中建厂房塔吊基础专项施工方案

工厂物流项目塔吊基础施工方案方案类别：编制单位：编制人：审批人：编制日期：年月日一 编制依据 编制依据编制说明本方案根据相关国家、行业及地方标准编制，目的为规范和指导中远海运空运重庆物流项目塔吊基础施工。编制依据本工程执行现行有关国家、行业、企业、地方规范标准一览序号类别文件名称编号1国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-20102《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20133《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》GB50204-20154《建筑地基基础设计规范》GB50007-20115《建筑结构设计荷载规范》GB50009-20126《工程测量规范》GB50026-20077《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20158《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20139行业规范《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-200910《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201211《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-200312《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201113《建筑机械使用安全技术规程》JGJ133-201214《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200515《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-201216合同《中远海运空运重庆物流项目总承包合同》/17设计文件《中远海运空运重庆物流项目设计图纸》/18技术文件《中远海运空运重庆物流项目地质勘察报告》/19《WA6515-10F塔式起重机操作手册》/20《QTZ6012F塔式起重机操作手册》工程概况工程概况工程建设概况一览工程名称工程性质仓库、运输通道、站房、综合楼建设规模4个标准仓库、1个综合站房、1个消防水池及泵房、1个货物运输通道、1个综合楼、3个门卫室，最大建筑高度21.8m工程地址总占地面积82206.00㎡总建筑面积72379.02㎡建设单位项目承包范围施工总承包设计单位主要分包工程钢筋工程勘察单位合同要求质量合格监理单位工期360天总承包单位安全安全无事故工程主要功能或用途仓库、运输通道、站房、综合楼设计概况本工程根据现场实际情况，共设置5台塔吊，分别为如下：1#塔吊：1#标准仓库（最大建筑高度21.8m）安装一台WA6515-10F型自升式塔式起重机，工作高度39m，外形高度为44.6米，无附着。2#塔吊：2#标准仓库（最大建筑高度21.8m）安装一台WA6515-10F型自升式塔式起重机，工作高度39m，外形高度为44.6米，无附着。3#塔吊：3#标准仓库（最大建筑高度21.8m）安装一台WA6515-10F型自升式塔式起重机，工作高度36m，外形高度为41.6米，无附着。4#塔吊：4#标准仓库（最大建筑高度21.8m）安装一台QTZ6012F型自升式塔式起重机，工作高度34.49m，外形高度为41.875米，无附着。5#塔吊：综合站房和综合楼之间（最大建筑高度17.8m）安装一台QTZ6012F型自升式塔式起重机，工作高度34.49m，外形高度为41.875米，无附着。塔吊选型综合项目现场实际情况，本着安全、适用、经济的原则，现场共使用5台塔吊，其中1#、2#、3#塔吊型号为WA6515-10F，4#、5#塔吊型号为QTZ6012F。塔吊选型一览表塔吊编号塔吊型号塔吊厂家工作幅度起升高度附着高度臂长外形高度端部最大吊重1#WA6515-10F中联重科6539/66.844.61.52#WA6515-10F中联重科6539/66.844.61.53#WA6515-10F中联重科6536/66.841.61.54#QTZ6012F重庆中建6034.49/60.9441.8751.25#QTZ6012F重庆中建6034.49/60.9441.8751.2数量塔吊基础设计概况综合地质条件与塔吊型号综合分析，选择塔吊基础的埋深以及确定塔吊基础的地基承载力。塔吊基础采用桩基础或矩形板式基础，采用钢筋混凝土形式，根据塔吊厂家提供的塔吊参数与相关规范要求，具体设计如下：1)1#、2#、3#塔吊基础（WA6515-10F）塔吊基础的嵌入中风化岩层中，根据1#、2#、3#塔吊WA6515-10F使用说明书，确定基础形式采用钢筋混凝土桩基加承台基础。塔吊桩基设计数量3根，桩径0.8m，嵌岩深度3.0m，保护层厚度50mm。桩净距4m，桩芯距承台边1m，厚度1.4m，桩基混凝土强度等级C30，承台混凝土强度等级C35，保护层厚度50mm。桩基础深入承台底部100mm。100mm厚垫层混凝土强度等级C20，垫层外扩0.1m。根据计算确定桩基、承台配筋示意如下：塔吊基础立面图桩基础配筋图承台大样图承台配筋图承台配筋承台配筋承台每边顶部配筋18C22承台每边底部配筋18C222)4#、5#塔吊基础（QTZ6012F）塔吊基础的嵌入中风化岩层中，根据4#、5#塔吊QTZ6012F使用说明书，确定基础形式采用钢筋混凝土桩基加承台基础。塔吊桩基设计数量3根，桩径0.8m，嵌岩深度3.0m，保护层厚度50mm。桩净距4m，桩芯距承台边1m，厚度1.4m，桩基混凝土强度等级C30，承台混凝土强度等级C35，保护层厚度30mm。桩基础深入承台底部100mm。100mm厚垫层混凝土强度等级C20，垫层外扩0.1m。根据计算确定桩基、承台配筋示意如下：基础立面图桩基配筋图承台大样图承台配筋图承台配筋承台配筋承台每边顶部配筋18C22承台每边底部配筋18C22塔吊基础详细坐标及相应标高见下表：承台详细信息一览塔吊编号定位坐标承台尺寸（m）承台顶标高点号XY1#1-1#97049.99675284.330桩净距4m，桩芯距承台边1m，厚度1.4m448.1271-2#97044.85075284.6261-3#97044.33275285.6471-4#97050.63275285.3061-5#97048.30075289.9031-6#97047.16775289.9652#2-1#97119.44175399.525桩净距4m，桩芯距承台边1m，厚度1.4m448.0972-2#97114.29575399.8212-3#97113.77775400.8422-4#97120.07775400.5012-5#97117.74575405.0982-6#97116.59275405.1603#3-1#97125.18575235.322桩净距4m，桩芯距承台边1m，厚度1.4m448.1273-2#97120.03975235.6183-3#97119.52175236.6383-4#97125.82175236.2983-5#97123.48975240.8943-6#97122.33675240.9574#4-1#97195.40575350.550桩净距4m，桩芯距承台边1m，厚度1.4m448.0974-2#97190.26175350.8464-3#97189.74475351.8674-4#97196.04575351.5264-5#97193.71375356.1234-6#97192.56075356.1855#5-1#97160.72075491.808桩净距4m，桩芯距承台边1m，厚度1.4m447.75-2#97155.57475492.1045-3#97155.05675493.1255-4#97121.35675492.7845-5#97159.02475497.3815-6#97157.87175497.443桩基础详细信息一览序号塔吊编号定位坐标桩基础