电缆-技术规范书

技术部分概述产品满足如下技术要求：电线电缆产品执行标准符合相应国家标准的具体要求；产品各项技术指标、质量指标优于或高于国家标准规定；产品满足对敷设的要求，即电缆在各种情况下敷设,尤其在托架及导管中弯曲时,能经受产品标准规定的弯曲半径；满足现场施工牵引时对电缆产品的拉力要求。本项目明确规范了所需电缆的相关主要技术要求，包含了电缆产品在验收、包装、储存及运输的要求。规范引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用成为本文件的条款，该技术标准均为现在国内电缆行业通行的最新版本。电缆执行的产品标准如下：GB/T12706-2020额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘力电缆及附件GB/T5023-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆JB/T8734-2016 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线GB/T5013-2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆JB/T8735-2016 橡皮绝缘软线和软电缆GB/T9330-2020 塑料绝缘控制电缆GB/T12527-2008额定电压1kV及以下架空绝缘电缆GB/T14049-2008额定电压10kV架空绝缘电缆JB/T10491-2004额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆TICW/06-2009计算机及仪表电缆GB/T19666-2019 阻燃和耐火电线电缆通则GB/T6995-2008电线电缆标识标志方法JB/T8996-2014高压电缆选择导则（IEC60183:1984，NEQ）JB/T8137-2013电线电缆交货盘电缆产品选型、试验及验收等执行标准如下：GB/T156-2007标准电压（IEC60038：2002，MOD）GB/T2951-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T2952-2008电缆外护层GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法GB/T16927-1997高电压试验技术GB/T17650-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法GB/T17651-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧的烟密度测定GB/T18380-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验JB/T10181-2014电缆载流量计算JB/T10696-2007电线电缆机械和理化性能试验方法第6部分挤出护套刮磨试验ISO48：2007硫化型或热塑性橡胶硬度测定（硬度在10IRHD和100IRHD之间）IEC60229：2007具有特殊保护作用的挤包的电缆外护套的试验IEC60684：2003绝缘软管第2部分：试验方法IEC60724：2000额定电压不超过0.6/1kV电缆允许短路温度导则IEC60986：2000额定电压不超过6kV(Um=7.2kV)至30kV(Um=36kV)电缆的短路温度限值IEC61443：1999额定电压30kV(Um=35kV)以上电缆允许短路温度导则电缆产品主要原材料执行标准如下：GB/T3956-2008电缆导体GB/T3952-2016电工用铜线坯GB/T3953-2009电工圆铜线GB/T4910-2009镀锡圆铜线GB/T11091-2014电缆用铜带GB/T3954-2014电工圆铝杆GB/T3955-2009电工圆铝线B800-05电气用退火及中温回火8000系列铝合金导线标准规范（美标）GB/T8815-2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB/T15065-2009电线电缆用黑色聚乙烯塑料JB/T10738-2007额定电压35kV及以下挤包绝缘电缆半导电屏蔽料JB/T10260-2001架空绝缘电缆黑色可交联聚乙烯绝缘料GB/T32129-2015电线电缆用无卤低烟阻燃电缆料JB/T10437-2004电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料YB/T024-2008铠装电缆用钢带GB/T3082-2008铠装电缆用热镀锌或热镀锌-5%铝-混合稀土合金镀层低碳钢丝GB/T3428-2012架空绞线用镀锌钢线GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则（附录C云母带要求）JB/T10259-2001电缆和光缆用阻水带JC/T174-2005无碱玻璃纤维带额定电压450/750V聚氯乙烯绝缘固定布线用电缆●本项目所涉及到的电缆型号为：60227IEC01(BV)450/750V产品保证符合下列运行条件额定电压：450/750V。长期允许工作温度：不超过70℃。敷设时弯曲半径：外径小于25mm电缆，允许弯曲半径不大于外径的4倍；外径为25mm及以上电缆，允许弯曲半径应不大于外径的6倍。敷设环境温度：不低于0℃。产品结构导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或短裂的单线。绝缘料采用70℃聚氯乙烯绝缘料。绝缘厚度的平均值应不小于标称值，任意一点的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm。主要技术指标导体直流电阻符合下表铜导体直流电阻表标准截面mm220℃导体最大直流电阻Ω/km标准截面mm220℃导体最大直流电阻Ω/km1.512.1700.2682.57.41950.19344.611200.15363.081500.124101.831850.0991161.152400.0754250.7273000.0601350.5244000.0470500.387--PVC绝缘非电性能试验要求见下表PVC绝缘非电性能试验项目表序号项目试验值.55.15.266.16.277.17.288.18.299.19.2抗张强度和断裂伸长率交货状态原始性能抗张强度原始值：——最小中间值N/mm2断裂伸长率原始值：——最小中间值%空气烘箱老化后的性能老化条件：——温度℃——时间h老化后抗张强度：——最小中间值N/mm2——最大变化率%老化后断裂伸长率：——最小中间值%——最大变化率%失重试验老化条件：——温度℃——时间h失重：——最大值mg/cm2非污染试验老化条件——温度℃——时间h老化后机械性能热冲击试验试验条件：——温度℃——时间h试验结果高温压力试验试验条件：——刀口上施加的压力——载荷下加热时间——温度℃试验结果：——压痕深度%最大中间值低温弯曲试验试验条件：——温度℃——施加低温时间h试验结果低温拉伸试验试验条件：——温度℃——施加低温时间h试验结果——最小伸长率%低温冲击试验试验条件：——温度℃——施加低温时间h——落锤质量试验结果热稳定性试验试验条件：——温度℃试验结果：——最小平均热稳定时间min12.512580±27*2412.5±20125±2080±27*242.080±27*24（同1.2.2和1.2.3项目要求）150±21不开裂见GB/T2951.31-2008中8.1.4见GB/T2951.31-2008中8.1.580±250-15±2见GB/T2951.14-2008中8.1.4和8.1.5不开裂-15±2见GB/T2951.14-2008中8.3.4和8.3.520-15±2见GB/T2951.14-2008中8.5.5见GB/T2951.14-2008中8.5.4见GB/T2951.14-2008中8.5.6--交流电压试验：在成品电缆上（试样最小长度为10米）施加2500V交流电压，5min绝缘应不击穿。额定电压300/500V铜芯聚乙烯绝缘铜丝编织分屏及总屏聚氯乙烯护套计算机电缆●本项目所涉及到的电缆型号为：DJYPVP-A产品保证符合下列运行条件：电缆导体的长期允许最高工作温度70℃。短时(5s)允许最高工作温度：160℃。电缆弯曲半径应不大于电缆外径的10倍。导体直流电阻及绝缘结构见下表导体直流电阻及绝缘结构表导体截面mm2导体类型导体结构根/单线直径绝缘标称厚度mm绝缘最大外径mm20℃导体直流电阻Ω/km不镀锡镀锡0.5A1/36.036.70.5B7/36.036.70.5R16/539.040.10.75A1/0.970.62.3524.524.80.75B7/0.370.62.524.524.80.75R24/26.026.71.0A1/B7/0.430.62.7R30/19.520.01.5A1/1.380.62.8B7/0.520.62.95R30/13.313.72.5A1/1.717.562.5B7/0.617.562.5R49/7.988.21电缆绝缘采用聚乙烯绝缘料。绝缘厚度的平均值应不小于标称值，任意一点的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm。绝缘机械性能见下表绝缘机械性能项目表序号项目PE绝缘试验值2.2老化前机械性能抗张强度N/mm2，最小断裂伸长率%最小老化后机械性能处理条件：温度℃温度偏差℃持续时间h抗张强度N/mm2最小变化率%最大断裂伸长率%最小变化率%最大12.5150100±2168—±25—±25屏蔽采用铜丝分屏蔽和总屏蔽,填充物的村料应适合电缆的运行温度和电缆绝缘材料相兼容电缆护套采用70℃阻燃聚氯乙烯护套料，护套最薄处的厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。电缆外护层表观塑化良好、色泽均匀，没有明显的杂质，断面无目力可见的针孔。交流耐压试验，在成盘电缆上施加1.0kV交流电压，5min绝缘不击穿。额定电压450/750V铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆●本项目所涉及的电缆型号为：KVV-450/750产品保证符合下列运行条件电缆长期工作温度:70℃(短路时允许最高温度不应低于160℃,时间不大于5秒）；额定电压：450/750V；系统额定频率：50HZ；敷设时允许的弯曲半径：无铠装的电缆，应不大于电缆外径的6倍；有铠装或铜带屏蔽结构的电缆，应不大于电缆外径的12倍；电缆敷设时环境温度：不低于0℃。产品结构电缆绝缘材料采用聚氯乙烯料；绝缘厚度的平均值应不小于标称值，任意一点的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm；填充物的材料料应适合电缆的运行温度和电缆绝缘材料相兼容；电缆采用70℃护套级聚氯乙烯材料。外护层表观塑化良好、色泽均匀，没有明显的杂质，断面无目力可见的针孔。主要技术指标铜导体直流电阻符合下表铜导体直流电阻表标准截面mm220℃导体最大直流电阻Ω/km标准截面mm220℃导体最大直流电阻Ω/km铜芯镀锡铜芯铜芯镀锡铜芯0.7524.524.844.614.701.018.118.263.083.111.512.112.2101.831.842.57.417.56注：导体表面要求光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。