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文档简介
万科眉州文化村B12-1地块工程地下室后浇带构造柱支撑顶板上钢筋加工房加强顶板上临时施工道路加强施工方案金匠建设集团万科眉州文化村工程部2019年5月20日顶板后浇带、临时施工道路、钢筋加工房混凝土构造柱支撑施工方案一、编制依据1、根据工程实际情况。2、本工程施工组织设计。二、编制说明 本工程地下室顶板后浇带,顶板上临时施工道路,顶板上钢筋加工房采用混凝土构造柱代替传统的钢筋架或型钢架支撑加固体系,为保证结构平安特编制本方案,用于指导施工。该方案需经设计单位复核批准后实施。工程概况本工程为眉州文化村B12工程,总建筑面积29.37万平米,地下室总面积6.7万平米。由26栋14F、16F和18F高层住宅组成,地下室一层。分两个批次施工。地下为框架结构,第一批次后浇带约2098米。传统地下室顶板后浇带支撑的分析传统后浇带支撑体系介绍传统顶板后浇带模板支撑体系采用钢管架模板或碗扣架模板独立支撑,在两侧结构模板支撑撤除时予以保存,待后浇带内混凝土浇筑完成并养护28天前方可撤除,传统顶板后浇带支撑系统安装示意见图1。2、传统后浇带支撑体系的优点传统后浇带支撑体系具有整体性好,在支撑体系未变形或损坏时,两侧梁板从主体浇筑至后浇带浇筑完成之间的时间段内,后浇带所在跨段内的混凝土一直保持主体混凝土浇筑时的初始受力状态。3、传统后浇带支撑体系的缺点传统顶板后浇带支撑体系的缺点主要有:(1)长期占用大量的模板及支撑材料。(2)日常管理难度大,支撑材料极易损坏、甚至人为撤除。(3)模板、方木、顶托等材料容易变形、腐烂、锈蚀等,造成后浇带模板支撑系统松动。〔4〕平安文明施工较差。以本工程地下室顶板沉降后浇带来说,自地下室顶板混凝土浇筑完成至主体施工完成,顶板沉降后浇带传统模板支撑体系留置的时间长达136天(28层×6天/层)+28天(后浇带施工养护施工时间)=136天)。在如此长的时间内,在自然条件及现场不确定的施工因素的影响下,模板支撑体系中的胶合板模板、背楞方木等均会产生不同程度的腐烂、变形,钢管、顶托等钢材也会产生锈蚀、变形、滑丝等现象,同时后浇带支撑体系不撤除,后浇带内容易堆积杂物,不便于清理。这些因素造成的变形积累必然改变后浇带两侧梁板的受力状态,甚至造成后浇带两侧梁板产生裂缝,影响结构的平安及使用。另一方面,后浇带封闭时,是否撤除模板支撑体系,直接影响到后浇带清理是否彻底及后浇带部位混凝土的浇筑质量,甚至造成后浇带部位渗漏严重,而后浇带部位的模板支撑撤除或更换又无法确保后浇带的质量平安。4、后浇带支撑体系的选用由于本工程沉降后浇带留置时间较长,且后浇带累积长度大,采用传统模板支撑体系占用的钢管等材料数量大,且模板支撑体系留置时间较长,无法保证后浇带两侧梁板的受力,因此本工程不建议采用传统后浇带支撑体系。顶板后浇带混凝土构造柱支撑体系后浇带支撑体系的优化原理及过程鉴于传统后浇带模板支撑体系的缺点,对传统后浇带模板支撑体系进行分析优化,即在后浇带两端梁板悬臂末端设置构造柱支撑代替传统的支撑体系。在普通梁板模板安装及混凝土浇筑时,同时进行构造柱支撑的施工,在梁板及构造柱支撑到达设计强度后,全部撤除模板支撑,此时后浇带两侧梁板由预设的混凝土构造柱进行支撑。在传统模板支撑体系中,后浇带两侧的梁板以模板支撑架体为受力体系,优化后的方案则是以混凝土构造柱为其支撑体系。后浇带混凝土构造柱支撑体系的优化及考前须知顶板后浇带两侧悬臂梁板末端设混凝土柱的支撑体系不仅防止了传统钢管架模板支撑体系的材料变形,模板材料损耗更换对悬臂梁板受力的影响,而且提高了支撑架材料的周转效率,有较高的经济效益。同时,不仅便于地下室施工通道的留设,还方便进行后浇带两侧施工缝的凿毛清理及后浇带二次支模时钢筋的调整。在施工中构造柱支撑应防止被水平冲击荷载撞坏,且应保证后浇带所在跨上的楼板不应有过大堆载。