V)•在拧紧成组紧固螺栓时，应对称循环拧紧°(V)安全阀应设在操作台附近，以便使操作者可随时调整压力。扩孔钻的刀齿较多，钻心粗，刚度好，因此切削量可大些。(V)手铰过程中要避免刀刃常在同一位置停歇，否则易使孔壁产生振痕。(V)平面刮削分粗刮、细刮、精刮、乱纹刮四个步骤进行°(V)铰铸铁孔加煤油润滑，铰出的孔径略有缩小°(V)铰孔选择铰刀只需孔径的基本尺寸和铰刀的公称尺寸一致即可。(x)在研磨过程中，研磨压力和研磨速度对研磨效率及质量都有很大影响°(V)手攻螺纹时，每扳转绞杠一圈就应倒1/2圈，不但能断屑，且可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住的现象发生°(V)45钢含碳量比65钢高。(X)•夹具分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等°(V).錾子前角的作用是减小切削变形，使切削较快。.锂削可完成工件各种内、外表面及形状较复杂的表面加工。23.对滚动轴承预紧，能提高轴承的旋转精度和寿命，减小振动。(V)装配滚动轴承时，压力或冲击力不许通过滚动体°(V)圆锥销装配后，要求销头大端有少量露出孔表面，小端不允许露出孔外°(V)碳素工具钢最适合作高速切削刀具用°(X)夹具的制造误差及磨损误差均是影响零件加工精度的主要误差。(X)钻削精密孔的关键是钻床精度高且转速及进给量合适，而与钻头无关°(x)计算工件定位误差，实际就是求出工件的设计基准相对于定位元件的起始位移量°(V)切削脆性材料时，切削层的金属一般是要经过挤压、挤裂、切离三个阶段°(V)加工中产生积屑瘤的唯一因素是切削速度°(x)32.离心泵一般属于高压泵°(x)用硬质合金刀车削硬钢时，切削速度越慢刀具寿命越长。加工精度的高低是通过加工误差的大和小来表示的。(“)单件小批量生产中应多用专用机床以提高效率°(X)溢流阀属于流量控制阀°(X)防止掖压系统油液污染的唯一方法是采用高质量的油液。(X)38.液压传动的机械效率比圆柱齿轮传动的机械效率高°(x)所有的金属材料都能进行校直与变形加工°(X)钻头顶角越大，轴间所受的切削力越大。(“)液压系统中，油箱唯一的作用是用来储油°(X)抗拉强度最高的球墨铸铁其伸长率也最大°(X)•螺旋传动主要由螺杆、螺母和螺栓组成°(X).按铣刀的齿背形状分可分为尖齿铣刀和三面刃铣刀°(X)45•百分表的示值范围通常有：0~3mm,0~5mm,0~10mm三种。46•用百分表测量前要校对零值°（X）.用来确定工件在夹具中正确加工位置的元件，称为定位元件（V）.刮削一组导轨时，先刮基准导轨，刮削时必须进行精度检验-IV） 机攻螺纹时，丝锥的校准部位应全部出头后再反转退出，这样可保证螺纹牙型的正确性。（X）一般来讲，钢的含碳量越高，淬火后越硬。（V）二、单项选择题在表面粗糙度的评定参数中，微观不平度+点高度符号是（D）。A、RgB、RaC、RxD、Rz国标规定螺纹的牙底用（B）。A、粗实线B、细实线C、虚线D、点划线对于加工精度要求（C）的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。A、一般B、较低C、较高D、最高属位置公差项目的符号是（D）。A、一B、Oc、=D、丄Ra在代号中仅用数值表示，单位为（A）。A、amB、CmmC、dmmD、mm液压系统中的执行部分是指（B）。A、液压泵B、液压缸C、各种控制阀D、输油管、油箱等国产液压油的使用寿命一般都在（D）。A、三年B、二年C、一年D、一年以上（B）是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的。A、焊接B、金属切削加工C、锻造D、切割钻床夹具有：固定式、移动式、盖板式、翻转式和（A）。A、回转式B、流动式C、摇臂式D、立式扁錾正握，其头部伸出约（C）mm。A、5B、10C、20D、30锂削速度一般为每分钟（B）左右。