焊接规范培训课件焊接变速装置与传动系统

汇报人：XXX2023-12-2035焊接规范培训课件焊接变速装置与传动系统目录焊接基础知识变速装置与传动系统概述焊接方法与工艺参数选择变速装置关键部件焊接技术要点目录传动系统关键部件焊接技术要点质量检查与缺陷处理措施01焊接基础知识焊接是一种通过加热或加压，或同时加热加压的方式，使两个分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的工艺过程。焊接定义根据焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。焊接分类焊接定义与分类焊接接头形式对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头等。焊接接头特点对接接头受力均匀，应力集中小，但焊前准备和装配要求较高；角接接头和T形接头承受载荷能力较低，应力集中较大，但焊前准备和装配要求相对较低；搭接接头承载能力低，应力集中严重，但装配要求不高。焊接接头形式及特点选择焊接材料时，应使焊缝金属的强度不低于母材的强度，以保证整个接头的强度。等强度原则对于合金钢或有色金属的焊接，应使焊缝金属的成分与母材相近或相同，以保证接头的耐蚀性、耐热性等性能。等成分原则对于容易产生冷裂纹或热裂纹的钢材，应选择抗裂性好的焊接材料，如低氢型焊条等。抗裂性原则选择焊接材料时，还应考虑焊接工艺性要求，如焊条的直径、电流种类和极性、焊接位置等。满足工艺性要求焊接材料选用原则02变速装置与传动系统概述变速装置主要由变速电机、变速齿轮、离合器、制动器等组成。变速装置组成变速装置通过改变输入到输出轴的转速比，实现机械设备的变速功能。具体来说，当电机驱动变速齿轮旋转时，通过离合器和制动器的控制，实现不同齿轮组合的啮合与分离，从而改变输出轴的转速和扭矩。工作原理变速装置组成及工作原理传动系统主要包括机械传动、液压传动、气压传动和电气传动等类型。传动系统类型不同类型的传动系统具有各自的特点。例如，机械传动具有结构简单、传动效率高、使用寿命长等优点；液压传动具有传动力矩大、无极调速、易于实现自动化等优点；气压传动具有动作迅速、反应快、维护方便等优点；电气传动具有调速范围广、控制精度高、节能环保等优点。特点传动系统类型及特点变速装置在传动系统中的作用变速装置是传动系统中的重要组成部分，通过改变输出轴的转速和扭矩，满足机械设备不同工况下的需求。同时，变速装置还可以实现机械设备的启动、停止、换向等功能。变速装置与传动系统的匹配在选择和设计变速装置时，需要考虑其与传动系统的匹配问题。例如，需要根据机械设备的功率、转速和扭矩等参数，选择合适的变速装置型号和规格。同时，还需要考虑变速装置与传动系统中其他部件的协调性和可靠性等问题。变速装置与传动系统关系03焊接方法与工艺参数选择焊条电弧焊利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法。埋弧焊埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。二氧化碳气体保护焊以二氧化碳气体作为保护气体，依靠焊丝与工件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称二氧化碳焊。钨极氩弧焊指利用工业钨或活性钨棒作为不熔化电极，惰性气体（氩气）作为保护气体的焊接方法。常见焊接方法介绍电流过小，电弧不稳定，易造成夹渣和未焊透等缺陷；电流过大，则焊缝容易产生咬边和烧穿等缺陷。焊接电流电弧电压主要影响焊缝的宽度。电压过高，熔化金属容易烧穿；电压过低，焊件加热不足，容易造成未焊透和夹渣等缺陷。电弧电压速度过快，熔化金属跟不上，易造成未熔合、未焊透等缺陷；速度过慢，则焊缝变宽，余高增加，易造成烧穿和咬边等缺陷。焊接速度工艺参数对焊缝质量影响根据工件材质、厚度和接头形式等因素，选择合适的焊接方法和工艺参数。在保证焊缝质量的前提下，尽量提高焊接效率，降低成本。对于重要结构件或关键部件的焊接，应进行工艺评定或焊接试验，以确定最佳的工艺参数。