直径（m）嵌岩深度（m）桩顶标高桩号XY11#1-1#97049.47975285.3690.83446.8271-2#97045.48575285.5850.83446.8271-3#97047.66975288.9360.83446.82722#2-1#97118.92475400.5630.83446.7972-2#97114.93075400.7790.83446.7972-3#97117.11475404.1300.83446.79733#3-1#97124.66875236.3600.83446.8273-2#97120.67475236.5760.83446.8273-3#97122.85875239.9270.83446.82744#4-1#97194.89275351.5880.83446.7974-2#97190.89875351.8040.83446.7974-3#97193.08275355.1550.83446.79755#5-1#97160.20375492.8460.83446.4005-2#97156.20975493.0620.83446.4005-3#97158.39375496.4130.83446.400根据工程施工组织设计和现场平面布置，分别在1#、2#、3#标准仓库设置WA6515-10F和4#标准仓库、综合楼与综合站房之间设置QTZ6012F两种型号的塔吊，见下图：塔吊总平面布置图1#塔吊基础定位图2#塔吊基础定位图3#塔吊基础定位图4#塔吊基础定位图5#塔吊基础定位图施工安排项目管理组织中远海运空运重庆物流项目管理人员及职责分工表序号管理职务姓名职责和权限项目经理总承包项目经理是工程项目安全文明生产的第一责任人，对项目施工过程中的安全文明生产负全面领导责任。项目总工程师（1）严格贯彻执行国家和上级有关颁发的各项安全生产方针政策、法令法规和规章制度，认真履行安全职责。（2）编写塔吊基础施工方案，在进行施工工艺交底时，必须同时进行安全技术交底。（3）参加项目部组织的定期塔吊基础施工安全大检查，发现问题，及时整改。（4）参加项目部事故调查，分析原因，提出技术鉴定意见及相应采取的安全防范措施。（5）协助项目经理、副经理，组织项目部有关部门做好安全生产技术管理工作，处理安全生产技术上的重大问题。（6）有权拒绝或暂缓执行上级违反劳动保护法规和安全技术规程的生产指令，并及时向上级报告。安全总监（1）督促落实国家、地方政府有关安全的法律、法令、法规，上级、单位安全管理制度和规定。（2）主持编制项目安全文明生产管理规划和实施细则，对整个施工过程的安全文明生产进行策划。（3）组织开展脚手架安全监督检查工作。（4）主持调查处理项目施工过程中发生的安全事故，统计事故造成的损失，拟定对有关责任人员的奖励或处罚建议。（5）主持安全措施费用的核查与审批。生产经理主持、协调各施工管理部门的安全文明生产工作，对施工过程进行总体控制。商务经理（1）考察并协助项目经理确定材料供应商、专业承包单位，选择能够达到安全生产管理要求的单位。（2）负责管理专项的安全文明施工措施费。安全员（1）贯彻和落实有关的安全文明法律法规，组织开展相关安全教育工作。（2）落实各项安全施工管理规章制度，指导相关管理部门安全生产工作。（3）指导、协助各专业承包单位的安全文明生产工作。（4）对现场安全文明施工进行全面管理和监督、检查具体的执行情况。（5）分析塔吊基础施工的安全难点，预测施工安全难点和事故隐患确定安全管理难点和预控措施，对重大危险源进行重点控制。（6）负责全程处理各类安全事件，保持和业主、监理沟通的顺畅，服从其监督管理，配合监理、业主、政府相关部门组织的与项目有关的各类安全活动，对以上单位提出的合理化建议及要求严格遵守执行。项目管理目标项目管理目标项目管理目标名称目标值工期塔吊基础施工总工期17天，项目竣工总工期360天。质量目标合格安全目标杜绝死亡与重伤事故及重大环境事故，轻伤率低于1‰，杜绝火灾、机械设备、管线事故，不发生因安全管理不良被业主、社会相关方重大投诉或媒体曝光。节能目标正常施工期间，节约柴油5升/日环保施工、CI目标零伤害、零污染、零事故；公司《施工现场安全管理标准化图册（地基与基础施工）》标准落实率100%。各项资源供应方式劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队伍名称资质要求开始施工时间工期分包方式分包商选择方式责任人桩基础//2021年11月5天劳务分包招投标承台//2021年11月12天劳务分包招投标施工组织塔吊基础施工组织塔吊基础与结构无重叠：塔吊基础先行施工，在桩基础施工阶段便将塔吊桩基础的中心线放出，并将塔吊桩基础施工完成，在塔吊桩基础达到龄期并检测合格后，进行基础开挖、桩头破除，测量放承台定位线后进行承台施工。施工用电临电布置过程中,箱变到一级箱采用240平方电缆,一级箱到二级箱采用185平方电缆,现场共设置一级箱2个，一个在现场北边，一个在西南角；二级箱9个，1#标准仓库、2#标准仓库南侧各一个。3#标准仓库、4#标准仓库北侧各一个，以及仓库件货物运输通道东半部分、西半部分各1个。综合站房1个。办公区及工人生活区各1个；塔吊开关箱5个，每个塔吊基础布置一个塔吊开关箱。临时用电布置图施工进度计划塔吊基础先行施工，在桩基础施工阶段便将塔吊基础的外边线放出，并将塔吊桩基础施工完成，在塔吊桩基础达到龄期并检测合格后，进行承台施工。塔吊基础施工总工期17天。主要进度节点塔吊基础主要进度节点计划序号塔吊编号开始时间结束时间工期1#227天2#227天3#227天4#227天5#227天进度管理措施进度段力措施一览序号措施类别措施内容责任人1人员保证确保现场混凝土工按计划按时到位2物资保证选择有实力的物资供应单位，按照物资进场计划确保钢筋、混凝土、预埋件等按时足量进场3应急管理针对施工过程中可能出现的突发情况，临机处置，及时确定处理方案，确保工程施工连续性施工准备与资源配置计划施工准备计划技术准备塔吊基础设计详见2.2.2塔吊基础排水设计1)塔吊基础承台混凝土高于建筑构造完成面100mm。2)在距基础≥2m处做一个集水坑，集水坑容积不小于1m3，使基础处的水及时排至集水坑，并用水泵及时抽出至施工现场外。3)塔吊基础周边做排水垱，用120mm砖砌筑高度为300mm，并用防水砂浆抹严，防止施工现场水流至基础内。4)在大雨即将来临之前，应停止使用塔吊，并关闭电源，基坑处进行覆盖，以尽量避免或减少雨水进入基础。塔吊基础试验1)桩端持力层承载力检测依据《建筑基桩检测计算规范》3.3.7款端承型大直径灌注桩，钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层。基桩抽取一组岩芯送检测机构进行天然或饱和标准抗压强度试验。2)桩身完整性检测桩身完整性检测采用声波透射法，浇筑混凝土前预埋声测管，利用预埋声测管之间发射并接收声波，通过实测声波在混凝土介质中传播的声时、频率和波幅衰减等声学参数的相对变化，对桩身完整性进行检测。3)混凝土试块桩基础每50m3做一组试块，不足50m3同样做一组试块承台根据实际浇筑混凝土量，每100m3做一组试块。试块留置在监理见证下制作。现场准备施工场地四周围挡封闭，场区三通一平。基坑开挖到设计标高，坑内、坑外排水降水措施完善。资源配置计划劳动力配置计划表5.2-1塔吊基础劳动力配置计划序号人员分工单位劳务人员特种作业人员人4挖土工人4运土司机人2电焊工人4钢筋工人10钻机操作手人4吊车司机人2合计人30工程用原材料需求计划塔吊基础材料需求计划物资名称要求进场时间责任人钢筋桩基础施工前3天混凝土随进度施工方法及工艺要求技术参数塔吊桩基础混凝土采用C30混凝土，承台混凝土采用C35混凝土。施工工艺流程桩基础施工桩基础施工工艺流程承台施工塔基放线及土方开挖→垫层浇筑→塔吊基础定位→钢筋绑扎→承台模板支设→预埋件安装→混凝土浇筑→预埋件标高水平偏差复核主要施工方法桩基础施工放线定位根据业主提供的测量控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。依据桩基中心轴线坐标值定出桩基中心线，并在桩中心位置打入钢筋头做好标记。桩中心的放样误差控制在10mm以内。