已建龙岩连润新能源科技有限公司年产4万吨硫酸铝生产线技改为年产4万吨硫酸镁生产线环境影响报告

龙岩连润新能源科技有限公司已建年产4万吨硫酸铝生产线技改为年产4万吨硫酸镁生产线建设单位：龙岩连润新能源科技有限公司编制单位：福建省谦迈环保科技有限公司 I 1 1 4 6 15 16 17 17 20 21 22 23 28 31 32 34 34 43 60 61 69 73 73 75 78 78 86 87 105 108 108 110 116 118 123 129 130 131 141 141 156 163 167 174 187 194 194 227 227 228 232 232 235 238 239 239 239 239 239 242 242 250 250 253 255 258 259 259 259 259 263 264 264 264 265 267 267 267 VII 1龙岩连润新能源科技有限公司（以下简称“连润新能源”）创办于2007年8月，为公司4×2万吨/年工业硫酸铝生产项目环境影响报告保护局以“龙环审【2018】153号文”对项目予以批复，项目拟分两期建设，每期建设2条2万吨/年的工业硫酸铝生产线。企业实际建设时将2条2万吨/年的工4、在企业甲醛实际生产和甲缩醛实际建设过程中发现，根据已批复环评要求，现 2间罐，原有已批未建的2个50m3的甲缩醛中间罐万吨工业硫酸铝生产项目变更为建设“1条年产4万月委托龙岩市蓝天环保科技有限公司编制《1报告书》，2021年4月，龙岩市生态环境局以“龙环审【2021】84号文”对项目予以批序号项目名称环评批复文号/时间建设情况环保验收情况120万吨/年二甲醚生产线建设项目一期5万吨/年工程2008.2.15取得龙岩市环境保护局批复（岩环字【2008】2008年6月建成投产运行。2014年停产，2020年10年1月停产至今2008年8月通过龙岩市环境保护局的竣工验收（竣工验收报告岩字（2008）第（019号）2年产12万吨甲醛及3万吨甲缩醛生产项目2017.3.30取得龙岩市环境保护局批复（龙环委连字【2017】3号）2018年1月一期工程6万吨甲醛生产项目建成投入程第一阶段6万吨甲醛项目建成投入运行；2020年5月二期工程第二阶段3万吨甲缩醛生产项目建成投入运行；一期工程6万吨甲醛生产项目2018年3月完成企业自主验收；二期工程第一阶段6万吨甲醛项目2019年1月完成企业自主验收；二期工程第二阶段3万吨甲缩醛生产项目2020年7月完成企业自主验收3龙岩连润新能源科技有限公司4×22018.8.20取得龙岩市环境保护局批复实际建设时将一期工程2条2万吨/年的工业硫酸铝2019年10月一期工程4万吨/年工业硫酸铝项3万吨/年工业硫酸铝生产项目环境影响报告书（龙环审【2018】生产线合并建设为1条4万吨/年生产线，2019年1月一期工程竣工；二期工程取消建设；2022年1月停产至今目完成企业自主验收4龙岩连润新能源科技有限公司甲醛甲缩醛中间罐组项目环境影响报告表2020.5.22取得龙岩市生态环境局批复（龙环审〔2020〕202号）暂未开工建设/5龙岩连润新能源科技有限公司1条年产4万吨硫酸镁生产线项目环境影响报告书2021.4.8取得龙岩市生态环境局批复（龙环审【2021】2022年3月项目建成投产新申领排污许可证，排污许可证编号：913508256650704095001P（见附件14），2022年8月完成企业自主验收6年产36万吨甲醛、年精馏9.9万吨三甲苯扩建项目得龙岩市生态环境局批复（龙环审【2022】29号）暂未开工建设，仅保留建设甲醛扩建生产线，取消建设三甲苯扩建生产线/通过认真研究龙岩连润新能源科技有限公司已建年产4万吨硫酸铝生产线技改为年线，其原料、产品方案、工艺均变动。（以下将技改生产线称为3、1#硫酸镁生产线原使用氧化镁作为原料，本次技改增加使用碳酸镁为原料替换 44、技改完成后，两条硫酸镁生产线各年产4万吨硫酸镁，全厂硫酸镁6、连润新能源与龙岩连润化工有限公司（以下简称“连润化工”）为同一法人及股托现有的硫酸镁原料及成品仓库、初期雨水池及事故应急7、本项目使用厂内甲醛生产装置尾气处理余热锅炉进行供热。根据全厂蒸汽平衡），避免废气无组织排放，废气经处理达标后排放。各类固废经分类收迁，其余均已按照规划搬迁至连城顺达加油站附近（距本项目厂界最近380m，距生产项目建成后产品为硫酸镁，对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021 5第一阶段：我公司于2023年5月接受连润新能源的委托开展本项目的环境影响评 6证，给出污染物排放清单，确定环境影响评价结论，于2023年6月完成了环评报告书和科学技术局的备案，备案号为闽工信备[2023]F070015号。因此，本项目的建设符合与《连城县朋口工业集中区总体规划（2017-2030年）》及其环评与审查意见符合为已批已建项目产品方案变更的技改项目，其用地性），合《连城县朋口工业集中区总体规划（201 7工业区规划环评要求禁止建设国家和福建省明令禁止生产的项目以及严格控制高企业入园。朋口工业集中区引进项目时必须同时具备以下条件1）引进产业范围：符合工业园区的产业定位。（2）项目技术水平：入园企业清洁生产水平达到二级水平求严格控制精化工区在临近居住区一侧的界内设置20符合“在临近居住区一侧的界内设置200m环境空间隔离带为严格控制区”的要求。 8土壤环境现状较好，具有一定的环境容量， 9润化工；东侧为化工铁路专用线货场和闽顺物流公司。最近居民点为距离项目南厂界45m的凃公门前自然村（属朋口村，距本项目生产车间最近236m）。项目厂界外道路已建成，交通便利，厂区内建有危化品铁路专用线（50万吨/年）一条，方便原材料及（1）与《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》符合现代煤化工项目应纳入国家产业规划。新建、扩建石化、化工鼓励重点区域高炉-转炉长流程钢铁企业转型为电炉短流程企业。大宗物料优先采用铁将碳排放影响评价纳入环境影响评价体系。…在环评工作中，统筹开展污染物和连城工业园区管委会委托编制的《朋口工业集中区总体规划》于2017年12月11 第二十七条按照环境影响评价文件和审批意见的要求，需要进行初期雨水收集的（3）与《关于全面推进锅炉污染整治促进清洁低碳转型的意见》的符合性分析根据《关于全面推进锅炉污染整治促进清洁低碳转型的意见》主要目标：到2024年底，全省范围内每小时35蒸吨以下燃煤锅炉通过集中供热、清洁能源替代、深度治理等方式全面实现转型、升级、退出，县级及以上城市建成区再用锅炉（燃煤、燃油、 及以上城市建成区内的生物质锅炉，优先淘汰由上，本项目符合《关于全面推进锅炉污染整治促进清（4）与《福建省深入打好污染防治攻坚战实施方案》的符合性表1.3-1与《福建省深入打好污染防治攻坚战实施方案》符合性分析一览表政策内容企业建设情况是否符合推动能源清洁低碳转型巩固提升燃煤锅炉整治成效，因地制宜推进重点用煤行业“煤改气”、“煤改电”或实施集中供热原有工程中用于二甲醚生产线的燃煤导热油炉淘汰，替换为电导热油炉符合加强生态环境分区管控强化国土空间规划分区和用途管制，将生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线的硬约束落实到环境管控单元，建立差别化的生态环境准入清单。健全生态环境分区管控体系，加强“三线一单”在政策制定、环境准入、园区管理、执法监管等方面的应用，建立动态更新和调整机制。健全以环评制度为主体的源头预防体系，严格重点区域、重点流域、重点行业规划环评审查和项目环评准入。