《SH3514-2001-石油化工设备安装工程质量检验评定标准》讲义

《SH35142001石油化工设备安装工程质量检验评定标准》----基础教程乙烯设备部

2011年11月1一、前言

为统一石油化工设备安装工程质量检验评定方法，由南京扬子石油化工工程公司及上海金山工程公司组成编制组，编制SH3514-2001，代替SHJ514-90。修订后标准共分18章和57个附表，这次修订的主要内容有：

1.增加了术语定义。

2.原“5000m3及其以上的拱顶或浮顶立式储罐、气柜等每台可划分为一个单位工程”体积修改为“10000m3”。原“400m3及其以上的球形储罐每台可划分为一个单位工程”体积修改为“1000m3”。

3.取消原标准中“由设备制造厂供给的设备、部件、构件…”。

4.原标准中基本项目达到优良项的要求，由“每次抽检的处(件)中有50％及以上符合优良规定”改为“60％及以上符合优良定”。

5.第6～18章中均增加“一般规定”。

6.第6.4.7条、第7.5.7条、第12.3.8条中焊缝射线检测一次合格率改为90％。2二、适用范围

本标准适用于新建、扩建、改建工程中的石油化工设备安装工程质量检验评定。凡本标准未列入的设备安装工程及与设备安装有关的钢结构工程等在进行质量检验评定时，可参照本标准的评定原则、方法和评定用表进行工程质量检验评定。对成套引进或外商承包工程，应在开工前，由有关单位商定应执行的规范和质量验收标准，以此作为评定依据，使用评定用表进行质量检验评定。3三、工程质量检查人员

应具有石油化工设备专业知识、熟悉本专业标准的下述人员担任：具有行政主管部门颁发的质量检查员资质证书人员；2.工程师、技师及以上人员；从事本专业工作三年以上的助理工程师、技术员；从事本专业工作八年以上有实践经验的其他人员。4四、标准术语

1.单位工程：具有单独设计、独立施工条件或独立使用功能的工程。2.分部工程：是单位工程的组成部分，按工程专业、设备类别划分。3.分项工程：是分部工程的组成部分，按设备的台(套)、安装主要工序或专业性质划分的最基本评定单位。4.主要分项工程：对安装工程质量有较大影响的分项工程。5.保证项目：保证工程安全和使用功能，对工程质量有决定性影响的检验项目。6.基本项目：保证工程安全和使用功能，对工程质量有重要影响的检验项目。7.允许偏差项目：在检测中允许少量检测点在本标准规定的比例范围内超差，仍可满足工程安全和使用功能的检验项目。5五、质量检验评定程序及组织

1.应按分项工程、分部工程、单位工程依次进行。2.分项工程质量先施工人员自检，由分部工程负责人组织有关人员根据施工记录和检查记录及时评定，专职质量检查员核定。分项工程质量检验评定应采用本标准相关用表。3.分部工程质量由单位工程负责人组织有关人员，根据分项工程核定结果进行汇总评定，质量检查部门核定。分评定表宜采用本标准附录表。4.单位工程质量应由施工单位工程项目负责人组织有关部门进行综合评定，经建设(监理)单位审定后交工程质量监督部门核定。核查表按本标准附录，单位工程质量检验评定应与交工技术文件同步进行。5.当单位工程由几个分包单位施工时，其总包单位应对工程质量全面负责，各分包单位应按本标准和相应质量检验评定标准的规定，检验评定所承建工程的质量等级，并应将评定结果及资料交总包单位，单位工程的综合评定由总包单位负责。6六、容器类设备安装工程评定1.一般规定

1.1适用于容器类设备：包括塔、槽、罐、反应器、反应釜、分离器、过滤器、换热器等就位安装和现场组装的评定。

1.2依据的技术条件和施工验收规范的规定：

《钢制压力容器》GB150-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998《石油化工低温钢焊接规程》SH3525-1992《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-1995《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-1983《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-1983《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ2l1-1985《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997《塔盘技术条件》JB1205-1980

7六、容器类设备安装工程评定2.容器类设备安装

2.1保证项目

2.1.1设备和材料必须有质量证明文件。

2.1.2设备基础经交接并复验合格。

2.1.3安全阀经校验，定压合格。

2.1.4具有完整的施工记录。

2.2基本项目

2.2.1垫铁的安装质量应符合规定。

2.2.2地脚螺栓的安装质量应符合规定。

2.2.3卧式设备滑动支座安装质量应符合规定。

2.2.4安全阀、压力表等安全附件的安装质量应符合规定。

2.2.5设计压力等于或大于10MPa高压设备的密封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合规定。

2.3允许偏差项目：高压设备、设计压力低于10MPa的中低压、常压及真空设备

8六、容器类设备安装工程评定3.容器类设备本体组装

3.1保证项目

3.1.1本体所用钢材及预制件必须符合设计规定，并有质量证明文件。

3.1.2必须有经批准的施工方案。

3.1.3具有完整的施工记录。

3.2基本项目

3.2.1设备本体拼装质量应符合：无十字接缝，受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心、1.5倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格。

3.2.2设备本体的表面质量应合格。

3.2.3组装的完整性应符合以下规定。

3.2.4人孔、接管安装质量应符合规定。

3.3允许偏差项目：筒节组装允许偏差。94.容器类设备现场焊接

4.1保证项目

4.1.1焊接材料必须符合设计规定，并有质量证明文件。

4.1.2焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任。

4.1.3必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件。

4.1.4检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件。

4.1.5有完整的施工记录。

4.2基本项目

4.2.1焊缝的外观质量应合格。

4.2.2设备本体焊缝的内部质量应符合：焊缝射线检测的一次合格率不低于90％，同一部位的焊缝返修次数不超过两次。

4.2.3焊后热处理的设备质量应符合：测温点数量、布置及热处理曲线符合方案要求，无局部超温。

4.3允许偏差项目：焊缝尺寸的允许偏差应规定。六、容器类设备安装工程评定105.塔内件安装适用于板式塔和填料塔的内件，包括支承件和筛板、浮阀、泡罩、等型式的塔盘安装和在填料塔内充填填料的工程质量检验评定。

5.1保证项目

5.1.1支承件、塔盘及附件、填料必须符合设计规定，有质量证明文件。

5.1.2具有完整的施工记录。

5.2基本项目

5.2.1塔盘的安装质量应符合规定。

5.2.2塔盘气液分布元件安装质量应合格。如浮阀、舌等。

5.2.3浮动喷射塔板、圆形泡罩、条形泡罩和S形泡罩安装质量应合格。

5.2.4填料填充质量应符合规定。

5.2.5塔盘安装及填料填充完毕后的清理质量应符合规定。

5.3允许偏差项目：塔内部支承件、塔盘安装尺寸、填料塔内件安装的允许偏差应符合规定。六、容器类设备安装工程评定111.要求的依据

《钢制压力容器》GB150-1998《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》SH3504-2000《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-1983七、催化裂化装置反应再生系统设备安装工程