桩位测量放样钻机就位钻机就位前，必须查明场内所有的暗沟、地下水道、软基薄弱层等位置，必要时进行处理后方可入场；钻机就位时，首先选择合适的钻头，检查各仪表显示是否正常，完成桩机深度清零，钻杆应保持垂直稳固，钻头中心点与桩位位置、钻杆轴线与桩位中心线重合。对中后，锁定行走系统。钻机就位钻机引孔当钻机就位准确即开始钻进，刚开始要放慢旋挖速度并注意放斗要稳，提斗要慢通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，旋挖机引孔至1m左右时止。振动锤下护筒1)旋挖机动力头上安装护筒回转装置在旋挖机动力头上安装护筒回转装置，护筒回转装置与动力头刚性连接，在护筒回转装置上留置高强连接螺栓，通过动力头带动回转装置。护筒回转连接装置钢护筒采用5cm的特制钢筒制作而成，护筒与动力头上的护筒回转装置之间来用高强度的螺栓螺母及咬合齿连接锁紧。特制钢护筒2)在护筒上安装截齿筒钻最下面一节钢护筒安装截齿筒钻，护筒与截齿筒转之间通过咬合齿和螺栓孔连接，将护筒回转装置、钢护筒连接锁紧，减小护筒钻进的阻力，保证护筒顺利钻进到位。截齿筒钻连接示意图3)旋挖机钻机钢护筒，在土层中形成刚护壁护筒与回转装置以及截齿筒钻安装完成后，旋挖机护筒移动至引孔桩位开始钻进钢护筒。利用动力头及钻杆来回小幅度旋转，通过截齿筒钻环切土层，下压克服各土层间与丝接护筒间的摩擦力，使护筒提前进入土层形成刚护壁。如遇阻力无法下沉，应查明原因后继续操作，不能强行加压，防止护筒下边缘卷边或弯折，造成护筒损坏，造成后期拨护筒过程中泥土进入桩体，破坏桩身完整性。旋挖机回转护筒钻进一节护筒后（护筒离地0.5m），拆除回转装置与护筒的连接高强螺栓螺母，旋挖机钻杆安装钻头。护筒提前钻进图钢筋笼制作1)钢筋笼制作严格按设计图纸进行。进场钢筋规格符合要求，钢材表面不得有污垢、锈蚀，钢材标识牌齐全并附有厂家的材质证明。2)在监理、施工单位见证下，现场取样送试验室进行原材复验及焊接工艺试验，合格后方可使用。3)分段制作的钢筋笼，纵向钢筋的接头采用搭接焊连接，单面焊搭接长度不小于10d，双面焊不小于5d。钢筋笼加劲筋与纵筋点焊连接，箍筋与主筋采用绑扎或点焊连接。其中主筋搭接下料时，连接区段长度保证在35d且≥500mm，主筋通长范围内搭接头的数量不超过主筋的50%。加劲箍筋焊接时采用搭接焊连接，间距为2m，与主筋采用点焊连接，制作时应确保桩主筋的保护层不小于50mm。4)应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块,其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。在制作、堆放、运输中，必要时应在钢筋笼中间加十字支撑，预防在安装过程中钢筋笼变形，在笼子下放的过程中，边下放、边切割取出十字支撑。5)笼子成型后，每个笼子必须设置明确的标识，使之与相应的桩对应。自检合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。钢筋笼的堆放、搬运和起吊应考虑安放入孔的顺序、变形等因素。堆放时支垫数量要足够，位置要适当，堆放时最高不得超过3.0米；对在堆放、搬运和起吊过程中，已经发生变形的钢筋笼，应进行修复后再使用。6)钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求7)钢筋骨架的制作应符合设计要求和规范规定：长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块,其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。骨架入孔一般用吊机，无吊机时，可采用钻机钻架、灌注塔架。起吊应按骨架长度的编号入孔。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm、骨架外径±10mm、骨架倾斜度±0.5%、骨架保护层厚度±20mm、骨架中心平面位置20mm、骨架顶端高箱±20mm，骨架底面高程±50mm。钢筋骨架宜在胎架上制作，并用卡盘法定位。螺旋箍筋的绑扎宜采用螺旋卷制机，并设加劲骨架或加劲撑架予以加强。吊放钢筋笼1)钢筋笼下放前，由监理和技术人员对钢筋笼进行质量检验，各项指标验收合格且签发钢筋笼制作质量验收单后方可下放。2)下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不符合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的定位器。3)钢筋笼的起吊方法：钢筋笼采用25T吊起吊分节连接安装，在钢筋笼上部箍筋加密区域设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。下放时，先两点水平起吊，当吊离地面后逐渐收紧顶部的一根钢丝绳，使之竖直，对准桩孔慢放入孔，然后徐徐下放。当钢筋笼逐渐沉入孔内，从下向上拆除支撑钢筋笼的辅助钢筋。钢筋笼安放要对准孔位，用人扶稳、缓慢下放，每段笼子使之固定在孔中心。钢筋笼吊装示意图4)钢筋笼吊装入孔过程中，应避免碰撞孔壁，用吊车放入孔中时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放；遇阻时，应查明原因不得强行下插，然后逐步下放到位。到位后立即固定；在吊装过程中，要防止钢筋笼发生变形，待到钢筋笼安设完成后，立即校正笼顶标高及笼中心位置，准确无误后，方可进入下道工序。5)钢筋笼下放到设计标高后，用吊筋及专用插杆双向固定在孔口，以保证钢筋笼不上浮。将吊筋固定在孔口护筒边上。吊筋根数为2根，长度按下式计算，下放误差≤50mm。吊筋长度（m）=护筒顶标高（m）-桩顶标高（m）。钢筋笼笼顶标高应控制在±100mm以内。6)钢筋笼安装好后，进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续，方可浇灌桩身混凝土。下放导管1)水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为200～350mm，视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力。2)导管应定时进行水密试验，以确保桩基施工质量。3)导管长度按孔深和工作平台高度决定，导管下放至距孔底250mm～400mm后，导管下放到位后，进行导管固定。导管固定采用自加工活页板，活页板及固定方法示意如下图6.4-14所示：导管下放导管固定示意图沉渣复测该项目工程桩施工难度大、深度较深，成孔后安装钢筋笼和导管时间较长，安装钢筋笼导管期间可能会发生孔壁坍塌等现象，导致沉渣厚度超过规范要求，因此根据我方施工经验，导管安装完毕后必须进行沉渣复测，以保证成孔质量满足要求。钢筋笼及导管安装完毕后，浇灌前，重新检查孔底虚土及沉渣厚度，符合设计和规范要求后，应尽快灌注砼。如不符合沉渣要求，应将钢筋笼和导管提出桩孔后，进行第二次清渣，直到沉渣厚度满足设计和规范要求。二次清孔混凝土灌注灌注混凝土工艺施工顺序隔水胆导管法施工混凝土灌注施工顺序：安设导管及漏斗→悬挂隔水塞或滑阀(浮球)→灌注首批砼→连续灌注砼直至桩顶→拔出护筒。混凝土浇筑2)混凝土的基本要求桩基混凝土标号为C30，考虑到水下混凝土灌注的各种因素，在进行混凝土配合比设计时要满足以下要求：坍落度：18～22cm；混凝土初凝时间：≥6h。混凝土采用罐车运输至浇筑地点，采用汽车吊放料到料斗进行灌注。混凝土灌注3)当二次清孔的沉渣厚度（小于5cm）达到要求并经监理工程师检查合格后，方可进行混凝土的浇筑。混凝土集料斗要满足首批混凝土需要量要求，保证首批混凝土灌注后导管埋深1m以上。用顶塞法灌注首批混凝土，顶塞法施工方法为：料斗底部设置一处孔底塞子，料斗内储存可将导管底部埋入混凝土中1.0m的混凝土量，浇筑时使用吊机小钩将料斗孔底塞子拔起，使混凝土冲击而下避免孔底沉渣及积水进入混凝土内。首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，符合要求后即可正常灌注。混凝土灌注过程中应注意以下事项：灌注开始后，应紧凑连续进行，并注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。