工程质量通病防治做法手册房建类

质量标准化系列工程质量通病防治做法手册（房建类2020版）一、钢筋工程13通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法钢筋原材/半成品堆码混乱，标识、标牌缺失防治做法：1.堆放场地硬化，制作工具式钢筋堆放架。2.钢筋加工场悬挂钢筋加工量化质量控制标牌，明确钢筋加工量化标准。3.地下室顶板堆载前，制定施工方案进行荷载计算，按照方案堆载。4.建立钢筋半成品待检区和合格区，半成品加工完成及时检查合格放入合格区，不合格返工重做。5.建立钢筋物项标识牌、钢筋半成品使用料牌，明确使用部位。控制要点：分类码放；标识、标牌及时、准确。工具式钢筋堆放架标识牌14通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法直螺纹钢筋原材未采用专用钢筋切断机切平防治做法：1.根据施工现场环境选择合适的器具进行切割。如带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机。2.钢筋切割前，调试切断机器，检查切片、钢筋切断刀头是否符合要求。3.检查钢筋原材限位装置是否完善。钢筋原材垂直于切断工具断面放置，切割时不应发生位移。4.若场外加工，需建立定期驻场检查制度，定期到场检查，严禁过程中不检查仅半成品进场验收检查。控制要点：钢筋原材限位及切平。卧式带锯床直螺纹钢筋原材切平效果15通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法直螺纹丝头长度、丝头完整有效扣数不符合要求防治做法：1.直螺纹丝头长度、丝头完整有效扣数应符合厂家产品设计要求（型式检验报告）。2.丝头长度应满足1/2套筒长度+1mm，且不大于1/2套筒长度+2p。3.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。4.可采用自制钢筋丝头检查工具进行丝头长度及扣数检查验收。5.若场外加工，需建立定期驻场检查制度，定期到场检查，严禁过程中不检查仅半成品进场验收检查。6.检查验收合格后，按规格及使用部位分类码放，及时用保护帽盖好，加以保护。控制要点：丝头长度；丝头完整有效扣数。直螺纹钢筋加工作业指导牌丝头加工及外露丝扣要求16通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法箍筋弯钩平直段长度不足防治做法：1.箍筋加工前有详细的技术交底及加工翻样图。2.设计有专门要求的结构构件，平直段长度应符合设计要求，有抗震设防要求的构件，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值。3.箍筋加工宜采用数控弯箍机。4.若场外加工，需建立定期驻场检查制度，定期到场检查，严禁过程中不检查仅半成品进场验收检查。控制要点：平直段长度。箍筋弯钩平直段长度全自动数控弯箍机17通病现象通病防治做法通病防治做法钢筋弯折的弯弧内直径不符合要求防治做法：1.钢筋弯折的弯弧内直径D应符合下列规定:（1）光圆钢筋不应小于钢筋直径的2.5倍。（2）335MPa级、400MPa级带肋钢筋,不应小于钢筋直径的4倍。（3）500MPa级带肋钢筋,当直径d≤25时,不应小于钢筋直径的6倍;当直径d>25时,不应小于钢筋直径的7倍。（4）位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋,在节点角部弯折处,当钢筋直径d≤25时,不应小于钢筋直径的12倍;当直径d>25时,不应小于钢筋直径的16倍。（5）箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径;箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接或并筋时,应按钢筋实际排布情况确定箍筋弯弧内直径。2.钢筋加工场配备成套弯心轴；制作钢筋弯弧内直径检查小工具，进行检查验收。3.若场外加工，需建立定期驻场检查制度，定期到场检查，严禁过程中不检查，仅半成品进场验收检查。控制要点：弯弧内直径。钢筋弯弧内直径检查小工具弯弧内直径与直螺纹丝头检查双用小工具18通病现象通病防治做法通病防治做法墙、柱钢筋偏位防治做法：1.按照施工图纸放好墙、柱位置线及模板控制线。如钢筋偏位，按照钢筋偏位处理方案处理。2.墙体设置定位双F卡、梯子筋，柱设置定位框等措施做好钢筋定位。2.1墙体局部钢筋定位双F卡（1）双F卡制作时,卡子钢筋两端用无齿锯切割,并刷防锈漆,防锈漆应由端头往里刷1cm。（2）大模板内置外墙外保温处双F卡长度应包括保温板厚度。（3）在墙体内预留线盒、电箱部位设置双F卡,以控制局部钢筋保护层厚度,防止预埋线盒及电箱因钢筋位移而埋入墙体。（4）设置双F卡处不需要再设置垫块。2.2柱钢筋定位框（1）当框架柱混凝土单独浇筑时,宜在柱模板上口内设置定位措施,并在混凝土浇筑面300mm以上设置柱钢筋定位框。（2）当框架柱与梁板混凝土一起浇筑时,柱主筋应与梁板钢筋全数绑扎,并在梁、顶板上皮标高300mm以上设置柱钢筋定位框。（3）柱钢筋定位框应有足够的刚度,并符合钢筋保护层、排距、间距等尺寸要求。（4）柱钢筋定位框可周转使用。墙钢筋定位双F卡柱定位框做法19通病现象通病防治做法通病防治做法墙、柱钢筋偏位防治做法：2.3墙体水平钢筋定位梯子筋（1）水平梯子筋单独设置,不占用原墙筋位置。（2）水平梯子筋宜安装在顶板标高以上100mm位置,加强对墙体钢筋定位控制。（3）水平梯子筋周转使用,其钢筋宜采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。（4）水平梯子筋宜专墙专用。2.4墙体竖向钢筋定位梯子筋（1）竖向梯子筋替代原墙体钢筋,采用比墙筋高一规格的钢筋制作。（2）竖向定位梯子筋间距2m，且一面墙不宜少于两道；竖向梯子筋起步筋距地50mm。（3）每个竖向梯子筋上、中、下各设一道顶模筋,顶模筋的长度为墙厚减2mm，顶模筋端头需磨平并刷防锈漆,长度不小于10mm。（4）立筋排距根据墙身钢筋保护层厚度计算,b=墙厚-墙体两侧水平筋直径-两侧保护层厚度。3.按照图纸及标准要求的厚度设置保护层垫块。4.混凝土浇筑时加强成品保护，设钢筋看工，及时校正。控制要点：定位措施；钢筋偏位处理。墙体水平梯子筋做法墙钢竖向梯子筋做法20通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法电渣压力焊钢筋焊包不饱满、轴线偏移、未顺肋防治做法：1.正式焊接前，进行焊接工艺试验，经试验合格后，方可正式焊接。2.四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm。3.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。4.接头处的弯折角度不得大于2°。5.接头处的轴线偏移不得大于1mm。6.焊接后设专人清理焊渣。控制要点：焊接质量；弯折角度；轴线偏移控制。电渣压力焊焊接接头质量要求21通病现象通病防治做法通病防治做法钢筋马凳筋、保护层垫块放置不规范防治做法：1.严格按照标准及方案要求设置钢筋保护层垫块,根据板厚及板筋保护层厚度制作马凳(或采用成品马凳)。2.筏板基础底板宜采用钢筋或工字钢支架，其参数应经过验算确定，制作及焊接质量满足要求。