PVC绝缘机械性能见下表PVC绝缘机械性能项目表序号项目性能要求.55.15.266.16.277.17.2抗张强度和断裂伸长率交货状态原始性能抗张强度原始值：——最小中间值N/mm2断裂伸长率原始值：——最小中间值%空气烘箱老化后的性能老化条件：——温度℃——时间h老化后抗张强度：——最小中间值N/mm2——最大变化率%老化后断裂伸长率：——最小中间值%——最大变化率%失重试验老化条件：——温度℃——时间h失重：——最大值mg/cm2热冲击试验试验条件：——温度℃——时间h试验结果高温压力试验试验条件：——刀口上施加的压力——载荷下加热时间——温度℃试验结果：——压痕深度%最大中间值低温弯曲试验试验条件：——温度℃——施加低温时间h试验结果低温拉伸试验试验条件：——温度℃——施加低温时间h试验结果——最小伸长率%低温冲击试验试验条件：——温度℃——施加低温时间h——落锤质量试验结果12.5150100±27*2412.5±25150±2580±27*242.0150±31不开裂见GB/T2951.31-2008中8.1.4见GB/T2951.31-2008中8.1.580±250-15±2见GB/T2951.14-2008中8.1.4和8.1.5不开裂-15±2见GB/T2951.14-2008中8.3.4和8.3.520-15±2见GB/T2951.14-2008中8.5.5见GB/T2951.14-2008中8.5.4见GB/T2951.14-2008中8.5.6PVC护套机械性能见下表PVC护套机械性能项目表序号项目性能要求.55.15.266.16.277.17.2抗张强度和断裂伸长率交货状态原始性能抗张强度原始值：——最小中间值N/mm2断裂伸长率原始值：——最小中间值%空气烘箱老化后的性能老化条件：——温度℃——时间h老化后抗张强度：——最小中间值N/mm2——最大变化率%老化后断裂伸长率：——最小中间值%——最大变化率%失重试验老化条件——温度℃——时间h失重：——最大值mg/cm2热冲击试验试验条件：——温度℃——时间h试验结果高温压力试验试验条件：——刀口上施加的压力——载荷下加热时间——温度℃试验结果：——压痕深度%最大中间值低温弯曲试验试验条件：——温度℃——施加低温时间h试验结果低温拉伸试验试验条件：——温度℃——施加低温时间h试验结果——最小伸长率%低温冲击试验试验条件：——温度℃——施加低温时间h——落锤质量试验结果12.5150100±27*2412.5±25150±2580±27*242.0150±31不开裂见GB/T2951.31-2008中8.2.4见GB/T2951.31-2008中8.2.580±250-15±2见GB/T2951.14-2008中8.2.3不开裂-15±2见GB/T2951.14-2008中8.4.420-15±2见GB/T2951.14-2008中8.5.5见GB/T2951.14-2008中8.5.4见GB/T2951.14-2008中8.5.6交流耐压试验：在成品电缆上施加3.0kV工频交流电压，5min绝缘应不击穿。额定电压450/750V铜芯聚氯乙烯绝缘编织屏蔽聚氯乙烯护套控制电缆●本项目所涉及的电缆型号为：KVVP-450/750产品保证符合下列运行条件电缆长期工作温度:70℃；(短路时允许最高温度不应低于160℃,时间不大于5秒）；额定电压:450/750V；系统额定频率：50HZ；敷设时允许的弯曲半径：不小于电缆外径的6倍；电缆敷设时环境温度:不低于0℃。产品结构电缆绝缘材料采用70℃聚氯乙烯绝缘料；绝缘厚度的平均值应不小于标称值，任意一点的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm；填充物的材料应适合电缆的运行温度和电缆绝缘材料相兼容；编织屏蔽软圆铜线或镀锡软圆铜线构成，其编织密度应不小于80%；电缆采用70℃护套级聚氯乙烯材料。外护层表观塑化良好、色泽均匀，没有明显的杂质，断面无目力可见的针孔。主要技术指标铜导体直流电阻符合下表铜导体直流电阻表标准截面mm220℃导体最大直流电阻Ω/km标准截面mm220℃导体最大直流电阻Ω/km铜芯镀锡铜芯铜芯镀锡铜芯0.7524.524.844.614.701.018.118.263.083.111.512.112.2101.831.842.57.417.56注：导体表面要求光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。PVC绝缘机械性能见下表PVC绝缘机械性能项目表序号项目性能要求.55.15.266.16.277.17.2抗张强度和断裂伸长率交货状态原始性能抗张强度原始值：——最小中间值N/mm2断裂伸长率原始值：——最小中间值%空气烘箱老化后的性能老化条件：——温度℃——时间h老化后抗张强度：——最小中间值N/mm2——最大变化率%老化后断裂伸长率：——最小中间值%——最大变化率%失重试验老化条件：——温度℃——时间h失重：——最大值mg/cm2热冲击试验试验条件：——温度℃——时间h试验结果高温压力试验试验条件：——刀口上施加的压力——载荷下加热时间——温度℃试验结果：——压痕深度%最大中间值低温弯曲试验试验条件：——温度℃——施加低温时间h试验结果低温拉伸试验试验条件：——温度℃——施加低温时间h试验结果——最小伸长率%低温冲击试验试验条件：——温度℃——施加低温时间h——落锤质量试验结果12.5150100±27*2412.5±25150±2580±27*242.0150±31不开裂见GB/T2951.31-2008中8.1.4见GB/T2951.31-2008中8.1.580±250-15±2见GB/T2951.14-2008中8.1.4和8.1.5不开裂-15±2见GB/T2951.14-2008中8.3.4和8.3.520-15±2见GB/T2951.14-2008中8.5.5见GB/T2951.14-2008中8.5.4见GB/T2951.14-2008中8.5.6PVC护套机械性能见下表PVC护套机械性能项目表序号项目性能要求.55.15.266.16.277.17.2抗张强度和断裂伸长率交货状态原始性能抗张强度原始值：——最小中间值N/mm2断裂伸长率原始值：——最小中间值%空气烘箱老化后的性能老化条件：——温度℃——时间h老化后抗张强度：——最小中间值N/mm2——最大变化率%老化后断裂伸长率：——最小中间值%——最大变化率%失重试验老化条件——温度℃——时间h失重：——最大值mg/cm2热冲击试验试验条件：——温度℃——时间h试验结果高温压力试验试验条件：——刀口上施加的压力——载荷下加热时间——温度℃试验结果：——压痕深度%最大中间值低温弯曲试验试验条件：——温度℃——施加低温时间h试验结果低温拉伸试验试验条件：——温度℃——施加低温时间h试验结果——最小伸长率%低温冲击试验试验条件：——温度℃——施加低温时间h——落锤质量试验结果12.5150100±27*2412.5±25150±2580±27*242.0150±31不开裂见GB/T2951.31-2008中8.2.4见GB/T2951.31-2008中8.2.580±250-15±2见GB/T2951.14-2008中8.2.3不开裂-15±2见GB/T2951.14-2008中8.4.420-15±2见GB/T2951.14-2008中8.5.5见GB/T2951.14-2008中8.5.4见GB/T2951.14-2008中8.5.6交流耐压试验：在成品电缆上施加3.0kV工频交流电压，5min绝缘应不击穿。