导管在混凝土内埋深控制在2m～6m左右。在混凝土灌注过程中，后续混凝土要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊。另外，为保证桩基础的密实，要定时抽插导管，达到振动效果。灌注的桩顶标高应比设计高出0.5m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。振动锤拔出护筒拔管机采用3个液压机加上加紧护筒的设备和另外一台柴油加压泵组合而成。通过拔管机加紧护筒通过液压顶升拔升护筒，当下一节护筒拔升至拔管机加紧设备1m时，拆除护筒连接的螺栓螺母，用履带吊吊移护筒。拔管机拔管前用钢卷尺测量混凝土浇筑面的标高，保证拔管后护筒埋入混凝土深度2-4m，拆除护筒的过程中派专人测量混凝土面标高并做好记录。重复以上步骤直至浇筑完成，护筒拔出时止。拔管机示意图桩头凿除桩头凿除采用环切法工艺。桩头破除高度为0.5m。破除后的桩顶标高高出承台底标高0.1m，以保证桩伸入承台0.1m。1)施工工艺钢筋笼加工时预穿PVC套管→测量放样→桩身打点→标注环形切线→沿切割线环向切割→剥离钢筋→分离桩头→桩头调离→断面打磨→钢筋校正及桩头清洗2)施工控制要点在钢筋笼出场前，预埋钢筋位置套上PVC管，并采用胶布将其固定。钢筋套管保护测量放线：测量班根据桩头预留长度（深入承台10cm）放样桩顶标高，施工人员根据测量结果在桩基上用红油漆标注环切线。桩头换切线放样桩头环切：用切割机沿桩身油漆标识部位环向切割钢筋保护层部分，防止桩头凿除时破坏桩边，切割时严格控制切割深度，避免割伤钢筋。桩头环切施工剥离钢筋：采用风镐凿除切割线以上桩身部分混凝土保护层，剥离出钢筋主筋，使钢筋与桩身分离并向外侧微弯曲。桩头钢筋剥离分离桩头：在切割线以上部分桩底，人工用钢钎打入桩底约15cm，打入时尽量对称水平打入，以保证断裂面保持在同一水平面。分离桩头桩头吊离：沿切割线打完钢钎确定桩头已断裂后，统一用吊车拔掉桩头，起吊时尽量轻起以免对钢筋造成损坏。断面打磨：桩头拔掉后在断裂面会有部分地方凹凸不平需人工凿除处理，按设计标高将多余的部分凿掉并打磨。钢筋校正及桩头清洗：待桩顶处理完后可将弯曲钢筋进行调直，调直时人工手持钢筋扳手进行微调，调直后对桩头进行冲洗，用高压水枪对桩头及其周围杂物进行冲洗，待冲洗完后将积水及时排除。桩头钢筋校正及桩头清洗承台施工桩基础伸入承台10cm。基础放线及土方开挖1)自然地面开挖线放样塔吊基础根据首先根据控制网点用全站仪采用偏角法放出外边框主轮廓线，然后用白灰撒出基坑开挖边线。开挖线的关键转点、阴、阳角点、每个轴线延长线上钉出木桩并用小铁钉作标记，以便开挖线被破坏后能及时恢复。2)基坑底面开挖线放样塔吊基础根据基础顶标高及塔吊基础的高度确定地面开挖高度。开挖坡度1:0.5。为方便钢筋，承台开挖时，下口线在承台设计定位线基础上外扩200mm。土方开挖接近基坑底面时，首先投测控制轴线，并撒出白灰线作为标志，然后根据开挖底口线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖底口线，同样撒出白灰线作为标志。测量人员要做好坑底尺寸的控制，对基坑的下口尺寸要经常复核，避免坑底尺寸不够，严禁超挖、负挖现象出现。为避免开挖错误，测量人员要在基坑开挖现场实时指导挖土司机作业。垫层浇筑基坑清槽完毕后，浇筑混凝土垫层。混凝土垫层采用C20混凝土，周边尺寸为塔吊基础外边线外扩100mm。塔吊基础定位垫层浇筑完成之后，在垫层上放出塔吊基础的四个角的点位。钢筋绑扎塔吊预埋螺栓在下层钢筋网片结束时开始由测量员定位，控制与螺栓与螺栓的距离，螺栓与建筑物的位置，严格按照厂家提供的基础施工图和塔吊平面布置图进行定位，在上层钢筋网片施工结束时进行加固、复测，确保预埋螺栓位置准确无误，混凝土浇筑完成时再进行复核。承台模板支设承台模板根据现场地质情况及开挖情况确定，塔吊基础周边砌筑砖胎模或者采用原状土作为侧壁模板。混凝土浇筑塔吊基础混凝土浇注，在混凝土浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土振捣采用插入式振动器，插入的间距部大于作用半径的1.5倍，上层振捣棒插入下层3～5㎝，采用“快插慢拔，插点分布均匀，切勿漏插”的方法；尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓以及钢筋，防止移位。混凝土收光时用杆刮平，再用木抹子搓平，收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得小于14昼夜，养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。预埋件水平度偏差复核塔吊基础养护完成后，在此校对塔吊基础预埋件的水平度。确保水平度偏差规范允许误差2mm之内。浇筑完成后立即在塔吊基础上标识基础顶标高、预埋件顶标高等相关参数。质量控制计划地基土的验收塔吊基础的基坑开挖后应按照现行的国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》进行验槽，检验坑底标高、长度和宽度、坑底平整度及地基土性是否符合设计要求。基础检查验收钢筋原材料进场之后，进行材料进场验收，并做复试报告；基础钢筋绑扎完成后，应做隐蔽验收。隐蔽验收内容应包括塔机基础节的预埋件。验收合格后方可浇筑混凝土基础混凝土强度必须符合设计要求。每个塔吊基础混凝土均制作同条件及标准养护试块。塔吊基础允许偏差塔吊基础允许偏差项目允许偏差检验方法标高±20mm水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸（长度、宽度、高度）±20mm钢尺检查表面平整度10、L/1000水准仪或拉线、钢尺检查预埋螺栓标高（顶部）±20mm水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2mm钢尺检查基础检测塔吊基础桩钻孔后需要留取岩芯，需要检测地基承载力；桩基浇筑完成后，需要对桩的承载力和完整性进行检测。承台混凝土浇筑完成并养护天后须对承台混凝土进行抗压试验。塔吊安装塔吊基础承台混凝土强度达到90%以上，方能进行塔机安装，塔机运行使用时，基础混凝土强度应达到100%设计强度。安全管理计划安全管理组织架构及职责安全生产组织机构项目管理人员安全管理职责序号岗位/部门安全管理职责项目经理(1)项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责建立健全安全生产责任制和有关安全生产规章制度。(2)全面负责施工现场的安全管理、安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全，组织施工过程的策划，组织编制职业健康安全与环境管理规划和管理方案的制定、实施、检查、落实等。安全总监(1)直接由公司总部委派，对本工程施工安全具有一票否决权；直接领导安全环境部。(2)贯彻国家及地方的有关工程安全与文明施工规范，确保本工程总体安全与文明施工目标和阶段安全与文明施工目标的顺利实现。项目总工程师(1)贯彻安全生产方针政策，执行安全消防技术规程、规范、标准及合约规定。(2)协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和各项规章制度，并监督实施。(3)组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。(4)组织安全技术交底，组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应。(5)组织施工现场危险源辨识与评价，根据评价结果编制危险源清单，制定控制措施。生产经理(1)对安全生产工作负直接责任。直接对专业项目安全生产负责，督促专业项目施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目经理部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用，并按规定组织检查、做好记录。