【多相催化臭氧氧化降解煤化工含盐废水预处理研究9300字（论文）】

多相催化臭氧氧化降解煤化工含盐废水预处理研究目录TOC\o"1-3"\h\u29840一、引言 427864二、煤化工废水简介 430373（一）煤化工废水 429829（二）催化臭氧氧化技术 539691均相催化臭氧化 534342非均相催化臭氧化 516646（三）煤化工含盐废水中有机污染物去除的研究现状 641891传统物化处理技术 6197802生物处理技术 765213膜处理技术 7248474高级氧化技术 79946三、混凝沉淀对煤化工含盐废水预处理研究 923619（一）混凝沉淀法 921081（二）材料与试剂 9279291试验废水 997292试验试剂 980003仪器与设备 1018773（三）试验方法与分析方法 11175511试验方法 11301132分析方法 113222四、结果与讨论 1220968（一）PAC对COD去除的影响 122384（二）PFS对COD去除的影响 136958（三）PAFC对COD去除的影响 144802（四）PAM对COD去除的影响 1425648（五）不同混凝剂对废水色度去除的影响 1518517五、结论 1620427参考文献 17一、引言我国的能源结构特征是“富煤，贫油，少气”，煤炭在能源结构中占有主导性地位，分别占一次能源生产和消费总量的70%左右。长期以来，煤炭行业的发展推动着我国现代化工业的发展、保障着国民经济的稳定运行，为国家现代化建设和经济发展做出了巨大贡献。然而，煤碳化工是一个高耗水和高废水产生的行业。据有关数据显示，每产出一吨油就要消耗4~5吨的煤炭，以及10-12吨的水，每产出一吨的甲醇，就要耗费十五到十七吨的水，大量的水消耗所导致的结果就是大量的废水产生。在煤化工过生产程中产生的废水通常具有污染物浓度高、成分复杂多变、色度高、可生化性差等特点，是一种典型的难降解工业废水，如若直接排放将会对水体和土壤环境造成严重污染。十八大召开之后，国家重点关注起了我国的工业环保问题。为切实加大水污染造成的环境污染，保障生态文明的建设和发展，国家对工业污水的排放标准提出了严格要求，要求企业实现对污水的“零排放”。目前国内对污水“零排放”的定义是液体的零排放，即在处理的末端，废水中的有机物、无机物等都是以结晶盐的形式排放。然而，煤化工废水在处理后期经过反渗透高倍浓缩后，通常含有很高的盐度、化学需氧量（COD）和色度。目前煤炭业常用的处理方式就是蒸发结晶，该种方法不但可以大大的降低排放量，还能够回收一部分的盐。不过直接将盐水放入蒸发系统是不明智的行为。第一，含盐废水中富含多种有机物，这些有机物会让水的沸点增高，这无疑会增加蒸发系统的能源消耗量；第二，含盐废水中通常有一定的色度，这会造成经过蒸发后得到的颜带有色度，这些有色度的盐是不符合标准的。所以在蒸发结晶操作之前的对含盐废水中的有机物进行处理是非常有必要的，能够大大减少废水的排放。二、煤化工废水简介（一）煤化工废水煤化工废水主要指的是煤化工生产过程中产生的没有使用价值的水。煤化工是以煤碳为原料经过煤的焦化、气化和液化等工艺，将煤转化为气态、液态、固态产品以及各种工业原料。煤化工生产一般会产生三种类型的废水。焦化废水是煤炭在经过高温蒸馏操作之后产生的废水。气化废水是指在气体净化过程中，煤气在高温炉中发生化学反应，产生各种气体燃料，气化过程中蒸发的水经过冷凝回收，形成气化废水，而该过程生产的废水中，一般有苯酚、油和氨氮等物质。