我国造纸装备的发展与展望

我国造纸装备的发展与展望

李建国：作为该专栏的主持人，中国的造纸设备从2008年开始发展，尤其是在创新方面。无论是在资源匮乏时代，还是在生态文明时代，还是大数据时代，造纸技术和数据的实现都体现在技术与信息的结合上。我们的理想是用10年的时间初步达到国际先进水平,按照近5年的发展我们还是有这样的信心和希望。刚才雷毅博士讲的工业云技术的应用,在造纸装备行业我们也在积极努力地推进,我们有信心在公司里,特别是在联合装备、搞造纸装备的这几家企业中,已经实施ERP管理的这些公司,首先推进数字化创新模式。我们也在给国家有些部门申报项目,咱们很多企业在工业云计划应用、两化融合与科技创新上都做了很多贡献。那么,下面我介绍一下这个板块的几个嘉宾:山东泉林纸业有限责任公司总工程师宋明信先生、河南江河纸业有限责任公司董事长姜丰伟先生、中国林业科学研究院林产化学工业研究所施英乔教授、汶瑞机械(山东)有限公司技术总裁陈永林先生、潍坊凯信机械有限公司董事长贾克勤先生,有请各位嘉宾!大家可以看到泉林纸业、江河纸业、汶瑞机械之中,有两家是造纸公司,金光集团是汶瑞的大股东,造纸搞得好很大程度上是工艺和设备的结合。我们首先欢迎泉林纸业宋总来介绍泉林的连续蒸煮,非木纤维立式连续蒸煮全球只有一份。宋明信:首先说一下这个项目的背景。我国纸浆需求量大,国内生产不能满足需求,进口依赖严重。2010年全国进口木浆和废纸分别高达1137万吨和2092万吨,合计占纸浆消耗总量的41.8%。全国秸秆总产量:8.42亿吨,其中水稻秸秆2.1亿吨,玉米秸秆2.0亿吨,小麦秸杆1.1亿吨。由于业界制浆技术落后、废水处理困难,导致大部分草浆企业被迫关闭,草浆发展举步艰难。一是纸浆质量差,二是黑液处理难。传统碱法制浆导致纸浆质量差的因素有:汽相蒸煮,一次蒸煮成浆,局部过蒸过煮,纤维损伤严重。导致黑液处理难的因素有:黑液粘度大,提取困难;碱回收方法处理黑液,伴生大量的白泥等二次污染。传统铵法制浆在纸浆质量方面存在的问题有:脱木素能力差;纸浆脆性大;尘埃多;强度低。黑液生产过程产生恶臭;黑液固形物浓度低;处理设备防腐要求高。秸秆制浆遇到的具体问题有:第一,秸秆收集难,如何把大量的秸秆保质保量的收集起来最重要;第二,备料方式,无论是干法还是干湿法,都不能满足连续化和有效除尘的要求;第三,蒸煮设备无法适应大规模生产的需求;第四,提取设备,目前的真空洗浆机单位面积能力太小(1.2～1.5吨/平方米·天);第五,黑液处理,传统的碱回收产生大量的固体废弃物,造成二次污染。今天我们主要谈第三个问题——蒸煮设备。典型的蒸煮设备有:蒸球、横管连蒸、间歇立锅、立式连蒸。蒸球:优点是投资省、工艺灵活、适应性强。缺点是占地面积大、劳动力需求大、能耗高、单台产能太低。新项目不再选用,老项目逐渐淘汰。横管连蒸:优点是占地小、自控程度高、生产连续性强、稳定性好,被大家广泛认可。缺点是产能适合5万吨/条项目;汽耗依然比较高;设备维修量比较大。横管连蒸是目前比较流行的蒸煮设备之一。间歇立锅:优点是占地面积小,单台产能比蒸球大;成浆质量好;可以改善黑液性质,得到低黑液黏度。缺点是不适合稻草类滤水性能差的原料;仍然属于间歇蒸煮,效率偏低。目前用于芦苇、木片、竹片原料的蒸煮。立式连蒸:优点是占地面积小,单台产能已达2600吨/天;全自动化;制浆质量好,运行稳定可靠。缺点是不适合稻草类滤水性能差的原料,目前用于木材、竹类原料的蒸煮。适合秸秆蒸煮的设备只有蒸球和横管连蒸两种,开发高效蒸煮设备是解决目前秸秆原料制浆污染问题和产能问题的关键。目前制浆方法有:(1)95%以上采用烧碱法,汽相蒸煮。(2)少量亚铵法,汽相蒸煮。(3)目前出现了极少量的所谓无污染法制浆,但是技术工艺还需要完善。