(2)参与或编制项目职业健康安全与环境管理方案、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的质量、职业健康安全与环境意识教育和专业技能培训。(3)执行国家及青岛市有关安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行项目安全生产管理办法。落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。(4)组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时处理。安全部(1)在项目安全总监的领导下，参加每周一次的安全大检查，并做好检查记录。对查出的问题，负责下发隐患整改通知单，并亲自监督整改。(2)经常组织安全生产、消防工作的宣传活动。(3)发生安全事故时，首先采取应急措施，保护好现场，并立即报告，按照“四不放过”原则督促改进措施的落实。(4)负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目部安全状况，填报安全统计报表，项目竣工后及时整理上报本项目的安全管理资料。物资部(1)根据劳动防护用品计划及时供货。(2)购置“三证”齐全(生产许可证、产品合格证、年检证)的劳动防护用品。(3)按要求做好材料堆放及储存，仓库配备灭火器材。(4)组织员工进行安全技术操作规程的教育与学习。(5)对机械设备进场、安拆、使用、维护、检修、保养进行管理，保证设备安全运行。其他部门(1)遵守项目部安全消防的各项规定和要求。(2)抓好安全保卫和消防工作；抓好现场总平面管理，使现场物流、人流安全畅通。(3)严格按专项安全技术方案实施；配合政府部门对现场安全生产检查。施工现场安全生产管理制度安全生产管理制度序号制度名称制度主要内容安全生产责任制明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏。安全专项方案编制、审查制度根据建设部《危险性较大分部分项工程安全专项方案编制及专家论证审查办法》规定，编写相关安全施工方案，并报相应部门审查、论证、审批，从技术上保障生产安全。劳动保护制度项目劳动保护工作实行人性化管理，加强对管理人员、操作人员的关怀，尽可能采取各种措施为员工提供有力的安全保障、作业条件。安全资金保证制度开工前编制安全资金计划、安全投入使用计划，过程制定安全费用投入台账清单，保证安全资金专款专用。安全教育制度凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识，掌握相应的安全技能，经考核合格后方可上岗作业。特种作业持证上岗制度特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后方可上岗，并在施工过程中随时携带复印件备查。安全技术交底制度根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜，并在施工过程中进行指导，检查安全技术交底的落实情况。班前安全活动制度各个施工班组每周组织全体作业人员进行安全教育，对于上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点做必要的讲解。定期检查与隐患整改制每周组织一次安全文明施工大检查，由项目经理带队，各部门、各班组长参与检查，对检查发现的问题进行通报，签发书面整改通知单责成责任单位和责任人整改，并按期复查。安全生产奖罚制度对施工过程中安全工作做得好的作业班组、个人进行奖励，对不遵守安全生产规章制度、不落实安全措施方案的作业班组及个人进行处罚，以督促整改。重大危险源旁站制度对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。班组安全管理制度各班组要服从项目部安全的统一管理，在生产过程中必须参加项目安全例会、安全巡查等。天气预报制度项目宣传栏设48小时天气预报，专人每日更新天气情况，项目人员根据天气情况合理安排安全生产。安全文明保证措施个人防护措施本工程中投入使用的个人防护用品主要有：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、面罩、护目镜、荧光背心、工作服等。施工中重点加强安全防护用品的采购和正确使用管理，劳动保护用品采用符合政府要求的指定合格分供方的产品。项目部采购劳动保护用品要求供应商提供产品鉴定报告、检测报告、产品说明书等证明材料，对其劳动保护用品进行验证、登记归档，要求操作人员在施工现场正确佩戴、使用劳动保护用品，安全部将组织每日巡视检查，发现问题及时纠正处理。施工安全技术措施施工现场应严格执行《安全生产规定》和各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。进入施工现场应遵守“安全生产六大纪律”，认真学习并执行各项规章制度。建立文明施工、创建标化工地责任制，指定主管生产的项目副经理重点抓好文明施工，建立文明施工奖罚制度。现场施工人员按国家劳动部门规定正确使用劳动防护用品。所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。特种作业人员持证上岗。专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。施工用电符合国家标准。施工现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯，确保施工部位的需要。工程施工过程中，专职安全监督人员须经常检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有关的违章行为。建筑垃圾不得乱堆、乱放，做到工完料净，垃圾日产日清。按国家技术监督局现行《施工机械安全操作规程》和有关部门规定，加强施工现场人员与机械的施工安全管理。上班前应进行现场安全隐患的清除，工作时要集中精力，严禁吵闹，下班前应进行施工区域清扫及清除存在潜在的安全隐患。进入作业现场，作业人员一定要穿戴好防护用品，电焊专业人员应戴好防护镜或防护面罩。在施工区域出入口按标准设置安全标识，合理布置现场各种临时设施，材料的储存、堆放点，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划应保证安全通道畅通，推行标准化作业。现场大临施设总体布置必须与道路相结合，避免冲突、影响总体的施工进度。推行标准化作业，施工现场保持整洁，排水畅通，无积水。保持进出道路畅通。施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。文明施工管理及措施成立文明施工管理领导小组，由项目经理任组长，生产经理任副组长，现场各区段长、施工员及后勤、保卫责任人均为成员。工地主要出入口要设置简朴规整的大门，门旁必须设立明显的标牌，标明工程名称，施工单位和工程负责人姓名等内容。建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照是明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或敷设整齐。搞好门前宿舍、工地卫生“三包”，安排专人清洁场地。工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的砂浆混凝土要及时清除，落地灰要回收过筛使用。砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂浆、混凝土必须有容器或垫板，如有洒、漏要及时清理。施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。实施封闭式管理，根据工程性质和所在地区的不同情况，采取适当的围护和遮挡措施，并保持外观整洁。应急救援预案为满足法律法规和塔机安全的要求，给员工的工作和工地周围居民提供安全环境，保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行，防止因应急行动组织不力或现场救援工作延误，防止事故恶化，有效地避免或降低人员伤亡和财产损失，实现应急行动的快速、有序、高效，特制定本预案。