于印发龙岩市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》（龙政综〔2021〕72号）相关要求；城县朋口工业集中区总体规划（2017-2030年）》及其环评与审查意见符合着力打好细颗粒物和臭氧污染协同防控攻坚战大力推进挥发性有机物和氮氧化物协同减排。以石化、化工、涂装、医药、包装印刷、制鞋、油品储运销等行业领域为重点，强化挥发性有机物源头、过程、末端全流程管控，实施原辅材料和产品源头替代，加强无组织排放控制本项目不涉及挥发性有机物排放；燃煤导热油炉替换为电导热油炉，以新带老减污染物排放符合有效管控建设用地土壤污染风险持续推进土壤重点监管单位隐患排查整治，从严管控农药、化工等行业的重度污染地块规划用途，确需开发利用的，鼓励用于拓展生态空间采取分区防渗措施，根据相关要求制定土壤监测计划，定期开展项目场地及周边地块的土壤环境质量跟踪监测符合强化地下水污染协同防治开展地下水污染防治重点区划定，推进污染风险管控和修复。健全分级分类的地下水环境监测评价体系。开展地下水重点污染源防渗漏调查，建立地下水污染防治重点排污单位名录，强化土壤与地下水污染协同防控。采取分区防渗措施，根据相关要求制定地下水监测计划，定期在厂区内及上下游开展地下水环境质量监测符合 （5）与《福建省环保厅关于切实加强重点石化化工企业及园区环境应急池建设的（6）与《福建省环保厅关于进一步加强涉及重金属、危险废物、化学品的建设项根据国家生态环境部《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知朋口溪的水质因子均可达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。区域环境噪声现状符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准，敏声环境现状符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准，声环境质量现中的III类标准，说明评价区域地下水质良好。项目区域土壤环境满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》(GB36600-2018)提出的相关环保措施后，本项目污染物排放不会对区环境准入清单》、《龙岩市连城县生态环境准入清 表1.3-3项目与《全省生态环境总体准入要求》符合性对照分适用范围准入要求本项目情况符合性全省陆域空间布局约束1.石化、汽车、船舶、冶金、水泥、制浆造纸、印染等重点产业，要符合全省规划布局要求。2.严控钢铁、水泥、平板玻璃等产能过剩行业新增产能，新增产能应实施产能等量或减量置换。3.除列入国家规划的大型煤电和符合相关要求的等容量替代项目，以及以供热为主的热电联产项目外，原则上不再建设新的煤电项目。4.氟化工产业应集中布局在《关于促进我省氟化工产业绿色高效发展的若干意见》中确定的园区，在上述园区之外不再新建氟化工项目，园区之外现有氟化工项目不再扩大规模。5.禁止在水环境质量不能稳定达标的区域内，建设新增相应不达标污染物指标排放量的工业项目。本项目属于基础化学原料制造，符合园区规划及规划环评的要求；根据现状监测可知，所在区域环境质量现状良好符合污染物排放管控1.建设项目新增的主要污染物排放量应按要求实行等量或倍量替代。涉及总磷排放的建设项目应按照要求实行总磷排放量倍量或等量削减替代。涉及重金属重点行业建设项目新增的重点重金属污染物应按要求实行“减量置换”或“等量替换”。涉新增VOCs排放项目，VOCs排放实行区域内等量替代，福州、厦门、漳州、泉州、莆田、宁德等6个重点控制区可实施倍量替代。项目位于龙岩市连城县朋口工业集中区，不涉及总磷、重金属排放。技改项目建成后全厂不新增VOCs总量排放，无需申请总量符合表1.3-3项目与《龙岩市生态环境准入清单》的符合性适用范围准入要求本项目情况符合性全市空间布局1.龙岩经济技术开发区、龙州工业园区东宝山片区、福建永定工业园区、漳平工业园区富山、内坑片区、禁止引入大气污染物排放量大的企业。2.永定红石材循环经济产业园禁止引入排放生产废水的项目，对于可能影响湿地生态功能的项目，应远离湿地布置。3.龙岩经济技术开发区、长汀经济开发区、福建永定工业园区、漳平工业园区、上杭工业园区、连城工业园区禁止引入以氨氮、总磷等为主要废水污染物的工业项本项目位于连城县朋口工业集中区，不属于以氨氮、总磷等为主要废水污染物的工业项目符合龙岩市总体准入要求中空间布局要求符合 表1.3-4项目与《龙岩市连城县生态环境准入清单》的符合性对照分析表环境管控单元编码环境管控单元名称管控单元类别管控要求协调性分析ZH35082520002连城县朋重点管控单元园区内不符合产业定位的产业严禁扩大规模；禁止废气排放量大、恶臭等企业入驻。本项目属于基础化学原料制造，符合园区规划及规划环评对入园企业的产业定位。本项目不属于废气排放量大的企业，无恶臭产沈坑工业片区禁止废气和废水排放量大的企业入驻，且对临近朋口溪侧的空地应设置一定的防护距离；禁止木材、伐根为主要原料的活性炭生产以及氯化锌法活性炭生产工艺；湿法纤维板生产工艺，滴水法松香生产工艺，猪、牛、羊、禽手工屠宰工本项目工艺不属于禁止使用的工艺；生产废水全部回用不外排，废气经处理后达标排放，且排放量不大。完善建设污水收集管网建设，生活污水纳入污水处理厂处理并达标后排放；园区所依托的污水处理厂尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准。目前工业集中区污水收集管网已建成，本项目生产废水不外排，生活污水经处理后均排入朋口镇污水处理厂进一步处理。建立健全环境风险防控体系，制定环境风险应急预案，建立完善有效的环境风险防控设施和有效的拦截、降污、导流等措施，防止泄漏物和事故废水污染地表水、地下水和土壤环境。厂区内已经建有1500m3的事故应急池，能够满足应急使用。厂区配套应急物资和消防水池，建设有二级防控体系，并与工业集中区事故应急池作为第三级防控，避免事故废水排入朋口溪。厂区采取雨污分流、严格落实分区防渗措施，设置有地下水监测井，并制定土壤、地下水自行监测，防止污染发生。②区域环境质量达标问题，项目建设是否会 ）；）；）；）；）；）；）；2.1.2相关的规章、规划性文件）； （6）福建省应急管理厅等四部门关于印发《福建省禁止、限制和控制危险化学品（7）《危险化学品建设项目安全监督管理办法》，安监局令第79号，2015年5（12）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环发〔2012〕98）；）； ）；）；）；）；（3）《福建省人民政府关于加强重点流域水环境综合整治的工作意见》（闽政）；（6）《连城县精细化工产业园建设项目选址论证报告及连城朋口工业园区控制性2.1.4相关导则及技术规范 ）；）；2.1.5其他相关文件及资料）；）；）；2.2环境影响评价原则 2.3环境影响评价目的对项目的影响，还有项目本身对周围水、大气、声等环治措施经济合理性，提出环境经济损益分析结果 境保护等可靠依据，为环保部门提供具体的2.4环境影响因素识别与评价因子筛选2.4.1环境影响因素识别表2.4-1建设项目环境影响因环境资源社会环境影响程度工程阶段环境空气地下水地表水声环境土壤环境环境风险生态环境土地利用工业发展经济交通人体健康运营期废水-1-1-1-1-1-1废气-1-1-1-1-1-1-1-1-1-1-1-1-1-1-1产品+2+2-1就业-1-1-1+1+2-1环境评价类别评价因子大气现状评价PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3、硫酸雾、TSP影响分析PM10、硫酸雾地表水现状评价水温、pH、SS、COD、氨氮、溶解氧、TN、BOD5、高锰酸盐指数、总磷、硫酸盐、硫化物、石油类、氟化物、砷、汞、镉、铅、六价铬影响分析pH、COD、BOD5、氨氮、SS、硫酸盐、石油类地下水现状评价钾、钠、钙、镁、碳酸盐、重碳酸盐、氯离子、硫酸盐、pH值、氨氮、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、耗氧量、总大肠菌群、细菌总数、铅、氟化物、镉、铁、锰、溶解性总固体、总磷、硫化物影响分析pH、硫酸盐声环境现状和影响评价等效连续A声级土壤现状评价GB36600-2018中45项、pH、石油烃（C10～C40） 