(沉降反应器和再生器简称“两器”)

122.“两器”组对、安装工程质量检验评定

2.1保证项目

2.1.1钢材、预制件、零部件必须符合设计规定并有质量证明文件。

2.1.2设备基础经交接并复验合格。

2.1.3必须有经批准的施工方案。

2.1.4具有完整的施工记录。

2.2基本项目

2.2.1垫铁的安装质量应符合规定。

2.2.2地脚螺栓的安装质量应符合规定。

2.2.3壳体的接缝、封头、过渡段、集气室、人字或环形挡板的组装质

量应符合规定。

2.2.4人孔、接管安装质量应符合规定。

2.2.5组装完整性应符合规定。

2.3允许偏差项目：安装的允许偏差应符合规定。

七、催化裂化装置反应再生系统设备安装工程

(沉降反应器和再生器简称“两器”)

133.“两器”附件安装适用于“两器”附件：旋风分离系统、分布管、提升管、挡板、集气室、辅助燃烧室等安装工程质量检验评定。

3.1保证项目

3.1.1附件及预制件必须符合设计规定，并有质量证明文件。

3.1.2旋风分离器和环形分布管经预组装合格，并有预组装记录及标记。

3.1.3翼阀经冷态试验，安装角度正确。

3.1.4具有完整的施工记录。

3.2基本项目

3.2.1旋风分离器安装质量应符合规定。

3.2.2料腿和翼阀安装质量应符合规定。

3.2.3附件齐全性应符合规定。

3.3允许偏差项目：各附件安装的允许偏差应符合规定。七、催化裂化装置反应再生系统设备安装工程

(沉降反应器和再生器简称“两器”)

144.“两器”附属设备安装适用于“两器”附属设备：三级旋风分离器、外取热器、膨胀节、斜管、烟道等安装工程质量检验评定。

4.1保证项目

4.1.1附属设备必须符合设计要求，并有质量证明文件。

4.1.2多管式三级旋风分离器的单管必须经压降试验合格。

4.1.3波形膨胀节经煤油试漏合格并按设计要求进行预拉伸或预压缩，有变形方向及变形量记录。

4.1.4具有完整的施工记录。

4.2基本项目

4.2.1三级旋风分离器组装质量应符合规定。

4.2.2三级旋风分离器内件的安装质量应符合规定。

4.2.3铰链式膨胀节的安装质量应符合规定。

4.3允许偏差项目：附属设备安装的允许偏差。七、催化裂化装置反应再生系统设备安装工程

(沉降反应器和再生器简称“两器”)

155.反应再生系统设备现场焊接适用于反应再生系统设备安装工程中除锚固钉、端板和龟甲网焊接以外的所有焊接工程质量检验评定。

5.1保证项目

5.1.1焊接材料必须符合设计要求和规范的规定，并有质量证明文件或复验报告。

5.1.2焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任。

5.1.3焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件。

5.1.4有完整的施工记录。

5.2基本项目

5.2.1焊缝的外观质量应符合规定。

5.2.2焊缝的内部质量应符合规定。

5.2.3焊缝的煤油渗漏试验应符合规定。

5.3允许偏差项目：焊缝尺寸的允许偏差应符合规定。七、催化裂化装置反应再生系统设备安装工程

(沉降反应器和再生器简称“两器”)

16适用于鼓风和引风空冷式换热器(简称“空冷器”)安装工程质量检验评定。1.主要指标和要求是根据的术条件和施工验收规范的规定：

《工业通风机一用标准化风道进行性能试验》GB/T1236—2000《空冷式换热器》GB/T15386-1994《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—1995《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532—1995《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定)HGJ203—19832．空冷器构架安装适用于鼓风和引风式空冷器的构架，包括风箱、风筒和风机电动机支座的安装工程质量检验评定。

八、空冷器安装工程

17八、空冷器安装工程

3.空冷器管束、百叶窗安装适用于鼓风和引风式空冷器管束、百页窗等安装工程质量检验评定。检验方法：检查施工记录。

3.1保证项目

3.2基本项目

3.2.1翅片管安装后，翅片不应有开裂、压弯等缺陷。观察全检。

3.2.2空冷器的安装完整性和总体安装质量应符合规定。

3.3允许偏差项目：焊在柱上或斜构架上的管束托板，其位置的允许偏差应不超过3毫米；空冷器管束安装尺寸的允许偏差应符合规定。18适用于设计压力大于等于O.1MPa，且不大于4MPa、公称容积大于等于50m3的桔瓣式或混合式，以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球形储罐(简称球罐)的现场组焊工程质量检验定。主要指标和要求是根据下列技术条件和施工验收规范的规定提出。

《钢制球形储罐》GB12337-1998《球形储罐施工及验收规范》GB50094-1998

九、球形储罐安装工程

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2．球罐支柱安装

2.1保证项目

2.2基本项目

2.2.1垫铁的安装质量应符合规定。

2.2.2地脚螺栓的安装应符合规定。合格：螺母和垫圈齐全、均匀紧固、螺纹无损伤并露出螺母。优良：螺纹均应露出螺母2～3扣，外露的螺纹已涂防锈脂。检验方法：观察检查和用扳手拧试。检查数量:全面检查。

2.2.3上段支柱与下段支柱及支柱与底板、托板、耳板焊接质量应符合规定：合格：焊缝及焊脚高符合规范要求，焊缝表面无裂纹及咬边等超标缺陷存在。优良：焊肉饱满，焊道宽度均匀、成形好，焊渣及飞溅物均已清除。检验方法:观察检查。检查数量全面检查。

2.2.4拉杆安装质量应符合规定：拉杆用松紧螺母均匀拧紧，拉杆与耳板螺栓紧固，零件齐全。优良：拉杆对称均匀拧紧、拉杆中部挠度符合规范要求。

检验方法:观察检查。检查数量:全面检查。

2.3允许偏差项目:支柱安装的允许偏差应符合规定。

九、球形储罐安装工程

203．球罐组装

3.1保证项目

3.1.1壳板、人孔、接管、补强件等必须符合设计规定，并有质量证明文件。检查质量证明文件。

3.1.2必须有经批准的施工方案。检查施工方案。

3.1.3必须有完整的球壳板到货检验报告。检查球壳板到货检验报告。

3.1.4具有完整的施工记录。检查施工记录。

3.2基本项目

3.2.1球壳板组装质量应符合规定。合格：坡口型式、尺寸符合图样要求，坡口表面无裂纹、分层缺陷，对接缝按规定布置和错开。优良：坡口平直外观良好，组对未采用强力组装，对口间隙整齐均匀，对接缝布置与排版图一致，标记清楚。观察检查和焊缝检验尺检查。全面检查。