当今世界上大规模的浆厂均采用硫酸盐法立式连蒸器蒸煮。研发高产能、高性能蒸煮器的必要性:秸秆和木材物理性能区别是秸秆质地松软、堆积容重小,致使产能难以提高,比容50千克/立方米;木块质地坚硬、堆积容重大,产能容易扩大,比容150千克/立方米。秸秆与木材在纤维秸秆上的区别:草类纤维结构的不均匀性强,比木材含有更多的杂细胞。如果采用木浆制浆的技术,会造成黑液提取率低,蒸发后黑液固形物浓度低,回收效益低,洗涤困难,废水负荷高,处理成本偏高,抄纸时影响车速、脱水效果差、断头多。秸秆制浆的优点有:(1)草类纤维中含有大量碱易溶木质素,即木素容易脱出。(2)草类原料在蒸煮时纤维不容易解离,蒸煮时K值不易过低。(3)草浆中残余木质素,主要是降解了的分子量较小的木质素,易于氧脱。第二,泉林塔式连续蒸煮器发展历程:2002年,在蒸球上实现置换蒸煮,获得成功;2003年,立锅置换蒸煮项目进入研究阶段;2004年,135立方米立锅项目建设;2005年,间歇式蒸煮锅蒸煮麦草投入运行;2009年,连续蒸煮器开始研究;2012年,连续蒸煮器开始设计建设。第三,泉林连续蒸煮器与工艺的结合。泉林连续蒸煮器的功能划分为预浸区、循环升温区、保温区、置换洗涤区、调浓区。预浸区:原料和药液在降落过程中进行混合,在降落后进行自由扩散预浸,达到料液混合均匀的目的。循环升温区:大量脱木素阶段和补充脱木素阶段在升温区进行,不同原料或不同工艺需要通过循环控制不同的升温曲线,物料在升温区实现线性升温。保温区:残余脱木素阶段,当物料经过升温区之后,温度达到了最高值,在这一段脱出残余的木素。置换洗涤区:物料经过保温区后,完成了纤维和木素的分离,物料在置换洗涤区实现高浓、高温置换洗涤。调浓区:用冷黑液调整浆浓至喷放工艺要求。泉林连蒸器的七大特点:采用黑液装锅、药液循环升温;一次成浆;蒸煮锅内冷黑液置换洗涤;生产自动控制;实现规模生产,单锅能力10～15万吨/年;冷喷放;黑液、热能循环利用。目前存在的问题有:(1)喂料方式制约着连续生产产能的进一步提高。(1)秸秆原料堆积密度比较小,原料比较疏松,给输送、喂料带来很大难题,制约着设备产能的提高。(2)目前成熟的饥饿式喂料器最大产能5万吨/年。(2)大液比蒸煮如何回收热能,对于降低能耗尤为关键。(1)木材蒸煮液比1∶3.5～4.0。(2)秸秆蒸煮液比1∶6.0～8.0。(3)原料备料质量对蒸煮影响大,充分降低原料含尘量,提高原料切断合格率。李建国:谢谢宋总!河南江河纸业姜总这里承担了国家“十一五”项目,姜总呕心沥血的把这台纸机搞出来,我们大家欢迎姜总!姜丰伟:各位领导好!这几年呢,我们弄来弄去把高速纸机弄的差不多了,期间遇到过很多很多的问题,也获得过领导的支持,今天跟大家汇报一下高速纸机的研制过程和体会。这个项目开始是在2008年,真正开始建设是在2009年底,这是咱们科技部的研发项目,也获得了一些研究经费的支持。基本结构是水平夹网、四辊三压压榨,还有烘缸、压光机、膜转移施胶机等。流浆箱是这个课题里面比较重要的东西(编者注:详见本刊今年第10期“特稿专讯·科技创新”专栏),都是自己做的,它有飘片结构,适合的车速是1200～1500米/分,现在的速度是网部速度1200米/分,这种速度下运行,机器设备都是运行比较稳定的。现在正在解决的小毛病:一是人机磨合;二是质量方面、灵活率方面的小问题。流浆箱里面的飘片也是自己配的,自己设计的。这种机型的水平夹网全世界只有4台。国外的设备,我们拿来用化学浆、废纸脱墨浆做文化纸有些不适应,我也吃了不少苦头。这是我们的靴式压榨,用了几年时间也做成了,运行也是好的,包括液压系统的配置等。靴式压榨最重要的就是靴板,包括设计、结构、加工精细度、材料等。