液化废水的生成过程较为复杂，存在直接液化和间接液化两种形式。直接液化就是在高温环境中，加入催化剂使得高分子的有机物分解为低分子量液态烃。而间接液化主要作用于煤的气化产物，通过加入催化剂完成煤的液态产物的合成过程，在此期间会产生大量的废水。煤化工废水通常具有以下特点：（1）水中富含杂质，污染性极强：在工业生产过程当中，每一个工艺段都会产生一定量的废水，这也导致了废水中杂质含量的不同，并且废水里面含有多种有毒有害物质以及高污染性的物质。当这些污染物积累时，就会大大提升废水中污染物的浓度，从而导致煤化工废水的COD和色度增加，为后续的废水处理工作带来了困难。（2）水质危害性大，可生物降解性差：煤化工废水中多种有毒有害和难降解的有机污染物，所以其对环境和生物具有一定的潜在危害性。比如废水中的氰化物属于剧毒物质，它可以使人和动物的中枢神经中毒，导致神经麻痹甚至出现窒息；酚类是具有高毒性的，它可以直接对生物体的各种细胞生产毒害和腐蚀作用，危害生物体健康；废水中的氨氮物质大量进入自然水体后，会造成水体植物富营养化，从而引发水体恶臭，严重破坏水源生态系统；此外，废水中有些难降解有机物如杂环和芳烃类化合物，含量过高会对微生物的生长产生毒害作用，不利于生长，因此废水的可生物降解性差。（二）催化臭氧氧化技术臭氧氧化技术能够将化合物进行氧化处理，因此也适用于煤化工产生的废水处理。但是在使用臭氧的时候也会遇到一些状况。例如，臭氧在水中的溶解度很低，传质效率也很低，因此实际使用率低，而较弱的氧化能力以及分子臭氧的氧化具有选择性，造成污染物的降解结果不尽人意。为克服臭氧化的这些局限性，已开发出将臭氧化与其他AOP结合的工艺，包括H2O2/O3，光催化臭氧化，超声-臭氧化，均相和非均相催化臭氧化。1均相催化臭氧化均相催化臭氧化过程通常会选用金属离子充当催化剂，这是由于金属离子虽然反应中会有多个d层电子轨道。轨道中饱含不成对的电子，在反应过程中，可以进行电子置换操作，能够使反应效率更高。均相催化臭氧氧化反应具有催化剂价格低廉、催化剂在体系中的分散性好、体系反应速率快，催化效果好等优点，但是因为金属离子催化剂难以回收，且容易造成二次污染和资源浪费，这些因素限制了均相催化的发展。2非均相催化臭氧化多相臭氧催化氧化是在废水中加入固体物质作为催化剂，使反应在气-液-固三相中进行。多相催化剂通常选用金属离子，这些催化剂会借助载体与氧化物进行反应。催化载体常用的如沸石、活性炭等，催化剂的类型较多，形状各一，并且反应面积大，反应过程稳定。不同于非均相催化剂，多项催化剂反应效率更高，更易回收。多项催化臭氧氧化主要有以下反应类型：（1）有机物和臭氧的直接反应；（2）加入催化剂之后，有机物和臭氧进行反应。催化剂直接作用于臭氧，同时催化剂生成的活性氧参与中间反应，使得有机物被快速氧化分解。Jans等学者发现氯苯甲酸和臭氧分子反应是有一定的条件的，并且不会被活性炭吸附，只有在臭氧和活性炭均在的环境中，才会被臭氧氧化。因为苯甲酸的去除率很低，学者们觉得自由基是导致苯甲酸去除率低的“元凶”。羟基是催化剂的活性来源，如图1-1（a）所示。在后续的实验过程当中，发现催化剂的pH值总是高于溶液的pH值，按照质子化理论所说的，可以知道催化剂的羟基一般都以OH2+的形式存在，所以如图1所示，臭氧分解催化剂的时候，它必须是OH2+，如图1-1(b)所示。近年来，由于非均相催化臭氧氧化相较于均相催化臭氧氧化具有催化活性高，催化剂的可重复使用以及在催化过程中无需添加其他化学物质和能量等优势，使得非均相催化催化臭氧氧化一度成为废水中有机污染物降解和矿化的研究重点。