九、球形储罐安装工程

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3.2.2球罐壳体表面质量应符合规定合格：表面无明显损伤，工装卡具去除后的表面无裂纹、凹坑及未焊满等缺陷：低温球罐表面无刻痕和各类钢印标记。优良：表面无飞溅物和锤击印痕，平整光滑。观察检查。全面检查。

3.2.3组装的完整性应符合规定。合格：所有应装配在球壳体上的零部件无遗漏。优良：直接与受压元件相焊的焊接件在压力试验前全部焊完，有热处理要求时应在热处理前全部焊完。观察检查。全面检查。

3.2.4球壳接管等装配质量应符合规定。合格：球壳接管开孔方位符合图样要求，法兰密封面无损伤。优良：法兰、接管无明显歪斜，螺孔对称跨中，补强圈与球壳板贴合紧密。观察检查。全面检查。

3.3允许偏差项目：球罐组装的允许偏差应符合规定。

九、球形储罐安装工程

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九、球形储罐安装工程

4．球罐焊接

4.1保证项目

4.1.1焊接材料必须符合设计规定，并有质量证明书。焊条和药芯焊丝应进行扩散氢复验。检查质量证明书或进行复验。

4.1.2焊接工作必须持有效资格证的焊工担任。检查焊工合格证。

4.1.3必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件。检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件。

4.1.4有完整的施工记录。检查施工记录。

4.2基本项目

4.2.1焊缝外观质量应符合规定。合格：焊缝表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑及未焊满等缺陷。焊缝表面有砂轮打磨要求时，焊缝应打磨到与球壳板呈圆滑过渡，且不应低于母材。优良：焊缝宽度均匀、成形美观，母材上无引弧点，焊缝两侧无飞溅物，打磨的焊缝余高均匀呈圆滑过渡。观察和用焊缝检验尺检查。全面检查。234.2.2焊缝的内部质量应符合规定。合格：无损检测的方法及比例应符合设计要求，检测的结果合格。优良：射线检测一次合格率达95％及以上，同一部位的焊缝返修次数不超过二次。检查无损检测报告。全面检查。4.2.3支柱、零部件与球壳体焊接质量应符合规定：合格：角焊缝尺寸符合设计和规范要求，焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、凹坑、未焊满及咬边等缺陷。优良：焊缝饱满、均匀、成形美观、圆滑过渡。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。

4.2.4焊后整体热处理质量应符合规定。合格：测温点数量、布置及热处理曲线符合方案要求，无局部超温。优良：硬度值测定全部合格。观察检查及检查热处理曲线和记录。检查数量：全面检查。4.3允许偏差项目：焊接后尺寸的允许偏差应符合规定。九、球形储罐安装工程

24九、球形储罐安装工程

5．球罐附件安装适用于球罐附件：喷淋管、消防管、安全放空装置、与球体焊接的各种附件等安装工程质量检验评定。

5.1保证项目

5.1.1各附件、预制件必须符合设计要求并有质量证明书。检查质量证明书或进行复验。

5.1.2安全阀调试、定压合格。检查调试、安装记录。

5.1.3有完整的施工记录。检查施工记录。255.2基本项目

5.2.1附件、预制构件安装质量应符合规定。

合格：制作与安装质量基本符合图样要求。

优良：随附件和构件的不同应达到以下不同的优良要求：喷淋管、消防管预制弧度准确平整，安装横平竖直，在试水时其喷淋角度正确，喷淋距离一致，淋洒面均匀。外接口法兰面垂直，螺孔位置跨中；安全阀、放空管件安装部位准确、固定牢固、操作方便、指示准确，操作方便；内旋梯应试转动旋梯一整圈，无卡死、推不动等缺陷；罐体上的连接板安装位置准确，与球体贴合紧密，连接板上有通气孔。

观察检查。全面检查。

5.2.2焊缝的外观质量应符合规定。（略）

5.3允许偏差项目：附件、构件安装的允许偏差应符合规定。九、球形储罐安装工程

26十、储罐、气柜安装工程适用于在现场制造的，储存液体石油及石油产品等的立式圆筒形碳素钢、普通低合金钢及不锈钢制焊接储罐；金属焊接结构湿式气柜安装工程质量检验评定。1．主要指标和要求是根据下列规范的规定提出的：

《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128—1990《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-1992《钢制焊接常压容器》JB/T4735—1997《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212—1983

27十、储罐、气柜安装工程2．储罐、气柜安装分项工程包括：储罐组装、气柜组装、储罐、气柜焊接、储罐、气柜附件安装、平台梯子预制安装、涂料防腐蚀工程、绝热工程。储罐、气柜安装工程的各项试验必须合格。3．储罐组装适用于立式圆筒形碳素钢、普通低合金钢及不锈钢制造的固定顶、浮顶储罐的现场组装工程质量检验评定。

3.1保证项目

3.1.1所用钢材必须符合设计要求，并有质量证明文件。检验方法：检查质量证明文件或进行复验。

3.1.2储罐基础经交接并复验合格。方法：检查交接及复验记录。

3.1.3必须有经批准的施工方案和拼接排版图。检验方法：检查施工方案和排版图。

3.1.4具有完整的施工记录。检验方法：检查施工记录。

28十、储罐、气柜安装工程

3.2基本项目

3.2.1预制件质量应符合：合格：各预制件的加工尺寸符合设计要求，坡口表面无裂纹、分层、夹渣及重皮等缺陷。优良：预制件无表面缺陷，或发现的表面缺陷经消除并打磨圆滑，坡口加工均匀，表面平滑、无毛刺和锈蚀。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。

3.2.2储罐拼装质量应符合：合格：无十字缝，拼接缝应按规定布置和错开，罐底的局部凹凸变形应平缓。优良：拼接缝及开孔布置与排版图一致，罐体无明显的凹凸变形。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。

3.2.3储罐总体外观质量应符合以下规定：合格：罐体表面无明显损伤，工装卡具的焊疤已清除干净。优良：无焊疤和锤击印痕，表面平整圆滑，不锈钢储罐表面无飞溅损伤及铁离子污染。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。

3.3允许偏差项目：储罐组装的允许偏差应符合表10.2.9的规定。29十、储罐、气柜安装工程

4．气柜组装适用于金属焊接结构湿式气柜的现场组装工程质量检验评定。

4.1保证项目（同9.3.1）

4.2基本项目

4.2.1各类预制件制作质量应符合：合格：各预制件的加工尺寸符合设计要求，钢材坡口无裂纹，表面无毛刺、锈蚀。优良：预制件无表面缺陷，或发现的表面缺陷经消除并打磨圆滑，坡口加工均匀。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。

4.2.2钟罩、中节和水槽组装质量应符合以下规定：合格：钟罩、中节和水槽壁均按拼接排版图的顺序进行组装，无十字接缝，拼接缝应按规定布置和错开。优良：钟罩、中节的拼接缝及开孔布置与拼接排版图完全一致，壁板无明显的凹凸变形。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。