额定电压450/750V铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制软电缆●本项目所涉及的电缆型号为：KYJVRP-450/750产品保证符合下列运行条件电缆长期工作温度：90℃；（短路时允许最高温度不应低于250℃，时间不大于5秒）。额定电压：450/750V；系统额定频率：50HZ；敷设时允许的弯曲半径：不大于电缆外径的8倍。电缆敷设时环境温度：不低于0℃。产品结构导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或短裂的单线；电缆绝缘材料采用交联聚乙烯料；绝缘厚度的平均值应不小于标称值，任意一点的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm；挤包内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度和电缆绝缘材料相兼容；屏蔽电缆的屏蔽层采用退火软圆铜线或镀锡软圆铜线进行编织，标称截面0.12mm2及以下的单芯屏蔽电线，屏蔽的编织密度不小于80%；电缆采用90℃聚氯乙烯材料。外护层表观塑化良好、色泽均匀，没有明显的杂质，断面无目力可见的针孔。主要技术指标铜导体直流电阻符合下表铜导体直流电阻表标准截面mm220℃导体最大直流电阻Ω/km标准截面mm220℃导体最大直流电阻Ω/km铜芯镀锡铜芯铜芯镀锡铜芯0.7526.026.744.955.091.019.520.063.303.391.513.313.7101.911.952.57.988.21注：导体表面要求光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。XLPE绝缘机械性能见下表XLPE绝缘机械性能项目表序号项目性能要求1.1.21.2.21.2.3抗张强度和断裂伸长率交货状态原始性能抗张强度原始值：——最小中间值N/mm2断裂伸长率原始值：——最小中间值%空气烘箱老化后的性能老化条件：——温度℃——时间h老化后抗张强度：——最小中间值N/mm2——最大变化率%老化后断裂伸长率：——最小中间值N/mm2——最大变化率%热延伸试验——温度℃——时间h——机械应力N/cm2载荷下最大伸长率%冷却后永久变形%最大值12.5200135±37*24-±25-±25200±3152017515PVC护套机械性能见下表PVC护套机械性能项目表序号项目性能要求.55.15.266.16.277.17.2抗张强度和断裂伸长率交货状态原始性能抗张强度原始值：——最小中间值N/mm2断裂伸长率原始值：——最小中间值%空气烘箱老化后的性能老化条件：——温度℃——时间h老化后抗张强度：——最小中间值N/mm2——最大变化率%老化后断裂伸长率：——最小中间值%——最大变化率%失重试验老化条件——温度℃——时间h失重：——最大值mg/cm2热冲击试验试验条件：——温度℃——时间h试验结果高温压力试验试验条件：——刀口上施加的压力——载荷下加热时间——温度℃试验结果：——压痕深度%最大中间值低温弯曲试验试验条件：——温度℃——施加低温时间h试验结果低温拉伸试验试验条件：——温度℃——施加低温时间h试验结果——最小伸长率%低温冲击试验试验条件：——温度℃——施加低温时间h——落锤质量试验结果12.5150100±27*2412.5±25150±25100±27*241.5150±31不开裂见GB/T2951.31-2008中8.2.4见GB/T2951.31-2008中8.2.590±250-15±2见GB/T2951.14-2008中8.2.3不开裂-15±2见GB/T2951.14-2008中8.4.420-15±2见GB/T2951.14-2008中8.5.5见GB/T2951.14-2008中8.5.4见GB/T2951.14-2008中8.5.6交流耐压试验：在成品电缆上施加3.0kV工频交流电压，5min绝缘应不击穿。额定电压300/300V连接用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽软电线●本项目所涉及的电缆型号为：RVVSP-300/300产品保证符合下列运行条件：电缆长期工作温度70℃；短路时允许最高温度不应低于160℃（短路时间不大于5秒）。额定电压300/300V；系统额定频率：50HZ；敷设时允许的弯曲半径：不大于电缆外径的6倍。电缆敷设时环境温度：不低于0℃。产品结构：导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或短裂的单线。电缆绝缘材料采用PVC/D型聚氯乙烯混合物。绝缘厚度的平均值应不小于标称值，任意一点的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm。绝缘线芯绞合，绝缘线芯应右向绞合，绞合节距应不超过电缆平均外径上限的8倍。编织屏蔽软圆铜线或镀锡软圆铜线构成，其编织密度应不小于80%。护套采用70℃聚氯乙烯材料。外护层表观塑化良好、色泽均匀，没有明显的杂质，断面无目力可见的针孔。