图1-1非均相催化臭氧氧化机理（三）煤化工含盐废水中有机污染物去除的研究现状煤化工卤水废水中有机污染物的去除方法主要有传统的物化法（如混凝沉降、活性炭吸附等）、生物法（如好氧/厌氧微生物降解等）、膜法。1传统物化处理技术​吸附法和团聚法都是传统物化处理技术的代表。吸附法指的是用吸附剂吸附污染物的办法。郑晓霞等学者使用吸附法对废水进行处理，从而得出极性树脂LX-111和非极性H103适合煤化工行业的废水处理操作，操作之后COD去除率最高可达55%。Sun等人利用活性炭吸附和超滤相结合的技术对不同分子量的有机物进行了吸附去除，结果表明，可以通过吸附有效去除分子量为110kDa的有机物。混凝法是通过向废水中加入一定量的絮凝剂，絮凝剂可以改变水中胶体、悬浮物以及大分子有机物的表面带电性，使其通过静电作用相互吸引，最终絮凝而产生沉淀进行污染物分离的一种方法。LaiPeng等学者在处理焦化废水的时候使用了Fe2(SO4)3，通过实验观察该絮凝剂的处理效果，实验结果显示，在废水的pH值在3~5期间，絮凝剂的含量为每升400毫克的时候，COD的最大去除率达到31.8%。2生物处理技术目前，生物处理技术是污水处理去除COD的最有效的方法之一，其工艺应用相对也比较成熟。在工业废水处理中，包括一些新兴的工艺技术，具有经济、易操作、环保等优点。重庆一家化工企业培育出了H.S.B菌株来除去焦化废水中的CAD，并且检测结果显示该菌株的废水处理效果符合国家要求。Somasiri等[32]通过利用UASB反应器来处理废水中的cod，并进行实验研究，结果表明该反应器能够去除90%的COD。Kapdan等[33]在处理含盐废水的过程中使用了厌氧法细菌，实验表明cod去除率达到了94%。3膜处理技术膜处理技术是利用膜材料孔径的选择透过性将废水中的物质进行分离的一种方法，根据其分离物质种类的不同，可分为有机物膜和无机膜。膜分离技术因其具有分离效果显著、操作简便且节省能耗等特点，使得该技术在煤化工废水深度处理领域得到了广泛应用。Zhou等使用UF-NF双模工艺对焦化废水进行处理，废水经过处理后COD、总硬度和浊度分别小于60mg/L、20mg/L和1NTU，各项水质指标达到GB5035—2002《污水再生利用工程设计规范》的规定。Jin等学者通过膜处理技术，使得废水中CODCr和氨氮的去除率均达到80%以上。朱[36]等学者通过UF-RO工艺进行含盐废水的处理，结果表明该工艺的处理结果达到了国家标准。4高级氧化技术AOPs指的是一种在特定环境下，与含盐废水反应产生高氧化性自由基来矿化有机物。该技术的废水处理效果较好，在市场上的应用范围比较广阔。（1）Fenton氧化法Fenton氧化法指的是在pH值在3~5的时候，Fe2+与双氧水进行反应，从而产生强氧化自由基的过程。该种方法有很强的经济性，并且处理效果叫好，能够成为一种废水处理方法使用[40]。Zhou等利用Fenton氧化法进一步处理某造纸厂二次生化废水，当体系pH为4、H2O2投加量为10mmol/L、FeSO4投加量为2.5mmol/L、反应温度为和时间分别为20℃和40min时，废水的COD和色度分别从154mg/L和367倍下降到60mg/L和35倍。任[42]采用芬顿氧化法处理染料生化废水，当系统pH值为3时，Fe2+容量为28mg/L，H2O2容量为204mg/L，反应温度为20℃，时间为0.5小时。当废水CODCr由187.5降至59.2mg/L时，COD去除率为68.4%，处理后的废水质量符合国家的排放要求。