影响分析pH废物影响分析滤渣、滤布、碱液喷淋塔沉渣、母液池沉渣、空包装材料、废导热油、生活垃圾2.5环境功能区划与评价标准表2.5-1基本因子环境空气质量污染物名称标准值备注取值时间二级标准二氧化硫（SO2）年平均60μg/m3《环境空气质量标准》（GB3095-2012）24小时平均150μg/m31小时平均500μg/m3二氧化氮（NO2）年平均40μg/m324小时平均80μg/m31小时平均200μg/m3一氧化碳（CO）24小时平均4mg/m31小时平均10mg/m3臭氧（O3）日最大8小时平均160μg/m31小时平均200μg/m3颗粒物（粒径小于等于10μm）年平均70μg/m324小时平均150μg/m3颗粒物（粒径小于等于2.5μm）年平均35μg/m324小时平均75μg/m3TSP年平均200μg/m324小时平均300μg/m3硫酸1小时平均300μg/m3《环境影响评价技术导则大气环境》HJ2.2-2018附录D100μg/m3水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准，其中悬浮物参序号指标Ⅲ类标准限值标准来源1水温人为造成的环境水温变化应限制在：周平均最大温升≤1，周平均最大温降≤2《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表12pH6～93DO≥5mg/L4COD≤20mg/L5氨氮（NH3-N）≤1.0mg/L6总氮≤1.0mg/L7氰化物≤0.2mg/L8硫化物≤0.2mg/L9石油类≤0.05mg/L氟化物≤1.0mg/L砷≤0.05mg/L汞≤0.0001mg/L镉≤0.005mg/L铅≤0.05mg/L六价铬≤0.05mg/L≤30mg/L《地表水资源质量标准》（SL63-94）三级标准表2.5-3《地下水质量标准》（GB/T14848-2017摘录）序号指标Ⅲ类1pH6.5≤pH≤8.52耗氧量（CODMn法，以O2计）/(mg/L)≤3.03氨氮（以N计）/(mg/L)≤0.54氯化物/(mg/L)≤2505硫酸盐/(mg/L)≤2506硝酸盐（以N计）/(mg/L)≤20.07亚硝酸盐（以N计）/(mg/L)≤1.008挥发性酚类（以苯酚计）/(mg/L)≤0.0029氰化物/(mg/L)≤0.05溶解性总固体/(mg/L)≤1000总硬度（以CaCO3计）/(mg/L)≤450砷/(mg/L)≤0.01汞/(mg/L)≤0.001六价铬/(mg/L)≤0.05铅/(mg/L)≤0.01镉/(mg/L)≤0.01铁/(mg/L)≤0.3锰/(mg/L)≤0.1氟化物/(mg/L)≤1.020总大肠菌群/(MPN/100mL)≤3.021菌落总数/（CFU/mL）≤100表2.5-4《声环境质量标准》（GB3096-2008摘录）类别适用区域执行标准（单位：dB(A)）昼间夜间3工业区65552居住、商业、工业混杂区6050风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）用地风序号项目第一类用地筛选值（mg/kg）第二类用地筛选值（mg/kg）序号项目第一类用地筛选值（mg/kg）第二类用地筛选值（mg/kg）1砷2060241,2,3-三氯丙烷0.050.52镉206525氯乙烯0.433铬（六价）3.05.726苯144铜20001800027氯苯682705铅400400281,2-二氯苯5605606汞838291,4-二氯苯5.6207镍900307.2288四氯化碳2.831苯乙烯9氯仿30.932氯甲烷0.523733间二甲苯+对二5701,1,-二氯乙烷934邻二甲苯2226401,2-二氯乙烷66535硝基苯34761,1-二氯乙烯6636苯胺9226094596372-氯酚250225615438苯并[a]蒽5.5二氯甲烷2.661639苯并[a]芘0.551,2-二氯丙烷540苯并[b]荧蒽5.541苯并[k]荧蒽556.842䓛49020四氯乙烯35343二苯并[a,h]蒽0.552170184044茚并[1,2,3-cd]芘5.5221,1,2-三氯乙烷0.62.845萘257023三氯乙烯0.72.846石油烃（C10~C40）8264500表2.5-6《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（摘录）污染项目风险筛选值（单位：mg/kg）pH≤5.55.5<pH≤6.56.5<pH≤7.5>7.5汞水田其他2.43.4铜水田200200其他5050铬水田250250300350其他200250砷水田30302520其他40403025镍6070锌200200250300铅水田240其他7090镉水田0.8其他0.6本次技改项目产生的硫酸雾有组织排放执行《无机化学工业污染物排放标准》执行GB31573-2015《无机化学工业污染物排放标准》中表5标准限值。颗粒物有组织序号控制项目最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）企业边界无组织排放监控浓度限值（mg/m3）执行标准1硫酸雾20/0.3《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3、表52颗粒物30/《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3（有组织）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2（无组织）技改项目生产废水全部回用到生产，不外排；不行行业排放标准，对于其中未做要求的指标执行GB/T31962-2015《污水排入城镇下水GB31573-2015《无机化学工业污染物排放标准》表1直接排放标准，硫酸盐应执行表2.5-8项目污水排放口污染物排放标准单位：mg/L项目pH（无量纲）CODBOD5NH3-N硫酸盐石油类接管标准初期雨水6~9≤50/≤50≤10≤600≤3生活污水6.5~9.5≤500≤350≤400≤45//项目总氰化物氟化物总砷总汞总镉总铅六价铬接管标准初期雨水≤0.3≤6≤0.3≤0.005≤0.050.50.1表2.5-9污水处理厂排放口污染物序号污染物排放标准值标准来源1pH6-9《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1一级B标准2COD(mg/L)≤603悬浮物(SS)(mg/L)≤204BOD(mg/L)≤205氨氮（以N计）(mg/L)≤8（15） 厂界外声环境功能区类别昼间夜间6555一般固废厂内暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》2.6评价工作等级及评价范围2.6.1环境空气评价工作等级及评价范围依据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)中5.3节工作等级的确定方模型中的AERSCREEN模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判依据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)中最大地面浓度占标率Pi定oioiCi——采用估算模式计算出的第i个污染值、日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的，可分别按2倍、3倍、6倍折算为 