主要技术指标铜导体直流电阻符合下表铜导体直流电阻表标准截面mm220℃导体最大直流电阻Ω/km标准截面mm220℃导体最大直流电阻Ω/km0.539.02.57.980.7526.044.951.019.563.301.513.3--PVC绝缘非电性能试验要求见下表PVC绝缘非电性能试验项目表序号项目试验值.55.15.266.16.277.17.288.18.299.19.2抗张强度和断裂伸长率交货状态原始性能抗张强度原始值：——最小中间值N/mm2断裂伸长率原始值：——最小中间值%空气烘箱老化后的性能老化条件：——温度℃——时间h老化后抗张强度：——最小中间值N/mm2——最大变化率%老化后断裂伸长率：——最小中间值%——最大变化率%失重试验老化条件：——温度℃——时间h失重：——最大值mg/cm2非污染试验老化条件——温度℃——时间h老化后机械性能热冲击试验试验条件：——温度℃——时间h试验结果高温压力试验试验条件：——刀口上施加的压力——载荷下加热时间——温度℃试验结果：——压痕深度%最大中间值低温弯曲试验试验条件：——温度℃——施加低温时间h试验结果低温拉伸试验试验条件：——温度℃——施加低温时间h试验结果——最小伸长率%低温冲击试验试验条件：——温度℃——施加低温时间h——落锤质量试验结果热稳定性试验试验条件：——温度℃试验结果：——最小平均热稳定时间min10.015080±27*2410.0±20150±2080±27*242.080±27*24（同1.2.2和1.2.3项目要求）150±21不开裂见GB/T2951.31-2008中8.1.4见GB/T2951.31-2008中8.1.570±250-15±2见GB/T2951.14-2008中8.1.4和8.1.5不开裂-15±2见GB/T2951.14-2008中8.3.4和8.3.520-15±2见GB/T2951.14-2008中8.5.5见GB/T2951.14-2008中8.5.4见GB/T2951.14-2008中8.5.6--交流耐压试验：在成品电缆上（长度不少于10米）施加2000V工频交流电压，5min绝缘不击穿。电缆阻燃特性:符合GB/T19666-2019相关性能要求。额定电压0.6/1kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆●本项目所涉及到的电缆型号为：YJV-0.6/1敷设条件：敷设环境有室内外电缆沟、直埋、管槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井、空气中等多种方式。产品保证符合下列运行条件额定电压：0.6/1kV。系统额定频率：50HZ。长期工作温度：90℃；短路时允许最高温度250℃（短路时间不大于5秒）。敷设时允许的弯曲半径：单芯无铠装电缆20倍电缆外径，三芯无铠装电缆15倍电缆外径；单芯铠装电缆电缆15倍电缆外径，三芯铠装电缆12倍电缆外径。电缆敷设时环境温度：不低于0℃。产品结构导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或短裂的单线。交联聚乙烯电缆绝缘材料采用1kV硅烷交联聚乙烯绝缘料,采用蒸汽交联工艺。绝缘厚度的平均值应不小于标称值，任意一点的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm。填充物的村料应适合电缆的运行温度和电缆绝缘材料相兼容。三芯电缆成缆后外形应圆整。不圆度不应大于15%，电缆不圆度=（电缆最大外径-电缆最小外径）/电缆标称外径*100%。电缆护套采用90℃聚氯乙烯护套。外护层表观塑化良好、色泽均匀，没有明显的杂质，断面无目力可见的针孔。主要技术指标铜导体直流电阻符合下表铜导体直流电阻表标准截面mm220℃导体最大直流电阻Ω/km标准截面mm220℃导体最大直流电阻Ω/km1.512.1950.1932.57.411200.15344.611500.12463.081850.0991101.832400.0754161.153000.0601250.7274000.0470350.5245000.0366500.3876300.0283700.268--注：导体表面要求光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。XLPE绝缘混合料电气型式试验要求见下表XLPE绝缘混合料电气型式试验要求序号试验项目和试验条件单位性能要求02.2正常运行时导体最高温度体积电阻率ρ——20℃时——正常运行时导体最高温度绝缘电阻常数Ki——20℃时——正常运行时导体最高温度℃Ω•cmΩ•cmMΩ•cmMΩ•cm90-1012-3.67XLPE绝缘混合料机械性能试验要求见下表XLPE绝缘混合料机械性能试验要求（老化前后）序号试验项目和试验条件单位性能要求0...2正常运行时导体最高温度老化前（GB/T2951.11-2008中9.1）抗张强度，最小断裂伸长率，最小空气箱老化后（GB/T2951.12-2008中8.1）无导体老化后处理条件——温度——温度偏差——持续时间抗张强度a)老化后数值，最小b)变化率最大断裂伸长率a)老化后数值，最小b)变化率最大带铜导体老化后抗张试验处理条件——温度——温度偏差——持续时间抗张强度变化率最大断裂伸长率变化率最大带铜导体老化后弯曲试验（仅用于如不进行2.2条试验的试样）处理条件——温度——温度偏差——持续时间试验结果℃N/mm2%℃℃hN/mm2%%%℃℃h%%℃℃h9012.5200135±3168-±25-±25XLPE绝缘混合料特殊性能试验要求见下表XLPE绝缘混合料特殊性能试验要求序号试验项目和试验条件单位性能要求2.22.34.455.166.1耐臭氧试验（GB/T2951.21-2008中第8章）臭氧浓度（按体积）无开裂持续试验时间热延伸试验（GB/T2951.21-2008中第9章）处理条件——空气温度（偏差±3℃）——负荷时间——机械应力载荷下最大伸长率冷却后最大永久伸长率吸水试验（GB/T2951.13-2008中9.2）重量分析法温度（偏差±3℃）持续时间重量最大增量收缩试验（GB/T2951.13-2008中第10章）标志间长度L处理温度（偏差±3℃）持续时间最大允许收缩率硬度测定（见附录）IRHD（国际橡胶硬度级）最小弹性模量测定（见18.19）150%伸