3.楼板马凳钢筋支架可购买成品。楼板厚度不同时，需注意不同高度马凳钢筋的放置。4.梁梁底及梁侧应放置质量合格的混凝土垫块。梁二排筋采用短钢筋头一同绑扎的方式控制。5.其他重点构件（1）悬挑板应在根部及端部各加设一道马凳，中间按不大于0.8m布置。（2）后浇带、施工缝处可采用梳子板用以控制板筋间距及钢筋保护层厚度。后浇带、施工缝位置马凳钢筋通长设置。6.混凝土浇筑搭设操作马道,防止板面钢筋被踩踏，设钢筋看工，及时校正。控制要点：马凳高度、位置及数量；垫块强度、位置及数量；马凳绑扎牢固。悬挑板马凳做法图后浇带、施工缝梳子板22通病现象通病防治做法通病防治做法梁柱核心区柱箍筋数量不足防治做法：1.做好施工工序交底：按“提起柱箍筋→穿梁底筋→落下核心区箍筋并绑扎→穿梁上部钢筋。2.梁高度≥600mm时，预留一侧梁侧模，待梁钢筋绑扎完成后再进行安装加固。3.钢筋验收时，重点关注。控制要点：绑扎顺序；核心区箍筋数量。梁柱核心区柱箍筋绑扎顺序图23通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法型钢混凝土梁主筋焊接长度不足，随意开孔防治做法：1.通过BIM模型，对型钢构件的节点优化设计。钢筋安装综合排布，明确钢筋安装先后顺序和位置。2.孔洞边距离型钢不宜小于30mm。型钢腹板截面损失率宜小于腹板面积的25%，当超过25%时采用补强板进行补强。3.节点处梁纵向钢筋不宜穿过型钢翼缘，也不应与型钢直接焊接，梁纵向钢筋应尽可能多的贯通节点，其余纵向钢筋可在柱内型钢腹板上预留贯穿孔，开孔应在工厂加工预留，严禁在现场制孔。4.钢牛腿长度或短钢梁长度应满足梁纵向钢筋搭接长度要求。5.梁纵向钢筋穿过型钢翼缘时，纵向钢筋位置应提前深化并在型钢上加焊钢板做等强度代换。控制要点：优化设计；构件加工、安装精度。24二、模板工程25通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法后浇带处的模板及支架未独立设置防治做法：1.后浇带的支撑体系单独设置，涂刷醒目油漆，悬挂警示标识提醒作业人员不得随意拆除,严禁拆除后回顶。2.后浇带两侧的梁板模板及架体需留设两跨，模板、主次龙骨及支模架均在此处断开。3.后浇带支模架留设出专门的过车、过人通道并进行加强处理，防止后浇带支模架横杆被随意拆除。4.两侧模架拆除过程旁站监督，避免拆错后浇带模架。控制要点：单独搭设。26通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法模板架体拆除不合规、随意拆除防治做法：1.实施拆模令制度。2.拆模前，确认混凝土强度报告满足拆模要求，完善混凝土拆模令审批手续，拆模令由项目技术负责人签署。3.拆模前进行技术交底，结合结构形式，明确拆模顺序和部位，针对悬挑结构等特殊部位模板拆除进行现场旁站监督。控制要点：拆模令制度；拆模顺序。同条件试块强度报告拆模申请报告拆模交底和旁站27通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法铝模免抹灰收口凹槽预留不规范防治做法：1.提前做好深化设计，铝模安装完成后、钢筋绑扎前进行复核，混凝土首次成型后，进行实体凹槽的尺寸复核，及时调整。2.主体结构免抹灰时，主体结构与二次结构交接部位设置企口压槽，根据抹灰厚度确定抹灰企口压槽的宽度和厚度，企口宽度至少100mm，企口压槽深度同抹灰层厚度。3.后期因施工部署原因，不采用免抹灰施工工艺，需及时将免抹灰收口凹槽垫片拆除。控制要点：图纸深化；企口压槽位置、宽度及深度。铝模免抹灰收口成型效果28通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法楼板降板成型质量差防治做法：1.降板处模板安装应有防止降板侧模被踩踏措施和防止角部变形措施。2.防止角部变形措施宜采用角部设置三角板或角部斜撑。3.降板模板宜采用方钢焊接成定型模板，采用滑动式插销设置成活动式定型模板。周转使用前清理干净,并涂刷脱模剂。4.降板处混凝土浇筑成型应保证降板截面尺寸,拆模时控制好拆模时间及成品保护。5.降板深度≥250mm时使用铝模方案设计，并设计K板。铝模在底部宜设计防水R角或底脚，如设计防水圆角施工时内应填充一定的柔性材料，防止水泥进入圆角内，避免后期无法清理。控制要点：防变形措施；拆模时间；成品保护。1降板宽度11-1剖面示意图2：定型模板拆装图降板长度方钢插孔活动式插销图1：定型模板平面图角部放大示意图降板深度50mm、100mm时做法降板深度≥250mm时做法29通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法洞口预留模板变形防治做法：1.门窗洞口宜采用定型模板，丁字墙洞口宜采用整块模板以减少拼缝。2.采用木模板时，四周宜采用定型钢抱角，同时洞口模板内部加设支撑。3.洞口模板宜采用专用定位筋定位固定,窗洞口四面均需设置定位筋,且避免与主筋焊接。4.门窗洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆,浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑,避免窗模偏位。5.窗洞口模板下要设排气孔,防止混凝土浇筑不到位,并避免混凝土表面产生气泡。控制要点：支撑方式；混凝土浇筑顺序；排气孔。门窗洞口模板角部做法窗洞口模板加固做法图30三、混凝土工程31通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法楼梯施工缝留设位置不符合要求防治做法：1.楼梯施工缝留设位置按照以下要求执行：楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部1/3范围内或休息平台跨度1/3位置。2.施工缝位置采用梳子板进行施工缝拦截，施工缝垂直于梯板。3.在钢筋绑扎时施工缝处设置一道通长马凳钢筋，保证预留钢筋位置及混凝土保护层厚度。4.施工缝凿毛及清理到位。控制要点：施工缝留设位置；凿毛、清理。施工缝留设在梯段板跨度端部1/3范围内施工缝留设于休息平台1/3处32通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法施工缝处理不到位防治做法：1.在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2MPa。2.施工缝应剔除软弱层及松动石子、松动混凝土,包括木条等杂物,露出密实混凝土。3.施工缝处碎渣等清理干净，钢筋所沾灰浆油污清刷干净,接茬处理到位,接缝平实。控制要点：施工缝剔凿；清理。施工缝剔凿清理33通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法混凝土缺陷处置不及时、不规范防治做法：1.编制混凝土缺陷处置方案。2.完善拆模手续，拆模后6小时内及时排查。3.建立混凝土缺陷排查、处置记录台账，明确缺陷分类、缺陷编号（严重缺陷YZ-00X；一般缺陷YB-00X）、缺陷位置、处置责任人、处置限期时间、处置验证人，留存缺陷处置前影像。4.按照缺陷处置方案处置，严重缺陷旁站监督并记录。5.验证、闭合，补充修补后影像资料。控制要点：缺陷排查时间及台账；严重质量缺陷的旁站监督；处置前后影像记录。