靴式压榨能够提高湿纸面通过压区的时间,这样就能提高压榨脱水的效果,通常现在用的线压在700千牛/米到800千牛/米就够了,这种压区所承受的压强大概是35～50千克。它跟普通压榨所受的压强基本相同,所以这个压榨工作效率是普通压榨的好多倍,压榨效果就好,也就节能、提高运行性了。这种纸机若想提速,提高100～200米/分,它不会断纸,因为他的能力有富余。纸病检测系统,最早出现是在90年代末,美国的设备相当贵、相当神奇,现在我们也能做了,也变得很简单了,无非就是一套软件、两套光源加上一台摄像机。无论是黑点、污点都能检测,也能检测匀度,放大一下匀度看得清清楚楚,再放大一点纤维都能看得见。项目实施过程中的体会,以下的几句话是我发自内心的感受:(1)研制过程不计代价!(2)设计、制造需要胆量!(3)安装需要精心!(4)调试过程是全员理解与消化过程,小问题多多,需要耐心!(5)试运行与运行没有界限,比较长的时期内都是试运行,问题暴露由浅到深,深度问题是伤脑筋的,需要水平与智慧!(6)目前还有一些深度问题。李建国:谢谢姜总!夜以继日,全厂上下齐动员,应该说做得非常好。验收的时候我们这里很多专家都去了,而且大家都反映不错,应该说是造纸行业里程碑的事情。下面有请中国林业科学研究院林产化学工业研究所施教授来介绍一下节能型化机浆生产线的研究。施英乔:这个项目是由我们研究所房桂干所长主持并研发的。我们的项目建成一共用了两年时间,实际上前期工作有20年,从23年前的“八五”到现在的“十二五”,我们连续承接了国家科技部的项目,这些大项目全是围绕着化机浆研制和化机浆污水的深度处理来进行的。近几年还围绕着化机浆技术开发,进行了许多国际项目的合作,特别是参加了联合国UNDP项目“发展中国高得率浆技术”,使我们的化机浆水平和国际水平差距大大缩短。我们进行了大量的基础理论研究,发表研究论文200篇左右。我们还研究了不同药液浸渍挤压后木片物料吸水性能差异,发现存在着巨大的差异,在这个基础上还开发了木片预处理技术,主要是木片均质预处理技术和木片软化及强化浸渍技术,研发了核心设备螺旋挤压浸渍机,这套设备已经获得了国家专利;还开发了软化漂白一体仓,使得漂白的温度大大降低,漂白的时间大大缩短。在这些设备的基础上,形成节能型化机浆生产线流程,主要采用了两套挤压器和反应仓。原料适应性广,林业剩余物、农业秸秆均可;化学品消耗低,降低20%～30%;磨浆能耗降低30%以上;吨产品耗水量仅6～15吨;纤维束含量<0.1%;产品白度76%ISO～86%ISO。解决的技术关键是木片浸渍均匀性要好,充分发挥化学品的浸渍和漂白效能,优化的能耗分配比例,充分循环回用工序用水。近年我们和江苏金沃机械设备公司合作开发了TSP80/180/240/300/350系列双螺杆浸渍机、FYC2.0\FYC10\FYC22\FYC40\FYC50\FYC65\FYC90系列反应仓。双方合作申报发明专利8项,其中授权发明专利2项。在江苏、山东等地将化机浆设备进行应用,取得了不错效果。以节能型化机浆技术为支撑的“镇江市制浆装备工程技术研究中心”已挂牌。由于时间关系,我就讲这些。李建国:谢谢施教授。下面有请汶瑞机械(山东)有限公司技术总裁陈永林先生为大家介绍。大家知道汶瑞是我们国家制浆设备生产的最大企业之一,近几年在高端洗浆机上,包括其他的一些设备,取得了大量的研发成果以及开发出了好的新产品。欢迎陈总演讲。陈永林:我准备的内容比较多,因为时间关系,仅把重点向大家做一汇报。大家知道汶瑞机械是一个老企业,做的产品、从事的服务战线比较长,从洗浆、筛选、漂白一直到碱回收都是我们服务的范围。下面就汶瑞开发的一些新产品、新技术以及一些工作体会,在这里跟大家分享一下。从2006年以后,也就是说“十一五”以后,汶瑞和在座的很多装备制造厂一样,得到了快速发展。