长率下的弹性模量，最小%h℃minN/cm2%%℃hmg/cm2mm℃h%N/cm2--20015201751585336120013014--PVC护套混合料机械性能试验要求见下表PVC护套混合料机械性能试验要求序号试验项目和试验条件单位性能要求3.23.3正常运行时导体最高温度老化前（GB/T2951.11-2008中9.2）抗张强度，最小断裂伸长率，最小空气箱老化后（GB/T2951.12-2008中8.1）处理条件——温度——持续时间抗张强度a)老化后数值，最小b)变化率最大断裂伸长率a)老化后数值，最小b)变化率最大℃N/mm2%℃hN/mm2%%%9012.515010016812.5±25150±25PVC护套混合料特殊性能试验要求见下表PVC护套混合料特殊性能试验要求序号试验项目单位性能要求44.14.2空气烘箱中失重试验（GB/T2951.32-2008中8.2）处理条件——温度——持续时间最大允许失重量高温压力试验（GB/T2951.31-2008中第8章）温度（偏差±2℃）低温性能试验（GB/T2951.14-2008中第8章）未经老化前进行试验——直径<12.5mm的冷弯曲试验——温度（偏差±2℃）哑铃片的低温拉伸试验——温度（偏差±2℃）冷冲击试验——温度（偏差±2℃）热冲击试验（GB/T2951.14-2008中第9章）——温度（偏差±3℃）持续时间℃hmg/cm2℃℃℃℃℃h1001681.590-15-15-151501交流耐压试验：在成品电缆上施加3.5kV工频交流电压，5min绝缘应不击穿。额定电压0.6/1kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火电力电缆●本项目所涉及到的电缆型号为：NH-YJV-0.6/1敷设条件：敷设环境有室内外电缆沟、直埋、管槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井、空气中等多种方式。产品保证符合下列运行条件：额定电压：0.6/1kV。系统额定频率：50HZ。电缆长期工作温度90℃；短路时允许最高温度250℃（短路时间不大于5秒）。敷设时允许的弯曲半径：单芯无铠装电缆20倍电缆外径，三芯无铠装电缆15倍电缆外径；单芯铠装电缆电缆15倍电缆外径，三芯铠装电缆12倍电缆外径。电缆敷设时环境温度：不低于0℃。产品结构：导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或短裂的单线。云母带采用搭盖绕包，重叠率35%-45%,包带宽度允许根据实际情况作适当调整。交联聚乙烯电缆绝缘材料采用1kV硅烷交联聚乙烯绝缘料,采用蒸汽交联工艺。绝缘厚度的平均值应不小于标称值，任意一点的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm。填充物的村料应适合电缆的运行温度和电缆绝缘材料相兼容。三芯电缆成缆后外形应圆整。不圆度不应大于15%，电缆不圆度=（电缆最大外径-电缆最小外径）/电缆标称外径*100%。电缆护套采用90℃聚氯乙烯护套。外护层表观塑化良好、色泽均匀，没有明显的杂质，断面无目力可见的针孔。主要技术指标：铜导体直流电阻符合下表铜导体直流电阻表标准截面mm220℃导体最大直流电阻Ω/km标准截面mm220℃导体最大直流电阻Ω/km1.512.1950.1932.57.411200.15344.611500.12463.081850.0991101.832400.0754161.153000.0601250.7274000.0470350.5245000.0366500.3876300.0283700.268--注：导体表面要求光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。XLPE绝缘混合料电气型式试验要求见下表XLPE绝缘混合料电气型式试验要求序号试验项目和试验条件单位性能要求02.2正常运行时导体最高温度体积电阻率ρ——20℃时——正常运行时导体最高温度绝缘电阻常数Ki——20℃时——正常运行时导体最高温度℃Ω•cmΩ•cmMΩ•cmMΩ•cm90-1012-3.67XLPE绝缘混合料机械性能试验要求见下表XLPE绝缘混合料机械性能试验要求（老化前后）序号试验项目和试验条件单位性能要求0...2正常运行时导体最高温度老化前（GB/T2951.11-2008中9.1）抗张强度，最小断裂伸长率，最小空气箱老化后（GB/T2951.12-2008中8.1）无导体老化后处理条件——温度——温度偏差——持续时间抗张强度a)老化后数值，最小b)变化率最大断裂伸长率a)老化后数值，最小b)变化率最大带铜导体老化后抗张试验处理条件——温度——温度偏差——持续时间抗张强度变化率最大断裂伸长率变化率最大带铜导体老化后弯曲试验（仅用于如不进行2.2条试验的试样）处理条件——温度——温度偏差——持续时间试验结果℃N/mm2%℃℃hN/mm2%%%℃℃h%%℃℃h9012.5200135±3168-±25-±25XLPE绝缘混合料特殊性能试验要求见下表XLPE绝缘混合料特殊性能试验要求序号试验项目和试验条件单位性能要求2.22.34.455.166.1耐臭氧试验（GB/T2951.21-2008中第8章）臭氧浓度（按体积）无开裂持续试验时间热延伸试验（GB/T2951.21-2008中第9章）处理条件——空气温度（偏差±3℃）——负荷时间——机械应力载荷下最大伸长率冷却后最大永久伸长率吸水试验（GB/T2951.13-2008中9.2）重量分析法温度（偏差±3℃）持续时间重量最大增量收缩试验（GB/T2951.13-2008中第10章）标志间长度L处理温度（偏差±3℃）持续时间最大允许收缩率硬度测定（见附录）IRHD（国际橡胶硬度级）最小弹性模量测定（见18.19）150%伸长率下的弹性模量，最小%h℃minN/cm2%%℃hmg/cm2mm℃h%N/cm2--20015201751585336120013014--PVC护套混合料机械性能试验要求见下表PVC护套混合料机械性能试验要求序号试验项目和试验条件单位性能要求3.23.3正常运