缺陷处置台账缺陷图纸标记34通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法混凝土错台（木模转铝模楼层）防治做法：1.新旧墙体交接部位设置K板。2.宜在K板加固位置下方采取利用老墙螺杆支设木方顶撑方式对K板进行加强顶撑。3.K板安装部位弹线定位螺杆孔，采用电钻打孔，加固K板。4.也可利用下层墙体螺栓眼固定定型固定模具，加固K板。5.楼梯加固可以采用对撑的方式加强K板安装。控制要点：K板加固。螺杆加固K板做法定型加固模具加固K板做法35通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法混凝土墙体错台（木模）防治做法：1.外墙接茬处设置预埋螺杆或采用原穿墙套管。2.合模之前，在接缝处粘贴海绵条，防止漏浆。3.混凝土浇筑完毕后，派专人立即清理漏浆。4.电梯井、楼梯间等位置的墙面也应采取此类措施。控制要点：预埋螺栓设置；接茬部位防漏浆措施。36通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法地下室顶板荷载控制措施不到位防治做法：1.做好前期顶板上荷策划，需荷载计算，制定方案并按照方案实施，材料堆载进行量化控制。2.制定地下室顶板上车管理审批制度，制定不同荷载车辆的分级审批制度，荷载越大审批层级越高。3.规划顶板上荷行车路线、制定限高牌、限高架，荷载计算不满足要求时行车路线回顶加固、路面铺设钢板等。4.提前与设计确认，通过结构加强措施实现无回顶，需办理工程洽商。控制要点：前期策划；顶板上车审批制度；规划路线；限高限载；结构加强措施。规划行车路线、限高架、限重牌材料堆码量化限载控制37通病现象通病防治做法通病防治做法柱、墙与梁、板不同强度等级混凝土拦截不到位防治做法：1.柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时,柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位确认,可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑。2.柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取钢丝网等有效分隔措施。3.分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm。4.宜先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。合理组织施工，避免混凝土冷缝产生。5.建立混凝土旁站制度。控制要点：拦截措施；高低混凝土强度等级浇筑顺序。高低强度等级混凝土浇筑过程及完成效果38通病现象通病防治做法通病防治做法钢管混凝土不密实，孔洞，断层防治做法：1.管内混凝土可采用从管顶向下浇筑、从管底泵送顶升浇筑法或立式手工浇筑法。2.钢管混凝土构件宜采用自密实混凝土，自密实混凝土粗骨料最大粒径不宜大于20mm，混凝土应采取减少收缩的技术措施。3.根据结构部位、结构形状、结构配筋等确定合适的浇筑方案，浇筑应能使混凝土充填到钢筋、预埋件、预埋钢构周边及模板内各部位。4.当采用粗骨料粒径不大于25mm的高流态混凝土或粗骨料粒径不大于20mm的自密实混凝土时，混凝土最大倾落高度不宜大于9m；当倾落高度大于9m时，宜采用串筒、溜槽或溜管等辅助装置进行浇筑。5.构件加工前，通过BIM深化进行排气孔设计并加工。在钢管壁适当位置留有足够的排气孔，排气孔孔径不应小于20mm。浇筑混凝土应加强排气孔观察，并应确认浆体流出和浇筑密实后再封堵排气孔。采用内窥摄像头等信息化辅助观测混凝土填充情况。6.管内混凝土的浇筑质量，可采用敲击钢管的方法进行初步检查，当有异常，可采用超声波进行检测。对浇筑不密实的部位，可采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔进行补焊封固。控制要点：混凝土种类及配合比；浇筑方案；排气孔。内窥摄像头过程监控39通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法混凝土润管砂浆浇筑到结构主体内防治做法：1.经泵送清水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应选用下列浆液中的一种润滑混凝土泵和输送管内壁：（1）水泥净浆；（2）1:2水泥砂浆；（3）与待浇筑混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥浆料。2.在混凝土专项施工方案中必须明确润管用浆液的运输方式、具体种类、回收处理方式，润滑用浆料泵出后应妥善回收，严禁作为结构混凝土使用。3.润管砂浆处置可采用废料回收系统或料斗吊运处置。控制要点：润管砂浆妥善处置。混凝土润管砂浆废料回收系统处置40通病现象通病防治做法通病防治做法混凝土气泡过多防治做法：1.墙浇凝土浇筑（1）浇筑墙体混凝土时应分层进行,并规定其分层的厚度,分层浇筑厚度一般不大于500mm；（2）宜采用测杆检查分层厚度；（3）当混凝土浇筑厚度为500mm一层时,测杆每隔500mm刷醒目标志线,测量时直立在混凝土上表面上,以外露测杆标志线检查分层厚度。2.柱混凝土浇筑（1）混凝土柱应分层浇筑,分层厚度不应大于振动棒作用部分长度的1.25倍,上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕；（2）浇筑前应根据混凝土柱的规格计算出各柱的分层混凝土用量,用以控制每层浇筑时的泥凝土量。3.混凝土按分层浇筑厚度分别进行振捣,振动棒的前端应插入前一层混凝土中,插入深度不应小于50mm；振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的50%。4.振动棒插点要均匀排列,采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用以免漏振；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍，振动棒移动间距以500mm为宜。5.宽度大于300mm的预留洞底部区域，应在洞口两侧进行振捣,并适当延长振捣时间；宽度大于0.8m的洞口底部，应采取在下口模板部位预留出气孔等技术措施。6.振捣混凝土应按要求进行,快插慢拔振动棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止出现漏振、欠振的现象。当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，结束该部位振捣。控制要点：分层浇筑；振捣的规范性。振捣棒插入混凝土深度示意图振捣棒插入混凝土位置图41通病现象通病防治做法通病防治做法墙柱底部烂根防治做法：1.为防止上部墙柱模板支设底部不平，缝隙过大，造成混凝土浇筑时烂根，在顶板(或基础底板)混凝土浇筑后，要加强顶板在墙柱根部200mm范围内的混凝土二次压面，保证墙体两边及柱四周高度保持一致。2.为防止构件根部少量漏浆，在模板底部做好封堵措施。若采用砂浆封堵，砂浆终凝后方可浇筑混凝土。3.做好墙、柱下部水平施工缝处理。4.充分振捣，以混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡为限。