评价工作等级评价工作分级判据一级评价Pmax≥10%二级评价1%≤Pmax＜10%三级评价Pmax＜1%参数取值城市/农村选项城市/农村农村人口数（城市选项时）/最高环境温度/℃39.6最低环境温度/℃-8.8区域湿度条件82%是否考虑地形考虑地形是□否地形数据分辨率/m90是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟□是否岸线距离/km/岸线方向/°/序号污染源名称方位角度(度)离源距离(m)相对源高(m)PM10|D10(m)硫酸雾|D10(m)12#生产线投料、破碎粉尘209728.52|17561.12|29521#生产线投料及反应釜废气209795.11|50067.53|31032#生产线反应釜废气20970.00|098.56|53541#生产线烘干粉尘209773.33|4000.00|052#生产线烘干粉尘209781.68|4500.00|061#生产线包装废气20970.00|072#生产线包装废气2097.0000.00|081#面源（硫酸镁生产车间）3537.00006.85|00.00|092#面源（硫酸储罐区2）538.00000.00|03#面源（原料堆场扬尘）061.00000.91|0各源最大值------98.562.6.2地表水环境评价等级及评价范围 地面水环境》（HJ2.3-2018）中规定，确定项目水环境评价等级为三级B。在表2.6-4水污染影响型建设项目评价等级判定评价工作等级评价工作分级判据排放方式废水排放量Q/（m3/d）；水污染物当量数W/（无量纲）一级直接排放Q≥20000或W≥600000二级直接排放其他三级A直接排放Q＜200且W＜6000三级B间接排放—2.6.3地下水评价等级及评价范围根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）附录A“地下水环境影项目类别环境敏感程度Ⅲ类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三2.6.4声环境评价等级及评价范围境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021 根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）规定以及本项目的特点、敏2.6.5环境风险评价工作等级及评价范围根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169－2018)中定量分析危险物质数量与临界量的比值（Q）和所属行业及生产工艺特点（M），对危险物质及工艺系统危险根据下文“环境风险分析”章节，本项目环境2.6.6土壤环境评价工作等级及评价范围壤环境评价工作等级。土壤环境评价工作等类别评价工作等级Ⅲ类大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级-不敏感一级二级二级二级三级三级三级--注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作。染影响型，硫酸镁生产车间占地面积2552m2，新建 ⑵通过环境现状调查、监测、资料收集分析，确定放去向在技术、经济方面的优缺点，针对存在本项目大气环境保护目标和环境风险保护目标见表2.8-1，项目环境保护目标图见环境要素环境保护对象名称坐标方位最近距离(m)规模环境功能大气环境、环境风险涂公原址25.532935°NS45236GB3095-2012二级标准搬迁位置25.536149°NNE380兴村）25.524630°NE52110794冠豸山动车站116.402839182°E，25.313781672°N390公共场所张家营村25.542955°NN950朋口中心小学116.410689976°E，25.313016921°N850朋口中学116.41123071°E，25.314832240°NE747张家营希望小学25.545306°NN460王城村25.505211°NS2414环境风险竹溪村25.506305°NS2744580洋坊村25.556173°NN2600马埔村25.575227°NN4028李庄村25.499117°NWS394994025.487616°NS4807上莒村25.538363°NW4527869水环境朋口溪支流/NE370/GB3838-2002Ⅲ类朋口溪/E、S810/朋口镇污水处理厂25.510736°NS4000t/d/声环境厂界//GB3096-20083类涂公门前25.532935°NS45236GB3096-20082类地下水环境周边无地下水环境敏感目标GB/T14848-2017Ⅲ类标准土壤环境项目周边200m范围内存在的农田、涂门公前村居住地GB36600-2018表1第一类用地筛选值、GB15618-2018筛选值 第三章现有工程回顾性分析3.1现有工程概况表3.1-1企业已有工程环评审批及验收情况序号项目名称环评批复文号/时间建设情况环保验收情况备注120万吨/年二甲醚生产线建设项目一期5万吨/年工程2008.2.15岩环字[2008]34号2008年6月建成投产；2014年停产，2020年102021年1月停产至今2008年8月通过验收（竣工验收报告岩字（2008）第（019号）已停产2甲缩醛生产项目2017.3.30龙环委连字 [2017]3号2018年1月一期工程6万吨甲醛生产项目建成投入运行；2018年11月二期工程第一阶段6万吨甲醛项目建成投入运行；2020年5月二期工程第二阶段3万吨甲缩醛生产项目建成投入运一期工程6万吨甲醛生产项目2018年3月完成企业自主验二期工程第一阶段6万吨甲醛项目2019年1月完成企业自主验收；二期工程第二阶段3万吨甲缩醛生产项目2020年7月完成企业自主验收/34×2万吨/年工业硫酸铝生产项目2018.8.20龙环审[2018]153号2018年8月该项目一期工程4万吨/年工业硫酸铝开工建设，2019年1月投入运行；二期工程取消建设2019年10月一期工程4万吨/年工业硫酸铝项目完成企业自主验收本次技改4甲醛甲缩醛中间罐组项目2020.5.22龙环审[2020]202号暂未开工建设/未建设51条年产4万吨硫酸镁生产线项目2021.4.8龙环审[2021]84号2021年1月项目建成投产排污许可证（编号：913508256650704095001P，见附件142022年8月完成企业自主验收本次技改6年产36万吨甲醛、年精馏2022.1.29龙环审暂未开工建设，仅保留建设甲醛扩建生产线，取消/未建9.9万吨三甲苯扩建项目[2022]29号建设三甲苯扩建生产线设3.1.2现有工程基本情况3.1.3现有工程产品方案及近年实际产能表3.1-3现有工程产品方案及生产品现有产能质量指标二甲醚工业级37%≥96%硫酸铝氧化铝质量分数≥15.6%七水硫酸镁/注：现有1#硫酸镁生产线批复产能为4万t/a，实际建设时因工艺设计原因，目前的生产设备只能达生产线设计产能2020年2021年产量生产负荷产量生产负荷二甲醚生产线一期甲醛生产线二期甲醛生产线甲缩醛生产线硫酸铝生产线4万t/a生产线设计产能2022年8月-2023年8月产量生产负荷硫酸镁生产线4万t/a3.1.4现有工程原辅材料表3.1-5现有工程原辅材料消耗情况一览表3.1.5现有工程生产设备3.1.7现有公用、供热、储运工程进污水处理站处理后用于炉渣堆场冷却喷淋和燃煤车间地面和设备冲洗水及锅炉排污水抽至硫酸铝/镁车间使用，硫酸铝/镁未正常生 