A、20〜30次B、30〜60次C、40〜70次D、50〜80次锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为（B）。A、锯齿的切削角度B、锯路C、锯齿的粗细D、锯割标准群钻的形状特点是三尖七刃（A）。A、两槽B、三槽C、四槽D、五槽为减少振动，用麻花钻改制的锥形锪钻一般磨成双重后角为（B）。A、&。=0°〜°B、&。=6°〜0°C、&。=10°〜5°D、&。=15°〜0°在套丝过程中，材料受（B）作用而变形。使牙顶变高。A、弯曲B、挤压C、剪切D、扭转刮削后的工件表面，形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动件之间的（A）情况。A、润滑B、运动C、磨擦D、机械精刮时，刮刀的顶端角度应磨成（C）。A、92.5°B、95°C、97.5°D、75°在研磨过程中，研磨剂中微小颗粒对工件产生微量的切削作用，这一作用即是（A）作用。A、物理B、化学C、机械D、科学研具的材料有灰口铸铁，而（C）材料因嵌存磨料的性能好，强度高目前也得到广泛应用。A、软钢B、铜C、球墨铸铁D、可锻铸铁弯管时最小的弯曲半径，必须大于管子直径的（C）倍。A、2B、3C、4D、5产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和（A）。A、调整装配法B、直接选配法C、分组选配法D、互换装配法尺寸链中封闭环基本尺寸等于（D）。A、 各组成环基本尺寸之和B、 各组成环基本尺寸之差C、 所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之和D、 所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差尺寸链中封闭环（A）等于所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差。A、基本尺寸B、公差C、上偏差D、下偏差制定装配工艺规程的依据是（D）。A、提高装配效率B、进行技术准备C、划分装配工序D、保证产品装配质量分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上 90。和向下（A）A、10°B、45°C、90°D、120°利用分度头可在工件上划出圆的（C）。A、等分线B、不等分线C、等分线或不等分线D、以上叙述都不正确（B）主轴最高转速是1360r/min。A、Z3040B、Z525C、Z4012D、CA6140用测力扳手使（C）达到给定值的方法是控制扭矩法。A、张紧力B、压力C、预紧力D、力键的磨损一般都采取（B）的修理办法。A、锂配键B、更换键C、压入法D、试配法销连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件，有时还可做为安全装置的（D）零件。A、传动B、固定C、定位D、过载剪断31.销是一种（A），形状和尺寸已标准化。A、标准件B、连接件C、传动件D、固定件过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的（C）来达到紧固连接的。A、压力B、张紧力C、过盈值D、磨擦力圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到 （B）以上，才能保证配合的稳固性。A、60%B、75%C、90%D、100%带轮装到轴上后，用（B）量具检查其端面跳动量。A、直尺B、百分表C、量角器D、直尺或拉绳链传动中，链和轮磨损较严重，用（D）方法修理。A、修轮B、修链C、链、轮全修D、更换链、轮影响齿轮传动精度的因素包括（C），齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。A、运动精度B、接触精度C、齿轮加工精度D、工作平稳性一般动力传动齿轮副，不要求很高的运动精度和工作平稳性，但要求（B）达到要求，可用跑合方法。.下载可编辑.A、传动精度B、接触精度C、加工精度D、齿形精度普通圆柱蜗杆传动的精度等级有（C）个。