5.控制混凝土的坍落度,使混凝土内的浆液稠度增大,保证在振捣过程中混凝土内的浆液对石子有合适的附着力，从而达到入模的混凝土浆液和石子重新均匀布置、混凝土内的砂浆能充满模板的所有空间。控制要点：模板支设底部平整度；封堵措施。竖向模板根部处理（根部缝隙＜10mm）竖向模板根部处理（根部缝隙＞10mm）42通病现象通病防治做法通病防治做法混凝土楼板裂缝防治做法：1.为避免混凝土浇筑后裸露表面产生塑性收缩裂缝，在初凝、终凝前进行抹面处理是非常关键的。每次抹面可采用铁抹子压光磨平两遍或用木抹子搓毛两遍的工艺方法。对于梁板结构以及易产生裂缝的结构部位应适当增加抹面次数。2.混凝土早期塑性收缩和干燥收缩较大，易于造成混凝土开裂，在混凝土终凝抹面处理后，应及时进行养护工作，养护时间按规范要求。对于混凝土浇筑面,尤其是平面结构,宜边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿。塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面,塑料薄膜内应保持有凝结水;当混凝土表面不便浇水或用塑料布时,宜涂刷养护剂;混凝土浇水养护的次数应根据天气情况确定,以保持混凝土处于湿润状态为次数控制原则。3.混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安装模板及支架。在混凝土浇筑时，应铺设马道或临时跳板，不得直接踩踏钢筋。4.楼板严禁超载及集中堆载，材料底部垫设木方等措施。5.模板及支架符合方案及规范要求，严禁早拆。控制要点：收面时间及次数；养护；上荷载时间，拆模的规范性。刮杠找平铁抹子压光磨平/木抹子磨平搓毛抹光机坐式抹光机混凝土收面要求43通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法铝模传料口钢筋留置不规范、封堵不密实防治做法：1.传料口留设避开设计要求禁止留洞、有水房间的楼板。2.传料口模具应制作成上口大、底口小、带阶梯的盆形。3.传料洞口钢筋加强，楼板钢筋从传料口穿过，形成搭接，传料时将钢筋向上弯折。4.传料口封堵专项验收。封堵前,凿毛到位，将钢筋恢复原位，不足搭接长度的进行焊接。5.严禁采用铁丝、钢筋等吊模。控制要点：模具形式；吊洞方式。铝模传料口做法图44四、装配式工程45通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法预制构件运输、堆放不规范，产生挠度和开裂防治做法：1.预制柱、梁、叠合楼板、阳台板、楼梯宜采用平放运输;预制墙板宜采用竖直立放运输。2.预制柱、梁、叠合楼板、阳台板、楼梯宜平放，吊环向上，标识向外。底层与层间设置支垫，支垫应平整且上下对齐，最下一层支垫应通长设置。3.预制墙板可采用插放或靠放存放。预制外墙板宜对称靠放、饰面朝外，且与地面倾斜角度不宜小于80°。4.叠合楼板叠放层数≤6；预制阳台、楼梯叠放层数≤4；预制梁、柱叠放层数≤2。控制要点：运输方式；堆放层数；支架位置。预制墙板背靠架堆放预制墙板插放架直立堆放预制叠合板堆垛立面图46通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法预留钢筋或者预埋件偏位防治做法：1.钢筋套筒灌浆连接接头的预留钢筋采用专用模具定位，钢筋外露长度满足设计要求。定位钢筋严重偏差时，按设计单位确认的技术方案处理。2.浇筑过程中，严禁施工人员踩踏该部位钢筋。3.定位模具要定期进行校核，保证定位准确。控制要点：定位措施及模具定期校核；混凝土浇筑时成品保护。定位模具加固定位模具加固47通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法叠合板板带部位流浆错台（1）防治做法：1.叠合板两侧距边设置加固螺栓。2.铝模支撑板按照叠合板加固螺栓位置打孔。3.叠合板吊装前在铝模板带四周贴双面胶，下落过程中核对叠合板螺栓孔和铝模孔，使之一一对应。4.铝模下口用螺丝和垫片加固拧紧，使铝模和叠合板紧密贴合。5.螺丝易于拆除，不影响拆模（螺丝和垫片可回收利用）。6.叠合板板带部位尽量避开有水房间，有水房间宜采用现浇。控制要点：加固螺栓深化及加固。利用螺丝在铝模下方进行加固拉结孔位置及做法图48通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法叠合板板带部位流浆错台（2）防治做法：1.采用覆膜木胶合板做底模，沿板带长度方向采用木方做通长龙骨。2.木方下部设置双钢管为托梁，垂直龙骨方向设置，采用三截头式止水螺杆拉结钢管，止水螺杆上部焊接钢筋，钢筋垂直于板带设置。3.叠合板吊装前在木模板带四周贴双面胶。4.叠合板板带部位尽量避开有水房间，有水房间宜采用现浇。控制要点：覆膜木胶合板与顶板贴合密实；使用止水螺栓拉结。板带部位加固49通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法叠合板板带部位流浆错台（3）防治做法：1.叠合板深化时，在板端接缝处设置企口，深化图企口位置数据标注齐全。2.预留企口表面粗糙度需满足要求，有利于混凝土有效结合。3.叠合板吊装前在木模板带四周贴双面胶。4.叠合板板带部位尽量避开有水房间，有水房间宜采用现浇。控制要点：预留企口。企口做法节点图叠合板预留企口50通病现象通病防治做法通病防治做法套筒灌浆不饱满防治做法：1.构件进场时，检查灌浆孔道连通情况。2.实施灌浆令制度。3.灌浆前制定套筒灌浆操作专项质量保证措施,灌浆操作全过程现场监督及时形成施工检查记录和影像资料。建立灌浆工人台账，灌浆作业人员专项培训（灌浆模拟等形式），经考核合格后，方可上岗。4.灌浆料按配比要求配置，配置完成后测定其流动度满足设计要求后方可灌注。灌浆料在0.5h内用完。当墙体长度超过1.5m时进行分仓处理。5.灌浆作业采取压浆法从下口灌注,当浆料从上口流出时及时封堵，持压30S后再封堵下口。6.灌浆后，灌浆质量全数检查。7.冬施套筒灌浆时，灌浆方案要进行专家论证。控制要点：专项质量保证措施；灌浆全过程旁站。灌浆模拟灌浆全过程现场监督及影像拍摄51通病现象通病防治做法通病防治做法灌浆构件受扰动防治做法：1.每件预制墙板临时斜撑不宜少于2道,临时斜撑宜设置调节装置,支撑点位置距离板底不宜大于板高的2/3,且不应小于板高的1/2;每件预制墙板底部限位装置不少于2个,间距不宜大于4m。2.临时斜撑和限位装置应在连接部位混凝土或灌浆料强度达到设计要求后拆除;当设计无具体要求时,混凝土或灌浆料应达到设计强度的75%以上方可拆除。3.灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPa以上后方可进入后续工序施工，灌浆后24h内不得使构件和灌浆层受到扰动。控制要点：斜撑数量、支撑点位置；拆除时间。临时支撑、限位装置52通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法预制楼梯端头板混凝土预留尺寸不准确防治做法：1.楼梯深化图保证尺寸准确，数据标注齐全，可采用BIM模型辅助。2.做好钢筋翻样工作，确保节点钢筋绑扎准确。模板加固后，做好尺寸、标高复核工作。3.模板安装时，做好预埋螺栓定位措施和成品保护，防止螺栓偏位和污染。4.混凝土浇筑时，避免直接触碰凹槽模板。5.