4.2.3气柜总体外观质量应符合以下规定：合格：上、下水封按定位线安装，中节水封符合规范，钟罩顶盖上的切断套筒和立管之间有足够的间隙，螺旋梯、拉筋不阻碍塔节升降。优良：钟罩、中节升降自由，任何密封处无泄漏，所有塔节应无明显凹凸不平，工装卡具的焊疤打磨干净。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。

4.3允许偏差项目：气柜组装的允许偏差应符合规定。30

十、储罐、气柜安装工程5．储罐、气柜焊接适用于立式圆筒形碳素钢、普通低合金钢及不锈钢制造的固定顶、浮顶储罐和金属焊接结构湿式气柜的现场焊接工程质量检验评定。

5.1保证项目（同罐焊接）

5.2基本项目

5.2.1焊缝的外观质量应符合以下规定：合格：对接焊缝和角焊缝的表面不存在裂纹、气孔、夹渣、弧坑以及超标咬边，对接焊缝不得低于母材,飞溅已清除。优良：焊缝的宽度、高度匀称，焊缝成形美观，设备本体上无引弧点，焊缝两侧无飞溅物，打磨的焊缝呈圆滑过渡。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。

5.2.2焊缝的无损检测应符合以下规定：合格：无损检测的方法及比例应符合设计要求，检测的结果合格。优良：射线检测的一次合格率达85％及其以上，同一部位的焊缝返修次数不超过两次。检验方法：检查无损检测报告。检查数量：全面检查。

315.2.3气柜中节壁板及钟罩焊缝的煤油渗漏试验应符合以下规定：合格：焊缝经煤油渗漏试验，结果合格。优良：煤油渗漏试验的焊缝均一次试验合格。检查方法：检查试验报告。检查数量：全面检查。

5.2.4不锈钢储罐酸洗钝化及储罐、气柜的清理应符合以下规定：合格：不锈钢储罐酸洗钝化的方法、温度和时间符合设计要求，储罐、气柜清理干净，无杂物。优良：经酸洗钝化后的不锈钢表面无黑色流痕及铁红锈痕，表面金属光泽应趋于一致。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。5.3允许偏差项目：焊缝尺寸的允许偏差应符合规定。十、储罐、气柜安装工程32

6．储罐、气柜附件安装适用于储罐的密封装置、刮蜡机构、加热器、量油导向管和人孔接管等附件及气柜的导轨、导轮、配重和人孔接管等附件安装工程质量检验评定。6.1保证项目：所用钢材、管材及配件、施工记录。6.2基本项目

6.2.1人孔、接管安装质量应符合以下规定：合格：人孔、接管开孔方位符合图样要求，法兰密封面无损伤。优良：法兰、接管无明显歪斜，螺孔对称跨中。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。6.2.2加热器的安装质量应符合以下规定：合格：加热器的安装符合设计图样要求，经水压试验合格。优良：加热器的安装坡度均匀，管线无突弯变形，焊缝成形美观，焊道均匀，支架卡具安装符合设计图样要求。检验方法：观察检查和用水平仪测量。检查数量：全面检查。十、储罐、气柜安装工程33

6.2.3储罐密封装置和刮蜡机构的安装质量应符合以下规定：合格：密封装置和刮蜡机构安装符合设计图样要求。优良：密封装置和刮蜡机构的元件在安装中无损伤，密封和导向部分安装无卡涩和渗漏，刮蜡板紧贴罐壁，连接螺栓不影响橡胶密封件上下浮动。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。

6.2.4气柜导轨的安装质量应符合以下规定：合格：气柜导轨和导轮安装符合设计图样要求，安装方法和顺序符合方案要求。优良：导轮和导轨的接触面保持一定间隙(3～5mm)，使导轮升降顺利、无卡涩，导轮已清洗并加润滑油，能自由转动。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。

6.2.5配重的安装质量应符合以下规定：合格：配重布置合理，配重重锤经逐个称量、分组组合，悬挂于立柱上的重锤不应突出立柱之外。优良：气柜升压稳定后，压力计指示压力和设计压力接近。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。6.3允许偏差项目：储罐、气柜附件安装的允许偏差应规定。

十、储罐、气柜安装工程341．一般规定1.1适用于石油化工装置中贮存粉状、颗粒状和片状物料的钢制和铝制料仓安装工程质量检验评定。1.2主要指标和要求是根据下列规范的规定提出的：

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—1998《石油化工铝制料仓施工及验收规范》SH3513-2000《钢制焊接常压容器》JB/T4735—19971.3料仓安装分项工程：料仓组装、料仓焊接、料仓附件安装、平台梯子预制安装、涂料防腐蚀工程、料仓安装工程的气密性试验必须合格。十一、料仓安装工程

352．料仓组装

2.1本节适用于贮存粉状、颗粒状和片状物料的钢制和铝制料仓组装工程质量检验评定。

2.2保证项目（同罐）

2.3基本项目

2.3.1圆筒、仓盖、锥底及裙座等预制件质量应符合以下规定：合格：圆筒、仓盖、锥底及裙座等预制件符合设计图样要求，并符合规范中对接缝和开孔的有关规定。对仓贮物料易搭桥的料仓，其下一筒节的实际内径应大于上一筒节的实际内径。优良：预制件无表面缺陷，拼接缝及管口分布与排版图一致，坡口加工均符合设计要求。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。十一、料仓安装工程

36

2.3.2垫铁配置及地脚螺栓的安装质量应符合以下规定：合格：垫铁规格、布置符合规范要求，找正后定位焊固定，螺母和垫圈齐全、均匀紧固，螺纹无损伤并露出螺母。优良：垫铁每组不超过四块，放置整齐，外露均匀(10～20mm)，点焊牢固，地脚螺栓螺纹均匀露出螺母2～3扣，外露的螺纹已涂防锈脂。与不锈钢或铝直接接触的垫铁材质采用不锈钢或铝。检验方法：观察检查、手锤敲击。检查数量：全面检查。

2.3.3料仓组装的表面质量应符合以下规定：合格：表面无明显损伤和凹凸不平，工装卡具的焊疤应清除。优良：无焊疤和明显锤击印痕，内表面平整光滑且未曾焊过工装卡具。不锈钢或铝表面无铁离子污染及飞溅损伤。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。2.4允许偏差项目：料仓组装的允许偏差应规定。十一、料仓安装工程

37十一、料仓安装工程

3．料仓焊接3.1本节适用于钢制和铝制料仓焊接工程质量检验评定。3.2保证项目

3.2.1焊接材料必须符合设计规定，并有质量证明文件。检验方法：检查质量证明文件或进行复验。

3.2.2焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任。检验方法：检查焊工合格证。

3.2.3必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件。检验方法：检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件。