甲醛生产线配套甲醛氧化器夹套炉各1套，利用甲醛生产过程的反应热产汽生产线配备两台尾气处理装置余热蒸汽锅炉（一用一备在用锅炉型号为： 表3.1-8项目建成后全厂储罐建设情况 危险化学品甲醇、硫酸及铝土矿利用连润化工铁路专3.1.8现有工程生产工艺 硫酸铝生产工艺 3.1.9现有工程产污环节汇总表3.1-9现有工程产污环节及主要污染物一览表要素生产线名称主要污染物治理措施废水二甲醚工艺废水用于甲醛装置工艺补充水，不外排车间地面和设备冲洗水甲醇、二甲醚等经收集池沉淀后用于甲醛装置工艺补充水锅炉除尘水循环使用，定期补充缩醛工艺废水用于甲醛装置工艺补充水，不外排车间地面和设备冲洗水经收集池沉淀后用于甲醛装置工艺补充水储罐喷淋废水送至甲醛调和槽综合利用，不外排硫酸铝*工艺废水、吸收塔喷淋废水、车间地面和设备冲洗水硫酸盐、SS收集后回用于生产硫酸镁*工艺废水、吸收塔喷淋废水、车间地面和设备冲洗水、蒸汽冷凝水pH、COD、SS、硫酸盐、微量重金属元素收集后回用于生产脱盐水废水作为清净下水排入园区雨水管网初期雨水COD、SS等收集进入事故应急池后，经沉淀处理达标后排入排入园区污水管网生活污水COD、SS等化粪池处理后接入园区污水管网锅炉排污水pH、SS、COD抽至硫酸铝/硫酸镁车间使用，硫酸铝未生产时经中和处理后排入园区污水管网废气二甲醚工艺废气二甲醚、甲醇、氢气、甲烷、非甲烷总烃等送往尾气锅炉燃烧处理燃煤锅炉废气SO2、NOX、颗粒物等“麻石水膜除尘+双碱脱硫”+32m烟囱（DA010）缩醛工艺废气非甲烷总烃等尾气余热锅炉燃烧+28m烟囱（DA005）硫酸铝*制粉废气颗粒物“旋风除尘+布袋除尘”+15m排气筒（DA009）泄压废气、蒸发器蒸汽硫酸雾“一级碱液喷淋+一级水喷淋”+15m排气筒（DA008）硫酸镁*反应废气硫酸雾4级碱液喷淋+15m排气筒（DA006）投料粉尘颗粒物包装粉尘颗粒物脉冲除尘器+15m排气筒（DA007）储罐废气硫酸雾/二甲醚废催化剂氧化铝由生产厂家回收燃煤炉渣、除尘灰渣及脱硫钙渣灰分，CaSO4堆场临时堆放后，外售综合利用过滤器吸附杂质有机物利用现有环卫系统收集，定期由环卫部门处置过滤器定期更换滤芯有机物蒸发器釜底残液临时存储，下次生产再次使用废催化剂废银触媒由生产厂家回收釜底残液临时存储，下次生产再次使用废催化剂废固体酸由福建省龙麟环境工程有限公司处置管道和吸收塔清洗液甲醇和甲醛等打入中间储罐，下次生产使用硫酸铝滤渣SiO2、Al2O3、FeSO4、CaSO4及微量重金属运至龙岩市新罗区东龙建材厂用于建筑材料的生产废滤布2O3、FeSO4、CaSO4定期由环卫部门处置除尘系统回收粉尘作为原料使用废润滑油润滑油收集后用于厂区设备润滑硫酸镁滤渣SiO2、MgO、金属硫酸盐杂质等滤渣作为农肥定期委托相关单位处置，废滤布由环卫部门清运破损滤布SiO2、MgO、金属硫酸盐杂质等滤渣碱液喷淋塔沉渣、母液池沉渣氧化镁、硫酸镁、硫酸镁作为原料使用回收粉尘硫酸镁作为原料使用空包装袋氧化镁、塑料薄膜原生产厂家回收生活垃圾果皮纸屑等定期由环卫部门处置注：*为本次技改车间3.2现有项目主要污染物产生及排放情况 尘用水，20.78t/d回用于炉渣冷却循环系统补充水，朋口镇污水处理厂投入运行后进入②甲醛生产线：甲醛一期6万吨生产装置需补充工艺用水60t/d，二期补充工艺用），⑤硫酸镁生产线：硫酸镁母液进入母液池，回用于投料工序，生企业现有污水处理站主要处理二甲醚生产线工艺废水，二甲醚生产线2021年至今水池的水质进行监测的结果，并结合企业于2014年3月委托谱尼测试科技股份有限公表3.2-1竣工验收监测结果一览表单位：pH无量纲外，其余均为mg/l项目/排污口名称pH值CODBOD5氨氮石油类参照标准6~970///循环水池范围8.49~8.515~6/0.39~0.52平均/5/0.45总污口范围6.27~6.673.50~3.720.19~0.27/平均/6.443.620.22/ 企业于2014年3月委托谱尼测试科技股份有限公司（有检测资质单位）对污水处理站处理后回用水水质进行监测，监测采样时间为2014年3月28日，监测结果如表表3.2-2污水处理站处理后回用水水质监测结果一览表项目/采样点名称pH值温度(℃)石油类（mg/L）COD（mg/L）BOD5（mg/L）回用水池出口7.45250.49//GB50050-2007表3.1.8间冷开式循环系统水质标准6.8-9.5//≤10≤100≤5车间地面、设备冲洗用水区污水处理站处理后在朋口镇污水处理厂未投入运行时作为回用于冷却循环系统补充进入厂区污水处理站处理后回用于冷却循环系统补车间地面每批次清洗一次（主要清洗压滤机及压滤区地面），清洗用水量约2t/批，排 气中水蒸气、酸雾及蒸发釜蒸发的水蒸气。泄压废气含有水蒸气2527.78kg/釜、硫酸③硫酸镁废气喷淋废水：项目采用“5级碱液喷淋”工艺处理生产废气，废气处理系），）， 生产线循环冷却水量为25m3/h，补充循环水27.5t/d；硫酸镁生产线循环冷却水量为表3.2-3现有项目外排废水产生及排放情况一览表污染源名称产生环节废水量t/a污染物产生浓度mg/L产生量t/a排放浓度mg/L排放量t/a治理措施及排放去向生活污水办公及生活COD4000.750600.113化粪池处理后接入园区污水管网BOD2500.469200.0382200.413200.038氨氮350.06680.015表3.2-4现有项目初期雨水监测结果一览表采样日期2022年6月12日检测点位污水排放口（初期雨水）样品状态无色、透明分析项目单位第一次第二次第三次第四次第一次平行样pH值无量纲7.87.5悬浮物mg/L 化学需氧量mg/L34343433—氨氮mg/L4.724.694.664.73 石油类mg/L0.080.090.080.08 硫酸盐(以SO42-计)mg/L48.948.648.347.8 氰化物（总氰化物）mg/L0.001L0.001L0.001L0.001L 氟化物mg/L4.304.684.594.334.35砷mg/L0.0003L0.0003L0.0003L0.0003L 汞mg/L0.00004L0.00004L0.00004L0.00004L—六价铬mg/L0.004L0.004L0.004L0.004L 铅mg/L0.001L0.001L0.001L0.001L—镉mg/L0.0001L0.0001L0.0001L0.0001L 采样日期2022年6月13日检测点位污水排放口（初期雨水）样品状态无色、透明分析项目单位第一次第二次第三次第四次第一次平行样pH值无量纲7.87.6悬浮物mg/L 化学需氧量mg/L34333434—氨氮mg/L4.694.724.754.72 石油类mg/L0.070.080.090.08—硫酸盐(以SO42-计)mg/L33.325.425.525.7 氰化物（总氰化物）mg/L0.001L0.001L0.001L0.001L 氟化物mg/L3.603.493.553.61—砷mg/L0.0003L0.0003L0.0003L0.0003L 汞mg/L0.00004L0.00004L0.00004L0.00004L0.00004L六价铬mg/L0.004L0.004L0.004L0.004L 铅mg/L0.001L0.001L0.001L0.001L—镉mg/L0.0001L0.0001L0.0001L0.0001L 备注检测数值后“L”表示该检测项目的检测结果低于此方法检出限，“—”表示不要求检测。