组织机构及职责指挥机构为中远海运空运重庆物流项目事故应急救援指挥小组，由项目经理、生产经理、技术负责人、工程部，安全部、质检部、技术部等部门人员组成。小组成员如下：项目应急救援指挥小组部门职务姓名领导项目经理部门安全组安全总监安全员质量组项目总工程师质量员质量员施工组生产经理施工员施工员后勤组物资负责人物资工程师小组职责指挥领导小组负责本单位预案的制定、修订。组建应急救援专业队伍，并组织实施演练。检查督促做好重大事故的预案措施和应急救援的各项准备工作。发生重大事故时由指挥部发布和解除应急救援命令和信号。组织指挥救援队伍实施救援行动。 向上级汇报情况，必要时向有关单位发出救援请求。应急物资大型机械装备：载货汽车1辆、装载机一辆、铲车一辆、挖掘机1辆、16t汽车吊1台。小型机具：千斤顶、冲击钻、高压泵、电焊机、应急灯、梯子及器制器具等。急救物品：担架、夹板或石膏绷带、止血袋、氧气袋、止痛片、抗生素、创可贴、红汞、无菌敷料等。消毒用品：75%酒精、2%碘酒、3%过氧化氢（双氧水）、0.9%盐水、0.1%新洁尔灭、灭菌棉球、棉签和持物钳等。应急响应接警与通知如遇现场事故时，在现场的项目管理人员要立即用手机向项目经理汇报险情，项目经理应立即召集抢险救援组成员、项目部生产负责人、项目部安全员和劳务队长等，抢险救援组、医疗救治组和安全保卫组成员应立即携带各自的抢险工具，赶赴出事现场。指挥与控制抢险救援组等到达出事地点，在项目经理或其指定的负责人指挥下分头进行工作。1)首先查明险情：确定是否还有危险源。判定人员伤亡和财产损失情况。商定抢救方案后，项目经理向公司经理请示汇报，经批准后组织实施。2)治安保卫组负责把出事地点附近的工作人员有序地疏散到安全地带并进行警戒，实施交通管制，不准闲人靠近，维护现场治安秩序。3)工地值班电工负责切断出事地点有危险的低压电气线路电源。如在夜间，应接通要用的照明灯；在排除继续倒塌或触电危险的情况下，抢险救援组和医疗救治组应立即救护伤员，可边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院。4)事故应急抢险完毕后，项目经理应召集项目部生产负责人、项目部安全员、劳务队长和塔机司机组的全体人员进行事故调查或配合上级调查，找出事故原因、事故责任人以及总结事故教训、制订防止再次发生类似事故的整改措施。救援医院：重庆市临港中西医结合医院，电话：应急救援路线：6.0公里，7个红绿灯，约13分钟。应急救援路线现场恢复充分辨识恢复过程中存在的危险，只有安全隐患彻底消除时，才可恢复正常工作状态。预案管理评审与改进公司和项目部应对应急预案的有效性和充分性每年至少进行一次评审，针对施工的变化及预案中暴露的缺陷，不断更新完善和改进应急预案。计算书计算依据：《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑地基基础设计规范》GB50007-20111#塔吊基础计算书塔机属性塔机型号WA6515-10F-中联重科塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)39塔机独立状态的计算高度H(m)44.6塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)1.6塔机荷载塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)562起重荷载标准值Fqk(kN)80竖向荷载标准值Fk(kN)642水平荷载标准值Fvk(kN)26倾覆力矩标准值Mk(kN·m)1742非工作状态竖向荷载标准值Fk'(kN)562水平荷载标准值Fvk'(kN)86倾覆力矩标准值Mk'(kN·m)2322塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.35Fk1＝1.35×562＝758.7起重荷载设计值FQ(kN)1.35Fqk＝1.35×80＝108竖向荷载设计值F(kN)758.7+108＝866.7水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk＝1.35×26＝35.1倾覆力矩设计值M(kN·m)1.35Mk＝1.35×1742＝2351.7非工作状态竖向荷载设计值F'(kN)1.35Fk'＝1.35×562＝758.7水平荷载设计值Fv'(kN)1.35Fvk'＝1.35×86＝116.1倾覆力矩设计值M'(kN·m)1.35Mk'＝1.35×2322＝3134.7桩顶作用效应计算承台布置承台类型等边三桩承台承台高度h(m)1.4承台桩心距Sa(m)4桩心距承台边的距离b(m)1桩心距切角边的距离a(m)1承台参数承台混凝土等级C35承台混凝土自重γC(kN/m3)25承台上部覆土厚度h'(m)0承台上部覆土的重度γ'(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度δ(mm)50承台底标高d1(m)-1.873三桩基础布置图承台及其上土的自重荷载标准值：顶角θ=60°底角α=(180-θ)/2=(180-60)/2=60°承台面积：S=(b/cosα+4sinα+b)2-2((b-a)/(2cosα)+b)2-(b/cosα-a)2/tanα=(1/cos60°+4×sin60°+1)2-2×((1-1)/(2×cos60°)+1)2-(1/cos60°-1)2/tan60°=22.392m2Gk=S(hγc+h'γ')=22.392×(1.4×25+0×19)=783.731kN承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.35×783.731=1058.036kN荷载效应标准组合轴心竖向力作用下：Qk=(Fk'+Gk)/n=(642+783.731)/3=475.244kN荷载效应标准组合偏心竖向力作用下：Qkmax=(Fk'+Gk)/n+(Mk'+FVk'h)yi/∑yi2=(562+783.731)/3+(2322+86×1.4)×2.309/(2×1.1552+2.3092)=1153.637kNQkmin=(Fk'+Gk)/n-(Mk'+FVk'h)yi/∑yi2=(562+783.731)/3-(2322+86×1.4)×2.309/(2×1.1552+2.3092)=-368.627kN荷载效应基本组合荷载效应基本组合偏心竖向力作用下：Qmax=(F'+G)/n+(M'+Fv'h)yi/∑yi2=(758.7+1058.036)/3+(3134.7+116.1×1.4)×2.309/(2×1.1552+2.3092)=1557.41kNQmin=(F'+G)/n-(M'+Fv'h)yi/∑yi2=(758.7+1058.036)/3-(3134.7+116.1×1.4)×2.309/(2×1.1552+2.3092)=-346.252kN桩承载力验算桩参数桩类型灌注桩桩直径d(mm)800桩混凝土强度等级C30桩基成桩工艺系数ψC0.75桩混凝土自重γz(kN/m3)25桩混凝土保护层厚度б(mm)50桩底标高d2(m)-17.84桩有效长度lt(m)15.967桩配筋桩身普通钢筋配筋HRB40018Φ18自定义桩身承载力设计值否桩身普通钢筋配筋HRB40018Φ18桩裂缝计算钢筋弹性模量Es(N/mm2)200000普通钢筋相对粘结特性系数V1最大裂缝宽度ωlim(mm)0.2裂缝控制等级三级地基属性地下水位至地表的距离hz(m)6自然地面标高d(m)0是否考虑承台效应否土名称土层厚度li(m)侧阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系数承载力特征值fak(kPa)素填土14.843519000.6-中风化岩107040000.6-桩基竖向抗压承载力计算桩身周长：u=πd=3.14×0.8=2.513m桩端面积：Ap=πd2/4=3.14×0.82/4=0.503m2Ra=ψuΣqsia·li+qpa·Ap=0.8×2.513×(12.967×35+3×70)+4000×0.503=3346.74kNQk=475.244kN≤Ra=3346.74kNQkmax=1153.637kN≤1.2Ra=1.2×3346.74=4016.087kN满足要求！