吊装时，楼梯板吊装至作业面上500mm处略作停顿，调整位置，就位时严禁猛放，以免造成楼梯板震折损坏。控制要点：尺寸定位；钢筋翻样；预埋螺栓定位；成品保护；吊装过程控制。楼梯上口尺寸控制图53五、预应力工程54通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法管道定位措施不到位，局部偏移或上浮仅有水平筋支撑，无抗浮措施防治做法：1.预应力筋或成孔管道应平顺,并与定位钢筋绑扎牢固。2.定位钢筋直径不宜小于10mm,间距不宜大于1.2m。3.扁形波纹管、塑料波纹管或线形曲率较大处的管道，定位钢筋间距宜适当缩小。控制要点：支撑位置、数量；加固措施。U型筋加固定位55通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法已安装的管道成品保护不到位人员踩踏钢筋安装时破坏防治做法：1.加强宣贯，提高成品保护意识。2.在水平导管上方进行烧焊作业时，应采取遮挡措施（如覆盖防火布），避免导管和热缩胶套被烧伤。3.合理设置施工缝，避免管道距离施工缝过近。4.混凝土浇筑过程中，严禁振捣棒与预应力管道接触，防止碰撞使预应力埋管损伤或移位。控制要点：成品保护。加强工人成品保护意识，有损伤风险时采取措施保护56通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法预应力管道连接密封不严防治做法：1.预应力管道的连接应密封。2.圆形金属波纹管接长时,可采用大一规格的同波型波纹管作为接头管,接头管长度可取其内径的3倍,且不宜小于200mm,两端旋入长度宜相等,且接头管两端应采用防水胶带密封。3.塑料波纹管接长时,可采用塑料焊接机热熔焊接或采用专用连接管。4.钢管连接可采用焊接连接或套简连接。5.发现连接不严时，及时修补。控制要点：管道连接方式。塑料波纹管接头热熔焊接57通病现象通病防治做法通病防治做法张拉设备和仪表未配套标定或不在有效期内防治做法：1.建立计量器具清单台账，设置预警值，安排专人动态跟踪，定期送检，确保现场使用合格的计量仪器设备。2.预应力筋张拉设备及压力表定期维护和标定。3.张拉设备和压力表应配套标定和使用,标定期限不应超过半年。4.当施工过程中发生下列情况之一时,张拉设备应重新标定:新千斤顶初次使用前;标定后使用时间超过6个月或张拉超过300次以上;使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况;千斤顶检修或更换配件后;压力表更换后。控制要求：配套标定；定期标定；台账管理。台账检定后的计量仪器显著位置粘贴检定合格证，知晓使用的计量仪器检定日期和有效日期58通病现象通病防治做法通病防治做法封锚保护层厚度不够或封锚不密实防治做法：1.锚具封闭保护应符合设计要求。2.当设计无具体要求时,应符合下列规定:（1）凸出或内凹穴模内的锚具应采用与预应力结构构件相同强度等级的细石混凝土或无收缩防水砂浆封闭保护。（2）凸出式锚具的保护层厚度不应小于50mm,外露预应力筋的混凝土保护层厚度:处于一类环境时,不应小于20mm;处于二、三类易受腐蚀环境时,不应小于50mm。（3）锚具封闭前应将周围混凝土界面凿毛并冲洗干净,凸出式锚具封锚应配置钢筋网片。（4）后张无粘结预应力筋锚具封闭前,锚具和夹片应涂防腐蚀油脂,并设置封端塑料盖帽封闭。对处于二类、三类环境条件下的无粘结预应力筋及其锚固系统应达到全封闭保护状态。3.后张法预应力筋锚固后的外露多余长度,宜采用机械方法切割,也可采用氧-乙炔焰切割,其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍,且不小于30mm。4.通过BIM模型，对复杂部位节点优化设计。控制要求：封锚保护层厚度；封锚材料；封锚密实度。H、G分别为锚具的厚度和直径59六、屋面工程60通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法排汽构造设置不当防治做法：1.找平层设置的分格缝可兼做排汽道，排汽道的宽度宜为40mm。2.排汽道应纵横贯通，并应与大气连通的竖向排汽孔相通，排汽孔可设在檐口下或纵横排汽道的交叉处，排汽路径通畅。3.排汽道纵横间距宜为6m，屋面面积每36㎡宜设置一个排汽孔，排汽孔应做防水处理。4.排汽道应与保温层连通，排汽道内可填入透气性好的材料。5.施工时排汽道和排汽孔均不得被堵塞。6.排汽道防水泛水高度不低于屋面面层完成面250mm。控制要点：排汽道布置间距；立管设置高度。屋面排汽道、排汽孔做法示意图（倒置式屋面）屋面排汽道、排汽孔做法示意图（正置式屋面）61通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法出屋面构件（女儿墙、屋面机房、伸出屋面管道井等）未设置混凝土反坎防治做法：1.出屋面构件底部混凝土宜与屋面板一起浇筑至少300mm以上。2.出屋面构件采用二次浇筑时需对接缝部位做凿毛处理，且进行喷壶淋水试验。3.隐蔽验收重点关注。4.出屋面构件螺杆加固，严禁螺杆加套管。5.屋面做结构闭水试验，蓄水深度最浅不低于20mm，蓄水时间不低于24h，专人负责做好相关影像记录，发现渗漏及时处理。控制要点：出屋面构件底部混凝土一次性浇筑；模板加固方式；结构闭水试验。出屋面构件底部混凝土一次性浇筑结构闭水试验62通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法女儿墙防水泛水高度不足防治做法：1.低女儿墙泛水处的防水可直接铺贴至压顶下。卷材收头采用金属压条钉压，并用密封材料封严；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。2.高女儿墙防水卷材收头宜采用预留收口凹槽的形式，防水收口凹槽留置时应提前考虑做法层厚度。防水收口位置距屋面完成面高度不应小于250mm。防水层收头也可采用金属压条钉压固定,密封材料封严。3.女儿墙泛水处的防水层应增设附加层,附加层在平面和立面的宽度均不小于250mm。控制要点：收头做法；泛水高度。低女儿墙防水做法示意图高女儿墙防水做法示意图63通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法屋面倒坡、积水防治做法：1.做好屋面优化、深化设计，排水组织要清晰，汇水面划分要合理、规范，坡度符合设计要求，无倒坡、无渗漏、无积水。对于无组织排水屋面，易通过增加屋面排水沟，优化为有组织排水。2.找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。3.水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%。4.反梁过水孔构造应符合设计要求。当设计未设计过水孔时，与设计沟通添加过水孔，确保排水通畅。控制要点：优化、深化设计；排水坡度。优化设计反梁过水孔的孔洞四周应涂刷防水涂料；预埋管道两端周围与混凝土接触处应留凹槽，并用密封材料封严。64通病现象通病防治做法通病防治做法屋面保护层分格缝设置不规范防治做法：1.分格缝宜采用预埋挤塑板等方式进行留设、上下对应。2.细石混凝土做保护层时，分格缝间距应不大于6m×6m（宜3m×3m）；采用水泥砂浆做保护层时，分格缝面积应不大于1㎡；采用块体材料做保护层时，分隔缝间距应不大于10m×10m（宜6m×6m）。3.