生产计划管理规定

生产计划管理规定“生产计划”是指根据项目部编制的单项工程施工进度总计划，技术部所发放的单项工程设计图纸及工艺技术质量标准，结合公司生产方面的实际情况，编制各项生产计划，指导各项生产任务按计划如期完成。生产计划由技术部编制，总工程师审核，工程副总批准。一、总则1、生产计划管理是以计划管理、定额管理和目标管理为基础的。2、工厂厂长必须充分理解设计图纸，并细致复核各项数据，正确安排和指挥生产工作，以免造成不必要的材料、设备及人工损失。2、生产计划编制必须以设计图纸、工艺标准及料单为准。在不影响产品和工艺技术的前提下采用、改用或代用材料，尽量减少材料库存量。但改用或代用事宜必须征得总工程师书面同意。3、生产计划还应根据单项工程施工进度总计划及其调整后的进度计划编制或修改，尽可能与工程施工进度要求保持一致，工厂、物资部、技术部、项目部等相关部门应密切配合，认真做好工作协调，务求编制出切实可行的生产计划。4、编制或修改各项生产计划必须依据具备完整审核手续的有效技术资料和正式文件通知，工厂无权擅自编制或修改各项生产计划。5、在编制各项生产计划的过程中，必须坚决依据公司颁布的材料消耗定额和劳动工时定额进行编制，把各项生产计划的正确性、可行性、可操作性放在首位，杜绝经验主义的计划资料。6、特殊情况下，临时性、小批量的单项生产计划可经总工程师同意，先发生生产活动，事后马上补做计划资料（不超过两天）。7、工厂按单项工程施工进度总计划及实际施工进度出色地完成各项生产计划工作，正确地指导和监督各项生产任务的如期完成，根据公司每年度经营计划的规定，可获得目标奖。二、材料采购计划1、物资部计划员在充分理解单项工程设计图纸的基础上复核料单，并将各项用料汇总。如须改用、代用，应根据变更后的情况校对，编制单项工程材料总表。2、计划员根据审核无误的单项工程材料总表，对各种型材用料进行科学套材，编制套材表。3、计划员根据型材套材表和单项工程材料总表中附件数量确定单项工程材料用量，并通过公司颁布的材料消耗定额标准最终确定材料采购数量，并编制单项工程材料采购计划清单。采购数量中应减去可用库存量，以促进物资流通，减少库存压力。库存量应以经材料会计较正后的数额为准。4、常用材料应保持一定的库存量，以免增加不必要的采购工作量，影响生产任务的完成。重大工程维修用料，亦应保持一定的库存量。5、重点工程、优质目标工程原则上不用代用材料。6、计划员编制好单项工程材料采购计划清单，经审批确认后，发给供应专管员做供应准备，并根据供应反馈信息及生产作业计划，编制和调整材料分期采购计划。材料分期采购计划单应同时发给供应、质检、库房及材料会计，以便作为材料按计划要求采购、检验、入库、建帐的凭证。采购计划单上须明确用料工程名称、项目、材料名称、型号、规格、材质要求、需用数量及采购数量、到位日期等。7、材料采购计划清单原则上按工程用料下达。特殊情况，必须在备注栏中注明。8、计划员必须每天与供应人员核定材料采购情况，加强监督，以免出错。9、对重大工程，物资部不仅要编制材料采购计划，还应根据材料采购计划编制单项工程材料采购资金明细表，报总经理审核后，留财务部做月度资金使用计划凭证。三、生产作业计划1、工厂必须根据单项工程施工进度总计划的要求编制相应的生产作业计划，对工程所需各类构件加工制作做出科学、明确的进度安排，以满足工程施工的需要。生产作业计划的进度须按公司规定的劳动工时定额计算。2、技术部根据单项工程加工图编制详细的《单项工程成品/半成品限额计划表》，发给工厂、质检、库房、安装队及材料会计，作为产品加工、检验、入(出)库的凭证，并依据其规定对生产各个环节进行监督和控制。3、工厂厂长根据单项工程进度计划及成品/半成品限额计划单，根据公司颁布的产品劳动工时定额计算整个工程加工工时，并依此编制生产作业计划。生产作业计划是考核生产部门及其任职人员工作成绩的依据。4、工厂厂长根据生产作业计划和产品劳动工时定额编制分批生产任务通知单，发车间及库房，以此作为生产加工安排及产品完成入库的凭证，并按生产任务通知单规定的各项指标考核工厂加工完成情况。生产作业计划及生产任务通知单可按工程施工及公司总体情况进行适当的调整。5、根据工艺技术要求和公司实际情况，须委外加工的材料及半成品，生产计划部应开具委外加工通知单给供应专管人员，对技术、质量完成时间等提出明确要求。6、编制生产作业计划及分批生产任务通知单时，应充分依据劳动工时定额及公司生产能力进行编制，尽量在不加班的情况下完成生产任务，提高生产效率和工作效率。四、出、入库计划1、物资部根据材料采购计划及采购的实际情况编制入库计划，根据生产作业计划及生产任务通知单编制成品/半成品入库计划，以保证生产的有序进行，减轻库房压力。2、计划员根据单项工程用料汇总情况、套材表及材料消耗定额，编制单项工程加工、安装材料限额领用单及加工、安装附件限额领用出库单，发给生产或安装、库房及材料会计，作材料出库的凭证。3、计划员根据单项工程成品/半成品限额计划单、生产任务通知单及实际入库情况，编制成品/半成品出库计划。所有领用材料及成品/半成品须经车间、安装队申领，材料会计、库房核实后由材料会计开具出库单，办理出库。4、委外加工且不经过公司库房而直拨施工现场的产品，由供应专管人员办理有关入库手续。五、更改、增补计划1、物资部编制的单项工程更改、增补计划应根据技术部发放的正式变更、增补通知单为准，设计人员口头通知不予认可。并对各项计划作相应的更改和增补。2、在实际加工、安装过程出现损坏、丢失等需要做生产增补计划的必须有工厂或项目部书面报告，经物资部经理同意后，编制生产增补计划，并组织生产。3、任何更改、增补资料物资部须分清情况，并附上证明材料。甲方要求更改、增补的，属正常更改、增补；由于设计人员、工厂、安装队或运输过程主观失误所造成的生产更改、增补，属非正常更改、增补，须按规定根据用料和加工工时计算损失费用，损失费用由当事部门责任人承担。属生产计划主观失误所致，须加倍计罚。损失费用和罚款由物资部统计，经材料会计审核后，开具相应的罚款通知单，报财务部。六、单项工程产品面积表1、单项工程产品面积根据技术部发放的加工图进行计算，并根据实际竣工图进行相应调整，产品面积表是公司核实设计奖金、加工及安装费用的依据。2、单项工程产品面积表只按加工尺寸计算，不包括端头在内。七、生产计划资料审核办法1、各项生产计划资料必须写明单项工程及资料名称，经过编制、审核、批准三级核审程序。责任分担按5:3:2的比例承担。2、更改、增补计划及经物资部经理同意在特殊情况下临时突击的单项产品加工，事后补做的计划资料亦应按上述核审程序办理。八、生产计划资料管