桩基竖向抗拔承载力计算Qkmin=-368.627kN<0按荷载效应标准组合计算的桩基拔力：Qk'=368.627kN桩身位于地下水位以下时，位于地下水位以下的桩自重按桩的浮重度计算，桩身的重力标准值：Gp=((lt+d-hz)×(γz-10)+(hz-d)×γz)×Ap=((15.967+0-6)×(25-10)+(6-0)×25)×0.503=150.651kNRa'=ψuΣλiqsiali+Gp=0.8×2.513×(0.6×12.967×35+0.6×3×70)+150.651=951.495kNQk'=368.627kN≤Ra'=951.495kN满足要求！桩身承载力计算纵向普通钢筋截面面积：As=nπd2/4=18×3.142×182/4=4580mm21)轴心受压桩桩身承载力荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=1557.41kNψcfcAp+0.9fy'As'=(0.75×14.3×0.503×106+0.9×(360×4580.442))×10-3=6878.738kNQ=1557.41kN≤ψcfcAp+0.9fy'As'=6878.738kN满足要求！2)轴心受拔桩桩身承载力荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值：Q'=-Qmin=346.252kNfyAs=(360×4580.442)×10-3=1648.959kNQ'=346.252kN≤fyAs=1648.959kN满足要求！桩身构造配筋计算As/Ap×100%=(4580.442/(0.503×106))×100%=0.911%≥0.65%满足要求！裂缝控制计算裂缝控制按三级裂缝控制等级计算。1)纵向受拉钢筋配筋率有效受拉混凝土截面面积：Ate=d2π/4=8002π/4=502655mm2As/Ate=4580.442/502655=0.009<0.01取ρte=0.012)纵向钢筋等效应力σsk=Qk'/As=368.627×103/4580.442=80.479N/mm23)裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数ψ=1.1-0.65ftk/(ρteσsk)=1.1-0.65×2.01/(0.01×80.479)=-0.523取ψ=0.24)受拉区纵向钢筋的等效直径dep=Σnidi2/Σniνidi=(18×182+11×10.72)/(18×1×18)=21.887mm5)最大裂缝宽度ωmax=αcrψσsk(1.9c+0.08dep/ρte)/Es=2.7×0.2×80.479×(1.9×50+0.08×21.887/0.01)/200000=0.059mm≤ωlim=0.2mm满足要求！承台计算承台配筋承台每边顶部配筋18Φ22承台每边底部配筋18Φ22荷载计算承台有效高度：h0=1400-50-22/2=1339mmM=(Qmax-G/3)(Sa-30.5×B/4)/3=(1557.41-1058.036/3)×(4-30.5×1.6/4)/3=1328.088kN·m承台配筋计算1)承台每边底部配筋面积αS1=M/(α1fcbh02)=1328.088×106/(1×16.7×3309×13392)=0.013ζ1=1-(1-2αS1)0.5=1-(1-2×0.013)0.5=0.013γS1=1-ζ1/2=1-0.013/2=0.993AS1=M/(γS1h0fy1)=1328.088×106/(0.993×1339×360)=2774mm2最小配筋率：ρ=0.15%承台底需要配筋：A1=max(AS1,ρbh0)=max(2774,0.0015×3309×1339)=6647mm2承台底长向实际配筋：AS1'=6843mm2≥A1=6647mm2满足要求！2)承台每边顶部配筋面积承台顶长向实际配筋：AS2'=6843mm2≥0.5AS1'=3421.5mm2满足要求！受剪切计算三桩承台抗剪切示意图1)X方向(上方)：扣除承台及其上填土自重后X方向斜截面的最大剪力设计值：Vx1=F/3=288.9kN受剪切承载力截面高度影响系数：βhs=(800/1339)1/4=0.879剪切面的计算宽度：b0x1=2(b/sin(θ/2)+0.4d)tan(θ/2)=2×(1000/sin(60°/2)+0.4×800)×tan(60°/2)=2678.905mm塔机立柱边缘至角桩内边缘的水平距离：ay1=2Sacos(θ/2)/3-B/2-0.4d=2×4000×cos(60°/2)/3-1600/2-0.4×800=1189.401mm,截面剪跨比：λy1=ay1/h0=1189.401/1339=0.888,0.25<λy1<3,取λy1=0.888承台剪切系数：αy1=1.75/(λy1+1)=1.75/(0.888+1)=0.927βhsαy1ftb0x1h0=0.879×0.927×1.57×2678.905×1339×10-3=4588.678kN≥Vx1=288.9kN2)X方向(下方)：扣除承台及其上填土自重后X方向斜截面的最大剪力设计值：Vx2=2F/3=577.8kN受剪切承载力截面高度影响系数：βhs=(800/1339)1/4=0.879剪切面的计算宽度：b0x2=2(b/sin(θ/2)+Sacos(θ/2)-0.4d)tan(θ/2)=2×(1000/sin(60°/2)+4000×cos(60°/2)-0.4×800)×tan(60°/2)=5939.897mm塔机立柱边缘至角桩内边缘的水平距离：ay2=Sacos(θ/2)/3-B/2-0.4d=4000×cos(60°/2)/3-1600/2-0.4×800=34.701mm,截面剪跨比：λy2=ay2/h0=34.701/1339=0.026,λy2≤0.25，取λy2=0.25承台剪切系数：αy2=1.75/(λy2+1)=1.75/(0.25+1)=1.4βhsαy2ftb0x2h0=0.879×1.4×1.57×5939.897×1339×10-3=15369.669kN≥Vx2=577.8kN3)Y方向：扣除承台及其上填土自重后Y方向斜截面的最大剪力设计值：Vy=F/3=288.9kN受剪切承载力截面高度影响系数：βhs=(800/1339)1/4=0.879剪切面的计算宽度：b0y=(b/tan(45-θ/4)+0.4d)/tan(θ/2)=(1000/tan(45°-60°/4)+0.4×800)/tan(60°/2)=3554.256mm塔机立柱边缘至角桩内边缘的水平距离：ax=Sa/2-B/2-0.4d=4000/2-1600/2-0.4×800=880mm,截面剪跨比：λx=ax/h0=880/1339=0.657,0.25<λx<3,取λx=0.657承台剪切系数：αx=1.75/(λx+1)=1.75/(0.657+1)=1.056βhsαxftb0x1h0=0.879×1.056×1.57×3554.256×1339×10-3=6936.935kN≥Vy=288.9kN受冲切计算1)塔机立柱对承台的冲切验算：塔机立柱对承台冲切计算示意图扣除承台及其上填土自重后作用于冲切破坏椎体上的冲切力设计值：Fl=F=866.7kN，冲跨比：λx=ax/h0=880/1339=0.657;0.25<λx<1,取λx=0.657；λy1=ay1/h0=1189.401/1339=0.888;0.25<λy1<1,取λy1=0.888；λy2=ay2/h0=34.701/1339=0.026;λy2≤0.25，取λy2=0.25；冲切系数：β0x=0.84/(λx+0.2)=0.84/(0.657+0.2)=0.98;β0y1=0.84/(λy1+0.2)=0.84/(0.888+0.2)=0.772;β0y2=0.84/(λy2+0.2)=0.84/(0.25+0.2)=1.867;(β0x(2B+ay1+ay2)+(βoy1+βoy2)(B+ax))βhpftho=(0.98×(2×1600+1189.401+34.701)+(0.772+1.867)×(1600+880))×0.973×1.57×1339×10-3=22253.503kN≥Fl=866.7kN满足要求！