园路施工方案66239

(一)、准备工作2.2、本工程所用的大部份材料均从我公司稳定的供应商中选购或者业主指定的产地购买，所有材料在进场前制定出详细的材料采购计3、劳动力组织计划的准备3.1、按照即定的现场管理组织机构配足管理人员，同时制定管理制3.2、进场施工人员必须进行入场教育，包括我公司及项目部管理制度的学习，安全知识教育，基本施工规程的学习等。4.1、熟悉、会审施工图纸，积极与设计院联络，力求将图纸中的问4.2、编制和审定施工方案及施工图预算，为工程开工提供准备；4.3、提出机械、构件加工、材料和外委托加工计划，力求保证工期4.4、根据设计要求和业主需要，绘制施工大样图；4.5、根据预算提出的劳动力计划，做到组织落实，保证施工要求。(二)、组织流水施工的原则及施工工序工程从每一个工作面两端同时施工以满足工期要求。道牙安装沟槽开挖沟槽垫层→→排水沟砌筑C20素砼(三)、园路施工的主要方法卸汽车运输，填料摊铺平整后使用18t压路机进行碾压。碾压时，首先静碾3遍，然后弱振1遍，最后强振2遍。碾压过程中，注意控制振动碾行驶速度，开始时宜用慢速，速度控制在1.5~1.7km/h,以后为2.0~2.5km/h,最大速度不超过4km/h。碾压过程中，对于直路基轴线)进退式进行。每道碾压与上道碾压相重叠1/2轮宽，使0.4~0.5m,先后相临两区段(碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段)宜纵向重叠1.0~1.5m。经压实度检验合格后方可转入级配碎石基层设计层厚30cm,级配碎石采用路拌法拌制、推土机摊铺、人工配合整形、压路机压实的施工工组合情况为：装载机+自卸汽车+推土机+洒水车+压路机。单位1压路机YZ-18台12推土机台13自卸汽车辆44装载机台1碎石层在最佳含水量时进行碾压，按重型击实试验法确定的压实度，底基层达到96%以上，基层达到98%以上。质量标准每2000m1次在规定范围内均匀性随时观察无粗细集料离析现象压实度查6次以上级配集料基层和中间层98%,填隙碎石固体体积率塑性指数每1000m,1次，异常时随时试验小于规定值集料压碎不超过规定值质量标准值承截比每3000m21次，发现异常时随时不小于规定值弯沉值检验每一评定段(不超过1km)第一线95%或者97.7%概率的上波动界限不大手计算的容许值含水量车道40~50个测点最佳含水量-1%~+2%据观察，异常时随时试验者模板上做好混凝土上平的标志。混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期普通不少于7昼夜。a、粘合剂的配比【禁止不按规定比例进行搅拌!!】正常温度下(空气温度为15℃---30℃)的粘合剂搅拌b、粘合剂与石子的配比台工业风扇顺方向吹干!)(检验标准：石子表面发白)。【禁止地面、石子有灰尘，不干燥而进行施工!!】如方型板式斗车、微型自倾式货车。石子=3.1:100的分量比(每盘料使用石子300公斤，使用A料、B(普通搅拌不少于2分钟)【施工现场须专人负责物料的配比!!】【A料、B料的混合胶量，每次拌合以15公斤以内为宜!!】【拌合材料要求在15分钟内使用，进入抛光阶段。否则影响粘合c、摊铺、浇筑成型透水路面属两液型聚氨酯胶粘剂，其初凝快，2、再用手动平板抹光机或者驾驶型抹光机(配尼龙磨盘)进行抹抹光机可直接到其他无胶的路面转动，即可自行清洁磨盘)石子此工序不可省略!!】公斤),增强路面的防滑效果(视施工现场需要，可适当增减石英砂的用量，达到全亚光或者半亚光效果)。所有工序完成。4、未使用完的A、B粘合剂，铁桶盖周围务必清理干净!否则桶6、未固化前，施工现场必须保护，以免污染施工面；7、固化时间达到12小时后，方可使用。8、工具的清洁，铁锹、靠尺、抹子等工具随时清洁，用浸了醋酸乙酯的泡沫海绵檫试。1)每一段碾压完成以后应即将开始养护。2)养护方法：8.2.石胶粘石透水混凝土相关施工工艺的施工准备工作1.准备施工机械设备和质量检测仪器1主要机械(压路机、推土机、装载机、洒水车、混合料运输车、搅拌机、振动梁、振捣棒、压纹器等等)的数量、型号、性能及配套施工能力应满足施工的至少配置要求，同时还要求满足工程进度的要求。2.试验检测设备应能满足本工程施工质量和施工进度的基本要求。名称、产地、进场日期、数量、检验是否合格等。5.混合料组成设计、配合比承包人必须到试验室进行混合料的组成设计。组成设计包括：根据稳定的材料指标要求，通过试验选取合适理的混合料配合比必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数(现场裂缝较少),施工和易性好(粗集料离析较小)。6.认真检查每块模板高度，高度不够的模板应清除出场。9、排水沟主要施工方法(1)、排水沟为毛石砌体结构，砌筑方法应正确，毛石砌体应上、下错缝，内外搭砌。坐浆砌筑，上级毛石应压下级毛石至少三分之①测量放线：在水泥稳定砂砾基层上，按设计要求校核路中线，并半径加密桩，桩距小于5m,并作高程标记。