我做过一个数据统计,在2008年的时候,我们国家制浆造纸装备企业数量很多,但销售收入和产值还是比较低的,我们有接近500家制浆造纸装备企业,总产值只有154个亿。而在当时,一个美卓公司,它就做了20亿欧元还多一点。也就是说,我们接近500家的企业,就相当于一个美卓公司的产值和收入。那么到了2012年,我们的造纸装备企业减少到了222家,我们的销售收入做到了318个亿。原来是500家抵不了1个,现在我们200多家能抵上美卓和福伊特,能顶他们2个了。可以说这些年我们的行业得到了长足的进步,每年销售收入和产值装备企业都有百分之二十几的增长,这得益于这些年我们不断地进行技术创新,包括消化、吸收。在2008年的时候,我们全员的劳动生产率也就是40万人民币,2012年我们能做到70万人民币。所以说进步还是比较明显的。但是差距还是巨大的。现在以汶瑞为代表的制浆装备企业,根据这几年的运营实践来看,对于大规模的浆厂,我们现在能提供单体设备没有问题,包括真空洗浆机、双辊挤浆机等。我们的双辊洗浆机能给年产60万吨、70万吨的浆厂配套,这些洗浆设备没问题。那么,如果是做一个工程、建一个浆厂的话,从蒸煮到洗选漂,包括碱回收,如果做年产50万吨到70万吨这样的浆厂,我们国内的这些企业做到工程化,还是有一定的难度。这主要是因为仅有关键设备不行,工程化能力太低。今天我们提到的云计算,包括数据的积累、知识的积累、经验的积累,这些方面非常重要,我们还欠缺。很多企业还没有这方面的经验和数据。刚刚提到的云计算和数据积累,是对我们装备制造企业很受启发的事情,这点非常重要。我们也做制浆设备二十几年了,汶瑞这个厂也有五十几年的历史了,但是回想我们不少装备企业在应用经验数据方面包括记录、整理、加工、应用,整个过程都不系统。这就是我们和美卓、福伊特、安德里茨这些巨头差距比较大的原因之一。现在如果建设一个年产20万吨或者30万吨的浆厂,我认为从设备生产制造包括工程设计、安装到调试,我们具备这个能力,80%的设备用国产设备没有问题,我们有过这样的案例。前段时间我们也参与过很多大的项目,包括技术交流、方案设计,比方说,集团内有个200万吨的浆厂,国内企业到底能做多少设备?说实话这个有一定的风险。那么要建设一个70万吨、100万吨、200万吨的浆厂,如果是美卓、安德里茨,像这样的公司有上百年的经验积累,他们是过关的。如果给我们50万吨、70万吨或者100万吨的浆厂,若是我们把它建设起来,用中国的主要技术,有可能需要6个月或8个月调试、改进才能达产,而如果国际大公司来建设,他们有两三个月就能达产。这是一个很现实的问题。下面我想重点地汇报一下刚才李建国会长给我的题目,汶瑞这两年重点开发的大型双辊挤浆机。汶瑞从2000年开始就一直在研发这个产品,最近两年我们的产能和规格不断扩大。特别是从去年下半年开始,我们研发了一种SJA2272大规格、高效能双辊置换压榨挤浆机。这台设备一是产能大,它日产能达到4300～4500吨,可单线配套150～160万吨/年木浆项目。它的一根辊子做到2.2米的直径,长度7.2米,一个辊子重量高达50吨,整体设备接近200吨。所以说这是一个庞然大物。就像刚才宋总(宋明信)说的真空洗浆机个大、效率低,但这个设备效率要高很多。说实话真空洗浆机效率是比较低,大型浆厂已经不能满足要求。泉林在以前不少麦草制浆生产线,用了很多100平方米真空洗浆机,我们在全国用户也很多。若是用大规格双辊置换压榨挤浆机,效率要提高很多。这个设备的国产化,说实话对于大型浆纸厂来说,为设备的国产化做了一定的贡献。我们从去年开始设计生产这样的设备,共做了8台。像日照森博这样的企业,150万吨浆的产能,如果用SJA2272双辊一条线就过去了。大家也知道,日照森博用的是美卓技术,用两条线并联来满足日产4500吨这样的规模。