3.2.4有完整的施工记录。检验方法：检查施工记录。3.3基本项目

3.3.1焊缝的外观质量应符合以下规定：合格：对接焊缝和角焊缝的表面无裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅以及超标咬边，对接焊缝不得低于母材，飞溅已清除。优良：焊缝的宽度、高度匀称，焊缝成形美观，设备本体上无引弧点，焊缝两侧无飞溅物。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。

38

十一、料仓安装工程

3.3.2设备壳体焊缝的无损检测应符合以下规定：合格：无损检测的方法及比例应符合设计要求，检测的结果合格。优良：射线检测一次合格率达85％及其以上，其同一部位的焊缝返修次数不超过两次。检验方法：检查无损检测报告。检查数量：全面检查。3.3.3打磨、抛光质量应符合以下规定：合格：钢制料仓所有与物料接触的焊缝均己打磨到与母材齐平，抛光后的质量符合设计要求。铝制料仓锥形仓底、内壁焊缝及有抛光要求的内壁焊缝均已打磨到与母材齐平，抛光后的质量符合设计要求。优良：打磨后的焊缝余高均匀，要求打磨到与母材齐平的焊缝打磨后平整光滑，且不低于母材。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。

3.3.4不锈钢料仓酸洗钝化及料仓清洗应符合以下规定：合格：不锈钢料仓酸洗钝化的方法、温度和时间符合规范要求，料仓清洗的方法和洗涤剂符合规范要求。优良：经酸洗钝化后的不锈钢表面无黑色流痕及铁红锈痕，表面金属光泽趋于一致。料仓清洗后内表面无油垢及洗涤剂残迹。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。3.4允许偏差项目：料仓焊缝尺寸的允许偏差应符合规定394．料仓附件安装

4.1本节适用于钢制和铝制料仓附件，包括混合器、分布管、分配器、安全阀、防爆膜等安装工程质量检验评定。

4.2保证项目

4.2.1附件必须符合设计要求，并有质量证明文件。检验方法：检查质量证明文件或进行复验。

4.2.2安全阀或防爆膜整定合格。检验方法：检查整定记录。

4.2.3具有完整的施工记录。检验方法：检查施工记录。

4.3基本项目

4.3.1人孔、接管安装质量应符合以下规定：合格：人孔、接管开孔方位符合图样要求，法兰密封面无损伤。优良：法兰、接管无明显歪斜，螺孔对称跨中。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。十一、料仓安装工程

40

4.3.2附件和管道安装质量应符合以下规定：合格：所有应装配在料仓壳体上的零配件无遗漏，安装符合规范要求，管路畅通。优良：各管路与料仓连接无附加外力，管道布置整齐美观，安全装置灵敏可靠。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。

4.3.3视镜的安装质量应符合以下规定：合格：视镜安装符合设计图样规定。优良：视镜玻璃清晰，螺栓方向一致且紧固均匀。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。4.4允许偏差项目：料仓附件安装的允许偏差应符合规定。包括：接管安装位置，人孔、接管法兰面与接管中心线垂直度，分布管与简体轴线或仓底母线平行度，混合器与仓底轴线同轴度。

十一、料仓安装工程

411．一般规定

1.1适用于石油化工装置管式炉、余热锅炉安装工程的质量检验评定。

1.2主要指标和要求是根据下列技术条件及规范的规定提出的：

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—1995《管式炉安装工程施工及验收规范》SHJ506一1987《乙烯装置裂解炉施工技术规程》SH3511-2000《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH30861998《石油化工管式炉炉管胀接工程技术条件》SHfr3112—2000《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SHIT3115—2000《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085一1997《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》HGJ227一19841.3管式炉、余热锅炉工程应按规定及表式进行工程质量检验评定。包括炉体钢结构预制、组装，炉管组对、焊接、胀接，余热锅炉安装，炉配件安装，炉砌筑工程，钢制烟囱、烟道预制安装，锚固钉、端板、龟甲网安装，隔热、耐磨衬里工程，涂料防腐蚀工程，绝热工程，管式炉、余热锅炉工程的压力试验必须合格。十二、管式炉、余热锅炉安装工程

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2．炉体钢结构预制、组装

2.1本节适用于管式炉、余热锅炉钢结构预制组装、焊接、螺栓连接工程质量检验评定。

2.2保证项目

2.2.1钢材、焊材、高强螺栓有质量证明文件，其质量必须符合设计规定。检验方法：检查质量证明文件或进行复验。

2.2.2有经批准的施工方案。检查施工方案。

2.2.3设备基础经交接并复验合格。

2.2.4具有完整的施工记录。检查施工记录。

2.3基本项目

2.3.1立柱、柱脚板、垫铁安装质量应符合以下规定：合格：立柱与柱脚板垂直，柱脚板与垫铁接触平稳，垫铁规格、位置符合图样要求，找正后点焊固定。地脚螺栓螺母齐全，螺纹无损伤并露出螺母。优良：垫铁每组不超过三块，放置整齐，垫铁外露均匀，地脚螺栓露出螺母2～3扣，外露的螺纹已涂防锈脂。检验方法：观察及手锤敲击检查。检查数量：全面检查。

2.3.2焊缝外观质量应符合以下规定：合格：对接焊缝和角焊缝的表面无裂纹、气孔、夹渣及超标的咬边，对接焊缝不低于母材，间断焊缝符合图样规定，飞溅物已清除。优良：焊缝的宽度、高度匀称、成形美观，间断焊缝的长度均匀。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。十二、管式炉、余热锅炉安装工程

43

2.3.3高强螺栓连接质量应符合以下规定：

合格：高强螺栓、螺母配套使用，无生锈及螺纹损伤，螺栓穿入自由、方向一致，无漏拧，螺纹外露均匀。优良：终次拧紧无欠拧或超拧，拧紧力矩均匀，螺纹外露2～3扣，并涂防锈脂保护。检验方法：检查拧紧记录，用小锤及力矩扳手检查。检查数量：全面检查。

2.3.4炉壳体组装质量应符合以下规定：合格：圆形钢壳体无明显棱角过渡，方厢形壳体平整无显著凸凹，弯头箱门和炉顶盖板长、宽符合规范要求。优良：壳体对接板严密。外观平整，断续焊处符合规范要求，每块弯头箱门和盖板无明显翘曲。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。

2.3.5炉体钢结构的外观质量应符合以下规定：合格：炉体钢结构几何尺寸符合设计图样要求，构件无漏焊。优良：构架平直，间断焊缝间距符合图样要求，梯子、平台、栏杆连接牢固，构架安装孔无气割扩孔。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。2.4允许偏差项目：裂解炉钢结构立柱间距允许偏差，钢结构预制、安装的允许偏差、框架对角线差，平台、梁安装水平仪检查，圆筒形炉。十二、管式炉、余热锅炉安装工程