行时导体最高温度老化前（GB/T2951.11-2008中9.2）抗张强度，最小断裂伸长率，最小空气箱老化后（GB/T2951.12-2008中8.1）处理条件——温度——持续时间抗张强度a)老化后数值，最小b)变化率最大断裂伸长率a)老化后数值，最小b)变化率最大℃N/mm2%℃hN/mm2%%%9012.515010016812.5±25150±25PVC护套混合料特殊性能试验要求见下表PVC护套混合料特殊性能试验要求序号试验项目单位性能要求44.14.2空气烘箱中失重试验（GB/T2951.32-2008中8.2）处理条件——温度——持续时间最大允许失重量高温压力试验（GB/T2951.31-2008中第8章）温度（偏差±2℃）低温性能试验（GB/T2951.14-2008中第8章）未经老化前进行试验——直径<12.5mm的冷弯曲试验——温度（偏差±2℃）哑铃片的低温拉伸试验——温度（偏差±2℃）冷冲击试验——温度（偏差±2℃）热冲击试验（GB/T2951.14-2008中第9章）——温度（偏差±3℃）持续时间℃hmg/cm2℃℃℃℃℃h1001681.590-15-15-151501交流耐压试验：在成品电缆上施加3.5kV工频交流电压，5min绝缘应不击穿。电缆阻燃耐火特性：符合GB/T19666-2019相关性能要求。额定电压8.7/15kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆●本项目所涉及的电缆型号为：YJV-8.7/15敷设条件：敷设环境有室内外电缆沟、直埋、管槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井、空气中等多种方式。产品保证符合下列运行条件：额定电压：8.7/15kV。系统额定频率：50HZ。最高工作电压：17.5kV。敷设时允许的弯曲半径：单芯无铠装电缆20倍电缆外径，三芯无铠装电缆15倍电缆外径；单芯铠装电缆电缆15倍电缆外径，三芯铠装电缆12倍电缆外径。电缆敷设时环境温度：不低于0℃。产品结构：电缆绝缘材料采用10kV化学交联聚乙烯绝缘料,交联工艺采用干法交联工艺。电缆内屏蔽采用半导电内屏蔽料,外屏蔽采用10kV可剥离外屏蔽料。绝缘标称厚度4.5mm，任意一点的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm。电缆绝缘后，单芯电缆在外屏蔽表面绕包一层厚0.12mm的铜带，三芯电缆绕包一层0.10mm的铜带，作为金属屏蔽,绕包后铜带表面平整,不起皱。填充物的村料应适合电缆的运行温度，并和绝缘材料相兼容。护套采用90℃聚氯乙烯护套材料。外护层表观塑化良好、色泽均匀，没有明显的杂质，断面无目力可见的针孔。主要技术指标铜导体直流电阻符合下表铜导体直流电阻表标准截面mm220℃导体最大直流电阻Ω/km标准截面mm220℃导体最大直流电阻Ω/km250.7271850.0991350.5242400.0754500.3873000.0601700.2684000.0470950.1935000.03661200.1536300.02831500.124--XLPE绝缘混合料电气型式试验要求见下表XLPE绝缘混合料电气型式试验要求序号试验项目和试验条件单位性能要求02.23正常运行时导体最高温度体积电阻率ρ——20℃时——正常运行时导体最高温度绝缘电阻常数Ki——20℃时——正常运行时导体最高温度tanδ——超过正常运行时导体最高温度5℃～10℃，tanδ最大值℃Ω•cmΩ•cmMΩ•cmMΩ•cm9080*10-4XLPE绝缘混合料机械性能试验要求见下表XLPE绝缘混合料机械性能试验要求（老化前后）序号试验项目和试验条件单位性能要求0.22.1.3电缆正常运行时导体最高温度老化前（GB/T2951.11-2008中9.1）抗张强度，最小断裂伸长率，最小空气箱老化后（GB/T2951.12-2008中8.1）无导体老化后处理条件——温度——温度偏差——持续时间抗张强度a)老化后数值，最小b)变化率最大断裂伸长率a)老化后数值，最小b)变化率最大℃N/mm2%℃℃hN/mm2%%%9012.5200135±3168-±25-±25XLPE热固性绝缘混合料特殊性能试验要求见下表XLPE热固性绝缘混合料特殊性能试验要求序号试验项目单位性能要求2.22.34.455.166.1耐臭氧试验（GB/T2951.21-2008中第8章）臭氧浓度（按体积）无开裂持续试验时间热延伸试验（GB/T2951.21-2008中第9章）处理条件——空气温度（偏差±3℃）——负荷时间——机械应力载荷下最大伸长率冷却后最大永久伸长率吸水试验（GB/T2951.13-2008中9.2）重量分析法温度（偏差±3℃）持续时间重量最大增量收缩试验（GB/T2951.13-2008中第10章）标志间长度L处理温度（偏差±3℃）持续时间最大允许收缩率硬度测定（见附录）IRHD（国际橡胶硬度级）最小弹性模量测定（见18.19）150%伸长率下的弹性模量，最小%h℃minN/cm2%%℃hmg/cm2mm℃h%N/cm2--20015201751585336120013014--PVC护套混合料机械性能试验要求见下表PVC护套混合料机械性能试验要求序号试验项目和试验条件单位性能要求3.23.3正常运行时导体最高温度老化前（GB/T2951.11-2008中9.2）抗张强度，最小断裂伸长率，最小空气箱老化后（GB/T2951.12-2008中8.1）处理条件——温度——持续时间抗张强度a)老化后数值，最小b)变化率最大断裂伸长率a)老化后数值，最小b)变化率最大℃N/mm2%℃hN/mm2%%%9012.515010016812.5±25150±25PVC护套混合料特殊性能试验要求见下表PVC护套混合料特殊性能试验要求序号试验项目单位性能要求3.23.3正常运行时导体最高温度老化前（GB/T2951.11-2008中9.2）抗张强度，最小断裂伸长率，最小空气箱老化后（GB/T2951.12-2008中8.1）处理条件——温度——持续时间抗张强度a)老化后数值，最小b)变化率最大断裂伸长率a)老化后数值，最小b)变化率最大℃N/mm2%℃hN/mm2%%%9012.515010016812.5±25150±25交流耐压试验：在成品电缆上施加30.5kV工频交流电压，5min绝缘应不击穿。