分格缝留设位置及要求:（1）块体材料、水泥砂浆、细石混凝土保护层与女儿墙或山墙之间，预留30mm分格缝。（2）柱、设备基础、排烟(风)道等凸出物根部设分格缝，缝宽30mm；（3）设置天沟时,宜在天沟两侧150mm~200mm处设分格缝，缝宽20mm；（4）块体材料分格缝宽度宜为20mm；细石混凝土分格缝宽度宜为10mm-20mm。4.分格缝处钢筋网片应断开，钢筋网宜放置在做法厚度2/3高处。5.分格缝宜采用改性石油沥青密封材料或合成高分子密封材料，即采用上述材料制成的玛蹄脂或油膏。嵌填饱满、无间隙、无气泡,表面呈凹状。控制要点：分格缝间距、缝宽；钢筋网片位置；密封。嵌缝高度在面层表面1mm以下，避免污染表面嵌缝高度在板块间勾缝底表面1mm以下65通病现象通病防治做法通病防治做法女儿墙分格缝设置不规范防治做法：1.女儿墙与屋面分格缝应在屋面整体排布阶段进行优化,做到对缝一致,整体和谐统一。2.块体材料、水泥砂浆、细石混凝土保护层与女儿墙或山墙之间，预留30mm分格缝。3.泛水部位宜采用抗裂砂浆（挂纤维网格布）做圆弧处理，泛水与屋面及女儿墙相交处设置分格缝，分格缝宜采用预埋方式留设。泛水处分格缝与屋面及女儿墙分格缝宜对缝，贯通设置。女儿墙泛水保护层分格缝设置要适当，间距宜为1m，做到不空鼓、开裂。控制要点：分格缝间距、缝宽。女儿墙有泛水分格缝做法节点女儿墙无泛水分格缝做法节点66通病现象通病防治做法通病防治做法屋面排烟（风）道等未施工滴水槽或鹰嘴防治做法：1.屋面排烟（风）道、雨棚、檐口、天沟、檐沟外侧下端等部位边缘应设置滴水槽或鹰嘴等隔水措施。2.女儿墙和山墙的压顶向内排水坡度不应小于5%，压顶内侧下端应做鹰嘴或滴水线。（1）出檐宽度大于6cm以上时宜采用滴水槽；（2）出檐宽度不大于6cm宜采用鹰嘴。3.滴水线端部距墙面30mm处留设断水。控制要点：滴水槽或鹰嘴设置。排烟（风）道示意图滴水槽节点图鹰嘴节点图67通病现象通病防治做法通病防治做法设备基础、管道支墩等防水泛水高度不足防治做法：1.伸出屋面管道（1）伸出屋面管道周围的找平层应抹出高度不小于30mm的排水坡。（2）管道泛水处的防水层增设附加层，附加层在平面和立面的宽度均不小于250mm。（3）管道泛水处的防水层泛水高度不小于250mm。（4）卷材收头应用金属箍紧固和密封材料封严，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。2.设备基座（1）设备基座与结构层相连时，防水层应包裹在设施基础的上部，并应在地脚螺栓周围做密封处理。设备基础防水附加层平、立面高度不小于250mm。（2）设备基座直接放置在防水层上时，设置防水加强层（加强层尺寸为基础外放不小于100mm），必要时在其上浇筑细石混凝土，其厚度不小于50mm。（3）设备基础高度应高于面层至少100mm。控制要点：泛水高度；防水附加层。伸出屋面管道防水做法轻型设备基础防水做法重型设备基础防水做法68七、防渗漏69通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法地下室防水卷材搭接错边、宽度不符合要求防治做法：1.铺贴防水卷材前，基层应干净、干燥，并应涂刷基层处理剂。2.基层阴阳角应做成圆弧或45°坡角，其尺寸应根据卷材品种确定；在转角处、变形缝、施工缝，穿墙管等部位应铺贴卷材附加层，附加层宽度不应小于500mm。3.防水卷材的搭接宽度应符合规范要求。4.铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。5.热熔法施工防水卷材时，卷材接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶料，并粘结牢固，封闭严密。控制要点：基层符合性；搭接宽度；错边长度。防水卷材做法示意图70通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法地下室外墙防水收口不规范、成品保护不到位防治做法：1.地下室的外墙顶部的防水设防高度,应高出室外地坪高程500mm以上。2.外墙卷材收头应采用金属压条水泥钉固定，收头外侧应涂刷聚氨酯防水涂料。3.地下外墙与车库顶板阳角部位,防水卷材施工至车库顶板平面200mm,防水甩茬300mm,并做临时防护措施(可采用木胶板防护或细石混凝土防水保护层)。4.地下外墙防水导墙处防水卷材临时甩茬:外侧预留300mm,内侧预留600mm；甩茬用导墙砖临时压盖达到保护甩茬的效果。5.地下室外墙防水保护层宜采用砌砖保护层或泡沫夹心彩钢板。控制要点：防水高度；防水保护层。地下室外墙防水收头做法地下室外墙防水砖墙保护层71通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法止水钢板外露宽度不符要求防治做法：1.止水钢板应埋设在墙板厚度中间部位。2.钢筋绑扎完毕后,浇筑混凝土前,将钢板进行焊接,当止水钢板遇到柱箍筋时，提前加工U型箍筋，弯折段10d满焊于止水钢板两侧。固定在设计预留的施工缝处,安装应居中,预留施工缝上下(墙体为左右)应各占1/2板宽的钢板。3.浇筑混凝土时，应控制好收面标高。4.混凝土浇筑完毕后要及时清理止水钢板上部被混凝土污染部分。控制要点：止水钢板外露宽度、固定方式。止水钢板固定方式箍筋在止水钢板固定方式72通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法止水钢板未双面搭接焊、搭接质量差防治做法：1.止水钢板优先选用3mm厚热浸锌Q235B材质。2.止水钢板异形部位使用定型连接件，在预制场地焊接成型后再安装。3.止水钢板应双面搭接满焊，焊缝要饱满，具体搭接长度根据设计要求。当设计无要求时焊接搭接长度不小于50mm。控制要点：定型连接件；焊接质量；双面搭接焊。连接处定型止水钢板73通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法吊洞采用铁丝吊模、混凝土不密实防治做法：1.吊洞宜采用专用吊模模具，严禁采用铁丝、钢筋等吊模。2.安装前将洞口底部磨平，将洞口上下面清理干净，洞口四周进行凿毛处理，留倒喇叭口形式，然后进行管道定位安装。3.混凝土浇筑至距结构顶板预留2cm位进行闭水试验。4.闭水试验合格后，方可进行下一道工序施工。5.在设计允许的情况下，穿楼板管道宜采用止水节方式。控制要点：倒喇叭口型凿毛；预留2cm凹糟闭水。止水节74通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法外墙螺杆眼未有效封堵、渗漏防治做法：1.当地政府、业主、设计无相关封堵要求时，螺杆眼封堵做法：（1）螺杆眼封堵前，孔内PVC套管应进行清理。清理深度不小于5cm；（2）螺杆眼内封堵材料应填塞密实；（3）螺杆眼外侧60mm×60mm范围内，涂刷一层1.0mm厚聚氨酯防水涂料，防止雨水渗漏。2.螺杆眼封堵，落地式脚手架、悬挑架为架体拆除前，爬架随爬随封。3.建立专项验收制度。4.螺杆眼未经验收严禁拆除悬挑架和爬架爬升。5.雨后渗漏观察，台账管理，发现渗漏的做好标记，及时处理。控制要点：专项封堵措施；专项验收；雨后渗漏观察。75通病现象通病防治做法通病防治做法通病防治做法外窗渗水防治做法：1.窗下口及侧下方300mm范围内填塞水泥砂浆（宜掺加防水剂）。缝隙大于30mm采用细石混凝土填塞。2.侧壁及顶部若采用发泡剂时，发泡剂连续饱满，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。