A、18B、15C、12D、10离合器是一种使主、从动轴接合或分开的传动装置，分牙嵌式和（A）两种。A、摩擦式B、柱销式C、内齿式D、侧齿式剖分式滑动轴承上、下轴瓦与轴承座盖装配时应使（C）与座孔接触良好。A、轴瓦B、轴轻C、轴瓦背D、轴瓦面滚动轴承当工作温度低于密封用脂的滴点，速度较高时，应采用（D）密封。A、毡圈式B、皮碗式C、间隙D、迷宫式消除铸铁导轨的内应力所造成的变化，需在加工前（C）处理。A、回火B、淬火C、时效D、表面热轴向间隙是直接影响丝杠螺母副的（C）。A、运动精度B、平稳性C、传动精度D、传递扭矩钳工车间设备较少工件摆放时，要（D）。A、堆放B、大压小C、重压轻D、放在工件架上工作完毕后，所用过的工具要（C）。A、检修B、堆放C、清理、涂油D、交接包括：⑴一组图形；⑵必要的尺寸；⑶必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏五项内容的图样是（B）。A、零件图B、装配图C、展开图D、示意图在机件的主、俯、左三个视图中，机件对应部分的主、俯视图应（A）。A、长对正B、高平齐C、宽相等D、长相等（D）常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。A、测微仪B、轮廓仪C、百分表D、水平仪孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫（B）。A、过盈值B、最小过盈C、最大过盈D、最大间隙将能量由（C）传递到工作机的一套装置称为传动装置。A、汽油机B、柴油机C、原动机D、发电机在钻床钻孔时，钻头的旋转是（C）运动。A、进给B、切削C、主D、工作外圆柱工件在套筒孔中的定位，当工件定位基准和定位孔较长时，可限制（C）自由度。A、两个移动B、两个转动C、两个移动和两个转动D、一个移动一个转动电磁抱闸是电动机的（A）方式。A、机械制动B、电力制动C、反接制动D、能耗制动球化退火一般适用于（D）。A、优质碳素结构钢B、合金结构钢C、普碳钢D、轴承钢及合金工具钢将钢件加热、保温，然后在空气中冷却的热处理工艺叫（C）。A、回火B、退火C、正火D、淬火（A）完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全互换法。A、装配精度B、加工精度C、加工误差D、减少误差分度头的手柄转一周，装夹在主轴上的工件转（D）。A、1周B、20周C、40周D、1/40周锯条上的全部锯齿按一定的规律（C）错开，排列成一定的形状称为锯路。A、前后B、上下C、左右D、一前一后用半孔钻钻半圆孔时宜用（A）。A、低速手进给B、高速手进给C、低速自动进给D、高速自动进给攻丝进入自然旋进阶段时，两手旋转用力要均匀并要经常倒转（B）圈。A、1〜2B、1/4〜1/2C、1/5〜1/8D、1/8〜1/10圆板牙的前角数值沿切削刃变化，（B）处前角最大。A、中径B、小径C、大径D、大径和中径检查曲面刮削质量，其校准工具一般是与被检曲面配合的(B)。A、孔B、轴C、孔或轴D、都不是研具材料与被研磨的工件相比要(A)。A、软B、硬C、软硬均可D、相同在研磨过程中起切削作用、研磨工作效率、精度和表面粗糙度，都与(A)有密切关系。A、磨料B、研磨液C、研具D、工件相同材料，弯曲半径越小，变形(A)。A、越大B、越小C、不变D、可能大也可能小在计算圆孤部分中性层长度的公式A=%(r+xOt)〃180中，x0指的是材料的(C)。A、内弯曲半径B、中间层系数C、中性层位置系数D、弯曲直径若弹簧的外径与其它另件相配时，公式DO=(0.75-0.8)D1中的系数应取(D)值。A、大B、偏大C、中D、小由一个或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作叫(A)。A、装配工序B、工步C、部件装配D、总装配产品的装配工作包括部件装配和(A).下载可编辑.A、总装配B、固定式装配C、移动式装配D、装配顺序为消除零件因偏重而引起振动，必须进行(A)。