5CrMoG厚壁高压无缝钢管质量检测及质量保证

15CrMoG厚壁高压无缝钢管质量检测及质量保证葛志刚〔江西洪都钢厂；南昌330029〕摘要：本文简要引见厚壁高压无缝钢管的质量保证，并主要引见了涡流探伤及超声波探伤的详细运用。关键词：厚壁高压无缝钢管涡流超声波一、前言随着资源的紧缺和经济的迅速开展，提高有限资源的利用率成为可继续开展的重要课题，电力是经济开展中的最重要的能源，其中火力发电占我国总电力的70％，高压锅炉管是锅炉资料的主要组成部分，近年来随着发电技术的提高，大量厚壁厚壁高压无缝钢管运用于锅炉资料中水冷壁管、过热器、再热器等。一、前言自2001年以来，电站锅炉企业从原来的以30万亚临界锅炉为主力炉型晋级为以60万千瓦的超临界锅炉为主力炉型，这种炉型的高压锅炉用管规格亦从原30万千瓦的∮60×5、∮60×6.5等规格为主，变为以Ø25.4×6.4、Ø31.8×8、Ø31.8×9.2、Ø38.1×9.5、Ø57×14、Ø73×15.6、Ø88.9×17等规格为主，由于这些规格的钢管材质为15CrMoG等合金钢种，加上外径小、壁厚大，因此制造难度大，原有的传统热轧及冷拔工艺均很难消费，同时产质量量也难以保证。以下就消费15CrMoG厚壁高压无缝钢管的质量检测及质量保证做一些引见，并希望与同行们一同进展讨论。二、厚壁高压无缝钢管的主要消费工艺无缝钢管主要消费工艺主要包括热轧,冷拔,冷轧等方式,由于热轧无缝钢管工艺的特殊性,消费厚壁无缝钢管非常困难,普通内径易成内六方，质量达不到锅炉管的要求,通常采用冷拔或轧拔结合的方式进展消费。二、厚壁高压无缝钢管的主要消费工艺由于15CrMoG厚壁无缝钢管对内外外表的质量要求较高，普通采用正火加回火，正火温度普通为930－960℃通常采用维护气体热处置炉进展处置，，热处置后的组织为铁素体加珠光体，由于是厚壁管，加热时间跟相应壁厚对应。假设没有维护气体炉进展热处置，那么经过正火加回火的废品钢管通常在矫直后进展外表喷丸处置。厚壁管精整工序主要包括矫直、切管、涡流探伤、超声波探伤及标识包装、称重等。三、无损检测技术在厚壁无缝钢管检测中的运用涡流探伤〔1〕涡流样管按SA-450<碳钢、铁素体合金钢和奥氏体合金钢管管子通用要求>假设采用钢管涡流探伤时，如采用钻孔，那么钻孔的直径应不大于0.031in.(0.8mm)，而GB／T7735－2004<钢管涡流探伤方法>的B级孔规范。涡流探伤厚壁管对于涡流探伤来说，由于原理的限制，穿过式线圈对厚壁管进展检测时，只对外表及亚外表的缺陷敏感，有的锅炉厂要求按照GB/T7735－2004的B级要求进展探伤.三、无损检测技术在厚壁无缝钢管检测中的运用涡流探伤但是一些用于出口的锅炉要求按ASMESA-450的通用要求进展涡流检测，即钻孔直径应不大于0.031in(0.8mm),根据两个规范的比对,当钢管外径19<D≤25mm时,两个验收等级一样,由于主要规格主要为∮25.4×6.4、∮31.8×9.2、∮38.1×9.5、∮57×14、∮73×15.6、∮88.9×17等,因此对于D>42mm的无缝钢管来说,实践ASME规范对无缝钢管的质量要求大大高于GB5310-1995的要求。三、无损检测技术在厚壁无缝钢管检测中的运用涡流探伤在实践探伤中，加工0.8mm直径的涡流样管很容易断钻头，同时对钢管的外表要求较高，普通要求钢管进展维护气体热处置，外表根本无氧化铁，假设采用普通热处置炉进展热处置，为了保证较好的探伤效果，普通在探伤前对钢管进展抛丸处置。三、无损检测技术在厚壁无缝钢管检测中的运用涡流探伤〔3〕实践运用由于厚壁无缝钢管磁饱和时磁化电流较大，磁饱和安装长期任务时易产生大量热量，一方面影响磁化效果，另一方面影响探头任务的稳定性，为了保证好的探伤效果，应该对磁化线圈进展散热处置，如风冷，加散热孔等。实践探伤中，没有经过维护气体热处置的钢管外表质量较差，在涡流探伤中，探伤灵敏度需高出5－6dB才干探伤〔信噪比较差〕。超声波探伤〔1〕超声波样管厚壁无缝钢管超声波探伤如按照ASMESA－450的要求，那么内、外径缺口槽深不应超越规定管壁厚的12.5%或0.004in(0.1mm),两者取其大者，缺口槽宽不得超越其深度的两倍。按照GB/T5777－1996C5级那么要求较ASME规范较高。三、无损检测技术在厚壁无缝钢管检测中的运用超声波探伤〔2〕规范了解及运用以∮38.1×9.5钢管为例，壁厚／外径＝9.5/38.1=0.249,由于壁厚/外径之比大于0.2,因此参照GB/T5777-1996的附录A进展检验,制造样管时,内伤人工缺陷深度/外壁人工缺陷深度按2.5进展加工。三、无损检测技术在厚壁无缝钢管检测中的运用可疑钢管的处置经过涡流或超声波探伤的钢管，由于厚壁管外形的特殊性，加上探伤方法的局限性，因此在正常探伤消费中，探伤灵敏度要求比其他规格的钢管探伤时适当提高，出现伤涉及时查找，发现缺陷时允许修磨，根据需方要求按ASMESA－450外径及壁厚偏向或GB5310进展控制。三、无损检测技术在厚壁无缝钢管检测中的运用可疑钢管的处置按ASMESA－450外径及壁厚偏向进展控制。(1)壁厚控制钢管外径≤38.1时,壁厚的允许偏向按+20%,-0控制;钢管外径>38.1时,壁厚的允许偏向按+22%,-0控制;三、无损检测技术在厚壁无缝钢管检测中的运用(2)外径控制按ASMESA－450外径及壁厚偏向进展控制。按GB5310要求控制三、无损检测技术在厚壁无缝钢管检测中的运用〔3〕两个规范对比及运用实践外径按ASME规范控制要求较高,壁厚控制那么是按GB5310控制要求较高。在修磨时主要思索外径的允许偏向能否符合规范要求，修磨后的厚度那么可以采用超声波测厚仪来丈量，并根据丈量厚度的数值来判别修磨后钢管的厚度能否超标。四、终了语由于近年来厚壁高压无缝钢管运用成增长趋势,一方面经过选择优质管坯和合理的厚壁无缝钢管产生工艺，在热轧毛管消费后可以经过工业内窥镜进展内外表抽查来保证中间产品的内外表质量，另一方面由于采用常规钢管涡流探伤和超声波探伤难以保证钢管质量，尤其是内外表质量，如何利用现有及先进的无损检测手段，比如把超声相控阵技术引入到厚壁无缝钢管检测上来，把好最后的出厂检验关是我们检测任务者面临的一个新课题。参考文