（2）臭氧氧化法臭氧是众多氧化剂的一种，其氧化还原电位为2.07eV，被应用于大多数有机污染物的降解工作。臭氧氧化具有氧化能力高、反应速度快、操作灵活、无二次污染等优点，已经在工业污水处理领域表现出良好的水处理效果。Liu等人在处理呋马唑酮农药废水的时候加入了臭氧，并且投入的臭氧浓度为500毫克每升，废水的酸碱值为12.8，并且废水中臭氧的含量为每升两克，处理后的废水可进行生物降解。在臭氧的含量为每升6克的时候，沸水能够完全脱色。CODCr和TOC去除率分别为95.9%和95.2%，大多数的有机污染物都被矿化。（3）超临界水氧化法超临界水氧化（SCWO）是一种新型的废水处理技术。该种方法是指废水在临界条件下的时候，通过该种方法让有机物以及氧化物与废水进行反应。SCWO主要用来处理排放要求较高的废水[47]。张[48]通过该种方法对废水进行处理，在特定条件下，使用该方法之后的印染废水COD为20.9mg/L，污泥COD为30.7mg/L，去除率为96.6%、99.9%。SCWO反应时间短，氧化反应彻底，有机物降解效率可达99%以上，但该技术的缺点是设备易腐蚀，能耗高，无机盐沉积会阻塞设备管道等。（4）光催化氧化法光催化氧化需要借助tio2作为氧化剂，在受到光的作用之后进行氧化还原反应，从而使废水中的污染物被分解。该反应的原理可以参考半导体的能带理论[50]。光催化剂具有经济性以及无污染等多种优点。罗浩等[51]采用光催化氧化处理印染废水，显着降低了处理后废水的CODCr和色度，增加光催化TiO2的用量显示印染废水中CODCr的去除和脱色率提高。Liu等[52]学者通过该种处理方法，对二城池废水进行处，在加入30%H2O20.5g/L时加入200mg/LTiO2，并进行90分钟的光照处理，pH值保持在3。现在我国工业废水的光氧化处理工艺还不够成熟，处于实验阶段，并且具有太阳能利用率低，催化效率低等缺点，需要进一步研究以实现联合工业废水的大规模应用。三、混凝沉淀对煤化工含盐废水预处理研究（一）混凝沉淀法煤化工含盐废水中的有机物多为难降解有机物，其可生化性较差，且出水中含有大量的胶体及悬浮物。混凝沉淀法是一种常见的废水预处理技术，因其具有使用设备简单、易于操作、反应速度快、作用效果好等优点而受到人们的青睐。混凝沉淀可以直接去除废水中绝大多数大颗粒悬浮物和大分子有机化学物质，可以有效降低原水的色度、浊度等感官指标[74]。本章节采用混凝沉淀法对煤化工含盐废水中的胶体、悬浮物以及大分子有机物进行预处理，旨在降低废水污染物浓度、浊度以及色度等指标。但是，因为种类不一样的混凝剂有着不一样的废水处理效果，所以选择质量好的混凝剂有助于提升处理效率。本章主要以聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铝铁(PAFC)和聚丙烯酰胺(PAM)四种常见高分子混凝剂为研究对象，分别探究了不同混凝剂在不同投加量下对混凝沉淀工艺的影响，以废水中COD的去除作为有机物的去除指标，对混凝沉淀槽的进、出水COD和色的进行了考察和分析，筛选出最适混凝剂和确定最佳的投加量。（二）材料与试剂1试验废水试验所用煤化工含盐废水来源于宁夏宁东某煤化工企业煤制油工艺产生的废水，经检测废水部分水质指标如表3-1所示。表3-1煤化工含盐废水水质可溶解性固含量wt%COD(mg/L)TOC(mg/L)BOD5(mg/L)pH色度（倍）12.57852101.78.23752试验试剂试验所使用的试剂材料如表3-2所示。