A、平衡试验B、水压试验C、气压试验D、密封试验分组选配法的装配精度决定于(B)。A、零件精度B、分组数C、补偿环精度D、调整环的精度立式钻床的主要部件包括(B)、进给变速箱、主轴和进给手柄。A、操纵机构B、主轴变速箱C、齿条D、铜球接合子立钻Z525主轴最高转速为(B)。A、97r/minB、1360r/minC、1420r/minD、480r/min在拧紧(D)布置的成组螺母时，必须对称地进行。A、长方形B、圆形C、方形D、圆形或方形装配紧键时，用涂色法检查键下、下表面与(C)接触情况。A、轴B、毂槽C、轴和毂槽D、槽底带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损 ，当C〕不大时，可用长直尺准确测量。A、张紧力B、摩擦力C、中心距D、都不是带传动机构使用一般时间后，三角带陷入槽底，这是(C)损坏形式造成的。A、轴变曲B、带拉长C、带轮槽磨损D、轮轴配合松动链传动的损坏形式有链被拉长，(B)及链断裂等。A、销轴和滚子磨损B、链和链轮磨损C、链和链轮配合松动D、脱链影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求，及（D）。A、齿形精度B、安装是否正确C、传动平稳性D、齿轮副的接触斑点要求蜗轮副正确的接触斑点位置应在（C）位置。A、蜗杆中间B、蜗轮中间C、蜗轮中部稍偏蜗杆旋出方向D、蜗轮中部稍偏蜗轮旋出方向离合器装配的主要技术要求之一是能够传递足够的（C）。A、力矩B、弯矩C、扭矩D、力偶力离合器是一种使（B）轴接合或分开的传动装置。A、主B、主、从动C、从动D、连接向心滑动轴承按结构不同可分为整体式、剖分式和（D）。A、部分式B、不可拆式C、叠加式D、内柱外锥式滑动轴承装配的主要要求之一是（B）。A、减少装配难度B、获得所需要的间隙C、抗蚀性好D、获得一定速比滚动轴承型号有（C）数字。A、5位B、6位C、7位D、8位柴油机的主要(A)是曲轴。A、运动件B、工作件C、零件D、组成能按照柴油机的工作次序，定时打开排气门，使新鲜空气进入气缸和废气从气缸排出的机构叫(A)。A、配气机构B、凸轮机构C、曲柄连杆机构D、滑块机构对于形状简单的静止配合件拆卸时，可用(A)。A、拉拔法B、顶压法C、温差法D、破坏法被腐蚀的金属表面当受到机械磨损作用时，将(A)磨损。A、加剧B、减少C、停止D、产生消除铸铁导轨的内应力所造成的变化，需在加工前(C)处理。A、回火B、淬火C、时效D、表面热丝杠螺母传动机构只有一个螺母时，使螺母和丝杠始终保持(B)。A、双向接触B、单向接触C、单向或双向接触D、三向接触(C)装卸钻头时，按操作规程必须用钥匙。A、电磨头B、电剪刀C、手电钻D、钻床电线穿过门窗及其它可燃材料应加套(B)。A、塑料管B、磁管C、油毡D、纸筒起吊时吊钩要垂直于重心，绳与地面垂直时，一般不超过(D)。A、75°B、65°C、55°D、45°使用(A)时应戴橡皮手套。A、电钻B、钻床C、电剪刀D、镗床(C)的作用是保护电路。A、接触器B、变压器C、熔断器D、电容器对零件进行形体分析，确定主视图方向是绘制零件图的(A)。A、第一步B、第二步C、第三步D、第四步内径百分表装有游丝，游丝的作用是(D)。A、控制测量力B、带动长指针转动C、带动短指针转动D、消除齿轮间隙下列(D)为形状公差项目符号。A、丄B、//C、©D、O机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进A、转换B、传递C、输送D、交换千分尺固定套筒上的刻线间距为(B)mm。A、1B、0.5C、0.01D、0.001机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行（D）的传递A、运动B、动力C、速度D、能量能保持传动比恒定不变的是（C）。A、带传动B、链传动C、齿轮传动D、摩擦轮传动刀具两次重磨之间纯切削时间的总和称为（D）。