(2)、角桩对承台的冲切验算：角桩对承台冲切计算示意图底部角桩：Fl=F/3=866.7/3=288.9kN，c1=b/tan(45°-θ/4)+0.4d=1000/tan(45°-60°/4)+0.4×800=2052.051mma11=min[h0,Sa/2-0.4d-B/2]=min[1339,4000/2-0.4×800-1600/2]=880mm;λ11=a11/h0=880/1339=0.657;0.25<λ11<1,取λ11=0.657β11=0.56/(λ11+0.2)=0.56/(0.657+0.2)=0.653β11(2c1+a11)βhptan(45°-θ/4)fth0=0.653×(2×2.052+0.88)×0.973×tan(45°-60°/4)×1.57×103×1339×10-3=3845.422kN≥Fl=288.9kN顶部角桩：Fl=F/3=866.7/3=288.9kN，c2=b/tan(θ/2)+0.4dcos(θ/2)=1000/tan(60°/2)+0.4×800×cos(60°/2)=2009.179mma12=min[h0,(2Sacos(θ/2)/3-0.4d-B/2)cos(θ/2)]=min[1339,(2×4000×cos(60°/2)/3-0.4×800-1600/2)×cos(60°/2)]=1030.052mm;λ12=a12/h0=1030.052/1339=0.769;0.25<λ12<1,取λ12=0.769β12=0.56/(λ12+0.2)=0.56/(0.769+0.2)=0.578β12(2c2+a12)βhptan(45°-θ/4)fth0=0.578×(2×2.009+1.03)×0.973×tan(45°-60°/4)×1.57×103×1339×10-3=3444.712kN≥Fl=288.9kN满足要求！塔吊基础示意图承台配筋图桩配筋图基础立面图2#塔吊基础计算书塔机属性塔机型号WA6515-10F-中联重科塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)39塔机独立状态的计算高度H(m)44.6塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)1.6塔机荷载塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)562起重荷载标准值Fqk(kN)80竖向荷载标准值Fk(kN)642水平荷载标准值Fvk(kN)26倾覆力矩标准值Mk(kN·m)1742非工作状态竖向荷载标准值Fk'(kN)562水平荷载标准值Fvk'(kN)86倾覆力矩标准值Mk'(kN·m)2322塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.35Fk1＝1.35×562＝758.7起重荷载设计值FQ(kN)1.35Fqk＝1.35×80＝108竖向荷载设计值F(kN)758.7+108＝866.7水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk＝1.35×26＝35.1倾覆力矩设计值M(kN·m)1.35Mk＝1.35×1742＝2351.7非工作状态竖向荷载设计值F'(kN)1.35Fk'＝1.35×562＝758.7水平荷载设计值Fv'(kN)1.35Fvk'＝1.35×86＝116.1倾覆力矩设计值M'(kN·m)1.35Mk'＝1.35×2322＝3134.7桩顶作用效应计算承台布置承台类型等边三桩承台承台高度h(m)1.4承台桩心距Sa(m)4桩心距承台边的距离b(m)1桩心距切角边的距离a(m)1承台参数承台混凝土等级C35承台混凝土自重γC(kN/m3)25承台上部覆土厚度h'(m)0承台上部覆土的重度γ'(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度δ(mm)50承台底标高d1(m)-1.903三桩基础布置图承台及其上土的自重荷载标准值：顶角θ=60°底角α=(180-θ)/2=(180-60)/2=60°承台面积：S=(b/cosα+4sinα+b)2-2((b-a)/(2cosα)+b)2-(b/cosα-a)2/tanα=(1/cos60°+4×sin60°+1)2-2×((1-1)/(2×cos60°)+1)2-(1/cos60°-1)2/tan60°=22.392m2Gk=S(hγc+h'γ')=22.392×(1.4×25+0×19)=783.731kN承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.35×783.731=1058.036kN荷载效应标准组合轴心竖向力作用下：Qk=(Fk'+Gk)/n=(642+783.731)/3=475.244kN荷载效应标准组合偏心竖向力作用下：Qkmax=(Fk'+Gk)/n+(Mk'+FVk'h)yi/∑yi2=(562+783.731)/3+(2322+86×1.4)×2.309/(2×1.1552+2.3092)=1153.637kNQkmin=(Fk'+Gk)/n-(Mk'+FVk'h)yi/∑yi2=(562+783.731)/3-(2322+86×1.4)×2.309/(2×1.1552+2.3092)=-368.627kN荷载效应基本组合荷载效应基本组合偏心竖向力作用下：Qmax=(F'+G)/n+(M'+Fv'h)yi/∑yi2=(758.7+1058.036)/3+(3134.7+116.1×1.4)×2.309/(2×1.1552+2.3092)=1557.41kNQmin=(F'+G)/n-(M'+Fv'h)yi/∑yi2=(758.7+1058.036)/3-(3134.7+116.1×1.4)×2.309/(2×1.1552+2.3092)=-346.252kN桩承载力验算桩参数桩类型灌注桩桩直径d(mm)800桩混凝土强度等级C30桩基成桩工艺系数ψC0.75桩混凝土自重γz(kN/m3)25桩混凝土保护层厚度б(mm)50桩底标高d2(m)-15.1桩有效长度lt(m)13.197桩配筋桩身普通钢筋配筋HRB40018Φ18自定义桩身承载力设计值否桩身普通钢筋配筋HRB40018Φ18桩裂缝计算钢筋弹性模量Es(N/mm2)200000普通钢筋相对粘结特性系数V1最大裂缝宽度ωlim(mm)0.2裂缝控制等级三级地基属性地下水位至地表的距离hz(m)6自然地面标高d(m)0是否考虑承台效应否土名称土层厚度li(m)侧阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系数承载力特征值fak(kPa)素填土12.13519000.6-中风化岩107040000.6-桩基竖向抗压承载力计算桩身周长：u=πd=3.14×0.8=2.513m桩端面积：Ap=πd2/4=3.14×0.82/4=0.503m2Ra=ψuΣqsia·li+qpa·Ap=0.8×2.513×(10.197×35+3×70)+4000×0.503=3151.81kNQk=475.244kN≤Ra=3151.81kNQkmax=1153.637kN≤1.2Ra=1.2×3151.81=3782.172kN满足要求！桩基竖向抗拔承载力计算Qkmin=-368.627kN<0按荷载效应标准组合计算的桩基拔力：Qk'=368.627kN桩身位于地下水位以下时，位于地下水位以下的桩自重按桩的浮重度计算，桩身的重力标准值：Gp=((lt+d-hz)×(γz-10)+(hz-d)×γz)×Ap=((13.197+0-6)×(25-10)+(6-0)×25)×0.503=129.751kNRa'=ψuΣλiqsiali+Gp=0.8×2.513×(0.6×10.197×35+0.6×3×70)+129.751=813.