表3-2试验试剂试剂名称级别和纯度生产厂家聚丙烯酰胺（PAM）AR，90%天津科密欧化学试剂有限公司聚合氯化铝（PAC）AR，27%天津大茂化学试剂厂聚合硫酸铁（PFS）AR，19%天津大茂化学试剂厂聚合氯化铝铁（PAFC）AR，99%天门恒昌化工有限公司3仪器与设备试验所用仪器和设备如表3-3所示。表3-3试验仪器名称型号及技术参数厂家pH计FiveEasy梅特勒-托利多国际有限公司COD快速消解仪DRB200美国哈希公司可见分光光度计DR3900美国哈希公司BOD自动测试仪OxiTopIS12德国WTW公司总有机碳分析仪HTY-CT1000M浙江泰林分析仪器有限公司分析天平AL204梅特勒-托利多国际有限公司压力表量程：0-0.1MPa上海荣华仪表厂磁力驱动循环泵MP-40RZ上海新西山实业有限公司真空泵HP-1；抽气速率：3.6m3/h、真空度：5Pa湖南凯达仪器有限公司混凝-过滤系统主要包括加药、絮凝沉淀和过滤三个步骤，工艺流程和试验装置如图3-1所示。混凝过滤系统由加料泵、混凝槽，搅拌桨，搅拌电机，浮动装置，过滤器，阀门，液体流量计，原水箱和真空泵组成，混凝槽外壳为Q235碳钢衬胶材质。混凝槽设置两个出水口，侧下方的出水口内接一个浮动装置，根据液体的浑浊度上下浮动，可使较为澄清的液体优先流入过滤器，较为浑浊的液体再通过混凝槽底部出水口流出，提高过滤效率、节省能耗。混凝过滤系统运行系统采取间歇处理的方式，其过程为：将试验用水泵入混凝区，投加混凝剂进行搅拌，使得试验用水中的杂质颗粒与其充分接触、产生吸附并沉淀，絮凝后静置一段时间，然后利用浮动装置将废水压入过滤柱，利用真空泵将过滤器中的试验用水快速过滤到缓冲槽，当全部废水过滤完成，关闭混凝槽出水下阀门及侧阀门，关闭真空泵。混凝-过滤过程结束。图3-1混凝-过滤工艺流程图及试验装置（三）试验方法与分析方法1试验方法本章主要以含盐废水的出水为研究目标，主要用混凝沉淀工艺对含盐废水的出水进行相关试验。具体试验操作如下：1）取1L水样加入混凝槽中，在150r/min的转速下分别加入一定量的混凝剂慢速搅拌30min，然后在室温静置2h；2）处理体系经过滤，测定混凝处理前后废水COD的变化；3）测定不同类型的混凝剂对废水中COD和色度的去除效果；2分析方法（1）COD测定：本试验所用的废水中Cl-浓度达5000mg/L，由于Cl-的存在会对COD的测试造成一定的干扰，因此在测定前使用硫酸汞通过沉淀将其掩蔽。具体步骤如下：1）打COD快速消解仪，将其升温至150℃；2）取适量待测水样，加入一定量的硫酸汞使其中的Cl-充分沉淀；3）从上面所说的沉淀上清液中取出2mL放到COD预制管里，然后放到消解仪中，在150℃的温度下消解2h；4）消解操作结束之后等待预制管冷却到24℃之后取出，使用DR3900分光光度计对其COD进行测量读数。（2）TOC测定：样品经0.22μm聚醚砜针式滤器过滤，采用TOC分析仪测定，具体步骤如下：1）使用0.22μm聚醚砜针式滤器对待测样品进行过滤；2）开通载气、启动仪器，然后进行加热操作，如果燃烧炉显示出的温度没有问题，就可以进行测试；3）选择检测项目TOC，用微量注射器抽取100uL水样分别向总碳（TC）和总无机碳（IC）进样口进样；4）多次测量TC和IC数值后各取平均值；5）测试结束后，TOC可通过公式：TOC=TC–IC计算得到。