A、使用时间B、机动时间C、刀具磨损限度D、刀具寿命长方体工件定位，在导向基准面上应分布（B）支承点，并且要在同一平面上。A、一个B、两个C、三个D、四个选择錾子楔角时，在保证足够强度的前提下 ，尽量取（A）数值。A、较小B、较大C、一般D、随意平锂、方锂、圆锂、半圆锂和三角锂属于（C）类锂刀。A、特种锂B、什锦锂C、普通锂D、整形锂修磨钻铸铁的群钻要磨出的二重顶角为（B）。A、60°B、70°C、80°D、90°钻骑缝螺纹底孔时，应尽量用（B）钻头。A、长B、短C、粗D、细对孔的粗糙度影响较大的是（D）。A、切削速度B、钻头刚度C、钻头顶角D、进给量当丝锥(A)全部进入工件时，就不需要再施加压力，而靠丝锥自然旋进切削。A、切削部分B、工作部分C、校准部分D、全部在中碳钢上攻M10(3)1.5螺孔，其底孔直径应是(C)。A、10mmB、9mmC、8.5mmD、7mm套丝时，圆杆直径的计算公式为D杆=D-0.13P式中D指的是(C)。A、螺纹中径B、螺纹小径C、螺纹大径D、螺距粗刮时，显示剂应调的(B)。A、干些B、稀些C、不干不稀D、稠些研磨圆柱孔用的研磨棒，其长度为工件长度的(B)倍。A、1〜2B、1.5〜2C、2〜3D、3〜4在研磨中起调和磨料、冷却和润滑作用的是(A)。A、研磨液B、研磨剂C、磨料D、研具薄板中间凸起是由于变形后中间材料(B)引起的。A、变厚B、变薄C、扭曲D、弯曲下面(D)不是装配工作要点。A、零件的清理、清洗B、边装配边检查C、试车前检查D、喷涂、涂油、装管装配尺寸链是指全部组成尺寸为 (B)设计尺寸所形成的尺寸A、同一零件B、不同零件C、零件D、组成环装配工艺（B）的内容包括装配技术要求及检验方法。A、过程B、规程C、原则D、方法三、简答题1.金属切削刀具切削部分的材料应具备那些要求？答：高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和良好的工艺性。2•刀具切削部分的主要几何角度有那些？答：有前角、后角、主偏角、刃倾角、副后角、副偏角。常见的切屑类型有那些？答：有带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑。影响刀具寿命的因素有哪些？答：有工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量什么是机床夹具？答：在机床上加工工件时，用来安装工件以确定工件与刀具位置的相对位置，并将工件夹紧的装置称为机床夹具6•机床夹具的作用是什么?答：保证加工精度；提高劳动生产率；扩大机床的加工范围。7.什么是六点定则”？答：用适当分布的六个定位支撑点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，即称为六点定则”8机床夹具中常用的夹紧装置有那些？答：楔块夹紧装置、螺旋夹紧装置、螺旋压板夹紧装置、偏心夹紧装置钻床夹具主要都有哪些？答：主要有固定式钻床夹具、移动式钻床夹具、盖板式钻床夹具、回转式钻床夹具、翻转式钻床夹具液压传动的工作原理是什么？答：是以油为工作介质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力什么叫液压传动的液体压力？答：液压传动中液体与其他物体接触面上单位面积所受的力，称为液体压力单位是帕（或牛顿/平方米）液流连续性的原理是什么？答：液流连续性的原理是液体经无分支的管道时，每一横截面上通过的流量一定相等并且内部压力在各个方向一致。从工作性质上看，液压传动有那些优缺点？答：从工作性质上看，液压传动的优点是速度、扭矩、功率均可做无级调节，能迅速的换向和变速、调速范围宽、动作迅速性好。缺点是速比不如机械传动准确，传动效率低14.什么是泄漏？答：在正常的情况下，从液压元件的密封间隙漏出少量油液，这种现象称为泄漏。畸形工件划线，工件如何进行安放？答：由于畸形工件往往缺乏平坦和规则的表面，故直接放在平台上一般都不太方便，此时可利用一些辅助工具来解决。女口：将带孔的工件穿在心轴上；带弧面的工件放在V形架上；以及把工件支在角铁，方箱或三爪自定心卡盘上等拉线与吊线法应用于何种场合？