44十二、管式炉、余热锅炉安装工程

3．炉管组对、焊接、胀接

3.1本节适用于管式炉炉管、余热锅炉蒸发管的组对、焊接、胀接工程质量检验评定。

3.2保证项目

3.2.1管材、管件、焊材符合设计要求，有质量证明文件。检验方法：检查质量证明文件或进行复验。

3.2.2必须有经批准的施工方案。检验方法：检查施工方案。

3.2.3必须有胀接试验报告和经批准的胀接工艺。检验方法：检查胀接试验报告和工艺。

3.2.4必须有炉管、蒸发管焊接工艺评定、经批准的焊接工艺文件，焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任。检验方法：检查焊接工艺评定报告、焊接工艺文件及焊工合格证。

3.2.5有完整的施工记录。检验方法：检查施工记录。

3.3基本项目：

3.3.1炉管、管件外表及管口质量应符合以下规定：合格：炉管、管件内外表面平整、无裂纹、折皱、轧折、离层、结疤等缺陷。优良：内外表面经清洗无锈蚀，炉管端部呈直角无毛刺，胀接管口外表面无纵向沟纹。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。45十二、管式炉、余热锅炉安装工程

3.3.2炉管、蒸发管对接焊缝质量及无损检测应符合以下规定：合格：炉管对接焊缝无裂纹、气孔、夹渣及超标咬边缺陷，无损检测方法及比例符合设计要求，检测的结果合格。优良：焊缝宽度均匀、成形美观，焊缝余高均匀且与管材呈圆滑过渡，射线检测一次合格率达90％及以上，同一部位焊缝返修不超过两次。检验方法：观察检查和检查无损检测报告。检查数量:全面检查。3.3.3炉管、蒸发管胀接、密封焊接质量应符合以下规定：合格：胀接应符合胀接工艺，无欠胀或过胀，翻边应均匀过渡。优良：胀接深度及胀紧力均匀：在严密性试验时，其胀接接头一次合格率在90％以上，泄漏处要返修合格，同一接头重复胀接不得超过两次。3.3.4焊接合格：炉管伸出管板或汽包的长度符合设计要求，焊缝不应有裂纹、气孔、弧坑和超标的咬边。优良：炉管伸出长度均匀一致，焊缝成形美观，焊脚高度均匀。46十二、管式炉、余热锅炉安装工程

3.3.5胀焊合格：炉管伸出管板或汽包的长度符合设计要求，焊缝不应有裂纹、气孔、弧坑和超标的咬边，胀接应符合胀接工艺，无欠胀或过胀，翻边应均匀过渡。优良：炉管伸出长度均匀一致，胀接深度及胀紧力均匀，焊缝成形美观，焊脚高度均匀。检验方法:观察检查。检查数量:全面检查。

3.3.6炉管、蒸发管组装外观质量应符合如下规定：合格：炉管、蒸发管束安装符合图样要求，吊架、吊钩、弹簧支吊架安装位置正确。优良：炉管、蒸发管组装平齐，管间距均匀，无强力组装，吊钩、吊架受力均衡。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。

3.3.7焊后需热处理时，其质量应符合如下规定：合格：测温点数量、布置及热处理曲线符合方案要求，无局部超温。优良：硬度值测定全部合格。检验方法：检查热处理曲线图及硬度测试记录。检查数量：全面检查。3.4允许偏差项目：炉管组对安装的允许偏差应符合规定。包括炉管长度检查、直线度、炉管组对、焊缝咬边、管板垂直度、管架安装、管板尺寸。47十二、管式炉、余热锅炉安装工程

4．余热锅炉安装

4.1本节适用于设计压力P≤35MPa钢制非直接火焰加热的立式、卧式余热锅炉组装质量检验评定。

4.2保证项目

4.2.1汽包、联箱、蒸发管束受压管件必须符合设计要求，有质量证明文件。检验方法：检查质量证明文件或进行复验。

4.2.2有完整的施工记录。检验方法：检查安装记录。

4.3基本项目

4.3.1汽包、联箱安装质量应符合如下规定：合格：汽包、联箱安装位置符合设计要求，支承固定方法正确。优良：固定支架位置正确牢固，滑动支承端有膨胀位置，膨胀余量符合设计要求。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。

4.3.2蒸发管束与联箱、汽包组装质量应符合如下规定：合格：蒸发管端部、联箱和汽包管孔在组装前己确认符合图样要求，并己清理、除油干净，组装方法及尺寸符合设计要求。优良：蒸发管束间距统一，无强力组装，无明显歪斜。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。48十二、管式炉、余热锅炉安装工程

4.3.3汽包内件、附件安装质量应符合如下规定：合格：汽包内件、附件符合图样要求，安装齐全，液面计及安全阀安装符合规范规定，人孔、接管处无泄漏。优良：试压前己清理干净，试压时汽包与联箱、蒸发管束连接口无泄漏。检验方法：观察检查。检查数量:全面检查。

4.3.4炉壳体及开孔质量应符合如下规定：合格：炉壳体下料、组对、开孔位置符合设计图样要求，表面无损伤，焊接符合规范规定。优良：炉壳体焊缝成形美观，密封性好，外表平整，内部托砖板锚固件位置正确，穿墙管预留管孔位置正确。检验方法:观察检查。检查数量:全面检查。4.4允许偏差项目:余热锅炉安装的允许偏差应符合规定。检查包括：标高，汽包、联箱安装，水平度，垂直度，余热锅炉安装，蒸发管的平直度。49十二、管式炉、余热锅炉安装工程

5．炉配件安装

5.1本节适用于管式炉、余热锅炉配件，包括人孔门、防爆门、看火孔、清理孔、吹灰器、点火孔、燃烧器等安装工程质量检验评定。

5.2保证项目：配件、零部件，及完整的施工记录。

5.3基本项目

5.3.1人孔门、防爆门、看火孔、清理孔的安装质量应符合规定：合格：各孔门安装方位、标高符合图样要求，零部件齐全。优良：各孔门开、关转动灵活，表面无损伤，无明显歪斜，接触面严密。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。

50十二、管式炉、余热锅炉安装工程

5.3.2吹灰器安装质量应符合如下规定：合格：吹灰器安装位置符合设计要求，支架固定牢固。优良：吹灰器转动及伸缩灵活。检验方法：观察检查及试吹。检查数量：全面检查。

5.3.3燃烧器、点火孔的安装质量应符合如下规定：合格：燃烧器试验合格，安装位置符合设计要求，无堵塞。优良：燃烧器操作灵活，点火试验效果好。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。5.4允许偏差项目：炉配件安装的允许偏差应符合规定。检查包括：标高、水平位置、吹灰器安装中心、燃烧器喷头与混合器同轴度51十二、管式炉、余热锅炉安装工程