（3）BOD测定：使用压力感测法BOD自动检测仪测定，具体步骤如下：1）首先根据公式BOD5=80%×COD，对待测样品的BOD5数值进行预估；2）根据预估值向培养瓶中加入一定体积的待测水样，3）把搅拌磁子放到培养瓶里面，接着把橡胶套套在瓶口，在橡胶套里面放两颗烧碱药丸，然后拧紧瓶盖；4）将装配好的培养瓶放置在特定的磁力搅拌装置上，然后将整套仪器放置在20℃的培养箱中进行5天的培养，培养瓶上的传感器每隔24h会自动记录和储存一次数值，连续记录5天，最后根据公式BOD5（单位mg/L）＝数字×系数，将记录的数值进行换算。（4）色度测定：采用比色法测定水样色度，具体步骤如下：1）分别量取一定体积的去离子水和待测水样的澄清液；2）将上述水样分被注入具塞比色管中，达到比色管标线时放在白色背景处并呈一定角度，以方便观察；3）将用超纯水注入比色管中对待测水样进行稀释，直至达到标线；4）观察和比较稀释后待测水样和去离子水的颜色差别，一直到两者分不出来差别之后在对稀释倍数进行测量；5）将逐次稀释的倍数相乘，所得数值取整。四、结果与讨论（一）PAC对COD去除的影响探究了PAC投加量分别在50mg/L、100mg/L、200mg/L、400mg/L、600mg/L、800mg/L、1000mg/L条件下，对废水COD去除效果的影响。结果如图2-2所示，进水COD的平均值为785mg/L，随着投加量的增加，出水COD的浓度由787mg/L逐渐降至592mg/L后上升至654mg/L。如果投加量在50200mg/L之间，废水COD值随用量增加而降低，要是大于200mg/L，COD值随用量增加而增加。分析表明，PAC溶于水后会产生大量的正电荷，正电荷会中和胶粒表面的负电荷，从而降低胶粒之间的排斥力，从而凝聚成胶体细颗粒失稳凝聚成颗粒，颗粒形成较大的絮体，通过吸附、搭接、架桥等作用沉降，最后将胶体颗粒从水中分离出来，减少废水有机物的含量。当PAC投加量不足时，PAC电解质中提供的正电荷无法完全中和有机物颗粒表面的负电荷，使得胶体颗粒的团聚和沉降不完全；而当PAC投加过量时，提供的正电荷过多，使得胶体颗粒表面也上了正电荷，静电斥力增加，使得已经脱稳的胶体颗粒形成“返稳”现象，又回到废水中，絮体的团聚和沉降的效果降低，影响了COD的去除。结果表明，一定范围内适当增加PAC的投加量，有利于COD的去除。当PAC的投加量为200mg/L时，COD的降至最低592mg/L，去除率达到24.8%。图4-1PAC投加量对COD去除的影响（二）PFS对COD去除的影响探究了PFS投加量分别在50mg/L、100mg/L、200mg/L、400mg/L、600mg/L、800mg/L、1000mg/L条件下，对废水COD去除效果的影响。进水COD的平均值为785mg/L，随着投加量的增加，出水COD的浓度由783mg/L逐渐降至621mg/L后上升至682mg/L。当投加量为50400mg/L，废水的COD值随着容量的增加而降低，当投加量大于400mg/L，COD值随着容量的增加而增加。结果表明，在一定范围内适度增加PAC的剂量有利于COD的去除。当PAC的投加量为400mg/L时，COD的降至最低621mg/L，去除率达到22.3%。图4-2PFS投加量对COD去除的影响（三）PAFC对COD去除的影响探究了PAFC投加量分别在50mg/L、100mg/L、200mg/L、400mg/L、600mg/L、800mg/L、1000mg/L条件下，对废水COD去除效果的影响。进水COD的平均值为785mg/L，随着投加量的增加，出水COD的浓度由787mg/L逐渐降至592mg/L后上升至654mg/L。