3.缝隙表面采用耐候密封胶密封，粘接牢固。4.建筑外门窗安装牢固。在砌体上安装门窗严禁采用射钉固定。5.当外墙有保温时,窗台保温板应压在墙体保温板上(上压侧);外窗台应做出向外的流水坡,坡度不应小于10%。6.宜在洞口外侧四周分多遍涂刷防水涂料，保证其厚度不小于1.0m，防水压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处。7.窗顶做滴水线,滴水线宜采用成品滴水线条(槽),滴水线粘贴应牢固、顺直。8.推荐采用预留企口方式提升防渗漏效果，企口高度应根据副框尺寸及外饰面做法确定。9.可采用窗副框预埋技术，将副框与模板固定，与外墙混凝土整体浇筑，达到后期免塞缝效果。控制要点：缝隙封堵；防水做法；窗台找坡；滴水构造。水泥砂浆或发泡剂水泥砂浆填塞300外窗四周填缝做法示意图窗副框预埋技术76八、二次结构77通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法混凝土反坎施工管控不到位防治做法：1.有防水要求的房间(厨卫间等)、突出外墙的构造板(空调板等)墙体底部、露台、层间退台外墙底部、水管井门口设混凝土反坎。2.反坎高度应符合设计要求。3.当设计无要求时，反坎高度不小于200mm，混凝土强度不小于C20，反坎宽度同墙厚。4.反坎混凝土宜与混凝土楼板一次浇筑成型。如后期浇筑，应将施工缝凿毛处理干净，混凝土振捣充分，不能用铁丝穿过反坎支模，也不可用PVC套管穿对拉螺杆进行加固。5.空调板等部位需留设排水口，当无排水口时需与设计沟通增加排水口，避免无排水措施积水产生渗漏。6.可采用铝合金模板支模，可多次周转重复利用。控制要点：混凝土反坎设置范围；反坎高度。混凝土反坎成型质量铝合金模板支设反坎78通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法管线直接从卫生间反坎根部或门下槛穿设防治做法：1.卫生间水管在反坎外立面上返200mm从砌体墙内穿设,反坎侧要求预留管槽。2.卫生间水管顺反坎方向埋设一段距离再上返至砌体墙面,不直接穿过反坎,应控制好给水管埋设位置(弯头部位应在反坎的截面居中部位),不得在反坎内形成贯通渗漏点。控制要点：反坎预留管槽；水管过墙方式。反坎预留压槽79通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法空调管采用填塞砌块砌筑防治做法：1.制作混凝土空调洞预制块。2.空调洞内高外低，排水坡度不小于5°，避免倒坡。3.空调管位置严禁采用填塞砌块的方式进行砌筑。4.预制空调洞放置位置准确。5.空调洞预制块套管长度考虑内外装修做法厚度。控制要点：空调洞预制块；空调洞坡度。80通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法构造柱施工不规范防治做法：1.二次结构深化图纸中明确构造柱位置、尺寸及构造做法。2.施工时先绑扎构造柱钢筋，后砌筑墙体。墙体应砌成马牙槎,马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm,高度不应超过300mm,马牙槎应先退后进,对称砌筑。3.拉结筋应提前加工成型,严禁现场弯折。沿墙高每隔500mm设拉结筋,伸入墙内长度符合设计及规范要求。4.构造柱模板加固对拉螺杆不得在砌体墙上随意开洞。5.构造柱模板顶部设置喇叭口形式的下料口。6.砌体马牙槎与模板接触边缘粘贴双面胶,防止漏浆。控制要点：马牙槎尺寸；构造柱构造。构造柱构造构造柱实体样板81通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法管线开槽质量差防治做法：1.砌体结构上管线、线盒开凿前应弹线切割,保证开凿顺直、规整。2.线槽切割开凿宜采用专用器具,未经设计同意,严禁开水平槽。避免交叉或双面开槽，严禁抹灰后开槽。3.砌体槽内线管管壁外表面距离墙体表面不应小于15mm，满足安装及固定需求。4.线槽封堵应密实,平整,修补完成面低于墙面2mm,为便于后续抹灰挂网找平，挂网槽两侧延伸均不应小于100mm。控制要点：机械开槽；开槽深度；挂网加强。弹线切割，机械开槽82九、钢结构工程83通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法半成品/成品吊运损伤防治做法：1.零件、构件吊装或吊运时，合理选择吊点和吊装方式，避免半成品/成品损伤。翻身时下方放置木方缓冲。2.打砂前将损伤部位打磨，或补焊后打磨处理。3.构件转移、堆放中，吊索与钢构件之间应垫以麻袋、橡胶、废轮胎或木块，防止应力集中导致吊索被磨断和型钢边角损坏，吊点处应用方木支撑加固翼缘。必要时可使用绷带进行吊装。控制要点：吊装方法；保护措施。制作和运输时应合理选择吊点和吊装方式，较重的构件增设支撑，翻身时放置木方。84通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法母材气割割痕超差防治做法：1.气割前检查确认设备正常，气压稳定，清理钢板表面灰尘、油污、铁锈等杂物，切割厚度＜20mm的钢板，后倾角取20-30°，厚度＞20mm作直线切割或曲线切割时，割嘴应垂直于割件表面，切割速度宜为160-560mm/min。2.气割时，轨道铺设平直、无振动，机体行走匀速。3.气割后，清除割口及附近的氧化渣、氧化皮等杂质，对于不合格的切割面，需打磨处理。4.割痕局部缺口深度≤1mm。控制要点：切割工艺；切割设备、割痕控制。轨道平直85通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法零部件/构件加工尺寸超差防治做法：1.下料时，钢板需校平，平整度要求为小于1.5mm/m（t≤14）或1.0mm/m（t＞14），下料时留出3-5mm切割余量，主材在长度方向留出10-25mm收缩余量，剪切的零件需要矫平。2.拼装时，使用检定及校准过的量具，复核零件尺寸合格。选择适宜的装配顺序。3.焊接时，根据构件形状、焊缝长度及密集程度合理选择的焊接顺序及焊接方式，采用胎具固定构件，减小焊接变形。4.不合格构件，矫正合格后方可进入下一工序。控制要点：下料尺寸；装配顺序；焊接工艺。零部件下料或矫正后合格构件组装后经矫正合格。86通病现象通病照片通病防治做法通病防治做法地脚螺栓位移，螺杆损坏防治做法：1.定位放线：钢筋绑扎完成并就位后用全站仪进行螺栓定位板的定位放线。2.确定定位板中心线，安装定位板临时固定支架，并对支架进行调平，保证定位板水平度。3.安装定位板：安装过程中保证定位板中心线与全站仪所放十字线完全重合，并利用全站仪对定位板位置进行全程跟踪。4.安装锚栓，安装过程中利用水平尺对锚栓垂直度、顶端水平度进行控制，并利用全站仪对螺栓坐标进行跟踪，发现偏差及时调节，确定偏差无误后用螺母将锚栓在定位板两侧固定，并对锚栓下部进行绑扎固定，防止锚栓倾斜。5.对锚栓丝扣外露部分进行包裹，防止混凝土浇筑过程对锚栓造成污染而无法安装螺栓。6.混凝土浇筑过程中安排专人旁站，锚栓位置混凝土振捣时避开螺杆，浇筑完成后用全站仪再次对锚栓坐标进行复测。控制要点：地脚螺栓定位、保护措施。定位板调平螺栓安装螺栓垂直度调节丝扣防护87通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法钢柱安装尺寸超差防治做法：1.