（GB31573-2015）表1直接排 有组织废气企业于2014年3月委托谱尼测试科技股份有限公司（有检测资质单位）对燃煤锅表3.2-5燃煤锅炉尾气监测结果项目实测浓度mg/m3折算排放浓度mg/m3排放标准限值mg/m3年排放量t/a备注氮氧化物58714004.754风量运行时间5400h/a二氧化硫28234640023.168颗粒物31.338.42.571监测结果表明，锅炉尾气各项污染物均能满足《锅炉大气污染物排放标准》）， 表3.2-6尾气余热锅炉燃烧废气监测结果一览表采样检测项目检测结果标准达标情况第一次第二次第三次平均值2022年04月20日标干流量（m3/h）10042990497799908//实测浓度（mg/m3）2L2L2L/达标排放速率（kg/h）////24.9达标实测浓度（mg/m3）L/5达标排放速率（kg/h）5.02×10-34.95×10-3/0.86达标非甲烷总烃实测浓度（mg/m3）0.910.920.910.91达标排放速率（kg/h）9.02×10-38.4达标2021日标干流量（m3/h）//含氧量（%）4.9//氮氧化物实测浓度（mg/m3）4444200达标折算浓度（mg/m3）4444//排放速率（kg/h）4.60×10-24.51×10-24.51×10-24.54×10-2//2021日标干流量（m3/h）103601041410735//含氧量（%）4.8//氮氧化物实测浓度（mg/m3）3L3L3L/200达标折算浓度（mg/m3）//////排放速率（kg/h）//////备注检测数值后“L”表示该检测项目的检测结果低于此方法检出限。破碎系统采用负压进料，进料粉尘负压收集后与研磨风送尾气通过b：冷却吸收塔废气由反应釜泄压废气、蒸发器蒸汽组成。反应釜泄压废气及蒸发器蒸发水蒸气均依靠自身蒸气压（不设风机）进入冷却吸收塔（一级碱液喷淋+一级水 表3.2-7硫酸铝生产废气监测结果采样监测点位检测项目检测结果标准达标情况第一次第二次第三次平均值2019年06月26日除尘系统排气筒进口标干流量（m3/h）549523557543//颗粒物758715624699//排放速率（kg/h）4.16×3.74×3.48×3.79×//除尘系统排气筒出口标干流量（m3/h）463489526493//颗粒物5.930达标排放速率（kg/h）2.96×2.89×2.89×2.91×//冷却吸收塔排气筒进口标干流量（m3/h）3700382938453791//硫酸雾3.45.04.5//排放速率（kg/h）//冷却吸收塔排气筒出口标干流量（m3/h）3893382133113675//硫酸雾0.6//排放速率（kg/h）2.34×4.59×3.64×3.52×20达标2019年06月27日除尘系统排气筒进口标干流量（m3/h）634640640638//颗粒物6.95717654689//排放速率（kg/h）4.41×4.59×4.19×4.39×//除尘系统排气筒出口标干流量（m3/h）563576572570//颗粒物4.330达标排放速率（kg/h）2.42×2.36×2.57×2.45×//冷却吸收塔排气筒进口标干流量（m3/h）4174427139464130//硫酸雾2.6//排放速率（kg/h）//冷却吸收塔排气筒出口标干流量（m3/h）3169415835303769//硫酸雾0.40.920达标排放速率（kg/h）4.16×4.24×3.28×//度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） 化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中限值要求，即硫酸a：反应废气、投料粉尘（DA006）：反应槽中产生的反应废气（硫酸雾）、投料粉尘（颗粒物）经管道负压收集后进入碱液喷淋塔，最终尾气由15m高排气筒DA008b：包装粉尘（DA007）：包装机包装时产生粉尘（硫酸镁、颗粒物）经集气罩负表3.2-8硫酸镁生产废气监测结果采样日期2022年6月12日排气筒高检测结果检测点位分析项目第一次第二次第三次平均值碱液喷淋塔排气筒进口标干流量（m3/h）11913132321095612036颗粒物实测浓度（mg/m3）53.054.956.154.7排放速率（kg/h）0.6310.7260.6150.657硫酸雾实测浓度（mg/m3）8.888.549.098.84排放速率（kg/h）0.1060.1130.1080.106碱液喷淋塔排气筒标干流量（m3/h）11675117011127311550颗粒物实测浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）6.77×10-24.73×10-2硫酸雾实测浓度（mg/m3）2.752.463.562.92排放速率（kg/h）3.21×10-22.88×10-24.01×10-2包装粉尘脉冲除尘器进口标干流量（m3/h）4484465347154617颗粒物实测浓度（mg/m3）80.688.178.782.5排放速率（kg/h）0.3610.4100.3710.381包装粉尘脉冲除尘器出口标干流量（m3/h）4159420242094190颗粒物实测浓度（mg/m3）4.4排放速率（kg/h）2.37×10-2备注检测数值后“L”表示该检测项目的检测结果低于此方法检出限。“/”表示未计算。采样日期2022年6月13日排气筒高检测结果检测点位分析项目第一次第二次第三次平均值碱液喷淋塔排气筒标干流量（m3/h）108341083310996颗粒物实测浓度（mg/m3）56.155.451.954.5 进口排放速率（kg/h）0.6350.6000.5620.599硫酸雾实测浓度（mg/m3）9.089.35排放速率（kg/h）0.1030.1010.1730.126碱液喷淋塔排气筒进口标干流量（m3/h）11602颗粒物实测浓度（mg/m3）4.6排放速率（kg/h）6.44×10-25.58×10-2硫酸雾实测浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）2.13×10-22.20×10-22.31×10-22.21×10-2包装粉尘脉冲除尘器进口标干流量（m3/h）4705469647044702颗粒物实测浓度（mg/m3）82.881.984.683.1排放速率（kg/h）0.3900.3850.3980.391包装粉尘脉冲除尘器出口标干流量（m3/h）4183418341834183颗粒物实测浓度（mg/m3）3.5排放速率（kg/h）备注检测数值后“L”表示该检测项目的检测结果低于此方法检出限。“/”表示未计算。中表3的排放限值要求，即：硫酸雾≤20mg/m3。投料、反应工序喷淋塔处理后的排放浓度为：3.6~5.8mg/m3，符合《无机化学工业污染物排放标准》粒物经布袋除尘器处理后的排放浓度为：2.8~5.7mg/m3，无组织废气（生产负荷92~95%），硫酸铝生产项目一期竣工环保验收监测报告《1条年产4万吨采样采样点位检测项目检测结果标准检测结论123最大值2020年05G1上风向(mg/m3)2L2L2L2L符合G2下风向2L2L2L2L符合G3下风向2L2L2L2L符合G4下风向2L2L2L2L符合G1上风向(mg/m3)0.040.040.030.040.1符合G2下风向0.040.040.040.04符合G3下风向0.070.060.060.07符合G4下风向0.040.030.040.04符合G1上风向非甲烷总烃(mg/m3)0.890.920.920.922.0符合G2下风向符合G3下风向符合G4下风向符合2020年05月12日G1上风向(mg/m3)2L2L2L2L符合G2下风向2L2L2L2L符合G3下风向2L2L2L2L符合G4下风向2L2L2L2L符合G1上风向(mg/m3)0.040.040.030.040.1符合G2下风向0.040.040.040.04符合G3下风向0.070.070.060.07符合G4下风向0.040.030.040.04符合G1上风向非甲烷总烃(mg/m3)0.670.650.640.672.0符合G2下风向0.820.890.850.89符合G3下风向0.850.800.770.85符合G4下风向符合备注检测数值后“L”表示该检测项目的检测结果低于此方法检出限。