合理选择工艺参数方法04变速装置关键部件焊接技术要点对齿轮轴类零件进行清洗、除锈、去油污等预处理，确保焊接接头质量。焊接前准备根据齿轮轴类零件的材质、性能要求及焊接工艺性，选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。焊接材料选择根据齿轮轴类零件的规格、材质和焊接要求，确定合适的焊接电流、电压、焊接速度等工艺参数。焊接工艺参数采用合理的焊接顺序和方向，控制焊接变形和残余应力，确保齿轮轴类零件的精度和性能。焊接操作要点齿轮轴类零件焊接技术要点了解箱体类零件的结构特点、材质和性能要求，为制定合适的焊接工艺提供依据。箱体结构分析焊接方法选择焊接工艺措施检验与质量控制根据箱体类零件的材质、厚度和形状，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。采取预热、后热、层间温度控制等措施，防止产生裂纹、变形等缺陷。对焊缝进行外观检查、无损检测等，确保焊缝质量符合设计要求。箱体类零件焊接技术要点焊接材料匹配选择与特殊材料相匹配的焊接材料，确保焊缝的化学成分和力学性能与母材相近。特殊质量控制措施采取特殊的检验和质量控制措施，如超声波检测、X射线检测等，确保焊缝质量符合特殊材料的要求。焊接工艺优化针对特殊材料的焊接难点，优化焊接工艺参数和操作要点，提高焊缝质量和生产效率。特殊材料性能分析了解特殊材料的物理性能、化学性能和力学性能，为制定合适的焊接工艺提供依据。特殊材料零件焊接技术要点05传动系统关键部件焊接技术要点清洁轴类零件表面，去除油污、锈蚀等杂质，确保焊接质量。焊接前准备根据轴类零件材质和使用要求，选择合适的焊条、焊丝或焊剂等焊接材料。焊接材料选择根据轴类零件的尺寸、形状和材质等，制定合理的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。焊接工艺参数采用合理的焊接顺序和方向，控制焊接变形和残余应力，保证轴类零件的精度和稳定性。焊接操作要点轴类零件焊接技术要点焊接操作要点采用合理的焊接顺序和方向，控制焊接变形和残余应力，保证轴承座类零件的精度和稳定性。同时，注意防止裂纹、气孔等缺陷的产生。焊接前准备检查轴承座类零件的形状、尺寸和表面质量，确保符合焊接要求。焊接材料选择根据轴承座类零件的材质和使用要求，选择合适的焊接材料，如不锈钢焊条、铸铁焊条等。焊接工艺参数根据轴承座类零件的结构特点和材质，制定合理的焊接工艺参数，如预热温度、层间温度、后热温度等。轴承座类零件焊接技术要点焊接前准备了解特殊材料的性质、特点和焊接要求，制定相应的焊接工艺方案。焊接工艺参数针对特殊材料的焊接难点和问题，制定合理的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、保护气体流量等。焊接操作要点采用特殊的焊接方法和技巧，如预热、后热、多层多道焊等，控制特殊材料零件的变形和裂纹倾向。同时，注意防止气孔、夹杂等缺陷的产生。焊接材料选择根据特殊材料的成分和性能要求，选择合适的焊接材料，如高合金钢焊条、镍基合金焊丝等。特殊材料零件焊接技术要点06质量检查与缺陷处理措施质量检查方法及标准通过目视或借助放大镜等工具检查焊缝表面是否存在裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。采用X射线、超声波等无损检测技术对焊缝内部质量进行检查，确保无内部缺陷。对焊缝进行拉伸、弯曲等力学性能试验，以验证其承载能力和稳定性。使用测量工具对焊缝尺寸进行测量，确保满足设计要求。外观检查无损检测破坏性检测尺寸精度检查裂纹夹渣未熔合气孔常见缺陷类型及原因分析01020304由于焊接应力、材料脆性等原因导致焊缝出现裂纹，严重影响焊接质量。焊接过程中熔渣未完全浮出，残留在焊缝中，降低焊缝强度和耐腐蚀性。焊接时母材与填充材料未完全熔化结合，导致焊缝不连续，降低承载能力。焊接过程中气体未及时排出，在焊缝中形成气孔，影响焊缝致密性和强度。未熔合处理对于未熔合缺陷，需重新进行焊接操作，确保母材与填充材料完全熔化结合。裂纹处理对于裂纹缺陷