答：拉线与吊线法应用于重量和体积都比较大并且校正比较困难的大型零件划线在畸形零件上划线时，应从那几方面考虑来选定划线基准？答：进行畸形零件划线前，应根据零件的装配关系、工作情况及与其它零件的配合关系，来选定合理的划线基准18标准群钻与标准麻花钻有什么不同点？答：主要有三个不同点：群钻上磨出月牙槽，形成凹形圆弧；刃磨横刃，使群钻横刃缩短为原来的1/5—1/7；磨出单边分屑槽。搭压板钻孔时应注意那几点？答：（1）螺栓应尽量靠近工件（2）垫铁应比工件的压紧面稍高（3）垫铁应尽量靠近工件（4）在精加工的表面上应垫铜皮钻小孔易折钻头时什么原因？答：因为钻小孔的钻头直径小，强度较低，麻花钻头螺旋槽比较窄，不易排屑，钻削一般多用于收工进给，进给力不易掌握均匀，稍不注意钻头就会折断在孔中什么是系统误差？答：在同一条件下，多次测量某一量值时绝对值和符号保持不变，或在条件改变时，按一定规律变化的误差，是系统误差什么是随机误差？答：在同一条件下，多次测量某一量值时绝对值和符号以无规律的方式变化着的误差，是随机误差.选用什么材料制造錾子？对其热处理时有什么要求？答：常用T7、T8等材料锻制而成，刃口需淬火、回火，硬度为HRC50-hrc55合适。静平衡的特点是什么？答：平衡重物的大小和位置，是由工件处于静止状态中确定的动平衡的特点是什么？答：平衡重物的大小和位置，是由工件处于运动状态时确定的平衡的方法有那几种？答：有静平衡和动平衡两种在没有平衡机的情况下，常用的动平衡校正方法有哪些？答：有周移配重法、标试法和综合法怎样进行静平衡？答：旋转零件进行静平衡的方法是：先找出不平衡量的大小和位置、然后再偏重处除去相应质量材料或在其偏重的对应处增加相应质量的材料，以得到平衡。什么叫平衡精度？答：平衡精度就是指旋转件经过平衡后，允许存在不平衡量的大什么叫剩余不平衡力矩？答：旋转件经过平衡后，还会存在一些剩余不平衡量，而由这些剩余不平衡量产生的离心力所组成的力矩，是剩余不平衡力矩什么是部件装配？答：将两个以上的零件组合在一起或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的工作，称为部将装配32.什么是总装配？答：将零件和部件结合成一台完整产品的过程，称为总装配部件装配包括哪些工作？答：部件装配包括零件的清洗、整形和补充加工、零件的预装、组装、调整等浇注轴承合金主要目的是什么？答：为了改善滑动摩擦条件，并能保护相对摩擦件，零件破损也易更换和修复形成液体动压润滑，必须同时具备那些条件？答：(1)轴承间隙必须适当，一般为O.OOId—0.003d(2)轴颈应有足够高的转速(3)轴颈和轴承孔应有精确的几何形状和较小的表面粗糙度(4)多支承的轴承应保持一定的同轴度 (5)润滑油的粘度适当滚动轴承的轴向预紧的目的是什么？答：目的是为了减少轴承的游隙，降低由此产生的震动，提高轴承的刚度。从而使机器的工作精度和寿命得到提高。怎样实现滚动轴承的轴向预紧？答：滚动轴承的轴向预紧是依靠轴承的内、外圈产生适当的轴向位移来实现的，其方法有；修磨垫圈厚度；调节内外隔圈厚度；调节弹簧的的弹力；磨窄成对使用的轴承内外圈什么叫滚动轴承的定向装配？答：滚动轴承的定向装配，就是轴承内圈偏心（径向圆跳动）与轴颈的偏心、轴承外圈的偏心与壳体孔的偏心，都分别配置于同一轴向截面内，并按一定的方向装配。滚动轴承定向装配的目的是什么？答：目的是为了抵消一部分相配尺寸的加工误差，从而可以提高主轴的旋转精度。导轨的几何精度包括那些？答：（1）导轨在垂直平面内和水平面内的直线度 （2）导轨与导轨之间的平行度和垂直度以什么来表示丝杠回转精度？答：丝杠的回转精度是以丝杠的径向跳动和轴向窜动量的大小来表示如何用丝杠直接校正丝杠螺母副同轴度及丝杠轴线对基准平面的直线度？答：校正时先修刮螺母座的底面，并调整螺母座的水平位置，使丝杠的上母线、侧母线均与导轨面平行。然后修磨垫片，并在水平方向上调整轴承座，使丝杠两端轴颈能顺利插入轴承孔，且丝杠转动灵活。用滚动轴承支承丝杠，如何调整其回转