如果用我们的SJA2272双辊这样的设备,对于设备投资费用就能降低很多。这台设备现在从原材料到主要部件,基本实现了国产化。就是液压系统,还是由国外公司来做,目前我们没办法,还需要进口。再看漂白设备。二氧化氯漂白技术在国内应用于蔗渣浆、芦苇浆、竹浆、木浆已经很成熟。二氧化氯漂剂的腐蚀性很强。原来我们国家大部分耐腐蚀的洗浆设备原材料需要进口,可喜的是,这几年太原钢厂、宝钢进步较大,原材料、质量也提高了,耐二氧化氯腐蚀的双相钢已能替代进口。但是更好的高钼(含MO6%)合金还没有国产化,它更高端,像宝钢、太原钢厂正在研究,不久就能国产化。除刚刚提到的置换压榨洗浆机之外,压力苛化装备也是最近几年我们开发的新产品,用在碱回收白液过滤,白液的浊度能达到20ppm。这样的话,对于整个蒸煮系统、浆系统,避免结垢都有很大的贡献。这种设备现在汶瑞不光给国内的太阳纸业、河南有些厂,还包括巴西、泰国,我们都出口。这个产品做的还是比较成功的,替代进口没有问题,目前世界上只有安德里茨和美国一家公司能做,其余做不了。整个苛化项目,汶瑞能配套年产30万吨到40万吨浆厂的设备是没有问题的,做工程总包也是有保证的。另外,近两年汶瑞还开发了结晶蒸发技术,不管是管式蒸发还是板式蒸发,做到了每小时800吨以上蒸发水量,实现了工程化。同时在蒸煮技术方面,刚才听到宋总讲到麦草制浆的连续蒸煮。我们汶瑞没搞麦草的连续蒸煮,我们还是以木片、竹片为主,现在从工艺设计包括逻辑控制设计到设备,马上就要成功了。我觉得这部分蒸煮技术离工程化已经很近了,不能仅依赖这几家国外公司给我们做。化机浆方面,刚才施教授(施英乔)已经讲了,我就不再重提了。我觉得我们的装备制造在化机浆方面现在要实现日产300万吨以上的规模还是有难度的,特别是高浓盘磨。现在大规模的连续蒸煮,包括大型回收锅炉,配套年产50万吨、70万吨浆厂以上规模,我觉得我们还有很长一段路要走,其它的我们还是比较有信心的。2006年以后的这些年,汶瑞包括在座的同行,我们的进步还是蛮大的,我们应该感到欣慰,我也相信我们的制浆造纸装备企业为实现纸业绿色循环,也为实现“中国梦”一定会做出我们的贡献。李建国:谢谢陈总。咱们知道中国造纸装备最大的几个问题,一个规格即产能比较低;第二是可靠性比较低,也就是李总(李洪法)提的咱们的设备使用的时间较短;第三是控制系统,就是我们的设备跟控制系统能不能有效地结合。当然这几年通过大家的努力,取得了显著成绩。刚才汶瑞列举了试产的大型洗浆设备,为什么特别提出来要生产双辊洗浆机呢?因为我们一直在为造纸的节能减排和绿色生产努力,我觉得现在的首要问题是要把纸浆的浓度提高,双辊洗浆机的进浆浓度和出浆浓度都很高,进浆浓度可以达到5%、7%甚至8%,出浆浓度达到20%以上,这样整个就把我们制浆中的清水用量和清洁回水用量减少,少用才能少排。另外一个样本就是山东凯信机械有限公司,这几年在自主创新特别是在自主研发、走差异化路线方面确实走的非常不错,而且我们贾总有很深刻的体验,欢迎贾总。贾克勤:非常感谢组委会给我这个机会,我把凯信机械这几年做的一些情况给大家报告一下。凯信机械这几年向市场推出的新产品有几个,一个是高速复卷机。当时是国家经贸委技贸结合的一个引进项目,目前向市场提供的数量已经接近30台了。这种设备从引进以后的培训、消化、吸收到试制,过程比较漫长,尤其是前一段时间比较漫长。在培训过程中,有好多纸厂对我们设备的信任度不高,为什么呢?因为他们提出一个关键事情,讲我的纸机是引进的大型纸机,你的复卷机虽然是美卓的技术,机仓是欧洲的机仓,但是你的可靠性我们怀疑,这是前期。后期呢,通过第一台应用以后,我们对设备的消化、吸收特别是在设备的可靠性方面下了很大的工夫,这样,这台设备逐步地推广开来。