在直线段②路面基层刨槽：按设计要求和放线位置，边桩的高程标记，用人记录，报经监理工程师检查验收合格签字后进行路缘石基础垫层(灰土或者砼)施工。槽底基础深度宜比设计要求加深10—20mm以保证基础垫层厚度。槽底要修理平整、夯实后方可进行灰土或者砼基础垫土施工。③路缘石安装缘石进行铺设稳定。先拌制1:2砂浆铺底，砂浆厚10—20mm,按放缘石道牙外露高度高出路面180mm,平石的普通按其顶面与路面齐平一致，顶面平整，整齐美观，路缘石安装应保排水畅通，无阻现象。④勾缝养护：勾缝前，先将缝内土及杂物清理干净，用清水将路缘石端面浸湿，再用0.5cm宽铁条用砂浆抹勾出凹缝，勾缝应密实，线条直顺，并将浮浆清扫干净，不得污染路缘石，并应适当洒水养护。浇砼后座做支撑，并进行基础的后背土回填。回填时应分层夯打密每层厚度不应大于150mm。2.1、开工前根据建设方提供的原始坐标点用全站仪引测传递到紧靠施工区域诚信达到南侧路边，作为本工程的基准坐标及高程点。2.2、工程测量采用方格网测量，经纬仪、水准仪及钢尺必须进行统一标定，校验。3、土方工程质量控制措施3.1、根据测设的方格网角点高程及设计标高，用色笔在施工图纸上标示处控方区和填方区及平衡区，严格控制开挖深度避免超挖。3.2、挖土必须及时排水，防止基土浸泡影响承载力。3.3、有构筑物区域的土方回填应选用较好的土质分层碾压，分层回填，确保上部结构的承载力。4、模板工程质量保证措施刚度及稳定性，能可靠地承受施工荷载。板安装必须按弹线位置施工。4.3、模板周转一次必须进行清理、刷油严重变形的模板严禁使用。4.4、模板拆除必须按要求进行，提前拆模必须以同条件养护试块强度数据报监理允许后方可拆模。5.1、严格按照配合比通知单计量配置，严格控制水灰比。5.2、浇筑砼前应清理模板内杂物，提前浇水湿润模板，在浇水过程中，注意观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔的位置，发生变5.3、砼施工应按照规范留置，浇筑前先凿毛表面，清理干净后浇水冲洗干净用同品种标号的水泥砂浆灌浆。5.4、加强砼的养护工作，由专人定浇水养护7天。7、其他质量保证措施7.1、设专业资料员，建设工程档案制度，各项技术资料及时归7.2、坚持各工序交接班制度，道道工序把关，清除隐患，对各互检、交接检，做好质量评定。组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。应在垫层施工前办理隐检手2、碎石垫层施工本工程碎石垫层为20cm,采用人机配合施工，采用6-10t的压进行震动压实，以确保基层的密实性。洒水以保持碎石的最佳含水量，普通为8%-12%,夯实或者碾压的遍数，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，普通不少于3遍。采用压路机往复碾压，普通碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或者蛙式打夯机补夯密。3、混凝土基础施工(1)、清理(2)、砼浇筑(3)、混凝土养护(1)、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图后方可使用。(2)、样板引路：石材铺装关键工序须执行样板引路，对关键(3)、铺砂浆前基层应浇水湿润，铺设30厚1:3干硬性水泥砂(4)、面层铺设：铺贴时从中心向外开始，逐行拉线。铺贴前，(5)、嵌缝：铺贴完毕24h后用1:1水泥浆灌缝，选择与地面(6)、清理养护：清理残留在石材表面的剩余砂浆，铺好塑料(7)、施工质量措施：按有代表性的自然间抽查10%;石材饰(8)、成品保护：存放青石板石材，不得雨淋、水泡、长期日3.2、落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实门前岗位责任制3.3、按照设计地形图铺设施工便道，两侧设排水明沟，并保持4.1、现场周转材料、设备堆放必须按总平面布置图所示位置堆放，并且堆放整齐，堆放高度不超过1.8M.4.2、钢筋和成型钢筋必须堆放在离地20CM的架空设施上。钢4.3、所有进场材料必须进行标识，注明名称、品种、规格及检4.4、易燃或者易爆物品必须分类存放，设专人保管，并制定严密的管理制度。1、施工现场安全措施1.1、认真贯彻党和国家有关安全生产的方针，政策及公司的安职责和应承担的责任。1.2、建立安全生产保障体系，加强安全生产的管理，设立专职安全员，具体负责安全生产。1.3、坚固树立"安全第一、预防为主"的方针政策，切实做好施保持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。1.4、坚持持证上岗制度，特殊工种必须持证上岗，中、小机械必须定人定机，经公司统一组织培训，考试合格才允许操作。木工间及易燃易爆存放地，严禁火种，并备有消防器材。1.6、认真执行安全生产技术交底制度，安全交底与施工技术交底同时进行，安全交底必须结合具体操作，有针对性。班组有权拒绝违章指挥，并有权将违章行为越级上报。2、施工现场安全用电措施2.1、施工暂时用电的布置按总平面图规定架空，杆子