6．炉砌筑工程

6.1本节适用于管式炉、余热锅炉砌筑工程质量检验评定。

6.2保证项目

6.2.1砌筑材料和制品必须符合设计要求并有质量证明书及复验报告。检查质量证明书及复验报告。

6.2.2有经批准的砌筑施工方案。检查砌筑施工方案。

6.2.3安装工序己完成并有交接手续。检验方法：检查炉壳体、附件、托板及锚固件等焊接工作已全部完成。

6.2.4浇注、喷涂料试块检验合格，有完整的施工记录。方法：检查试验报告及施工记录。

6.3基本项目

6.3.1膨胀缝的留设应符合如下规定：合格：膨胀缝留设位置和尺寸符合设计规定，膨胀缝内无泥浆等杂物，托砖板处膨胀缝符合设计要求。优良：膨胀缝填充方法符合规范规定，膨胀缝内填充的耐火纤维饱满且有弹性。检验方法：观察检查。检查数量:全面检查。52十二、管式炉、余热锅炉安装工程

6.3.2耐火炉衬外观质量应符合如下规定：砌筑式耐火炉衬：合格：砌体施工符合设计要求，砌体错缝砌筑、迎火面砖缝勾缝齐全。优良：砌体错缝规范，砖缝均匀，迎火面上无缺棱、缺角、加工砖面。喷嘴砖经预砌并按编号施工。浇注料耐火炉衬：合格：浇注料配比有记录和试验报告，各处表面密实、不起砂、无剥落。养护后没有超过3毫米宽的裂纹，或直径大于50毫米、深度为

10毫米的空洞，预留孔的浇注符合规范要求。优良：浇注表面平整均匀，无裂纹、空洞。捣打耐火炉衬：合格：锚固件、托板应与可塑料结合紧密，按设计要求切割膨胀缝，无明显裂纹，捣实后整形。优良：膨胀缝的宽、深度与间距符合设计要求，捣制后均匀、密实、无孔洞。53喷涂料耐火炉衬：合格：锚固件应除锈并清理干净，喷涂接缝处应留成斜茬。优良：喷涂层表面无流淌料或干料，喷涂层密实、无空洞和夹层。检验方法:观察检查、塞尺检查，轻敲击。检查数量:全面检查。

6.3.2烘炉质量应符合如下规定：合格：按设计规定的烘炉温度进行了烘炉处理。优良：烘炉的升温、恒温、降温曲线应符合施工方案规定，烘炉后炉衬无损坏。检验方法:观察检查，检查烘炉曲线和记录。检查数量:全面检查。6.4允许偏差项目:炉砌筑工程的允许偏差应符合规定。包括：异型砖砌体、砖缝、耐火砖砌体、隔热层砌体、平墙面、炉衬内表面凹、圆墙面、炉衬垂直度、砖层水平度、圆形砌体椭圆度、捣打衬里厚度、浇注料衬里。十二、管式炉、余热锅炉安装工程

54十二、管式炉、余热锅炉安装工程7．钢制烟囱、烟道预制安装

7.1本节适用于管式炉、余热锅炉钢制烟囱、烟道预制安装工程质量检验评定。其隔热衬里工程应符合规定。

7.2保证项目

7.2.1使用的材料符合设计规定，有质量证明书。检验方法：检查质量证明书或进行复验。

7.2.2具有完整的施工记录。检验方法：检查施工记录。

7.3基本项目

7.3.1烟囱、烟道组对、焊接、安装外观质量应符合如下规定：合格：烟囱、烟道外形结构、焊接和安装符合设计要求，烟囱垂直、烟道平直，烟囱牵拉锚点位置合适。优良：焊缝无裂纹，焊肉饱满，牵拉绳受力均匀。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。55

7.3.2膨胀补偿器和挡板安装质量应符合如下规定：合格：膨胀补偿器和挡板安装位置、挡板与内衬里间隙符合图样要求，膨胀补偿器经预拉伸。优良：膨胀补偿器预拉伸量符合设计规定并记录齐全，挡板在衬里内转动灵活，开、关位置与指示标记相符。检验方法：观察检查、检查记录和转动档板。检查数量：全面检查。

7.3.3矩形烟道接口组装质量应符合如下规定：合格：连接方式符合设计要求，连接件齐全完整。优良：采用法兰、螺栓连接时，螺栓露出螺母长度均匀，接口无泄漏。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。7.4允许偏差项目：烟囱、烟道的允许偏差应符合规定。包括：圆度、高度、垂直度、直线度、烟道安装水平度。十二、管式炉、余热锅炉安装工程561．一般规定

1.1本章适用于设备安装工程中具有一定通用性的附属工程质量检验评定。

1.2通用的附属分项工程：平台、梯子预制安装，锚固钉、端板、龟甲网安装，隔热、耐磨衬里工程，涂料防腐蚀工程，绝热工程，防火层工程。十三、通用的附属工程

57十三、通用的附属工程

2．平台、梯子预制安装

2.1本节适用于平台、梯子预制和安装工程的质量检验评定。

2.2本节的主要指标和要求是根据《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—1995的规定提出的。

2.3保证项目

2.3.1平台、梯子、栏杆所用的钢材、焊材必须符合设计要求，并有质量证明文件。检验方法：检查质量证明文件或进行复验。

2.3.2平台、梯子、栏杆的焊接必须由持有效资格证的焊工担任。检验方法：检查焊工合格证。

2.3.3预制的平台、梯子必须经检验合格后方可进行安装。检验方法：检查检验记录。

2.3.4具有完整的施工记录。检验方法：检查施工记录。2.4基本项目

2.4.1平台梯子的外观质量应符合以下规定：合格：焊渣清除干净。安装的接合面应平整，平台板上表面无明显损伤和凹凸不平。

58十三、通用的附属工程

优良：焊缝外形美观，成形良好，焊缝过渡平滑，飞溅物清除干净。母材表面不应有损伤，工装卡具的焊疤已经修磨平整，构件应有明显的标记。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。

2.4.2构件焊缝的外观质量应符合以下规定：合格：焊缝的表面不得有烧穿、裂纹、气孔、夹渣及超标咬边，角焊缝焊脚高不得低于设计要求，间断焊缝的断开长度符合图样要求，焊缝表面应清理干净。优良：焊缝的宽度、高度均匀，焊缝成形美观，焊缝两侧无飞溅物。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。

2.4.3平台、梯子、栏杆安装应符合以下规定：合格：安装应牢固，平台应开排水孔，梯子踏步应水平，构件应无毛刺和锐棱。优良：栏杆应横平坚直，栏杆、扶手的转弯处应平滑，排水孔应钻孔，螺栓安装方向一致，丝扣露出螺母均匀。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。2.5允许偏差项目：平台、梯子安装的允许偏差应符合表13.2.10的规定。包括：平台两对角线差、平台表面平面度、梯梁纵向挠曲矢高、钢梯安装孔距离、平台标高、平台梁水平度。59十三、通用的附属工程

