钣金折弯常见问题和解决方法_第1页
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文档简介

01

折弯后工件在折弯处变形

发生原因:

出现变形主要是由于折弯速度快，而手没有跟上工件折弯变形的速度导致。解决方法:

降低折弯速度，手扶工件与工件同时进行。

02

折弯较长的工件,会出现角度一头大，一头小

出现这种情况，一般有以下几种情况造成:

(1)

材料厚度不一致，一端厚一端薄；(2)上模由于磨损，一端高度尺寸比另一端小；(3)

中间块不平衡，不在同一水平上。解决方法:

(1)

反馈给激光，让其注意选料；(2)

换刀模；(3)

调整中间块。

03在折弯Z折时,有时工件会变形

发生原因:

出现这种情况主要是由于C处为后定规定位，折弯B处时，工件折曲上升运动，撞在后定规上，被后定规挤住。折弯成形后，D处就被挤变形。解决方法:

采用后定规后拉功能。

04

折弯尺寸较小，不好定位，上模容易压到后定规上.

发生原因:

因为t=0.8mm，按下模选用原则v=5×0.8=4mm。4v中心到边的距离为3.5mm，而2.9mm内尺寸为2.9-0.8=2.1mm，折弯尺寸在v中心线到边的距离之内，正装是无法定位。采用下模反装，上模将压住后定规，正反装都行不通，要想其他的方法。解决方法：可以下模反装，在后定规前加一个垫片(薄薄的)，从而使后定规后退，避开上模。

05

在板料的中间开有一方孔，方孔边缘到折弯线的尺寸很近，如果直接折弯，方孔边缘到折弯线处的料将折不起来

原因分折:

由于B处的尺寸只有1.3mm，料厚为0.8mm，选用的v宽为4v，由于1.3mm＜4v/2,所以折不起来。解决方法:

(1)

将此处料磨平至折弯线处；(2)

将折弯线处先压线，然后再折弯。

06

工件上有孔，孔到折弯线处的距离很近，直接折起，孔将会变形

解决方法:(1)

在折弯线处压线，再折弯；(2)

采用激光在折弯线处割线，从而避免拉料；

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