局部放电试验:在1.73U0电压下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。额定电压8.7/15kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃电力电缆●本项目所涉及的电缆型号为：ZC-YJV-8.7/15（同ZR-YJV-8.7/15）敷设条件：敷设环境有室内外电缆沟、直埋、管槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井、空气中等多种方式。产品保证符合下列运行条件：额定电压：8.7/15kV。系统额定频率：50HZ。最高工作电压：17.5kV。敷设时允许的弯曲半径：单芯无铠装电缆20倍电缆外径，三芯无铠装电缆15倍电缆外径；单芯铠装电缆电缆15倍电缆外径，三芯铠装电缆12倍电缆外径。电缆敷设时环境温度不低于0℃。产品结构：电缆绝缘材料采用化学交联聚乙烯绝缘料,交联工艺采用干法交联工艺。电缆内屏蔽采用热塑性半导电内屏蔽料,外屏蔽采用可剥离外屏蔽料。绝缘标称厚度4.5mm，任意一点的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm。电缆绝缘后，单芯电缆在外屏蔽表面绕包一层厚0.12mm的铜带，三芯电缆绕包一层0.10mm铜带作为金属屏蔽,绕包后铜带表面平整,不起皱。护套采用90℃阻燃聚氯乙烯护套材料。外护层表观塑化良好、色泽均匀，没有明显的杂质，断面无目力可见的针孔。主要技术指标铜导体直流电阻符合下表铜导体直流电阻表标准截面mm220℃导体最大直流电阻Ω/km标准截面mm220℃导体最大直流电阻Ω/km250.7271850.0991350.5242400.0754500.3873000.0601700.2684000.0470950.1935000.03661200.1536300.02831500.124--XLPE绝缘混合料电气型式试验要求见下表XLPE绝缘混合料电气型式试验要求序号试验项目和试验条件单位性能要求02.23正常运行时导体最高温度体积电阻率ρ——20℃时——正常运行时导体最高温度绝缘电阻常数Ki——20℃时——正常运行时导体最高温度tanδ——超过正常运行时导体最高温度5℃～10℃，tanδ最大值℃Ω•cmΩ•cmMΩ•cmMΩ•cm9080*10-4XLPE绝缘混合料机械性能试验要求见下表XLPE绝缘混合料机械性能试验要求（老化前后）序号试验项目和试验条件单位性能要求0.22.1.3电缆正常运行时导体最高温度老化前（GB/T2951.11-2008中9.1）抗张强度，最小断裂伸长率，最小空气箱老化后（GB/T2951.12-2008中8.1）无导体老化后处理条件——温度——温度偏差——持续时间抗张强度a)老化后数值，最小b)变化率最大断裂伸长率a)老化后数值，最小b)变化率最大℃N/mm2%℃℃hN/mm2%%%9012.5200135±3168-±25-±25XLPE热固性绝缘混合料特殊性能试验要求见下表XLPE热固性绝缘混合料特殊性能试验要求序号试验项目单位性能要求2.22.34.455.166.1耐臭氧试验（GB/T2951.21-2008中第8章）臭氧浓度（按体积）无开裂持续试验时间热延伸试验（GB/T2951.21-2008中第9章）处理条件——空气温度（偏差±3℃）——负荷时间——机械应力载荷下最大伸长率冷却后最大永久伸长率吸水试验（GB/T2951.13-2008中9.2）重量分析法温度（偏差±3℃）持续时间重量最大增量收缩试验（GB/T2951.13-2008中第10章）标志间长度L处理温度（偏差±3℃）持续时间最大允许收缩率硬度测定（见附录）IRHD（国际橡胶硬度级）最小弹性模量测定（见18.19）150%伸长率下的弹性模量，最小%h℃minN/cm2%%℃hmg/cm2mm℃h%N/cm2--20015201751585336120013014--PVC护套混合料机械性能试验要求见下表PVC护套混合料机械性能试验要求序号试验项目和试验条件单位性能要求3.23.3正常运行时导体最高温度老化前（GB/T2951.11-2008中9.2）抗张强度，最小断裂伸长率，最小空气箱老化后（GB/T2951.12-2008中8.1）处理条件——温度——持续时间抗张强度a)老化后数值，最小b)变化率最大断裂伸长率a)老化后数值，最小b)变化率最大℃N/mm2%℃hN/mm2%%%9012.515010016812.5±25150±25PVC护套混合料特殊性能试验要求见下表PVC护套混合料特殊性能试验要求序号试验项目单位性能要求3.23.3正常运行时导体最高温度老化前（GB/T2951.11-2008中9.2）抗张强度，最小断裂伸长率，最小空气箱老化后（GB/T2951.12-2008中8.1）处理条件——温度——持续时间抗张强度a)老化后数值，最小b)变化率最大断裂伸长率a)老化后数值，最小b)变化率最大℃N/mm2%℃hN/mm2%%%9012.515010016812.5±25150±25交流耐压试验：在成品电缆上施加30.5kV工频交流电压，5min绝缘不应击穿。局部放电试验:在1.73U0电压下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。电缆阻燃特性:符合GB/T19666-2019相关性能要求。标志说明标志保证所供电缆的标志符合GB/T6995-2008的要求,其标志清晰、耐擦。产品标志投标电缆外护层建议采用喷码印刷标志,其字迹清晰、耐擦，标志内容包括制造厂名、型号、规格、额定电压、连续长度等标志。验收规则产品应由制造厂的质量检验部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。产品应进行抽样试验，每批抽样数量由双方协商决定。制造厂和用户对检验如有争议，应由双方认可的权威机构进行仲裁试验。包装、运