3．锚固钉、端板、龟甲网安装

12.3.1本节适用于钢制烟囱、烟道、催化裂化装置反应再生系统设备等的锚固钉、端板、龟甲网安装工程的质量检验评定。12.3.2的主要指标和要求是根据《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531-1999的规定提出的。3.3保证项目3.3.1钉、端板、龟甲网的材质及焊材必须有质量证明书并符合设计规定。检验方法：质量证明书。3.3.2设备衬里的器壁表面及锚固钉的除锈必须经检验合格。检验方法：除锈检验记录。3.3.3具有完整的施工记录。检验方法：施工记录。3.4基本项目3.4.1锚固钉、端板的安装和焊接质量应符合以下规定：合格：锚固钉的布置符合设计图样要求，打弯成90。时不断不裂。油气挡圈焊缝经煤油渗漏试验合格，端板应紧贴锚固钉的台肩，并垂直于锚固钉。优良：锚固钉焊接牢固，焊肉饱满无咬肉，端板与锚固钉焊肉饱满、牢固、无漏焊，高出端板表面的焊肉应磨平。检验方法：检查及用手锤敲击。检查数量：全面检查。

60十三、通用的附属工程

3.4.2龟甲网的安装质量应符合以下规定：合格：龟甲网安装后表面平整，龟甲网与端板焊接牢固，龟甲网与插入管或固定件相交处均已焊接，直接接触器壁的亦焊接牢固。优良：龟甲网与端板焊后，每块端板上的焊缝总长不小于40mm，两张龟甲网的接合处每一个端头应焊牢，接合处网孔面积符合规范要求，龟甲网直接焊在器壁上时，应紧贴器壁，局部间隙、焊缝长度及间距均符合规范要求。检验方法：观察检查及钢尺测量。检查数量：全面检查。3.5允许偏差项目：锚固钉和龟甲网安装的允许偏差应规定。包括：长度、钉距、锚固钉与器壁垂直度、轴向间隙、环向间隙、龟甲网平整度、封头圆弧间隙、用样板检查、过渡段圆弧间隙。61十三、通用的附属工程

4．隔热、耐磨衬里工程

4.1本节适用于催化裂化装置的沉降(反应)器、再生器、旋风分离器及加热炉的炉膛、烟囱、烟道的隔热、耐磨层衬里工程质量检验评定。4.2本节的主要指标和要求是根据《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531—1999及《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-2000的规定提出的。4.3保证项目4.3.1隔热、耐磨衬里的材料和制品必须符合设计要求，并有质量证明书及复验报告。检验方法:检查质量证明书及复验报告。4.3.2材料配比必须经试验鉴定合格。检验方法:检查试验鉴定报告。4.3.3施工前设备及其附件的内表面和龟甲网的铁锈、油污及其他附着物必须清理合格。检验方法:观察检查。4.3.4具有完整的施工记录(包括烘干记录)。检验方法:检查施工记录。62十三、通用的附属工程

4.4基本项目4.4.1龟甲网结构隔热层衬里质量应符合以下规定：合格：隔热层衬里施工符合规范要求，衬料捣固密实均匀。优良：外形平整、厚度均匀，衬里表面应与锚固钉台肩平齐，经检查一次合格。检验方法:观察检查及用手锤敲击检查。检查数量:全面检查。4.4.2龟甲网结构耐磨衬里的质量应符合以下规定：合格：衬里施工方法符合规范规定，衬里表面与龟甲网平齐，不得低于龟甲网，高出部分符合规范要求。优良：衬里表面光滑，无麻面及龟裂等缺陷，经检查一次合格。检验方法:观察检查及用手锤敲击检查。检查数量:全面检查。4.4.3无龟甲网结构衬里的质量应符合以下规定：合格：衬里施工方法符合规范规定，衬里平整密实，无疏松颗粒，烘炉前不应有裂纹。优良：衬里表面光滑，厚度均匀。烘炉后表面裂纹宽度不大于5mm，且无贯穿裂纹。经检查一次合格。检验方法:观察检查及用手锤敲击检查。检查数量:全面检查，记录10处。63十三、通用的附属工程

4.4.4喷涂或捣制高铝水泥、陶粒蛭石等轻质耐热衬里的质量应符合以下规定：合格：耐热衬里的施工符合规范要求，喷涂或捣制后的衬里外表应经整形，衬里均匀、密实、无孔洞。优良：衬里接合面尺寸符合规范要求，厚度在75mm以上的衬里均留有伸缩缝，其布置、间隙及伸缩缝尺寸均符合规范要求。检验方法:观察检查及用手锤敲击检查。检查数量:全面检查。4.5允许偏差项目:隔热耐磨衬里厚度的允许偏差应符合的规定。包括：高铝水泥、陶粒蛭石、轻质耐热衬里厚度，龟甲网结构隔热层厚度，无龟甲网结构衬里厚度，64十三、通用的附属工程

5．涂料防腐蚀工程

5.1适用于设备及附属钢结构涂料防腐蚀工程的质量检验评定。5.2本节的主要指标和要求是根据《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999的规定提出的。5.3保证项目5.3.1原材料必须符合设计或规范规定、并有质量证明书及复验报告。检验方法：检查质量证明书及复验报告。5.3.2设备必须在热处理、强度试验合格后才能进行涂装。检验方法检查热处理报告和强度试验报告。5.3.3具有完整的施工记录。检验方法：检查施工记录5.4基本项目5.4.1涂装前设备的金属表面预处理质量应符合以下规定：合格：处理的方法符合设计要求，金属表面上的油脂、氧化皮、铁锈等杂物应予清除。优良：金属表面预处理后的质量等级符合设计规定的等级标准。检验方法：对照标准样片检查。检查数量：全面检查。65十三、通用的附属工程

5.4.2涂层质量应符合以下规定：合格：涂料的品种、颜色及涂层层数符合设计要求，涂层无漏涂、气泡、剥落、反锈、流淌、透底和起皱等缺陷。优良：涂层表面光滑平整，颜色一致。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。5.4.3设备零部件的涂层质量应符合以下规定：合格：涂料的品种、颜色符合设计要求，无漏涂、针孔、气泡、流淌及剥落等缺陷。优良：涂装后各活动件保持灵活，松紧适度，无误涂。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。5.4.4允许偏差项目：涂层的厚度应符合设计要求，其干燥涂膜厚度不小于设计规定厚度。检验方法：用磁性测厚仪检查。检查数量：全部检查。66十三、通用的附属工程

6．绝热工程6.1本节适用于介质温度-196～850℃设备外部的绝热工程质量检验评定。6.2本节主要指标和要求是根据《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—1989及《石油化工绝热工程工艺标准》SH/T3522—1