钢柱进入现场应进行抽查测量，对变形超差的应及时矫正处理，合格后方可进入安装。柱子安装偏差允许值≤3.0mm，同一层柱的各柱顶高度差允许偏差≤5.0mm,无垫板时柱接头焊缝组对间隙允许偏差范围为[0，3]mm，有垫板的组对间隙允许偏差为[－2，3]mm。单层柱垂直度偏差值为H/1000，且不大于25.0mm；多层柱，柱全高允许偏差为35mm,其中单节柱垂直度偏差值为H/1000，且不大于10.0mm。2.检查与校准测量仪器是否完好，计量检定是否过期，确保测量仪器的精度。3.钢柱在制作时要考虑荷载对柱的压缩变形值和接头焊缝的收缩变形值，施工中严格控制焊接收缩变形，注意基础沉降变化。4.选择合适的时间测量，保证测量精度。5.柱子安装后，应采取固定措施或形成稳固单元，以确保柱子垂直度。6.对安装偏差超过允许偏差的钢柱要及时调整，对不能调整的超差钢柱应记录测量数值，经设计和有关单位同意后，签证归档。控制要点：进场验收复测；测量仪器控制；钢柱临时固定。安装后及时测量、矫正，控制安装尺寸合格。88通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法钢梁安装高差超规范要求防治做法：1.同一根梁两端顶面的高差允许值为l/1000，且不大于10.0mm；主梁和次梁表面的高差允许值为±2.0mm。2.钢构件进场后抽查测量，注意牛腿和节点安装孔的尺寸偏差。不合格及时处理后才能安装。3.现场安装前核对两个搁置点的标高。4.现场安装时调整连接处的高差，并临时固定。控制要点：构件进场验收；及时矫正。构件进场做好验收，不合格及时处理。89通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法焊缝-夹渣防治做法：1.焊接前，清除焊接区域及30mm范围内的氧化皮、锈蚀、油脂、灰尘等杂质，有相邻焊接作业时，用挡板防护，避免杂质进入焊缝。2.气保焊焊接时，彻底清理前一道熔渣，做好防护，防止外来夹渣，焊接电流宜为220-260A，焊接速度控制在25-45cm/min，保证熔池达到一定的温度，避免焊缝金属冷却过快。3.夹渣焊缝，用气刨刨开，打磨合格后，再补焊。4.同一部位返修不应超过两次，两次返修仍不合格时，应重新制定返修方案，并经业主和监理工程师认可后方可实施。返修后的焊接接头区域应增加磁粉或着色检查。控制要点：焊前、焊中清理；焊接参数。焊缝外观成型效果90通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法焊缝-咬边防治做法：1.气保焊采用短弧焊接，电流宜为220-260A，焊接速度控制在25-45cm/min，确定合理的焊接位置，熟练掌握焊枪的摆动方式。2.出现咬边，浅的可用角向砂轮磨平，直到此部位同原焊缝平顺过渡，并能向母材圆滑过渡为止；深的咬边按照未焊满修补工艺要求作焊接修补。3.修补焊接前，将待焊区域清理干净。控制要点：焊接电流；焊接位置；修补措施。焊接时根据焊缝形式选择合理的电流、焊接位置和运条方法。出现咬边时浅的可用角向砂轮磨平，深的咬边应按照未焊满修补工艺要求作焊接修补。91通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法焊缝-焊瘤防治做法：1.保证焊丝质量，保证坡口角度，施焊时合理选择焊接位置和焊枪角度，熔池下部出现熔点时，可使用左右摆动焊枪、挑弧动作加以控制，并适当增加焊枪移动速度。2.尽可能平焊焊接，严格按照焊接参数施焊。控制要点：焊枪控制；焊接位置。保证焊丝质量，改善坡口角度，确定运条方式，根据熔池调整焊枪移动速度，出现焊瘤及时打磨。92通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法焊缝-气孔防治做法：1.焊接前，焊材按说明书或标准要求烘焙，不使用焊芯严重锈蚀的焊丝，确保焊接气体的纯度＞99.5%，清除焊接区域及周围30mm范围内氧化物、油污、灰尘等，按标准预热。2.焊接时，检查焊枪喷嘴，保证保护气体正常放出，焊接时焊嘴距工件宜为15-20mm，多采用短弧焊接，焊接电压以25-35V为宜，同时，根据作业环境采取防风措施。3.存在气孔焊缝，需用气刨刨开并打磨待焊区域，然后进行补焊打磨。控制要点：焊材控制；坡口质量；焊接参数；防风措施。焊前进行焊材、母材处理，保证气体纯度，做好防护措施，焊缝出现气孔时刨开修补。93通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法使用气割、电焊割孔或扩孔防治做法：1.气割扩孔，表面很不规则，既削弱有效截面，减少了压力传力面积，还会使扩孔处钢材有缺陷，故不得采用气割扩孔。2.采用铰刀等机械方式扩孔，扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔后的孔径应控制在1.2d（d为螺栓直径）。3.对孔距超差过大的，补孔打磨后重新打孔，或更换连接板。控制要点：制孔质量；扩孔方式。严禁火焰扩孔，需扩孔时采用铰刀扩孔，对孔距超差过大的，应补孔打磨后重新打孔，或更换连接板。94通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法高强螺栓终拧后螺丝外露长度不一防治做法：1.螺栓进场时严禁混放，安装前确定螺栓规格、型号，与设计要求相符，安装时确定方向正确。2.高强度螺栓连接摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、养护铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。3.高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露2-3扣，其中允许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。4.高强螺栓保证自由穿入螺栓孔，当不能自由穿入时，用铰刀修正。修孔数量不超过该节点螺栓数量的25%，扩孔后的孔径不超过1.2d（d为螺栓直径）。控制要点：螺栓分类码放；摩擦面试验；螺栓施工。1.节点连接板平整，各种原因引起的弯曲变形应及时矫正平整后才能安装。2.高强螺栓穿入方向一致，穿入时不得采用锤击等方式强行穿入。95通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法扭剪型高强螺栓终拧后梅花头未拧掉防治做法：1.扭剪型高强螺栓宜采用专业电动扳手施拧，并将梅花头拧掉。2.不适合使用专业电动扳手的，可使用扭矩扳手进行终拧，施工前对扭矩扳手进行校准，施工使用误差不得大于5％，检验用误差不得大于3％。3.高强螺栓安装时，穿入方向一致，且能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。4.采用扭矩法或转角法进行终拧的，做好标记并进行终拧扭矩检查。控制要点：施拧方式；终拧检验。终拧满足规范要求，合格后及时对节点进行除锈和补漆。96通病现象通病图片通病防治做法通病防治做法楼承板栓钉排布不规整/焊接未熔合防治做法：1.根据设计要求，对设置栓钉钢梁进行测量放线，放线位置要与钢梁中心线对应。2.沿粉线摆放磁环，间距满足设计要求，要摆在压型钢板的波谷位置或桁架板桁架空隙。3.栓钉焊接时，栓钉与楼承板的接触点与钢梁