目前已经有6台在工厂运行的机器常态速度是2200米/分,这个速度不是最高速度,是一个常态运行速度。今年我们把这台设备进行了全面的优化,已经完成了2500米/分机型的设计工作。下一步拟把2500米/分这个机型推出来,因为1000米/分以上的纸机所配套的复卷机速度要达到2500米/分。目前我们对设备的理解包括消化、吸收、再创新,已经走到再创新这个过程。没有因为我的复卷机影响任何一台纸机的运行,这是第一个产品。第二个产品是气垫干燥浆板机。现在我们推向市场的这个产品已经有26台套,国内的大型企业采用了这个产品,包括我们出口到印度第二大造纸企业。这个产品完全是自主的一个产品,从5万吨开始逐步地消化、吸收,再慢慢地做,目前做到了最大的一台是产能30万吨,在太阳纸业运行。这个过程也得到了很多用户的支持,因为一个新的东西到市场上有一个过程,接下来完成了50万吨/年能力单条线的设计。现在逐步地是做50万吨的设备,我们是非常有保证的说这个话。因为我们现在有两台套在做总包,是浆板车间的总包,总包以后对我们的整个设备的认识提升也很大,无论从纸厂的角度、浆厂的角度。最近,40万吨的总包已经做完了测试,各项指标是合格的。我们在印度、马来西亚的项目是联合总包的,去年已经完成测试了,也是40万吨。在这方面我们有丰富的经验。第三个产品就是生活用纸纸机。这方面凯信分两步走,第一步基本上是走出来了,就是我们开发了1000米/分以上真空圆网的生活用纸设备,在开发的时候定位非常清晰,就是这种设备不追求高速,主要追求节能。特别是对设备的干燥,热风干燥系统、冷凝水系统进行了比较细致的研发工作,热风系统做得非常成功。吨纸的蒸汽消耗,广州一个客户做到了2.2吨以下,但是我们当时追求设定的目标是国外的同行,他们是2.5吨,我们当时要低于2.5吨,现在看来这个目标已经达到了。电耗他们是320度,我们目前是350度,还是有点差距。对于产品的质量和品种,因为有好多影响因素,在质量上应该没有什么问题,这是我们走出的第一步。第二步我们要推出高速新月型卫生纸机。下面我要重点介绍这台设备的研发情况。这台设备我们的技术来源是2012年在欧洲成立了一个技术中心,目前有4位专家在为凯信服务,有搞技术设备的,有专门搞安装调试的,也有搞热风干燥的。这个中心成立以后,我感觉不仅在这台纸机上为凯信奠定了技术基础,并且为造纸装备的技术基础起到了很大的作用。因为是装备论坛,我可能说得随意一点,也就是说搞装备,我们一方面是技术引进,引进美卓的高速复卷机,一些技术也进行了培训,包括图纸、工艺,但是理解主要还是靠自己,浆板机完全靠自己,真空圆网纸机也是靠自己一点点地摸索,但是过程比较长。新月型纸机通过跟国外的专家交流,对我们的技术人员进行培训,这是一个重点。从每一点进行设计计算的培训,包括一只管子、流浆箱的设计、湍流管的设计、水力碎浆机的能耗计算,都要对我们的技术人员进行培训。经过近一年的培训,我们的技术人员已经完成了2850毫米和3450毫米这两种机型的设计,国外专家进行设计把关审核。这两种机型是用我们的技术人员进行计算设计的,我觉着最大的收获就在这里,也就是说新月型卫生纸机的系统从头到尾为什么这样选,都是算出来的。以前在这个过程中摸索、横向比较,只知其一,不知其二。通过成立这个技术中心之后,我的感受就是说这个敲门砖打开了。因为这个机型已经进入到市场推广的阶段,我就不做详细的介绍了。这些系统的计算全部由我们的工程师完成,老外的设计我们要配合。把纸机速度提高到1200米/分以上,水雾的问题怎么解决,国外专家考虑得很细。还有一个除尘系统,尤其是高速卫生纸机,通过这个也就告诉我们除尘的检测标准是什么。这个中心设立以后,我的感受就是我们的技术其实差不多,要懂产品的理念。最后,我想谈点感受。我们做造纸机械,如何给用户提供好的产品,我入门这个行业已经10来年了,