方案选择3.1后浇带两侧梁端设混凝土构造柱支撑设置方案本工程地下室柱网间距为7.8m×7.8m,结构层高4.6m,经过设计院承载力及稳定性验算,决定在与后浇带垂直相交的顶板主梁及次梁端部设一根直径200圆形〔采用DN200PVC管内浇筑与墙柱同强度的素混凝土〕混凝土构造柱独立支撑,顶板净跨度大于或等于8米时在其跨中部设置构造柱,后浇带转角处板悬挑净长度大于3米时设置构造柱,具体位置见附件《一批次地下室顶板后浇带构造柱支撑平面布置图》,图一剖面示意图。后浇带两侧混凝土构造柱承载力请设计院复核通过后实施,施工阶段的施工荷载取2.0KN/㎡,地下室顶板使用阶段的施工荷载取值2.0KN/㎡。图一:后浇带构造柱支撑剖面示意图3.2地下室顶板上临时施工道路验算及加固方案地下室顶板上临时施工道路采用200×200混凝土构造柱〔配筋4C10;C6@200〕独立支撑和加强板内配筋的方式进行加固。临时道路行车荷载取值70T〔混凝土罐车〕。经设计复核,行车区域楼板上部通长钢筋C8@150不变,上部附加钢筋修改为C8@150,底部通长钢筋修改为C10@150,临时施工道路的具体位置及构造柱、板钢筋配置详附件《一批次地下室顶板后浇带构造柱支撑平面布置图》。3.3顶板上钢筋加工房验算及加固措施顶板上钢筋加工房的最大钢筋堆放量为150T〔堆放面积:9.0m×6.0m〕,顶板加固采用200×200混凝土构造柱〔配筋4C10;C6@200〕独立支撑和加强板内配筋的方式。经设计复核,原设计楼板上部通长钢筋C8@150不变,上部附加钢筋修改为C8@150,底部通长钢筋修改为C10@200;如果施工图中梁钢筋是2根C12搭接时,需将两根主筋拉通。临时钢筋加工房的具体位置及构造柱、板钢筋配置详附件《一批次地下室顶板后浇带构造柱支撑平面布置图》。3.5后浇带两侧三边支撑板稳定性后浇带所在跨内的楼板在框架柱、梁端构造柱支撑下,可视为三边支撑板,经查询计算图表可知,三边支撑板结构自身平安稳定性满足要求,所以后浇带两侧无支撑板边缘不需加设支撑。施工要点4.1后浇带两侧梁端设混凝土构造柱支撑施工步骤及要求(1)后浇带两侧梁端混凝土构造柱支撑应先在底板上定位,确定混凝土支撑柱的位置在梁端内侧200mm处,按《一批次地下室顶板后浇带构造柱支撑平面布置图》进行放线。(2)后浇带两侧梁端混凝土构造柱支撑应在地下室结构梁板模板搭设过程中同时搭设加固,并在地下室框架柱混凝土浇筑过程中同时浇筑、养护。(3)梁端混凝土构造柱支撑搭设时不得将支撑柱与后浇带两侧梁板别离。(4)地下室顶板模板支撑时应按施工方案整体搭设。(5)地下室后浇带两侧混凝土在到达撤除条件时将后浇带内模板支撑同时撤除,在模板支撑撤除时不得碰撞混凝土支撑柱。(6)在地下室顶板后浇带满足浇筑条件后,应先对后浇带两侧梁板混凝土断面上的松散残渣进行凿除。(7)按设计要求对后浇带内的钢筋进行清理、修整、绑扎。(8)重新支设顶板后浇带模板,顶板后浇带模板二次搭设应在地下室底板后浇带混凝土浇筑完成后进行,模板二次搭设时应满足《模板工程施工方案》及标准要求。(9)后浇带混凝土浇筑完成后应按设计及标准要求进行养护。(10)模板支撑在后浇带混凝土强度到达100%以后并满足设计要求后,进行模板撤除。(11)地下室顶板混凝土模板撤除后将后浇带两侧混凝土支撑柱进行凿除,凿除时应先人工凿除柱头局部,并对梁板底的混凝土面进行修整,采用1:3水泥砂浆找平。(12)地下室后浇带两侧梁端混凝土构造柱撤除时应采用人工凿除破碎,不得采用整体推到以免破坏地下室底板,并在混凝土凿除时保证施工人员的平安,保证施工时所需的照明设备及平安警示装置,设专职平安员进行旁站。4.2地下室顶板上临时施工道路施工和临时施工道路施工要点〔1〕构造柱支撑的施工方法同4.1条。〔2〕板钢筋安装时除满足施工图要求外,还必须严格按《一批次地一室顶板后浇带构造柱支撑平面布置图》施工。平安保障措施〔1〕为保证后浇带两侧梁板结构平安,减少构造柱支撑体系承受的荷载,在后浇带所在梁板跨内不得作为材料堆放、加工场所。〔2〕严禁将后浇带所在跨作为大小车辆通行通道。〔3〕小车、手推车、负重行人等需要横跨后浇带时,在后浇带上铺设10mm厚
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