采样日期2022年6月12日检测点位频次颗粒物（mg/m3）硫酸雾实测浓度标况浓度（mg/m3）上风向G1第一次0.0910.1040.005L第二次0.0820.0940.005L第三次0.0910.1040.005L下风向G2第一次0.1230.1400.005L第二次0.1300.005L第三次0.1280.005L下风向G3第一次0.1280.1460.005L第二次0.1170.1340.005L第三次0.1400.005L下风向G4第一次0.1340.1530.006第二次0.1380.006第三次0.1310.005标准限值0.3是否达标达标达标采样日期2022年6月13日检测点位频次颗粒物（mg/m3）硫酸雾实测浓度标况浓度（mg/m3）上风向G1第一次0.1010.1160.005L第二次0.0850.0980.005L 第三次0.1000.1150.005L下风向G2第一次0.1280.1470.005L第二次0.005L第三次0.1100.1260.005L下风向G3第一次0.1380.1580.005L第二次0.1300.1490.005L第三次0.1190.1360.005L下风向G4第一次0.1350.1550.005第二次0.1280.1470.005L第三次0.1230.005标准限值0.3是否达标达标达标硫酸雾监测浓度均小于《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-监测日期监测点位昼间夜间测量值dB(A)背景值dB(A)实际值dB(A)测量值dB(A)背景值dB(A)实际值dB(A)2022年6厂界N157.6/5846.7/47厂界N258.7/5947.3/47厂界N358.3/5847.1/47厂界N459.1/5946.0/462022年6厂界N159.3/5946.7/47厂界N258.4/5847.1/47厂界N358.1/5848.3/48厂界N457.9/5847.2/47备注“/”表示噪声测量值低于相应噪声源排放标准的限值，可不进行背景值的测量及修正，此依据《环境噪声监测技术规范噪声测量值修正》HJ706-2014第6.1条。 ），表3.2-12现有工程固废处理处置情况一览表固废名称产生量t/a主要成分性质处置措施二甲醚生产废催化剂3.3氧化铝一般固废及时由生产厂家回收燃煤锅炉燃煤炉渣灰分一般固废堆场临时堆放后，外售综合利用除尘灰渣638.5灰分一般固废脱硫钙渣316.9CaSO4一般固废生产废过滤器0.09过滤网一般固废由更换厂家直接回收废催化剂0.2废银触媒一般固废及时由生产厂家回收醛生产废催化剂1废固体酸危险固废由福建省龙麟环境工程有限公司处置硫酸铝生产滤渣9400SiO2、Al2O3、FeSO4、CaSO4及微量重金属一般固废作为农肥定期委托相关单位处置废滤布0.15废布料及沾染少量滤渣一般固废定期由环卫部门处置除尘系统回收粉尘铝土矿一般固废作为原料使用废润滑油0.01润滑油危险废物由福建兴业东江环保科技有限公司处置硫酸镁生产线滤渣986.4SiO2、MgO、FeSO4、CaSO4、Al2（SO4）3等一般固废作为农肥定期委托相关单位处置滤布0.15滤渣、滤布一般固废委托环卫部门处理碱液喷淋塔沉渣0.972MgO等一般固废回用于生产除尘器回收粉尘MgSO4等一般固废回用于生产空包装袋塑料薄膜等/厂家回收生活垃圾22.95果皮纸屑等一般固废定期由环卫部门处置 洗废水经车间收集池收集后统一汇至污水处理站处理后排②锅炉排污水：扩建项目拟新增一台15吨尾气处理装置余热锅炉和启用现有工程/镁生产工艺用水，不外排（考虑到实际生产中硫酸铝/镁产品量较小及未生产时该股废水无处消纳，则引至现有污水处理站进行pH值调节后排入园成投入生产，本环评考虑按硫酸铝/镁生产车间可消纳该部分废水65%计，锅炉排污水④新增生活污水：甲醛、三甲苯扩建项目新增员工20人，新增生活污水量0.8t/d(240t/a)。生活污水依托厂区现有的三格化粪池处理后与生产废水一同排污园区污表3.2-13现有工程固废处理处置情况一览表固废名称产生量t/a主要成分性质处置措施废过滤器0.135过滤网一般固废由生产厂家回收甲醛生产废催化剂0.612废银触媒一般固废由生产厂家回收炉渣500.9/一般固废出售给相关单位综合利用除尘灰渣235.3/一般固废出售给相关单位综合利用脱硫钙渣/一般固废出售给相关单位综合利用废弃离子树脂/一般固废出售给相关部门回收处理废润滑油0.05危险废物HW08废矿物油与含矿物油废物900-249-08危险固废委托有资质单位进行处理 3.3现有工程污染物排放总量核算对照企业2020年05月最新的排污许可证以及“二甲醚生产线竣工验收监测报告”要生产设施，其中脱盐水设备及废气处理余热锅炉化合物为特征污染物，不属于总量控制指标表3.3-1现有全厂废气实际排放量对比单位：t/a污染物类别总量控制因子现有已建工程排放量甲醛扩建项目建设后全厂排放量变化量环评批复总量排污许可证许可总量废气颗粒物8.0678.0670NOX5.0817.972+2.89153.353.3SO223.16823.168038.438.4汞及其化合物0.0005370.004+0.003463//0.907+0.875//48.4957.716-40.779//非甲烷总烃84.3949.879-74.515/28.9硫酸雾0//注：①现有已建工程甲醇、非甲烷总烃排放量较大，主要为储罐的无组织排放，甲醛扩建项目建成后，将储罐废气收集后通过余热锅炉燃烧后排放，故排放量大幅减少； ②现有已建工程排放量中现有的硫酸镁生产线排放量折算为4万t/a的批复产能情况根据厂区现有工程废水排放流量根据现状水平衡确定本项目外排生产废水量为表3.3-2现有全厂废水实际排放量对比单位：t/a污染物类别总量控制因子现有已建工程排放量甲醛扩建项目建设后全厂排放量变化量环评批复总量排污许可证许可总量废水废水量24435.427329.1+2893.729338/COD+0.174氨氮0.1950.219+0.0240.23石油类00.045+0.045//00.0151+0.0151//注：①废水量计算考虑二甲醚正常生产，二甲醚工艺废水剩余部分和车间地面冲洗水经厂区污水处理站处理后接入园区污水管网最终排至朋口溪，计算过程为：二甲醚工艺废水40.78t/d*300+车间地面冲洗水48t/a+初期雨水7576t/a+锅炉排污水2681.4t/a+生活污水1896t/a=24435.4t/a；②废水各污染物排放量按污水处理厂排放口执行标准值进行核算；表3.3-3现有全厂固废处理处置情况一览表污染物类别性质现有已建工程排放量甲醛扩建项目建设后全厂排放量变化量固体废物一般工业固废13769.5113769.3-0.41危险废物+0.225生活垃圾22.9522.9503.4现有工程污染治理措施现状及排污口规范化表3.4-1现有工程废水治理措施现状一览表建设内容建设现状现状照片厂区现有废水治理措施已建成运行厂区污水处理站冷却水循环水池事故应急池雨水沟、截排水沟二甲醚甲醛甲缩醛生产线冷却水循环水池技改车间现有废水治理措施母液收集池废水收集槽 