人工挖孔桩施工工艺

人工挖孔桩施工工艺概况由于业主方未提供本工程基础图及地勘资料，无法确定本工程的具体基础形式。但根据我司在地区的长期施工经验，地区地质情况相对较为复杂，施工中极有可能遇到桩基础。因此，若本工程存在人工桩基础，我司将按下述方案进行施工。工艺流程施工方法测量放线1.测量放线根据设计图纸用全站仪进行测量放线，定出桩位，在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心标记。2.浇筑井圈根据孔桩直径大小浇筑宽200mm，高100mm混凝土井圈。砼浇筑好后在井圈上进行二次精确定位并在井圈上弹出十字中心线，挖孔及护壁支模均以十字线为准。3.布置绞车根据井口直径大小，布置不同数量的绞车，同时用全新脚手板覆盖井口绞车其余的位置。护壁施工1.护壁模板护壁采用定型钢模，每节模板高1000mm，上下护壁之间的搭接长度为50mm。2.护壁混凝土浇筑护壁混凝土用吊桶运输、人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用混凝土堵塞。3.护壁模板拆除护壁模板在砼浇筑24小时后拆除。第一节护壁砼拆模后，并用水准仪把相对水平标高传递到第一圈护壁内，作好标记，作为垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。桩井掘进1.桩井掘进桩井掘进施工必须分节进行，每节开挖深度为1.0m左右，地质情况比较薄弱时每节高度不大于500mm，当掘进8米以上时每节的开挖深度也应适当降低；2．嵌岩扩孔当桩开挖至中风化泥岩时进行嵌岩扩底施工。2.成孔验收桩端开挖至设计标高或设计持力层后，会同业主、监理、设计、勘察等单位根据设计及规范要求进行验孔，确保桩端开挖达到设计持力层。钢筋笼吊装1.钢筋笼的制作和安装钢筋笼在现场加工制作，主筋采用电渣压力焊连接方式，全部箍筋采用螺旋式或焊接环式。加劲箍与纵筋采用焊接，其他箍筋与纵筋为隔点点焊；当纵筋为两排时，内排箍筋用焊接环式，与纵筋逐点点焊。2.钢筋笼吊装钢筋笼采用塔吊吊放。在入孔时应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，若遇阻应正反旋转，不得猛放，防止碰撞孔壁。安放过程中应严格控制钢筋笼的位置，并采取必要的加固支撑措施，保证钢筋笼上下同心，并在桩心线上，不扭曲、倾斜。钢筋笼验收1.钢筋笼保护层厚度50mm，采用Ф18钢筋作为钢筋保护层垫筋，沿钢筋笼周围水平均布3个，纵向间距4m。2.用水平仪测量钢筋笼顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。3.汇同监理、甲方进行钢筋笼隐蔽验收，验收通过后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑1.确保桩体砼要从桩底到桩顶标高一次浇筑完成。2.混凝土采用商品砼，使用串筒导入桩底，串筒下口距离砼浇筑面不大于2000mm，随着浇捣的进行逐节拆去串筒，混凝土连续浇筑，用插入式振捣器振捣分层捣实，分层高度为1000～1500mmm。3.在砼浇筑过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法排除积水，才能灌注砼。4.在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。5.浇筑桩身砼时，每根桩留置1组（3件）试块，及时提出试验报告。单根桩超过100m3，每100m3留置1组（3件）试块。安全措施采用手动摇架提升吊桶，桩孔四周设1.5M高安全栏杆。爆破安全措施：严格按《爆破安全规程》和《拆除爆破安全规程》施工，作业人员必须持证上岗，并严格按照批准的爆破作业时间安排施工。安全员必须在起爆前将危险区内无关人员撤出安全区，落实警戒点人员到位。对爆破部位按设计要求进行严密覆盖。爆破结束，确认无盲炮后，方可解除警戒，如出现盲炮或拒爆须加强警戒及时处理。直径较大桩孔开挖，井口应设防护筒，下部应设护壁，挖一节，随即浇一节混凝土护壁，以防塌孔或孔壁掉下，保证操作安全。20m以下作业时，采取向井内通风，以防有害