当投加量为50~600mg/L，废水的COD值随着投加量的增加而减小，而当投加量比600mg/L大的时候，COD值随着投加量的增加而增大。分析原因同2.4.1。结果表明，一定范围内适当增加PAFC的投加量，有利于COD的去除。当PAC的投加量为600mg/L时，COD的降至最低580mg/L，去除率达到26.5%。图4-3PAFC投加量对COD去除的影响（四）PAM对COD去除的影响探究了PAM投加量分别在10mg/L、20mg/L、40mg/L、60mg/L、80mg/L、100mg/L条件下，对废水COD去除效果的影响。进水COD的平均值为785mg/L，随着投加量的增加，出水COD的浓度由787mg/L逐渐降至652mg/L后上升至834mg/L。当投加量在10~60mg/L时，废水的COD值随着投加量的增加而减小，而当投加量大于60mg/L时，COD值随着投加量的增加而增大。分析认为，PAM的絮凝机制主要通过静电引力、范德华力以及氢键力的作用，使其活性部位与胶粒或细微悬浮物发生吸附桥连作用，使得废水中的大分子有机物聚集起来而沉降。要是投加量不够，那么其集聚的效果就不会太好，从而导致cod去除率不太理想；当投加量多过时，PAM自身作为有机物会溶解在废水中，导致COD测量结果增大结果表明，一定范围内适当增加PAC的投加量，有利于COD的去除。当PAM的投加量为60mg/L时，COD的降至最低652mg/L，去除率达到17.1%。图4-4PAM投加量对COD去除的影响（五）不同混凝剂对废水色度去除的影响研究了分别在PAC、PFS、PAFC、PAM最佳投加量下，混凝沉淀对煤化工含盐废水出水色度的影响。如表2-4所示，经过混凝沉淀处理，废水的出水色度由原来的375倍分别变为186倍、160倍、208倍和198倍，相应的去除率为50.5%、57.4%、44.6%和47.6%。通过与原水对比可以看出，废水在色度和浊度上有了明显的改善。表4-1不同混凝剂最佳投加量下对废水色的影响项目PACPFSPAFCPAM色度（倍）186160208197去除率（%）50.557.444.647.6图4-5不同混凝剂最佳投加量下出水效果图五、结论本文以煤化工含盐废水为研究对象，分别以PFS、PAC、PAFC、PAM作为混凝剂对其进行了混凝预处理试验研究。研究了使用不同量的混凝剂，对废水COD和色度去除的影响。主要结论如下：（1）PAC投加量为200mg/L时水处理效果最佳，出水COD浓度和色度分别为592mg/L和186倍，去除率分别为24.8%和50.5%。（2）PFS投加量为400mg/L时水处理效果最佳，出水COD浓度和色度分别为621mg/L和160倍，去除率分别为22.3%和57.4%。（3）PAFC投加量为600mg/L时水处理效果最佳，出水COD浓度和色度分别为580mg/L和208倍，去除率分别为26.5%和44.6%。（4）PAM投加量为60mg/L时水处理效果最佳，出水COD浓度和色度分别为652mg/L和197倍，去除率分别为17.1%和47.6%。（5）一定范围内，适当增加PFA、PAC、PAFC、PAM四种混凝剂的投加量，均有利于有机物的去除；结合考量了经济实力以及处理效果等影响因素之后，选择的混凝剂是PAC，投加量为200mg/L。

参考文献[1]冀小元,吕越峰.染料中间体废水多相催化臭氧氧化中几种催化剂的筛选研究[J].水处理技术,1997(2):94-97.