表3.4-2现有工程废气治理措施现状一览表建设内容建设现状现状照片厂区现有废气治理措施已建成运行导热油炉烟气排气筒尾气燃烧锅炉排气筒技改车间现有废气治理措施硫酸铝生产线-旋风除尘器硫酸铝生产线-布袋除尘器冷却吸收塔废气碱液喷淋塔硫酸铝生产线-除尘风机硫酸镁车间-碱喷淋装置硫酸镁车间-布袋除尘器生产线排放口编号排放口名称污染物种类排放标准2条甲醛和甲缩醛生产线*DA005尾气余热锅炉烟囱非甲烷总烃100mg/m3《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）5mg/m3190mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）硫酸镁生产线DA006硫酸镁碱液喷淋排气筒硫酸雾20mg/m3《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）颗粒物30mg/m3硫酸镁生产线DA007硫酸镁制粉废气排气筒颗粒物30mg/m3硫酸铝生产线DA008硫酸铝碱液喷淋排气筒硫酸雾20mg/m3颗粒物30mg/m3硫酸铝生产线DA009硫酸铝制粉废气排气筒颗粒物30mg/m3二甲醚生DA010燃煤锅炉烟囱非甲烷总烃100mg/m3《工业企业挥发性有机物排放标准》产线*（DB35/1782-2018）黑度《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）氮氧化物300mg/m3二氧化硫300mg/m3颗粒物50mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）190mg/m3一氧化碳////--DW003雨水排放口pH6-9《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）化学需氧量50mg/L悬浮物50mg/L氨氮10mg/L石油类5mg/L注：*为主要排放口，其余为一般排放口 酸铝滤渣根据危废鉴定结果，其不属于危险废物（鉴定评估意见见附件24），属于第II类一般工业固废，贮存场地需按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》①生产车间、一般固废仓库地面及废水收集池、车 污水污水污水事故应急池事故废水污水管雨水管切换阀污水处理设施雨水管网外排急预案》，按照《福建省突发环境事件应急预案》（闽政办[2015]102号）和《企业事 表3.4-4厂区固废、地下水防渗及风险防范设施现状原料成品储罐区围堰硫酸中间罐防渗硫酸滤渣堆棚现有燃煤煤渣堆棚 危废间现有圆形消防水池(500m3)雨水切换阀门现有次事故应急池（300m3）现有主事故应急池（1200m3）3.5现有工程环保手续执行情况3.5.1环保手续执行情况 表3.5-1全厂现有项目环保手续的执行情况污染源原环评及其批复要求的环保措施实际环保措施变化情况是否符合环评及其批复要求存在问题及整改要求废水实行雨污分流、清污分流实行雨污分流、清污分流/符合/二甲醚生产工艺废水经处理后循环使用，不得外排二甲醚生产工艺废水经处理后循环使用，不外排/符合/甲缩醛生产废水回用，由甲醛生产吸收塔重新吸收生产甲醛甲缩醛生产废水回用于甲醛生产/符合/硫酸铝水洗废水、设备及地面清洗废水、冷却回收塔喷淋废水等生产废水排入废水收集槽，回用于生产，不外排硫酸铝生产废水排入废水收集槽，回用于生产，不外排/符合/脱盐水废水经活性炭吸附后回用于补充冷却循环系统用水；循环冷却水利用冷却系统处理后回用，不外排脱盐水废水直接排入园区污水管网；循环冷却水利用冷却系统处理后回用，不外排脱盐水废水直接排入园区污水管网符合已报备园区污水厂硫酸镁生产工艺废水、地面和设备冲洗水、废气喷淋塔废水、蒸汽冷凝水等生产废水经母液池收集后回用于生产，不外排硫酸镁生产工艺废水、地面和设备冲洗水、废气喷淋塔废水、蒸汽冷凝水等生产废水经母液池收集后回用于生产，不外排/符合/余热锅炉排污水原环评未提及余热锅炉排污水抽至硫酸铝/镁车间使用，硫酸铝未生产时经中和处理后排入园区污水管网增加余热锅炉排污水环评未提及/生活污水采用现有化粪池处理后加新鲜水用于厂区绿化，远期待朋口镇污水处理厂建成运行后，经现有化粪池处理后排入园区污水管网。生活污水采用现有化粪池处理后排入园区污水管网。/符合/受污染的初期雨水收集到事故应急池，经厂内污水处理站处理后排入园区管网，统一由朋口镇污水处理厂处理。受污染的初期雨水收集到事故应急池，经沉淀处理达标后排入园区管网/符合/总量控制指标：废水量29338t/a，COD1.76t/a，氨氮0.2氨氮0.028t/a/符合/废气二甲醚生产线生产废气通入导热油炉燃烧处理；锅炉废气经自动加药式麻石水膜除尘器处理后达标排放（DA010）生产废气通入燃煤锅炉燃烧处理；锅炉废气经“麻石水膜除尘+双碱脱硫”装置处理后由32m排气筒排放（DA010）燃煤锅炉尾气增加双碱脱硫装置符合/缩醛甲醛生产吸收塔有机尾气近期采用DN2000列管式换热式尾气处理器，待新燃气锅炉使用后甲醛生产吸收塔有机尾气采用燃气锅炉燃烧，甲缩醛不凝性气体与甲醛吸收塔尾气一起处理/符合/生产线采用新燃气锅炉燃烧，甲缩醛不凝性气体与甲醛吸收塔尾气一起处理（DA005）由28m排气筒排放（DA005）硫酸铝生产线硫酸铝制粉工序所有产尘点均应设置集尘装置并配备布袋除尘器收尘；料仓库顶应安装布袋除尘器（DA009）硫酸铝制粉工序破碎系统采用负压进料，进料粉尘负压收集后与研磨废气通过“布袋除尘”处理后由15m排气筒排放（DA009）除尘设施改为“旋风除尘+布袋除尘”符合/铁路货场铝土矿不得露天堆放，最大限度减少铝土矿的转运次数，在有条件的情况下，宜采用皮带输送装卸时采用洒水抑尘，装卸后立刻用篷布覆盖/反应釜泄压废气和蒸发浓缩废气由冷却回收塔吸收（水+碱液喷淋）后排放（DA008）反应釜泄压废气和蒸发浓缩废气由“一级碱液喷淋+一级水喷淋”处理后由15m高排气筒排放（DA008）/原料库应封闭并配备喷雾降尘措施卸料时采用洒水抑尘，卸料后马上关上大门/硫酸镁生产线硫酸镁生产过程中投料粉尘及反应罐尾气，投料粉尘采用三级碱液喷淋处理，尾气由15m高排气筒排放（DA006）生产过程中投料粉尘及反应罐尾气，颗粒物及硫酸雾采用4级碱液喷淋处理，尾气由15m高排气筒排放（DA006）/符合/项目包装粉尘负压收集后进入脉冲除尘器处理后，除尘后通过15m排气筒排放（DA007）项目包装粉尘负压收集后进入脉冲除尘器处理后，除尘后通过15m排气筒排放（DA007）/总量控制指标：烟尘≤125吨/年，二氧化硫≤38.4吨/年废气排放总量：颗粒物≤2.577吨/年，二氧化硫≤23.168吨/年/符合/噪声合理布置厂内高噪声设备，选用低噪设备，对高噪声设备采取安装隔声、消声、减振装置和密闭生产等降噪措施，确保厂界噪声达标。合理布置厂内高噪声设备，选用低噪设备，对高噪声设备采取安装隔声、消声、减振装置和密闭生产等降噪措施。根据竣工环保验收监测结果，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准限值要求。/符合/固废按规范设计和设置固体废物暂存场所，一般工业固废在厂内临时贮存应符合《一般工业固体废物贮存、填埋污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单中要求。危险废物在厂内临时贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中要求，设置警示标志，对建有煤渣堆场、滤渣库、一般固废堆场和危险废物仓库各一座，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中要求。/符合/危险废物的收集、贮存、运输等进行规范化管理，做好日常档案台账的建立和完善。环境风险加强环境风险管理，落实各项风险防范措施，建立完善“车间